Зубило назначение, разновидности, правила эксплуатации


Структура статьи:

Зубила для перфоратора по бетону

Пришло время делать капитальный ремонт в квартире, а Вы не знаете, какие купить инструменты? Вы хотите проложить проводку к новым розеткам и не можете выбрать необходимое приспособление? С этими задачами можно справиться перфоратором. Большой ассортимент зубил и сверлящих элементов, облегчат задание, так как проделывать дыру под провод или коммуникации вручную или отбивать плитку в ванной комнате, как минимум, трудозатратно. Сегодня мы рассмотрим, какие существуют зубила и что с ними делать.

Назначение

Сделать ремонт в доме без использования перфоратора намного сложней. Перфоратор — инструмент, предназначение которого — обработка каменных или металлических поверхностей. Он применяется для того, чтоб отбить старую отделку, пробить отверстие для проводов и т. д. Для этого ему необходимо правильно подобрать зубило по бетону. Это металлорежущее приспособление для камня и металла, которое с виду как длинный цилиндрический стержень.

Оно состоит из двух частей:

  • рабочая режущая кромка (разрезает основу);
  • затыльник – конечная часть, которая крепится к перфоратору.

Зубило перфоратора имеет много отличий от слесарного. Один конец приспособлен так, чтоб крепить зубило к перфоратору. Для небольших приборов (до 5 кг) применяют хвостовик SDS , что используется для работы с бетоном, железобетоном, с другими трудными в обработке основами; для средних (5-12 кг) – SDS-max, для больших (больше 12 кг) применяют крепление НЕХ, которое состоит из шести граней.

Зубило для металла – это прибор с прямоугольным сечением, который оборудован четырьмя режущими кромками.

Виды зубил

Форма используемого инструмента варьируется от того, как и где его будут применять. Преимущественно зубила классифицируют по форме:

  • Пика – выглядит как конус или пирамида с острым концом. С ее помощью пробивают отверстия в кирпичной или бетонной основе (если нет коронки), удаляют старые стройматериалы. Отлично подходит для работы с армированным бетоном. Она оставляет рваные края, поэтому ее использование не рекомендуется.
  • Лопатка – выглядит как отвертка изогнутой формы, режущая кромка широкая и тонкая. С помощью такого зубила снимают старый отделочный материал (например, штукатурка), старый асфальт. Могут выглядеть как огородная лопатка.
  • Плоское – имеет вид отвертки с заостренным кончиком. Это самый распространенный и старый вид. Режущая кромка варьируется в пределах 1-4 см. Чем меньше величина, тем сильнее усилия необходимо прилагать при работе.
  • Специальной формы (штробер) – это полукруглая лопатка, которая имеет изогнутую форму. Зубилом пробивают стенные каналы для проводки. На этих инструментах располагают крылья вдоль, что делает работу более удобной. Эти крылья опираются на стенку для регулировки глубины. Края в отверстие после окончания работы остаются ровными. Диаметр инструмента может варьироваться, поэтому они подходят как для штроблениия дырки под провода, так и для прокладки трубы. Такое долото может быть не только U-образной формы, но и другой, например, загнутая вверх лопатка, что используется для того, чтоб удалить старые швы в кладке кирпича.

Вернуться к оглавлению

Из чего изготавливаются зубила для бетона?

Зубила чаще всего делают из кованой стали (хромованадиевая, хромомолибденовая). Материал обладает достаточной прочностью, что обеспечивает эффективность работы. Закалка прибора происходит при температуре 750-8000. В кустарных условиях это зависит от того, какая марка стали используется, например, для низкоуглеродистой подходит 730-9500.

Прогревают прибор равномерно, без скачков температур, чтоб не было скачка между рабочей и внутренней частью. После этого его необходимо поместить в печь. Такая технология будет лучше влиять на сталь, чем быстрый нагрев. После нагрева его необходимо резко охладить водой или маслом. Жидкости должно быть много.

Для получения максимальной прочности металл необходимо сначала охладить медленно, а от 650 до 400 градусов – быстро. Не нужно пугаться, что жидкость начинает испаряться и от этого металл находится не в ней, а будто обволакивается паром. Это нормальный ход процесса. Он обеспечивает медленное охлаждение. Когда зубило будет менее горячим, этот кокон исчезнет, и оно будет быстро холодеть.

Помещать прибор в воду необходимо перпендикулярно к поверхности и медленно, режущей кромкой вниз, после чего необходимо поворошить его в разные стороны для избегания резкого перепада температуры и уменьшения кокона. Такая техника поможет закалить края и оставить динамической сердцевину.

Нужно ли затачивать зубила по бетону?

Угол заточки зубила зависит от того, где инструмент будет применяться. Острота угла заточки не значит его хорошую работу. Такое зубило быстро становится тупым. Поэтому необходимо делать угол средней остроты (для хрупких основ, например, чугун, бронза — 700; для площадок средние– 600; для мягких материалов, например, медь -450, для алюминия и цинка – 350).

Зубила перфораторов по бетону редко необходимо затачивать благодаря технологии long life, суть которой заключается в том, что лезвие затачивается во время работы. Если зубило заточено качественно и под правильным углом, оно будет эффективно работать с любыми основами.

Затачивать инструмент необходимо с подачей холодной жидкости, но можно и без. В таком случае необходимо следить, чтоб его температура не поднималась выше 1100, так как если она больше, прочность и твердость инструмента падает.

В результате заточки углы и ширина зубила со всех сторон должны быть равномерными. Поэтому при заточке необходимо равномерно поворачивать зубило в разные стороны, работая понемногу с каждой. Когда работа окончена, с лезвия и хвостовика снимается фаска и делается форма усеченного конуса. Пыль от таких работ вредна для здоровья.

Зубила по бетону SDS-PLUS

Такие инструменты применяются, как насадки для легкого или среднего перфоратора SDS-PLUS. Их изготавливают из термической стали. Их долгая износостойкость обеспечена специальными методами обработки и закалки. Бонусную защиту дает дробеструйная обработка. Также прочности предают победитовые напайки.

Такие инструменты используются для того, чтоб долбить бетон, каменную кладку или природный камень перфораторами. SDS-PLUS это патрон для:

  • канавочного (штробника) – применяется для того, чтоб долбить пазы каменной кладки;
  • плоского (лопаточного) инструмента, который используется для долбления бетона, каменной кладки или природного камня;
  • пик – для того, чтоб прокладывать электрические сети, сдирать плитку и т. д.

Инструмент может быть изготовлен из материала, который можно еще затачивать или со вставкой из твердого сплава в кромке.

Заключение

Зубило – это инструмент, применение которого во время ремонта просто незаменимо. Он используется для долбления отверстий в бетоне под коммуникации и проводку, для удаления старого отделочного материала. Существует много разновидностей такого прибора в зависимости от того, где и как он должен применяться.

Самыми распространенными среди них являются лопатки. Зубила варьируются по размеру и материала, используемого в изготовлении. Современные инструменты не нуждаются в заточке, так как они выполняются по технологии, которая позволяет им самозатачиваться.

Что такое зубило

Зубилом называется инструмент, который применяется для работы с какими-либо твердыми материалами, наподобие камня и металла. С его помощью можно легко пробить в них отверстие или отбить часть от поверхности.

Конструкция

Внешне зубило выглядит как стрежень из металла, на конце которого расположена рабочая часть, представляющая собой заточенное острие. Другой же его конец плоский и служит либо для установки его в перфоратор, отбойный молоток или иное схожее устройство, либо для ударов по нему молотком или иным инструментом.

Изготавливаются зубила из кованых сталей, что обеспечивает им достаточную прочность при работе. Угол заточки следует выбирать в зависимости от того с каким материалом придется работать: чем мягче материал, тем более острый угол можно себе позволить.

Классификация

Если у зубила его плоский конец является хвостовиком SDS, то оно является оснасткой и служит для установки в перфоратор. Оно может иметь различную форму, и от этого зависит для каких целей обычно используется. Самыми распространенными видами являются:

  • Лопатка. Режущая кромка у данной оснастки очень широкая и узкая. Такое строение позволяет легко удалять штукатурку или асфальт.
  • Плоское. Данный вид схож с отверткой, у которой заострен наконечник. Довольно универсально, в виду чего широко распространено.
  • Пика. Конструкционно выглядит как конус с заостренным концом. Применяется для пробития поверхностей и стен.

Слесарное зубило – это ручной режуще-ударный инструмент. Работа с ним осуществляется при помощи молотка или кувалды. Основным его назначением является рубка металлических листов, проволоки, гвоздей и иных деталей.

Так как существует шанс попадания ударным инструментом по руке от неосторожности или стечения обстоятельств, существует специальная защита для рук. Многие изделия продаются уже сразу с ней, но также есть возможность купить ее и отдельно. Изготавливается защита из резины или схожего материала. Благодаря этому, она помимо своей основной функции, способствует лучшему удержанию изделия.

Выводы


Что такое зубило? Это незаменимый инструмент в сфере ремонта или строительства. С его помощью можно легко и быстро удалять старые или ненужные материалы, рубить материалы при отсутствии режущего инструмента, а также выполнять всякие иные задачи.

В компании ОПМ вы можете заказать себе оптом как ручной инструмент, так и оснастку, которые подойдут для ваших задач.

Основные требования, предъявляемые к слесарному инструменту

1.1. Ручной инструмент, применяемый в работе, должен соответствовать требованиям ГОСТов и инструкциям заводов-изготовителей.

1.2. Использовать ручной инструмент необходимо в соответствии с его назначением.

1.3. Руководитель в подчинении которого находится работник, использующий ручной инструмент должен обеспечить систематический контроль:

• за соблюдением работниками правил безопасности при работе с инструментом;

• за применением работенками спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты; ● за соответствием инструмента требованиям безопасности.

1.4. Работники, получившие ручной инструмент повседневного применения для индивидуального или бригадного пользования, отвечают за правильную эксплуатацию его и своевременную отбраковку.

