Выбор установки и изготовление пеноблоков в домашних условиях


Структура статьи:

Миссия выполнима: сделать пенобетон своими руками

Пенобетон уверенно занимает свое место на современном рынке строительных материалов, используется не только при возведении малоэтажных строений, но и многоэтажных зданий. Благодаря своим отличным физико-механическим характеристикам и теплоизоляционным свойствам он подходит для многих проектов. Единственный весомый недостаток – цена пенобетона, которой он уступает большинству традиционных материалов.

В этой статье мы рассмотрим популярное оборудование для производства пеноблоков и процесс их изготовления, научимся делать один из лучших строительных материалов своими руками без лишних затрат. Все характеристики пеноблоков будут соответствовать ГОСТ, они пригодны для градостроительства и действительно долговечны.

Преимущества и недостатки пенобетона

Для начала рассмотрим, почему пеноблоки так популярны и «стоит ли шкурка выделки». Согласно заметкам строителей и результатам проведенных экспертиз было выявлено несколько весомых преимуществ дома из пеноблоков:

  • Экономичность строительства. Укладывать материал намного легче и быстрее, стоимость работы наемной бригады будет в 2-3 раза ниже. Также можно сэкономить на фундаменте, поскольку пенобетонные дома значительно легче.
  • Современный материал способен осуществлять газообмен, сооружение «дышит», не образуя конденсата. В доме будет хороший микроклимат. Канцерогены, токсины, пластикаты и другие материалы не используются, поэтому жилье соответствует высшему классу экологической безопасности.
  • Блоки из пенобетона настолько легкие, что плавают на поверхности воды. Они рекомендуются при строительстве сооружений в сейсмоопасных областях.
  • Прочность не уступает шлакоблоку. Благодаря особой технологии пенообразования и приготовления смеси, готовое изделие подходит по СНиП для строительства 2-этажных сооружений.
  • Скорость работ. Изготовление пенобетона своими руками длится не более 10-15 дней при налаженном производстве у себя дома, а строительство зданий происходит быстрее, чем из кирпича.
  • Отличная звукоизоляция и теплопроводность пенобетона средней плотности – от 0,20 до 0,15 Вт/(м · ° С). Большая экономия на утеплительных материалах.
  • Не горит, не распространяет огонь, может использоваться в помещениях с разным классом пожарной безопасности. Поверхность материала максимально ровная, можно использовать любой вид отделочных материалов, в том числе штукатурки и натуральное дерево.

Даже добытый пенобетон своими руками в домашних условиях будет хорошим изолятором и может применяться не только для строительства малоэтажных сооружений, но и для их утепления, как вспомогательный материал.

Общее описание изготовления пенобетона своими руками

В процессе производства надо получить ячеистую структуру, поэтому обязательным условием изготовления будет пенообразователь. Благодаря ему материал имеет лучшие показатели теплоизоляции и подавления шума. Остальные компоненты такие же, как при изготовлении бетона – вода, песок и цемент. Технология пенобетона может включать и другие добавки, которые могут придавать бетону повышенную твердость, устойчивость к низким температурам в процессе отвердевания или окрашивать его в другой цвет. Их мы опишем далее.

Стоимость пенобетона на рынке – от 2300 до 5400 рублей за 1 куб, в зависимости от его плотности. Изоляционный материал намного дешевле конструкционного, вес и прочность которого в 2-3 раза выше. Если же купить оборудование для производства пенобетона и сделать его самостоятельно, то стоимость 1 кубического метра будет в пределах 650-2500 рублей, в зависимости от плотности и наличия разных добавок. При масштабном производстве окупаемость простого оборудования составляет 2-3 месяца.

Есть 2 способа изготовления: автоклавный (или производственный) и не автоклавный. В любом случае, для пенобетона своими руками парогенератор потребуется, без него никак не обойтись. Можно купить самый дешевый и маленький – разницы особой нет. Главное – ответственно подойти к подбору производственной мощности, чтобы из-за него не простаивало все производство. Делать пеногенератор своими руками смысла нет – очень большие затраты денег и времени, получится всего лишь на 15% дешевле заводского варианта.