1.5. Применяемый ручной инструмент должен отвечать следующим требованиям:

• рукоятки инструментов ударного действия — молотки, кувалды — должны изготавливаться из сухой древесины твердых и вязких пород, гладко обработаны и надежно закреплены;

• рукоятки молотков и кувалд должны быть прямыми, а в поперечном сечении иметь овальную форму. К свободному концу рукоятки должны несколько утолщаться (кроме кувалд) с тем, чтобы при взмахах и ударах инструментов рукоятка не выскальзывала из рук. У кувалд рукоятка к свободному концу несколько сужается. Ось рукоятки должна быть перпендикулярна продольной оси инструмента;

• для надёжного крепления молотка и кувалды рукоятку с торца расклинивают металлическими и заершенными клиньями. Клинья для укрепления инструмента на рукоятки должны быть из мягкой стали;

• бойки молотков и кувалд должны иметь гладкую, слегка выпуклую поверхность без косины, сколов, выбоин, трещин и заусенцев.

1.6. Ручной инструмент ударного действия (зубила, бородки, просечки, керны и др.) должен
иметь:

• гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклепа и скосов;

• боковые грани без заусенцев и острых углов.

Рукоятки насаживаемые на заостренные хвостовые концы инструмента, должны иметь бандажные кольца.

1.7. Зубило не должно, быть короче, 150 мм, длина оттянутой части его — 60-70 мм. Острие зубила должно быть заточено под углом 65-70 градусов, режущая кромка должна представлять прямую или слегка выпуклую линию, а боковые грани в местах захвата их рукой не должны иметь острых ребер.

1.8. Гаечные ключи должны иметь маркировку и соответствовать размерам гаек и головок болтов. Губки гаечных ключей должны быть параллельны. Рабочие поверхности гаечных ключей не должны иметь сбитых сколов а рукоятки — заусенцев. Удлинять гаечные ключи путем присоединения второго ключа, или трубы запрещается.

1.9. У отверток лезвие должно входить без зазора в прорезь головки винта.

1.10. Инструмент с изолирующими рукоятками (плоскогубцы, пассатижи, кусачки боковые и торцовые и т.п.) должен иметь диэлектрические чехлы или покрытия без повреждений (расслоений, вздутий, трещин) и плотно прилегать к рукояткам.

1.11. Ломы должны быть прямыми, с оттянутыми заостренными концами.

1.12.Рукоятки, напильников, шаберов и др., насаживаемые на заостренные
хвостовые концы, снабжаются бандажными (стяжными) кольцами.

1.13.При работах вблизи электрических установок и других объектов, находящихся под напряжением, должен применяться изолированный или не проводящий ток Слесарно-монтажный инструмент.

1.14.При работах вблизи легковоспламеняющихся иди взрывоопасных веществ, в атмосфере с присутствием паров-или пыли этих веществ должен применяться слесарно-монтажный инструмент, не образующий искр.

Переносить слесарно-монтажный инструмент при работе на высоте необходимо в сумках, подсумках, закрепленных на предохранительном поясе.

Дата добавления: 2015-10-01 ; просмотров: 14230 | Нарушение авторских прав

Конструкция, размеры и углы заточки зубила и клейцмейселя

Слесарное зубило – это инструмент из инструментальной углеродистой стали У7А или У8А прямоугольного или скругленного профиля, один конец которого имеет форму клина. Размеры зубила: длина 100–200 мм, толщина 8—20 мм, ширина 12–30 мм. Слесарное зубило служит для рубки или снятия слоя металла, когда не требуется точность обработки. Им можно производить также разрезание, обрезание и вырезание материала.

В зависимости от вида разрезаемого или обрезаемого материала угол заострения зубила составляет: 60° – для стали, 70° – для чугуна и бронзы, 45° – для меди и латуни, 35° – для цинка и алюминия.

Крейцмейсель – это слесарный инструмент, похожий на зубило, но имеющий узкую или фасонную (канавочник) режущую часть. Он служит для вырезания прямоугольных или фасонных канавок. Изготовляется из инструментальной углеродистой стали У7А или У8А. Размеры крейцмейселя: длина 150–200 мм, ширина 12–25 мм, толщина 8—16 мм; размеры канавочника: длина 80—350 мм, ширина 6—25 мм, толщина 6—16 мм.

Существует несколько видов крейцмейселей: прямоугольные, полукруглые и специальные

Вырезание – это выполнение с помощью крейцмейселя канавок, углублений, а также вспомогательных бороздок при разрезании большой поверхности.

Техника безопасности при рубке металлов

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Только сон приблежает студента к концу лекции. А чужой храп его отдаляет. 8791 — | 7512 — или читать все.

91.105.232.77 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Слесарное зубило – полезные свойства ударного инструмента! Виды зубило

назначение, основные характеристики, виды и выбор

Зубило – ударно-режущий инструмент, который используется для рубки металла или скалывания камней.

Сфера применения прибора очень широкая.

Без этого приспособления не обойтись в строительстве, слесарном деле, в хозяйстве.

С его помощью выполняют канавки и пазы на металлических поверхностях, демонтируют кирпичные или бетонные стены.

Также можно снимать старую отделку, разбирать спресованное оборудование, вынимать гвозди или откручивать гайки.

Разные виды зубило предназначены для выполнения разных задач.


Устройство и характеристики

Зубило представляет собой металлический стержень, заточенный с двух сторон, с плоским обухом.

В зависимости от конструктивных особенностей приборы делятся на два вида: ручные и для электроинструментов.

Стержень может иметь овальное, прямоугольное, круглое сечение или форму многогранника.

• вид инструмента;• назначение;• тип хвостовика;• длина и ширина рабочей части;• диаметр;• материал изготовления;• конструкция;• вес.

Для комфортной эксплуатации модели оснащаются специальными «грибками».

Это резиновая накладка, которая гасит отдачу, и обеспечивает точное попадание молотком.

Материал

Одним из самых важных критериев, на которые следует обращать внимание при выборе, является материал изготовления.

Модели, предназначенные для обработки разных видов металлов, изготавливаются из углеродистой инструментальной стали, для обработки камня – из конструкционной стали.

Размеры и вес

В работе чаще всего используется плоское зубило.

Существует более 20 видов.

Модели отличаются между собой по разным параметрам.

Общая ширина – 5-25 мм.

Общая длина – 100-200 мм.

Длина рабочей части – 25-60 мм.

Есть модели, используемые для обработки мягких, средних, твердых металлов.

От размера зависит и вес прибора.

Легкие ручные весят в среднем 210-380 г, тяжелые, предназначенные для применения с разными видами электроинструмента – 590-750 г.

Виды зубило и их назначение

Существует несколько разновидностей зубил.

От вида инструмента зависит его функциональное назначение и сфера применения.

• Слесарное – самое распространенное, используется для обработки незакаленного металла.

• Пика используется вместе с электроинструментом.

Это может быть как строительное зубило для пневматического бетонолома, который применяется при демонтаже бетонных стен, так и модели для перфораторов, отбойных молотков.

Кромка этого прибора не только заостренная, но и зауженная, благодаря чему можно выполнять пазы и небольшие канавки на металлических поверхностях.

Зубила этого вида отличаются наличием специальной кромки, при помощи которой можно делать фигурные вырезы на камне и металле.

• Кузнечное оснащается деревянной рукояткой, за счет чего его можно применять не только для холодной, но и для горячей рубки металла.

Еще один вид зубил – самодельное.

Такой инструмент вы можете сделать в своей кузне.

Нужно только располагать приспособлениями для раскалки, выпрямления и шлифования металла.

Его потенциала хватает для выполнения хозяйственных работ (рубка проволоки, откручивание старых гаек, вырубка канавок на металлических поверхностях).

Что нужно знать о зубилах

Используйте в работе только исправные зубила.

Определить это можно по внешнему виду.

Если на поверхности прибора есть какие-то дефекты, заусеницы, или он расклепан, его применять нельзя.

Чтобы увеличить рабочий ресурс прибора, его необходимо периодически затачивать.

Заточка проводится под углом 35, 45, 60 или 70 градусов в зависимости от вида инструмента.

Как пользоваться зубилом

Несмотря на то, что современный рынок переполнен различными электроинструментами, в некоторых случаях без применения обычного зубила не обойтись.

И тут возникает вопрос, как правильно пользоваться этим нехитрым инструментом.

Основные правила

Схема работы зависит от вида зубила.

При работе с ним нужно быть предельно осторожным, чтобы и поставленную задачу выполнить качественно, и травму не получить.

Выбор редакции:  Гидромассажные ванны для ног особенности выбора и эксплуатации

• Проверьте, надежно ли посажен молоток на рукоятку.

• Перед началом работы наденьте очки, перчатки.


• Инструмент должен быть сухим.

• При работе с металлическим листом учитывайте вид металла и его толщину.

Толстые листы лучше рубить в несколько подходов.

• Если нужно отрубить часть проволоки, не делайте этого одним махом.

Сначала выполните небольшой надрез, потом обломите стержень, он останется в руке, а не улетит в неизвестном направлении.

Современные модели оснащаются «грибками».

Это специальная головка, которая выполняет защитную функцию, поэтому ее наличие повышает безопасность работы, снижая к минимуму риск получения травмы.

Но в некоторых ситуациях это не помогает, поэтому работать с инструментом нужно очень аккуратно.

Как сделать зубило своими руками

Для изготовления зубила своими руками вам понадобится пружина, выполненная из прочного, закаленного металла, а также целый набор различных инструментов и приспособлений:

• кузнечный горн;• вермикулит;• кувалда;• наковальня;• шлифовальный станок;• напильник;• щипцы;• УШМ-ка;• масло.

Не забудьте о средствах защиты.

Надев очки и фартук, можете приступать к работе.

Технология изготовления инструмента достаточно проста, поэтому вы без проблем справитесь, если даже не делали этого никогда раньше.

1. Отрезаем один виток пружины, разогреваем и выпрямляем его.

2. Придаем рабочей части нужную форму (например, четырехгранную).

Заготовку нагреваем и обстукиваем, формируем канавку.

3. Раскаленный кусок металла помещаем в вермикулит, чтобы облегчить обработку.

4. Заготовку обрабатываем при помощи напильника и шлифовального станка.5. Будущий инструмент нагреваем до температуры 760 градусов, затем помещаем в емкость с маслом.

После нагреваем еще раз до температуры 200 градусов, даем остыть естественным путем.

Такая закалка сделает металл прочным и твердым.

6. Шлифуем, придаем эстетичный внешний вид.

Вот и все, инструмент готов.

Осталось попробовать его в работе.

Приниматься за изготовление зубила своими руками целесообразно, если под рукой есть все необходимые приспособления.

Если таковых нет, инструмент проще купить.

Рейтинг зубил

При изготовлении зубил производители уделяют внимание не только эксплуатационным характеристикам, но и форме, размеру, внешнему виду.

Выбрать хороший инструмент из широкого ассортимента довольно сложно. Ниже представлен рейтинг лучших зубил (по мнению экспертов и покупателей).

• FIT 46755. Ручное зубило из инструментальной стали с шестигранным стержнем, который практически невозможно согнуть.

Резиновая ручка снижает вибрацию. Затыльник оснащен грибовидной защитой, чтобы предотвратить удар по руке.

• TOPEX 03A149 применяется для выполнения больших углублений.

Крепкий хват и удобное использование обеспечивают четыре волнистых ребра на ручке.

Шестигранный стержень с ребрами жесткости не деформируется при нагрузках.

• Stanley FatMax 25х305 мм применяется для обработки разных металлов, надежно лежит в руке, не скользит благодаря фигурной прорезиненной рукоятке с увеличенным диаметром.

Инструмент оснащен прочным, устойчивым к изгибам шестигранным стержнем, защитным «грибком».

Ширина рабочей части – 25мм.

• SDS MAX MATRIX 70343 – модель для перфоратора, при помощи которой можно прокладывать коммуникации.

Инструмент устойчив к деформациям, коррозии, удобен в использовании, имеет большой рабочий ресурс.

• MATRIX. Оксидированное зубило защищено от корозии.

Модель выполнена из углеродистой стали 50 CrMo, инструмент успешно применяют для рубки различных материалов.

Какое зубило выбрать?

В первую очередь определитесь с целью применения инструмента и видом.

Обязательно обращайте внимание на материал изготовления и способ его обработки, размер, форму, защиту рук мастера, цену.

Дешевые модели от неизвестных производителей могут оказаться некачественными.

Выполненные из мягкого металла или незакаленные зубила быстро приходят в непригодность.

Хороший инструмент удобен в использовании, сохраняет полноценную функциональность в течение очень продолжительного времени.


Зубило — это. Что такое Зубило?

Зуби́ло — ударно-режущий инструмент для обработки металла или камня. При сообщении зубилу ударного усилия со стороны бойковой части (затыльника) с помощью молотка, кувалды, бойка отбойного молотка, рубильного молотка, бетонолома[1] или перфоратора режущая кромка зубила воздействует на обрабатываемый материал, разрезая его или раскалывая.

Устройство зубила и применение

Зубило представляет собой, в большинстве случаев, продолговатый стержень, в сечении имеющий прямоугольную, круглую, овальную или многогранную форму. Зубило затачивается с одного конца (рабочая часть), а другой конец его тела (затыльник) предназначен для ударов молотком. Для обеспечения безопасной работы и защиты рук от случайных ударов молотка, на тело зубила может надеваться «грибок» — полая рукоятка с бортиком, выполненная из резины, дерева, пластмассы или металла. Рабочая часть зубила имеет двухстороннюю заточку с главным и вспомогательным углами резания; для повышения стойкости режущая кромка слегка затуплена. Хвостовик и рабочая часть зубила обязательно подвергается термоулучшению.

В зависимости от условий работы для изготовления зубил применяют следующие материалы:

  • Углеродистые инструментальные стали (У7, У8, У9, У7А, У8А, 6ХС, 9ХС): для рубки металлов.
  • Конструкционные стали (45, 50, 40Х, 60С2) оснащённые твердосплавными пластинами (ВК15, ВК20, ВК25, ВК30, ВК8В): для рубки камня.

Кроме того, зубило возможно использовать как импровизированный ключ: на грани гайки делается насечка, и, установив зубило под углом к грани гайки, несильными ударами молотка гайка откручивается/закручивается. Метод позволяет откручивать/закручивать гайки со «слизанными» гранями, но требует определённого навыка.

Разновидности зубил

Слесарное зубило — для рубки незакалённых металлов[2].

  • Крейцмейсель — имеет зауженную режущую кромку, предназначен для вырубки пазов и канавок в металлах[3].
  • Канавочник — разновидность крейцмейселя с фигурной режущей кромкой.
  • Пика-зубило — зубило для оснастки пневматических бетоноломов, отбойных и рубильных молотков[4].
  • Кузнечное зубило — насажено на длинную деревянную ручку подобно молотку. Это позволяет удалить держащую зубило руку от раскалённого металла, но может применяться и для холодной рубки[5]. Кузнечные зубила могут быть и фасонными, с закруглённой режущей кромкой[6]. Кузнечное зубило относится к накладному кузнечному инструменту.

Зубило в культуре

Возможно, этот раздел содержит оригинальное исследование.

Добавьте ссылки на источники, в противном случае он может быть удалён.Дополнительные сведения могут быть на странице обсуждения.

  • в советском фильме 1956 года «Старик Хоттабыч» — название одной из футбольных команд[7];
  • шутливое название автомобилей семейства Лада Самара (ВАЗ-2108, ВАЗ-2109, ВАЗ-21099). Такое прозвище автомобили получили благодаря заострённой форме решётки радиатора на автомобилях первых годов выпуска. Впоследствии форма решётки была изменена, но прозвище осталось[источник не указан 312 дней]. По другой версии прозвище «зубило» досталось из-за крепкого бампера (с установленной внутри него металлической балкой), т.к. зачастую после ДТП с участием иномарки и Самары, бампер Самары оставался целый несмотря на то, что кузов иномарки (поглощающий удар) при этом был сильно изувечен, зачастую бампер Самары остаётся не сильно повреждённым даже в тех случаях когда он сильно вдавлен в кузов Самары смяв собой радиатор и другие элементы конструкции.

Литература

  • Шмаков В. Г. Кузница в современном хозяйстве. — М.: Машиностроение, 1990. — 288 с. — 58 800 экз. — ISBN 5-217-00854-7
  • Иванов В. Н. Словарь-справочник по литейному производству. — М.: Машиностроение, 1990. — 384 с. — 25 000 экз. — ISBN 5-217-00241-7

Примечания

См. также

Ссылки

Сельскохозяйственный (садовый) инструмент

Метеорологические приборы и инструменты

Зубило слесарное

Зубила слесарные ГОСТ 7211-86 — ударно-режущий инструмент для обработки металла или камня.

Слесарное зубило – это инструмент из инструментальной углеродистой стали один конец, которого имеет форму клина. Выделяются 4 типа этого инструмента:

Тип 1 — с державкой плоскоовального сечения;

Тип 2 — с державкой овального сечения;

Тип 3 — с державкой шестигранного сечения;

Тип 4 — с державкой двутаврового сечения;

Исполнение 1 — конусной рабочей и ударной частью по ширине;

Исполнение 2 — прямой рабочей ударной частью по ширине.

Размеры зубила:длина 100–250 мм, толщина 8—20 мм, ширина 12–30 мм.Слесарное зубило служит для рубки или снятия слоя металла, когда не требуется точность обработки. Им можно производить также разрезание, обрезание и вырезание материала.В зависимости от вида разрезаемого или обрезаемого материала угол заострения зубила составляет: 60° – для стали, 70° – для чугуна и бронзы, 45° – для меди и латуни, 35° – для цинка и алюминия.Зубило используют для разрезания материала в случаях, когда трудно или невозможно использовать ножницы либо пилу из-за сложности требуемой конфигурации детали, когда отсутствуют (вообщеили в данный момент) необходимые ножницы, когда разрезаемый материал слишком твердый.При разрезании вязких материалов (толстая жесть или полосовое железо) с целью предохранения зубила от заклинивания режущую часть зубила следует смазывать маслом или водой с мылом, что уменьшаеттрение и дает возможность получать гладкую поверхность разреза.Обрезание – это удаление края материала с помощью зубила, а также удаление наплывов и литников на поверхности отливок.

Зубило слесарное

В настоящее время любой завод, в любой сфере, а особенно металлообрабатывающей, активно использует зубило слесарное. В этой статье мы поведаем Вам о видах ударно-режущего инструмента, о том, как его изготовляют, где лучше приобрести такое оборудование для своего производства.

Особенности

Данный вид производственного режущего инструмента относится к орудиям ударно режущего принципа действия. Зубило слесарное представляет собой длинный стержень разного сечения, один конец которого заострен. Незаостренный конец инструмента предназначен для дополнительного воздействия на зубило. Чаще всего дополнительным инструментом, приводящим в действие зубило, является молоток, кувалда. Таким образом, при ударе молотка на один конец инструмента, заостренное окончание разрезает нужный материал механическим действием.Для безопасности эксплуатации такого орудия специалисты рекомендуют использовать дополнительно рукоятку с бортиком, которая надевается на само зубило. Таким образом, исключается риск попадания молотком или кувалдой по руке работника завода.

Из чего изготовляют зубило слесарное

Такой режущий инструмент идеально подходит для обработки двух видов материала: металла и камня. В соответствии с этим изготовливают зубило слесарное, используя два различных материала:

• Для рубки металлов – углеродистую сталь породы У7, У8, У9, У7А, У8А и т.д.

• Для обработки камня – стали группы конструкционных: 45, 50, 50Х, которые дополнительно оснащены пластинками из твердого сплава.

Разновидности

В зависимости от формы зубила и его применения различают такие виды ударно-режущего инструмента:

• Канавочник. Крестообразное зубило, делающее тонкие разрезы. Его особенность в фигурном заостренном наконечнике. Благодаря чему может делать надрезы различных форм.


• Пика-зубило. Мощное зубило используется в ломах пневматического действия, например, бетоноломах, тому подобной продукции.

• Крейцмейсель. С немецкого перевода этот термин обозначает два слова – «зубило» и «крест». Таким образом, инструмент имеет форму креста. Он

применяется для создания пазов, узких надрезов в металлических изделиях. Часто применяется такой вид зубила для начертания бороздки, по которой производится разрезание глубоких предметов.

Почему зубило слесарное стоит купить у нас

• В нашем ассортименте представлены все виды и типы ударно-режущих инструментов для всех сфер промышленности, особенно производств, связанных с

• Благодаря большим оптовым заказам и системной работе нашего производства мы готовы Вам предложить наилучшее сочетание цены и качества.