Что необходимо для производства пенобетона

Сразу нужно сказать, что придется приобретать оборудование, рыночная стоимость которого колеблется от 45 000 рублей. Если вы желаете построить дом из пенобетона своими руками, тогда вам нужно изготавливать конструкционный пенобетон с плотностью D 1200 и более. Сделать его в домашних условиях согласно ГОСТ практически невозможно, поэтому следует ограничиться только марками D 150 – D 800, которые оптимально подходят для изоляции или сооружения одноэтажных строений. Нам потребуется:

  • Бетономешалка. Объем зависит от потребностей вашего мини-производства. Для частных нужд более чем достаточно оборудования на 300 л.
  • Речной песок средней фракции, без дополнительных примесей.
  • Цемент М400-М500, использовать другие связывающие компоненты нельзя (известь, глину, асбест, гипс и прочее).
  • Парогенератор для пенобетона. Строительство из пеноблоков может обойтись без этого оборудования, но при наличии лишних денег его тоже можно купить – плотность изделий будет значительно выше.
  • Вода (минимальная жесткость и хорошая прозрачность).
  • Пеногенератор для бетона. Лучше будет изготовить его своими руками или воспользоваться моечным оборудованием, где присутствует такая функция.
  • Формы для заливки пенобетона или газобетона – они одинаковые, можно купить подержанные. Обращать внимание нужно только на необходимые вам размеры форм.
  • Пенообразователь для пенобетона. Можно купить обычную добавку, например, ПБ 2000 или ЗУР 500, либо попытаться сделать самому из шампуня и химии, но рентабельность такой «самоделки» низкая.

Есть еще и другие добавки, которые используются в определенных случаях. Краситель можно применять для получения цветного пенобетона. Используется в сооружениях, где отсутствует отделка стен и нужен именно «черновой» вариант. Отвердители пригодятся при изготовлении строительных материалов при низких температурах, они повышают не только прочность, но и скорость высыхания.

Пошаговая инструкция изготовления пенобетона

ШАГ 1: определяем количество нужной смеси. На 1 кубический метр пространства, которое нужно заполнить, у вас пойдет 200л воды, 600 кг песка и около 2 мешков цемента. Лучше сделать небольшой бизнес план с учетом нынешних цен, если планируете изготовлять пенобетон на продажу.

ШАГ 2: песок и цемент тщательно замешать в бетономешалке, если присутствуют какие-либо сухие добавки, их тоже нужно поместить и качественно перемешать.

ШАГ 3: проводим работы с пеногенератором. Помещаем в него пенообразователь, изготовляем качественную пену. В среднем на 1 кубический метр пенобетона потребуется 500 л свежеприготовленной пены. Можно использовать пеногенераторы, которые устанавливаются на мойках или разных мероприятиях – принцип действия тот же.

ШАГ 4: воду добавляем в бетономешалку, прокручиваем все около 15 минут, чтобы вся «каша» стала однородного цвета и консистенции. Сюда же добавляем пену. Если в пеногенераторе есть насос давления, то можно направить шланг прямо в бетономешалку и залить пену под давлением.

ШАГ 5: если плотность смеси, находящейся в смесителе, очень низкая, можно добавить больше пены и отвердитель. После смешивания выливаем все в форму для последующего отвердевания.

ШАГ 6: через 5 часов остановить оборудование для пенобетона, вынуть изготовленный блок и дать ему настояться на свежем воздухе еще 10-15 часов до полного отвердения. Полученную смесь можно заливать сразу в опалубку.

Мы рассмотрели процесс изготовления строительного материала средней плотности в домашних условиях, а теперь посмотрим подробную инструкцию, как изготовить пенобетон своими руками на видео:

Организация производства пеноблоков

Изготовление этого строительного материала отличается простотой, так что выпуск пенобетона своими руками в домашних условиях – мероприятие реальное. Придется только приобрести нужное сырье и оборудование. Отметим, что определенные агрегаты изготавливаются самостоятельно. Что же понадобится, чтобы наладить собственное производство пеноблоков?

Краткие сведения о пенобетоне

Это бетонный материал, имеющий ячеистую структуру. Такие свойства достигаются за счет находящихся в материале замкнутых воздушных пузырьков. По этой причине блоки не отличаются требуемой плотностью и теплопроводностью.