• Если вы до конца не определились с необходимым видом режущих инструментов, наши высококвалифицированные специалисты придут к Вам на помощь в этом вопросе.

Слесарное зубило 200 мм – грамотно наносим удары по металлу + видео

Каждый мальчишка еще в школе узнал, что такое слесарное зубило, на уроках труда не раз попадал себе по пальцу во время работы с ним. Сегодня такой инструмент до сих пор в строю, и, конечно, в современной модификации. Давайте еще раз поработаем с этим инструментом.

Основа работы зубилом с металлом

Хотя большинство из нас и имеет некоторое представление о таком инструменте, но мало кто задумывался о том, что это за приспособление, и каковы его непосредственные профессиональные свойства. Это устройство имеет богатую историю и, естественно, сферу применения. Относится такой инструмент к группе ударно-режущих механических приборов, хотя с режущими качествами дела обстоят не очень, но вот рубить такое приспособление может. Конечно, правильней было бы назвать его рубильным термином, но во всех наименованиях есть своя логика.

Такое название ему дали не просто так, изначально инструмент был предназначен делать насечки в виде зубьев, после работы инструментом мы можем их увидеть. Именно это свойство и стало составляющей технического названия рабочего изделия. На практике зубило используют, в основном, для рубки металла, также таким инструментом очень удобно проводить работы по камню. У скульптора, который работает с каменными заготовками, в арсенале имеется целый набор различных модификаций такого инструмента. В строительстве также широко применяется такой инструмент.

К примеру, в случае работы с бетоном, такой инструмент оказывает значительную помощь в удалении наплывов и различного рода наслоений. Что касается применения приспособления в работе с металлом, то инструмент способен из листового металла толщиной 3 миллиметра вырубить деталь по заданному чертежу. Конечно, все это проходит не без вашей помощи, и полученные детали требуют дополнительной обработки, шлифовки, для этого слесари имеют в мастерской набор напильников, которыми и проводится обработка.

Технические условия, ГОСТ и устройство инструмента

Относительно устройства такого приспособления существует определенный стандарт, по которому изготавливают данный инструмент. Производитель металлоизделий имеет определенный ГОСТ на зубило слесарное и по этому стандарту выпускает изделие. Технически это стержень определенного размера, который имеет округлую, квадратную, многоугольную или овальную форму.

С одной стороны такой стержень затачивается под определенным углом, эта часть считается рабочей, именно она рубит металл и скалывает бетон. Другая часть инструмента имеет техническое слесарное название «затыльник». Эта часть и принимает на себя механические удары молотка, с помощью которых инструмент совершает поступательные движения, осуществляя рубку металла или камня.

Как правило, рабочая часть затачивается с двух сторон и подвергается усиленной термической обработке. За счет этого режущая часть достаточно прочная и при работе с металлом долго сохраняет свои рабочие свойства. Так как данный инструмент подвергается постоянным нагрузкам в виде ударов, материалом для изготовления устройства является углеродистая инструментальная сталь. Для изделия, которым проводят работы по камню, применяют конструкционную сталь с твердосплавными пластинами.

В качестве усовершенствования инструмента производитель обеспечил некоторые модели защитными шляпками, их еще называют «грибками». Изготовлены такие защитные элементы из резины или пластмассы, таким образом, они играют роль своеобразной ручки, за которую инструмент держат во время работы. В случае если вы не попадете по «затыльнику» во время удара, защитный грибок защитит руку от травмы.

Важно! Не забывайте при работе с инструментом соблюдать технику безопасности, вы должны защитить свои руки и глаза. Для этого нужно использовать строительные перчатки и обязательно защитные очки.

Механизируем ручной труд

Настоящий слесарь знает, что работа с зубилом – это довольно изнурительный и тяжелый труд. Чего стоят одни только удары молотка при рубке металла, а сколько ударов наносит мастер… И не сосчитать! Но с появлением перфоратора ручной труд удалось механизировать, за счет того что перфоратор имеет в своем арсенале ударное устройство, причем не хуже обычного молотка. Так появилась специальная насадка для электрического отбойного молотка, ее так и назвали – зубило для перфоратора. Такое устройство значительно облегчило труд не только слесаря, но и строителя.

Теперь не нужно постоянно махать молотком и наносить удары, достаточно вставить насадку и нажать на кнопку, и проводить заданные работы, только направляя рабочую часть инструмента в нужном направлении. После появилось огромное количество различных насадок для перфоратора, их основная задача – это рубить и скалывать твердые материалы. К примеру, после работы сварщика, бывает, возникает необходимость удалить ненужные прихватки, конечно, с этим вполне может справиться молоток и зубило, но механизированный способ значительно экономит время и силы.

Для работы по камню имеется очень удобное приспособление, мастера называют его просто «штроборез». Устройство такого приспособления – это рабочая область в виде изогнутой лопатки. Если при монтаже штробы обычным зубилом мы получаем неровную канавку, плюс ко всему, осколки бетона летят в разные стороны, то, воспользовавшись «штроборезом», мы получим качественное, ровное углубление под прокладку электропроводки или других коммуникаций.

Конечно, в механизированном способе есть один небольшой минус, а именно: звуковое сопровождение проводимых работ. Если ручным инструментом мы периодически наносим глухие удары, то перфоратор делает все с точностью, но наоборот. Он издает сильный и звонкий шум, особенно если проводить работы по обработке метала, так что в таких случаях лучше использовать защитные наушники.

Используем зубило слесарное 200 мм как гаечный ключ

Конечно, трудно представить такой инструмент в роли гаечного ключа, это факт, на самом деле оно им и не является, но благодаря слесарным секретам иногда выступает в этой роли. Пожалуй, все мы встречали гайки, у которых грани «зализаны», то есть при попытке открутить гайку рожковым ключом он попросту проворачивается по стертым граням, а гайка в свою очередь как стояла, так и стоит неподвижно. Казалось бы, открутить такое крепление невозможно и его, скорее всего, придется срезать.

Но настоящий мастер знает, что есть еще один способ, и поможет ему в этом зубило 200 мм и молоток. Дальше все просто, на слизанной грани гайки мы должны сделать первую насечку, для этого инструмент устанавливается на гайку под углом, и наносятся несильные удары молотком. В процессе образования насечки гайка уже должна поддаться и начать откручиваться. Если мы упираемся в препятствие и не можем дальше наносить удары, необходимо вернуть зубило на исходную позицию и сделать еще одну насечку на другой грани гайки. Таким способом мы должны открутить гайку полностью, если есть необходимость, то ее можно и закрутить обратно, но лучше, конечно, заменить крепление на новое.

Хотим вас заранее предупредить: если вы впервые сталкиваетесь с таким способом демонтажа крепления с таким дефектом, то не спешите быстро откручивать гайку. Пользуясь таким способом откручивания крепежной детали, необходимо иметь определенные навыки, поэтому лучше в первый раз проводить работы аккуратно и без фанатизма, иначе можно получить травму или повредить механизм, в котором проводится такой демонтаж.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Обработка кромок металла. | МеханикИнфо

Обработка кромок металла. Виды обработки кромок. Зубило. Крейцмейсель. 4.29/5 (85.71%) проголосовало 7

Для обработки кромок профильного и листового металлопроката существует много различных способов автоматических и ручных. Все зависит от технических условий, характера производства и назначения материала.

Обработка кромок производится для получения надлежащей их чистоты и точности. Кромки подготовляются под сварку, чеканку для точной пригонки деталей, для удаления слоя металла вдоль кромок в случае его повреждения при резке на ножах или автогенной резке.

Инструмент для обработки кромок.

Ручная обработка кромок выполняется зубилом (рис. 1) или крейцмейселем (рис. 2).

Форма и материал зубила.

Зубила, изготовленные из углеродистой и инструментальной сталей марок У7А или У8А овального или многогранного сечения представляют собой стержень, один конец которого оттягивается и затачивается. Заточенная кромка зубила называется лезвием. Второй конец зубила, который имеет форму, слегка сведенную на конус, называется головкой.

1 — головка; 2 — стержень; 3 — лезвие.

Длина зубила.

По величине зубило должно иметь длину от 100 до 200 мм, при толщине от 8 до 20 мм и длине режущей кромки от 5 до 25 мм.

Длина крейцмейселя.

Крейцмейсель имеет длину от 150 до 200 мм, при длине режущей кромки от 2 до 15 мм.

Какие работы выполняют крейцмейселем?

Крейцмейсель предназначается для прорубания узких канавок и, так же как и зубило, состоит из стержня, лезвия и головки. Во избежание заклинивания лезвие делается шире оттянутой части стержня.

Рис. 2. Крейцмейсель:

1—головка; 2 — стержень; 3 — лезвие.

Как сделать зубило?


Рабочие должны следить за исправным состоянием головок зубил и круйцмейселя, иначе это может привести к травматизму рук. Чтобы этого не произошло, нужно правильно сделать зубило. Для этого необходимо произвести отжиг, а после опилить режущие части и головки. Угол режущей части проверяется по шаблону. Затем проводят закалку до необходимой твердости путем нагрева до 700 — 800°, с охлаждением в воде.

Заточка зубила.

Угол заточки зубила применяют для рубки чугуна и стали (твердой) в 70 — 750, для твердой бронзы до 70°, для стали средней твердости 60° и для меди и латуни 45°.

Для нанесения ударов при рубке применяется молоток. Молоток должен быть исправным и плотно насажен на ручку.

При вырубании из листов деталей, имеющих фигурные очертания, или при разрубке профильного металла прорубают крейцмейселем канавку в несколько проходов (в зависимости от толщины металла), снимая за каждый проход слой стружки толщиной от 1.5 по 2.5 мм.

Ручная обработка кромок применяется в исключительных случаях.

Для чего нужно зубило — Домашняя мастерская

Изготовляют зубила из специальной углеродистой стали или просто подвергают закалке переднюю, режущую часть и отпускают, делают более «вязким», пластичным (а не хрупким) хвостовик, по которому наносят удары.

Угол заточки зубила зависит от того, для рубки какого материала он предназначен. Обычно для стали применяют зубило с углом заточки 60 градусов, для более мягких, пластичных металлов меди и латуни — 45°, для алюминия — 35°. Затачиваются одинаково обе стороны режущей части. Для того, чтобы обеспечить нужный угол при заточке на наждаке, обычно заранее делают специальный шаблон — вырезают нужный угол на тонкой пластинке и время от времени сверяются с ним, добиваясь нужного результата.

Рубят зубилом и прутковый материал и листовой. Тонкие прутки перерубают на наковальне, наставив острие зубила сверху и ударяя по хвостовику молотком. А вот листовой материал лучше рубить, зажав его в тиски. Специальной чертилкой намечают линию, по которой нужно вырубить заготовку и вставляют лист в губки тисок так, чтобы эта линия приходилась ровно по их верхнему краю. (Если заготовка подлежит затем чистовой обработке, то при разметке делается припуск в пару миллиметров.)

Зубило надо держать левой рукой, не сжимая его очень сильно. Производя рубку необходимо смотреть не на конец, хвостовика, пытаясь попасть по нему молотком, а в точку соприкосновения режущей части с заготовкой, направляя зубило вдоль отмеченной линии. Молоток в этом случае «найдет» хвостовик зубила, не надо в него прицеливаться. При этом нижняя сторона зубила должна опираться на губку тисков , а само зубило направляется под углом примерно в 30 градусов к её горизонтальной плоскости.

Более толстые пластины металла тоже рубят в тисках, но выставляют линию рубки на 2-3 мм выше уровня губок и угол наклона зубила делают ещё меньше.

Работать зубилом с металлами (особенно с хрупкими) рекомендуется в защитных очках, так как при их рубке могут отлететь мелкие стружки. В слесарных мастерских на верстаках применяются также и специальные защитные сетки для предотвращения травм. Часто бывает, что при рубке тисках верхняя (отрубаемая часть листового металла) закручивается в спираль и с последним ударом с силой отлетает в сторону.

Зубилом также можно сбить капли металла, расплавленного при сварке, а также «открутить» приржавевшую гайку, если с этой задачей не справился гаечный ключ и сбил её грани. Для этого на одной из граней делается насечка и легкими ударами молотка по зубилу гайку сдвигают с места, а потом вновь используют ключ. Если же и это не помогает, то гайку можно и совсем срубить всё тем же зубилом.

Зубило — WiKi

Зуби́ло — ударно-режущий инструмент для обработки металла или камня. При сообщении зубилу ударного усилия со стороны бойковой части (затыльника) с помощью молотка, кувалды, бойка отбойного молотка, рубильного молотка, бетонолома или перфоратора режущая кромка зубила воздействует на обрабатываемый материал, разрезая его или раскалывая.

На рисунке показана режущая кромка с углом заострения α.Угол α выбирается из ряда 35°, 45°, 60°, 70° в зависимости от условий работы инструмента

Зубило представляет собой, в большинстве случаев, продолговатый стержень, в сечении имеющий прямоугольную, круглую, овальную или многогранную форму. Зубило затачивается с одного конца (рабочая часть), а другой конец его тела (затыльник) предназначен для ударов молотком. Для обеспечения безопасной работы и защиты рук от случайных ударов молотка, на тело зубила может надеваться «грибок» — полая рукоятка с бортиком, выполненная из резины, дерева, пластмассы или металла. Рабочая часть зубила имеет двухстороннюю заточку с главным и вспомогательным углами резания; для повышения стойкости режущая кромка слегка затуплена. Хвостовик и рабочая часть зубила обязательно подвергается термоулучшению.

В зависимости от условий работы для изготовления зубил применяют следующие материалы:

  • Углеродистые инструментальные стали (У7, У8, У9, У7А, У8А, 6ХС, 9ХС): для рубки металлов.
  • Конструкционные стали (45, 50, 40Х, 60С2) оснащённые твердосплавными пластинами (ВК15, ВК20, ВК25, ВК30, ВК8В): для рубки камня.

Кроме того, зубило возможно использовать как импровизированный ключ: на грани гайки делается насечка, и, установив зубило под углом к грани гайки, несильными ударами молотка гайка откручивается/закручивается. Метод позволяет откручивать/закручивать гайки со «слизанными» гранями, но требует определённого навыка.

Инструмент для рубки — зубило слесарное. Виды, инструкция по применению и отзывы

Традиционные слесарные операции постепенно изменяются в характере производства, на что влияет развитие инструмента. Возможности станков, пневматических и электрических машин сращиваются с ручными устройствами, в итоге позволяя мастеру эффективнее справляться с задачами рубки и резки. Тем не менее, сохраняется и востребованность простого классического инструмента.

Используя зубило слесарное, можно получить высокоточный паз, канавку или даже техническое отверстие с максимальной точностью, ограниченной лишь мастерством пользователя.

Конструкция и принцип работы

Типовая конструкция данного инструмента базируется на металлическом стержне. Один его конец является функциональным и реализует рубящие действия. Другой конец обеспечен насадкой в виде рукояти, которая, в свою очередь, имеет двойное назначение. Во-первых, на зубило слесарное оказывается ударное действие именно через державку. Во-вторых, мастер позиционирует резчик, удерживая инструмент за рукоять.

Важно отметить многообразие конфигурационных решений зубила. И рабочая режущая часть, и державка могут выполняться в разных вариантах. Даже рукоятка имеет разные сечения, определяющие, где может применяться зубило слесарное. ГОСТ 7211 86 выделяет несколько типов державки, среди которых модели с двутавровым, шестигранным, овальным и полуовальным сечением. Что касается режущей головки, то и она может быть плоской, круглой, квадратной и т.д.

Разновидности инструмента

Принципиальные различия в моделях зубила обуславливаются функциональными возможностями, которые также зависят от конструкции и формы инструмента. Например, для домашнего применения специалисты рекомендуют версии с протектором. Это зубило, рукоять которого обеспечена защитным приспособлением для рук. На практике пользования это означает более уверенный хват и повышение защиты от случайного удара.

Специально для выполнения конопачивания используют модели с расширенной рабочей областью. Если нужно выбрать зубило слесарное для заделки щелей, стыков или зачистки плоских поверхностей, то вполне можно предпочесть этот вариант. От шпателя он, конечно, будет отличаться прочностью и жесткостью. Существует и категория, предназначенная для силовых воздействий. Это утяжеленный инструмент, который может использоваться в процессе точечного и аккуратного разрушения бетонных и кирпичных конструкций.

Разумеется, существуют и гибридные версии зубил, рассчитанные на универсальное применение. Более того, некоторые модели предусматривают возможность смены рабочего наконечника, что, впрочем, не лучшим образом сказывается на надежности инструмента.

Инструкция по эксплуатации

Перед тем как приступить к работе, необходимо проверить состояние инструмента. Особое внимание уделяется рукоятке, поскольку она зачастую выполняется не из металла и может иметь физические повреждения. И металлическая функциональная часть, и державка должны находиться в очищенном состоянии.

Рабочий процесс состоит из циклически повторяющихся операций рубки. Для начала нужно зафиксировать слесарный инструмент. Зубило устанавливается в месте реза и удерживается левой рукой. Далее, используя кувалду или молоток, необходимо правой рукой от плеча нанести удар по окончанию державки.

Ударная энергия будет зависеть от приложенного усилия и, соответственно, определит характер полученного результата. В зависимости от характеристик самого зубила таким образом можно произвести и грубую зачистку бревна, и выполнить аккуратный фигурный рез на поверхности древесного массива.

Отзывы о производителях

Слесарный ручной инструмент достаточно широко представлен отечественными производителями. Хорошие отзывы получают марки «Зубр», «Энкор» и «Россия». Другое дело, что большинство моделей этих брендов – это простые зубила, нередко лишенные функциональных рукояток.

В этом, кстати, есть свой плюс. Владельцы стержневых монолитных инструментов такого типа отмечают их высокую надежность и долговечность. При этом стоимость данной продукции редко превышает 500 руб. Иностранное зубило слесарное, цена на которое может составлять порядка 2-3 тыс. руб., зачастую поставляется в наборах. К примеру, качественные комплекты поставляют производители Jonnesway и Stanley, использующие новые технологичные материалы в изготовлении инструмента.

Что учесть в выборе зубила?

Назначение является основным критерием выбора. Форма сечения, наличие рукоятки и протектора – эти и другие особенности конструкции в дальнейшем определят и эргономику модели, и ее эффективность в выполнении тех или иных рабочих действий. Вместе с этим следует учитывать ресурс изделия. Как определяет ГОСТ, зубило слесарное по радиусу затупления в рабочей части должно иметь не более 0,4 мм.

Чтобы не прогадать в выборе по этому параметру, желательно ориентироваться на версии из высокопрочных инструментальных сталей. Что касается наборных комплектов, то их стоит приобретать с расчетом на выполнение разных слесарных и плотницких задач.

Для узкоспециализированного применения есть смысл приобретать целенаправленно модель с подходящими свойствами. Опять же, в таком выборе учитывается сечение, ширина рабочей основы, возможности для защиты рук и другие характеристики.

Заключение

Производители инструмента активно расширяют спектр электрического и пневматического инструмента, который заменяет функции обычных ручных моделей. Так, зубило слесарное уже конкурирует с некоторыми модификациями рубанков и строгальных машин. Но здесь важно понимать, что далеко не по всем эксплуатационным возможностям переход на механику себя оправдает.

Безусловно, те же электрические аппараты выиграют в скорости и производительности. Но если требуется выполнение декоративной отделки или точечной подводки деревянной основы, то лучше зубила варианта не найти. Остальное в качестве обработки данным инструментом будет зависеть от навыков исполнителя и сложности выполняемой операции.

Зубило: стальной зуб для сложной работы


Для выполнения некоторых работ по грубой обработке металлов и камня используется специальный ударно-режущий инструмент — зубило. О том, что такое зубило, каких типов оно бывает и какими конструктивными особенностями обладает, а также о верном выборе и использовании инструмента читайте в этой статье.

Что такое зубило?

Зубило — род долота, ударно-режущий инструмент, используемый в паре с ручным или механизированным ударным инструментом (ручным или пневматическим молотком, перфоратором и проч.); стальной стержень с заостренной рабочей частью, посредством которого выполняются операции по рубке, колке и другой обработке металлов и сплавов, камня и иных твердых материалов.

Зубила применяются для выполнения грубой обработки металлов/сплавов и камня:

  • Рубка листового металла;
  • Рубка заклепок, неподдающихся выворачиванию болтов/винтов и иных крепежных деталей;
  • Вырубка отверстий в листовом металле;
  • Вырубка прямых или криволинейных пазов, канавок и иных углублений в металлических изделиях и в камне (как в качестве самостоятельного вида обработки, так и для подготовки к дальнейшей резке или рубке металлических изделий);
  • Колка, дробление натурального и искусственного камня (бетона, асфальта);
  • Снятие наружных слоев с изделий из камня;
  • Выполнение иных операций — конопатка, обдирка старых слоев отделки (краски, штукатурки и иных), декоративная обработка камня и т.д.

Данный инструмент приходит на помощь в тех случаях, когда необходимо выполнить грубую обработку металлов и камня с соблюдением минимальной точности. Но прежде, чем делать покупку зубила для того или иного вида работ, следует сначала разобраться в существующих типах, особенностях и характеристиках этого инструмента.

Зубило 22мм (L=254мм) шестигранное ROCKFORCE

Зубило 19мм (L=203мм) шестигранное ROCKFORCE

Зубило 160х16мм (цинк) НИЗ

Зубило 300х25мм с протектором SPARTA

Зубило 200х20мм КЗСМИ

Зубило 300х24мм плоское с пластиковой ручкой SPARTA

Зубило для пневмомолотка L=115мм круглое, d=12мм JTC

Зубило 200х21мм АВТОМ

Зубило 12мм (L=130мм) шестигранное ROCKFORCE

Зубило 25мм (L=250мм) плоское ROCKFORCE

Типы и общее устройство зубил

Зубила делятся на типы и виды по способу применения, материалу работы и по выполняемым операциям.

В первую очередь, все зубила можно разделить на две группы по способу применения (способу работы):

  • Ручные;
  • Для электрического или пневматического инструмента.

Изделия первого типа — это обычные слесарные зубила, которые эксплуатируются только совместно с ручным же ударным инструментом (молотками, кувалдами). Данные зубила являются самостоятельным инструментом, их можно подбирать в зависимости от рода выполняемой работы, материала и т.д., эксплуатируя с подходящими для каждой конкретной операции молотками.

Инструмент второго типа — это широкая группа зубил, эксплуатируемых только вместе с совместимым электрическим или пневматическим инструментом. То есть, это сменная оснастка для перфораторов, пневмомолотов, отбойных молотков, рубильных молотков, бетоноломов и иного инструмента.

При этом зубила независимо от способа работы можно разделить на несколько групп по материалу работы:

  • Для черных металлов — чугуна и стали;
  • Для цветных металлов — меди, латуни, бронзы, алюминия и других;
  • Для натурального и искусственного камня;
  • Для различных твердых материалов и покрытий — лакокрасочных покрытий (ЛКП), штукатурки, бетонных стяжек и т.д.

Инструмент для работы с различными материалами имеет свои конструктивные особенности, также в конструкции зубила учитываются и способ его применения.

Ручное слесарное зубило

Это наиболее распространенный тип зубил, предназначенный для работы с различными металлами и сплавами. Инструмент можно разделить на три типа по конструкции и применимости:

  • Собственно, слесарное зубило;
  • Крейцмейсель;
  • Канавочник.

Слесарное зубило — это стальной стержень, который условно делится на рабочую часть, среднюю часть (державку) и ударную часть (бойковую часть, головку, затыльник). Рабочая часть имеет симметричную заточку под тем или иным углом, ударная часть выполняется выпуклой/сферической (с большим радиусом сферы) для лучшего направления удара, а державка может иметь различное сечение — плоскоовальное, овальное, двутавровое и шестигранное. На корпус инструмента может надеваться пластиковый «грибок» — протектор для защиты руки слесаря от удара молотка. Общая длина зубила может составлять 100, 125, 160, 200 и 250 мм.

Наиболее ответственной деталью зубила является его рабочая часть. Она может быть прямой (исполнение 1) или конусной (исполнение 2) в плане (если смотреть на нее плашмя), а заточка выполняется на два угла — основной (главный) и вспомогательный. Режущая кромка ударной части заточена на главный угол, ширина кромки может лежать в пределах 1,1-4,8 мм в зависимости от размера зубила. Непосредственно режущая кромка может быть притуплена или вовсе выполняться плоской для защиты от интенсивного износа (так дольше сохраняется угол заточки и правильная форма режущей кромки).

Главный угол заточки зависит от твердости обрабатываемого металла/сплава, допустим следующий ряд углов:

  • 35° — алюминий и его сплавы;
  • 45° — медь и ее сплавы, цинк, латунь;
  • 60° — сталь низкой и средней твердости;
  • 75° — чугун, сталь высокой твердости, твердая бронза.

То есть, чем тверже обрабатываемый материал, тем больший угол заточки должен иметь инструмент. Для повышения прочности инструмента его рабочая часть подвергается закалке на некоторую длину (20-25 мм), что позволяет возвращать угол заточки при износе.

Зубила изготавливаются из инструментальной стали различных марок — обычно У7, У7А, У8, У8А и У9, а также 6ХС, 9ХС и других. Для работы по некоторым сплавам и по камню рабочая часть может выполняться из твердых сплавов на основе вольфрама, кобальта и т.д. дополнительно инструмент может иметь цинковое или иное защитное антикоррозийное покрытие.

Крейцмейсель — это разновидность слесарного зубила, но с более узкой режущей частью, фактически представляющей собой узкий клин. Данный инструмент предназначен для выполнения пазов и канавок в металлах, он имеет ту же конструкцию, углы заточки и иные характеристики, что и обычное зубило.

Канавочник — это крейцмейсель с фасонной режущей частью, с его помощью можно выполнять пазы с различным профилем. Наиболее распространены канавочники для выполнения пазов полукруглых, двугранных, прямоугольных и иных сечений.

Слесарные зубила различных типов изготавливаются в соответствии с ГОСТ 7211-86, ГОСТ 7212-74 и некоторыми другими.

Зубила для электрического и пневматического инструмента

Данный инструмент имеет конструкцию, схожую с описанной выше, но со своими особенностями. В первую очередь, на таком зубиле есть хвостовик для установки в патрон пневматического или электрического инструмента. Обычно это хвостовики под стандартные патроны типа SDS, SDS+ и им подобные, либо хвостовики специального профиля для установки оснастки в пневматический инструмент.

По назначению зубила для электро- и пневмоинструмента бывают:

  • Слесарные для работы по металлу;
  • Пики-зубила для работы по камню;
  • Специальные зубила — конопатки, для обдирки ЛКП, штробления и т.д.


Зубила первого типа по характеристикам аналогичны ручному инструменту, они используются для выполнения различных операций в промышленности и других отраслях.

Пика-зубило — это специальный инструмент для дробления натурального и искусственного камня, он выполнен в виде стержня с заостренной частью, имеющей круглый, треугольный, квадратный или более сложный симметричный профиль. Такая форма необходима для эффективного заглубления инструмента в материал и его разрушения. Дополнительно рабочая часть может выполняться в виде вставки из твердого сплава, а также иметь различные канавки и выступы для улучшения характеристик.

Специальные зубила могут иметь рабочие части различной ширины и профиля — сегодня существуют сотни вариантов, предназначенных для выполнения широкого спектра операций в строительстве и многих отраслях промышленности.

Зубила для электрического и пневматического инструмента в большинстве своем не имеют единого стандарта, однако при их изготовлении соблюдаются действующие отечественные и зарубежные стандартны на тип хвостовика под патрон.

Вопросы выбора и применения зубила

Подбор зубила должен выполняться в соответствии с выполняемыми с его помощью операциями и типом обрабатываемого материала. Наиболее универсальными являются слесарные зубила с различными углами заточки режущей кромки — с их помощью можно выполнять широкий круг операций практически с любыми металлами. Причем чем толще металл, тем длиннее и массивнее должно быть зубило. Если помимо обычной рубки нужно выполнять в металлических изделиях пазы или фигурные канавки, то дополнительно необходимо иметь крейцмейсель и канавочник.

Неплохим решением может стать зубило с пластиковым протектором — такой инструмент пригоден как для обучения молодых слесарей, так и для непосредственного выполнения работ, он предотвращает травмы и в целом повышает безопасность труда.

При подборе зубил для пневматического и электрического инструмента следует учитывать тип патрона и совместимость патронов различных стандартов — при неверном выборе зубило просто невозможно будет установить.

Использование зубила должно соответствовать выработанным правилам по слесарному делу и требованиям техники безопасности. При правильном выборе и применении инструмента необходимый результат будет достигнут с минимальными затратами времени и сил.

Почувствовав дыхание зимы, все автомобилисты задумываются о замены сезонной резины. И очень многие из нас при покупке зимних шин встают перед трудным выбором — «шиповки» или «липучки»? Каждый тип шин имеет свои преимущества и недостатки, и отдать предпочтение чему-то одному бывает очень сложно. В этой статье мы попытаемся сделать этот непростой выбор.

Заливка в бак некачественного дизельного топлива может навредить мотору вплоть до полного его выхода из строя. Минимизировать или исключить негативные последствия заправки низкокачественным дизелем помогает специальная автохимия — присадки в дизтопливо, о которых подробно рассказано в данной статье.

Дважды в год все водители задаются одним вопросом — когда заменить сезонную резину? Весной все гадают, когда поставить летнюю резину, а осенью ищут момент, когда установить зимнюю, и очень часто водители допускают ошибку. О том, как выбрать оптимальное время для замены сезонной резины, и как не допустить ошибку в этом непростом деле — читайте в данной статье.

Отопители и предпусковые подогреватели немецкой компании Eberspächer — известные во всем мире устройства, повышающие комфорт и безопасность зимней эксплуатации техники. О продукции данного бренда, ее типах и основных характеристиках, а также о подборе отопителей и подогревателей — читайте в статье.

Теплое время года, особенно весна и лето — это сезон велосипедов, прогулок на природе и семейного отдыха. В интернет-магазине AvtoALL.RU вы найдете всё, чтобы сделать свой отдых приятным и полезным.

Майские праздники — это первые по-настоящему теплые выходные, которые можно с пользой провести на природе в кругу семьи и близких друзей! Сделать досуг на свежем воздухе максимально комфортным поможет ассортимент продукции интернет-магазина AvtoALL.

Трудно найти ребенка, которому не нравились бы активные игры на улице, и каждый ребенок с самого мечтает об одной вещи — велосипеде. Выбор детских велосипедов — ответственная задача, от решения которой зависит радость и здоровье ребенка. Типы, особенности и выбор детского велосипеда — тема этой статьи.

Алмазный инструмент: виды, назначение и правила эксплуатации

По эффективности обработки твёрдых материалов синтетические алмазы практически не имеют конкурентов. В нашем обзоре мы расскажем о видах алмазного инструмента, особенностях выбора, а самое главное — режимах обработки и правилах поддержания кромок в пригодном к работе состоянии.

Драгоценный инструмент: как это работает

Физико-механические процессы, сопутствующие обработке различных материалов, имеют одну общую тенденцию: режущий орган должен иметь твёрдость выше, чем у обрабатываемого материала и двигаться относительно него с некоторой скоростью. Если речь идёт об обработке металлов, дерева и пластмасс, в качестве обрабатывающего материала могут быть задействованы высоколегированная сталь или распространённые абразивы, такие как карбид кремния или карборунд. Однако если приходится иметь дело с очень твёрдыми материалами, такими как гранит или бетон, предпочтение отдаётся веществам с беспрецедентной твёрдостью — синтетическим алмазам.

Как и прочие виды абразивного инструмента, алмазный имеет россыпь микрочастиц с острыми гранями, которые закреплены в слое связующего вещества. В качестве связки, как правило, выступают металлические сплавы с высокой температурой размягчения. В процессе работы инструмент теряет часть алмазной крошки, при этом верхний слой связки оплавляется и стирается об обрабатываемую поверхность, оголяя новые частицы с острыми гранями.

Существует достаточно большое число вариаций алмазного инструмента, предназначенного для резки, шлифовки, фрезеровки и сверления. При этом напыление располагается исключительно на краях рабочих кромок. В этих местах достигается максимальная скорость резания, что является неотъемлемым требованием правильной работы алмазного инструмента. С этим связан специфический недостаток такого метода обработки — высокая температура в зоне контакта, поэтому обычно подобные работы производят с подачей СОЖ.

Виды, назначение и сферы использования

Алмазный инструмент приобрёл популярность благодаря высокой эффективности обработки твёрдых материалов, чистоте обрабатываемых поверхностей, высокой точности и возможности работы с хрупкими изделиями. Другая особенность — многообразие разновидностей инструмента для выполнения узкоспециальных задач.

Наибольшее распространение получили режущие алмазные диски для пиления камня и бетона. Существует два форм-фактора этих расходных материалов: с разрезной (сегментной) кромкой и рифленым ободком. Считается, что круг с разрезной кромкой лучше подходит при сухой обработке ввиду того, что удаление пыли из зоны резания воздушным потоком через прорези осуществляется более эффективно, в то время как наличие спиральных треков на диске со ступенчатым ободком лучше способствует ускорению потока СОЖ.

Для шлифовки поверхностей применяют алмазные чашки, на рабочей стороне которых имеются выступы, поверхности которых лежат в одной плоскости. С одной стороны, такая конфигурация уменьшает площадь контакта и, соответственно, снижает нагрев от трения. С другой, воздушные промежутки между сегментами способствуют эффективному удалению снятых частиц материала. Есть несколько конфигураций сегментов чашек, не имеющих принципиальной разницы, но отличающихся эффективностью удаления различного отработанного материала из зоны шлифовки.

Как правило, основание у чашек жёсткое, однако также достаточно распространены так называемые черепашки, у которых на гибкой основе закреплены многочисленные сегменты. Такого инструмента имеется очень большое количество разновидностей, отличающихся составом связки, размером алмазного зерна и конфигурацией сегментов, причём каждый отдельный тип черепашек предназначен для работы с определённым типом камня со строгим ограничением режимов обработки.

Сверлильные коронки — третий распространённый тип алмазных инструментов, предназначенный для изготовления проходных каналов в твёрдых массивах безударным методом. В зоне напыления коронка имеет эффективный диаметр, который на несколько миллиметров превышает внешний габарит стакана, за счёт чего образуется зазор для отвода пыли и извлечения керна. Кромка коронок может быть сегментной по аналогии с режущими дисками, что позволяет увеличить скорость вращения инструмента и повысить производительность сверления при равном усилии подачи.

Применение с ручным инструментом

Наиболее важным прикладным значением алмазного инструмента считается его использование для обработки изделий из камня, демонтажа бетонных конструкций и изготовления технологических каналов. В этих целях оптимально применять ручной электроинструмент, используя преимущество высокой мобильности в ущерб точности обработки.

Не всякий ручной шлифовальный инструмент подходит для применения оснастки с алмазными режущими кромками. Из всего ряда требований к конструкции есть два наиболее важных: возможность регулировки скорости вращения шпинделя и наличие приспособлений для хвата обеими руками. Так, обычные «болгарки» для шлифовальных работ использовать не получится, только специальные УШМ с развитой передней рукоятью и регулировкой оборотов, в некоторых случаях может требоваться штатное устройство подачи СОЖ. Резку с помощью болгарок осуществлять можно, однако при этом следует выбирать сегментные алмазные диски в точном соответствии с частотой вращения инструмента. Крепление у всех алмазных расходников для ручного инструмента стандартизировано: отверстие 22,2 мм для дисков и резьба 14 мм для чашек.

Для сверления используют тяжёлые безударные дрели или перфораторы, имеющие механизм отключения ударного механизма. Мощность инструмента выбирается в соответствии с диаметром коронок, однако, как правило, не менее 1,5 кВт. Практически вся оснастка для алмазного сверления имеет круглый или граненный хвостовик толщиной не менее 8 мм для зажатия в трёхкулачковом патроне. При сверлении допускается использовать обильное жидкостное охлаждение рабочей зоны ввиду значительной удаленности от нее электропривода, однако подача жидкости должна осуществляться безнапорным методом.

Алмазная обработка на стационарном оборудовании

Наиболее технологичный метод использования алмазного инструмента — в качестве станочной оснастки. К таковому можно отнести как тяжёлые шлифовальные и отрезные станки, так и специальные установки с ограниченной мобильностью. Примером последних являются дорожные резаки, предназначенные для кроения асфальтобетонного полотна с применением дисков диаметром свыше 400 мм и кондукторы для алмазного сверления.

Основные преимущества стационарного оборудования — высокая точность, которая обеспечивается жёсткой станиной и механизмом автоматической подачи, а также возможность неограниченного использования СОЖ. Благодаря этим двум обстоятельствам существенно повышается эксплуатационный ресурс кромок и чистота обрабатываемых поверхностей. Нельзя не упомянуть о повышенном удобстве работы и безопасности: оператор машины меньше утомляется ввиду того, что нет нужды крепко удерживать инструмент обеими руками.

На стационарных шлифовальных станках могут использоваться алмазные камни с металлической, керамической и эластичной полимерной связкой. Как правило, такую оснастку применяют для доведения кромок режущего инструмента или тонкой обработки граней на изделиях из ценных горных пород. В таких случаях твёрдость алмазного зерна особенно выгодна, ведь снятие частиц инструментальной стали или природного камня происходит без перегрева заготовки, а значит без необратимой потери материалом своих свойств.

Режимы обработки

Алмазный инструмент очень требователен к соблюдению режимов обработки: скорости резания, прилагаемому усилию, наличию в зоне обработки охлаждающей жидкости. Без соблюдения этих требований практически гарантирована порча самого инструмента или обрабатываемого изделия. Однако усвоить правила работы не так сложно, для этого нужно учитывать всего два обстоятельства.

Первое — необходимость обеспечения равномерного износа кромок, в ходе которого происходит постепенное разрушение связки и оголение «свежих» алмазных зерен. Если не соблюдать требуемую скорость обработки, связка будет плавиться, забивая поры на поверхности граней, такое явление носит названия засаливания. Обновить кромки можно их равномерным стачиванием о монолитный твердый материал с абразивной составляющей, например о керамический кирпич или изношенный шлифовальный круг.

Другое правило вытекает из первого: любой шлифовальный или режущий инструмент предназначен для обработки определённого перечня материалов с соблюдением режимов и последовательности этой обработки. Так, для дисков и коронок производителем строго регламентируется скорость вращения и усилие подачи, а для чашек и гибких камней — количество ступеней понижения размеров зерна, наличие подачи СОЖ, возможность работы по плоским поверхностям или граням. Поэтому только соблюдение правил, регламентированных производителем, гарантирует максимально долгую эксплуатацию алмазного инструмента и высокое качество изделий.

Восстановление алмазных кромок

В качестве итога следует подчеркнуть, что алмазная оснастка может быть как расходным материалом (АГШК, тарелки), так и рассчитываться на долговременную эксплуатацию, как это происходит с коронками и пильными кругами. Состав связки и фракция алмазной пыли в ряде случаев могут подбираться с расчётом на ускоренное, но планомерное осыпание, то есть работу выполняет не только закреплённое на кромке зерно, но также и осыпавшиеся фрагменты. В таких случаях алмазный инструмент не отличается высокой стоимостью и единственный способ его восстановления — устранение засаливания описанным выше методом.

Однако есть и иной класс оснастки, который характеризуется повышенной прочностью, плотностью и твёрдостью материала связки, а также специально подобранной фракцией алмазного зерна. Как правило это касается крупных режущих дисков и коронок, испытывающих значительные эксплуатационные нагрузки. Инструмент это достаточно дорогостоящий и полная его замена по мере износа абсолютно нерациональна. Вместо этого можно восстанавливать или заменять исключительно контактные поверхности, чем занимаются специализированные организации. Это оптимальное решение для профессиональных мастеров по стенорезным работам, позволяющее сократить затраты на амортизацию в 2–3 раза.

Зубила для перфоратора по бетону

Пришло время делать капитальный ремонт в квартире, а Вы не знаете, какие купить инструменты? Вы хотите проложить проводку к новым розеткам и не можете выбрать необходимое приспособление? С этими задачами можно справиться перфоратором. Большой ассортимент зубил и сверлящих элементов, облегчат задание, так как проделывать дыру под провод или коммуникации вручную или отбивать плитку в ванной комнате, как минимум, трудозатратно. Сегодня мы рассмотрим, какие существуют зубила и что с ними делать.

Назначение

Сделать ремонт в доме без использования перфоратора намного сложней. Перфоратор — инструмент, предназначение которого — обработка каменных или металлических поверхностей. Он применяется для того, чтоб отбить старую отделку, пробить отверстие для проводов и т. д. Для этого ему необходимо правильно подобрать зубило по бетону. Это металлорежущее приспособление для камня и металла, которое с виду как длинный цилиндрический стержень.


Оно состоит из двух частей:

  • рабочая режущая кромка (разрезает основу);
  • затыльник – конечная часть, которая крепится к перфоратору.

Зубило перфоратора имеет много отличий от слесарного. Один конец приспособлен так, чтоб крепить зубило к перфоратору. Для небольших приборов (до 5 кг) применяют хвостовик SDS , что используется для работы с бетоном, железобетоном, с другими трудными в обработке основами; для средних (5-12 кг) – SDS-max, для больших (больше 12 кг) применяют крепление НЕХ, которое состоит из шести граней.

Зубило для металла – это прибор с прямоугольным сечением, который оборудован четырьмя режущими кромками.

Виды зубил

Форма используемого инструмента варьируется от того, как и где его будут применять. Преимущественно зубила классифицируют по форме:

  • Пика – выглядит как конус или пирамида с острым концом. С ее помощью пробивают отверстия в кирпичной или бетонной основе (если нет коронки), удаляют старые стройматериалы. Отлично подходит для работы с армированным бетоном. Она оставляет рваные края, поэтому ее использование не рекомендуется.
  • Лопатка – выглядит как отвертка изогнутой формы, режущая кромка широкая и тонкая. С помощью такого зубила снимают старый отделочный материал (например, штукатурка), старый асфальт. Могут выглядеть как огородная лопатка.
  • Плоское – имеет вид отвертки с заостренным кончиком. Это самый распространенный и старый вид. Режущая кромка варьируется в пределах 1-4 см. Чем меньше величина, тем сильнее усилия необходимо прилагать при работе.
  • Специальной формы (штробер) – это полукруглая лопатка, которая имеет изогнутую форму. Зубилом пробивают стенные каналы для проводки. На этих инструментах располагают крылья вдоль, что делает работу более удобной. Эти крылья опираются на стенку для регулировки глубины. Края в отверстие после окончания работы остаются ровными. Диаметр инструмента может варьироваться, поэтому они подходят как для штроблениия дырки под провода, так и для прокладки трубы. Такое долото может быть не только U-образной формы, но и другой, например, загнутая вверх лопатка, что используется для того, чтоб удалить старые швы в кладке кирпича.

Вернуться к оглавлению

Из чего изготавливаются зубила для бетона?

Зубила чаще всего делают из кованой стали (хромованадиевая, хромомолибденовая). Материал обладает достаточной прочностью, что обеспечивает эффективность работы. Закалка прибора происходит при температуре 750-8000. В кустарных условиях это зависит от того, какая марка стали используется, например, для низкоуглеродистой подходит 730-9500.

Прогревают прибор равномерно, без скачков температур, чтоб не было скачка между рабочей и внутренней частью. После этого его необходимо поместить в печь. Такая технология будет лучше влиять на сталь, чем быстрый нагрев. После нагрева его необходимо резко охладить водой или маслом. Жидкости должно быть много.

Для получения максимальной прочности металл необходимо сначала охладить медленно, а от 650 до 400 градусов – быстро. Не нужно пугаться, что жидкость начинает испаряться и от этого металл находится не в ней, а будто обволакивается паром. Это нормальный ход процесса. Он обеспечивает медленное охлаждение. Когда зубило будет менее горячим, этот кокон исчезнет, и оно будет быстро холодеть.

Помещать прибор в воду необходимо перпендикулярно к поверхности и медленно, режущей кромкой вниз, после чего необходимо поворошить его в разные стороны для избегания резкого перепада температуры и уменьшения кокона. Такая техника поможет закалить края и оставить динамической сердцевину.

Нужно ли затачивать зубила по бетону?

Угол заточки зубила зависит от того, где инструмент будет применяться. Острота угла заточки не значит его хорошую работу. Такое зубило быстро становится тупым. Поэтому необходимо делать угол средней остроты (для хрупких основ, например, чугун, бронза — 700; для площадок средние– 600; для мягких материалов, например, медь -450, для алюминия и цинка – 350).

Зубила перфораторов по бетону редко необходимо затачивать благодаря технологии long life, суть которой заключается в том, что лезвие затачивается во время работы. Если зубило заточено качественно и под правильным углом, оно будет эффективно работать с любыми основами.

Затачивать инструмент необходимо с подачей холодной жидкости, но можно и без. В таком случае необходимо следить, чтоб его температура не поднималась выше 1100, так как если она больше, прочность и твердость инструмента падает.

В результате заточки углы и ширина зубила со всех сторон должны быть равномерными. Поэтому при заточке необходимо равномерно поворачивать зубило в разные стороны, работая понемногу с каждой. Когда работа окончена, с лезвия и хвостовика снимается фаска и делается форма усеченного конуса. Пыль от таких работ вредна для здоровья.

Зубила по бетону SDS-PLUS

Такие инструменты применяются, как насадки для легкого или среднего перфоратора SDS-PLUS. Их изготавливают из термической стали. Их долгая износостойкость обеспечена специальными методами обработки и закалки. Бонусную защиту дает дробеструйная обработка. Также прочности предают победитовые напайки.

Такие инструменты используются для того, чтоб долбить бетон, каменную кладку или природный камень перфораторами. SDS-PLUS это патрон для:

  • канавочного (штробника) – применяется для того, чтоб долбить пазы каменной кладки;
  • плоского (лопаточного) инструмента, который используется для долбления бетона, каменной кладки или природного камня;
  • пик – для того, чтоб прокладывать электрические сети, сдирать плитку и т. д.

Инструмент может быть изготовлен из материала, который можно еще затачивать или со вставкой из твердого сплава в кромке.

Заключение

Зубило – это инструмент, применение которого во время ремонта просто незаменимо. Он используется для долбления отверстий в бетоне под коммуникации и проводку, для удаления старого отделочного материала. Существует много разновидностей такого прибора в зависимости от того, где и как он должен применяться.

Самыми распространенными среди них являются лопатки. Зубила варьируются по размеру и материала, используемого в изготовлении. Современные инструменты не нуждаются в заточке, так как они выполняются по технологии, которая позволяет им самозатачиваться.

Основные требования, предъявляемые к слесарному инструменту

1.1. Ручной инструмент, применяемый в работе, должен соответствовать требованиям ГОСТов и инструкциям заводов-изготовителей.

1.2. Использовать ручной инструмент необходимо в соответствии с его назначением.

1.3. Руководитель в подчинении которого находится работник, использующий ручной инструмент должен обеспечить систематический контроль:

• за соблюдением работниками правил безопасности при работе с инструментом;

• за применением работенками спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты; ● за соответствием инструмента требованиям безопасности.

1.4. Работники, получившие ручной инструмент повседневного применения для индивидуального или бригадного пользования, отвечают за правильную эксплуатацию его и своевременную отбраковку.

1.5. Применяемый ручной инструмент должен отвечать следующим требованиям:

• рукоятки инструментов ударного действия — молотки, кувалды — должны изготавливаться из сухой древесины твердых и вязких пород, гладко обработаны и надежно закреплены;

• рукоятки молотков и кувалд должны быть прямыми, а в поперечном сечении иметь овальную форму. К свободному концу рукоятки должны несколько утолщаться (кроме кувалд) с тем, чтобы при взмахах и ударах инструментов рукоятка не выскальзывала из рук. У кувалд рукоятка к свободному концу несколько сужается. Ось рукоятки должна быть перпендикулярна продольной оси инструмента;

• для надёжного крепления молотка и кувалды рукоятку с торца расклинивают металлическими и заершенными клиньями. Клинья для укрепления инструмента на рукоятки должны быть из мягкой стали;

• бойки молотков и кувалд должны иметь гладкую, слегка выпуклую поверхность без косины, сколов, выбоин, трещин и заусенцев.

1.6. Ручной инструмент ударного действия (зубила, бородки, просечки, керны и др.) должен
иметь:

• гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклепа и скосов;

• боковые грани без заусенцев и острых углов.

Рукоятки насаживаемые на заостренные хвостовые концы инструмента, должны иметь бандажные кольца.

1.7. Зубило не должно, быть короче, 150 мм, длина оттянутой части его — 60-70 мм. Острие зубила должно быть заточено под углом 65-70 градусов, режущая кромка должна представлять прямую или слегка выпуклую линию, а боковые грани в местах захвата их рукой не должны иметь острых ребер.

1.8. Гаечные ключи должны иметь маркировку и соответствовать размерам гаек и головок болтов. Губки гаечных ключей должны быть параллельны. Рабочие поверхности гаечных ключей не должны иметь сбитых сколов а рукоятки — заусенцев. Удлинять гаечные ключи путем присоединения второго ключа, или трубы запрещается.

1.9. У отверток лезвие должно входить без зазора в прорезь головки винта.

1.10. Инструмент с изолирующими рукоятками (плоскогубцы, пассатижи, кусачки боковые и торцовые и т.п.) должен иметь диэлектрические чехлы или покрытия без повреждений (расслоений, вздутий, трещин) и плотно прилегать к рукояткам.

1.11. Ломы должны быть прямыми, с оттянутыми заостренными концами.

1.12.Рукоятки, напильников, шаберов и др., насаживаемые на заостренные
хвостовые концы, снабжаются бандажными (стяжными) кольцами.

1.13.При работах вблизи электрических установок и других объектов, находящихся под напряжением, должен применяться изолированный или не проводящий ток Слесарно-монтажный инструмент.

1.14.При работах вблизи легковоспламеняющихся иди взрывоопасных веществ, в атмосфере с присутствием паров-или пыли этих веществ должен применяться слесарно-монтажный инструмент, не образующий искр.

Переносить слесарно-монтажный инструмент при работе на высоте необходимо в сумках, подсумках, закрепленных на предохранительном поясе.

Дата добавления: 2015-10-01 ; просмотров: 14231 | Нарушение авторских прав

Выбор редакции:  Виды и особенности сигнализации для гаража
Добавить комментарий