Их часто используют в строительстве многоэтажных объектов или при возведении перегородок. Материал легко поддается обработке как ручным, так и механическим способом. Использование пенобетона дает возможность:

  • снизить себестоимость материала;
  • получить требуемые теплофизические показатели;
  • не создавать больших нагрузочных воздействий на несущие конструкции;
  • выполнять монтажные работы быстро.

Однако производство пенобетона отличается характерными недостатками. Материал получается недостаточно прочным, поглощает влагу, дает значительную усадку.

Технология производства

Несмотря на приемлемую стоимость пеноблоков от производителя, интересным и доходным считается их изготовление своими руками. Правда, для этого потребуется обустроить мини-завод по производству пеноблоков.

Многие потребители ошибочно полагают, что для изготовления пеноблоков своими руками достаточно в бетонную массу добавить пенообразователь. Это не так.

Производственный процесс проводится, как правило, двумя способами:

  1. Классический – по рецепту готовится цементная масса. В нее с помощью парогенераторного устройства подают пену, вес тщательно перемешивают и разливают по формовочным кассетам.
  2. Автоклавный – необходимые компоненты перемешиваются в специальном смесителе при создании нужного давления. Смесь через сопло выдавливают в формы. Как правило, такая технология изготовления пеноблоков применяется для полномасштабного производственного процесса.

Для приготовления пенобетона применяется портландцемент, марка которого начинается от М 400. Так же используется просеянный и промытый песок и пенообразователь. Технология производства пенобетона подразумевает применение добавок, которые ускоряют схватывание, улучшают структуру материала. Песок используется мелкофракционный, потому что осевшие крупные частицы снизят качество готовой продукции.

Чтобы доход от производства пенобетонных блоков считался ощутимым, к этому вопросу подходят ответственно.

Известна еще одна технология – смешивание компонентов в сухом виде и последующая минерализация. Процесс сложный, главным образом применяется в заводских условиях.

Материалы

Основные компоненты для пенобетона и количество представлены в таблице:

Марка пенобетонного материала Количество цемента М 500, кг Речной песок, кг Вода, л Пенообразователь, кг
Образование пены Получение раствора
D 600 310 210 55 110 1.5 – 2.0
D 800 320 420 45 120 1.2 – 1.5
D 1000 350 590 40 140 0.8 – 1.2

В соответствии с указанными марками, пенобетон обладает следующими характеристиками:

  • способность проводить тепло – 0.14; 0.21; 0.29 Вт/мК;
  • прочность – 16; 27; 50 кг/кв.м.

Производство блоков из пенобетона подразумевает использование чистой воды.

Профессиональное оборудование для производства

Решив заняться изготовлением пеноблоков в домашних условиях, следует обратить внимание на мини-заводы или стационарное конвейерное оборудование.

Первый вариант включает в свой комплект бетоносмеситель с переходниковым элементом, компрессорную и парогенераторную установки, дозатор и рабочее основание (платформу). Во время работы такого завода готовая масса раствора раскладывается в формы вручную, схватывается, достается и направляется в автоклав. Окончательно высохнув, блочный материал готов к применению. Такая линия по производству пеноблоков поставляется на строительную площадку цельным комплектом. Монтируется она без особых проблем, в пусконаладочных работах не нуждается.

В процессе производства блоки получаются среднего качества. К большому минусу такого оборудования относят большой расход пенообразующего состава. Чтобы получить продукт с оптимальными показателями, следует внимательно соблюдать рецептуру. Неправильный подбор компонентов повлечет за собой понижение качества окончательного продукта.

Стационарная конвейерная линия отличается от небольших заводов большим показателем мощности. Она может функционировать круглые сутки, достигая показателя производительности до пяти – двенадцати кубометров материала в час.

Как правило, такие линии имеют следующие агрегаты:

  • смеситель, дополнительно оснащенный насосной установкой и пневмотическим затвором;
  • пеногенераторное устройство с компрессором;
  • водный дозатор, оснащенный автоматикой для комфортного управления;
  • дозатор, распределяющий вяжущие компоненты;
  • транспортерные ленты для песка и цемента;
  • пульт для осуществления общего управления;
  • вибросито.

Производители пеноблоков в России предпочитают именно такие линии.

Оборудование для производства в домашних условиях

Чтобы производить пенобетонные блоки своими руками, необходимо иметь минимальный набор агрегатов. Отметим, что пользоваться простыми бетономешалками будет неэффективно, так как с их помощью не получится изготовить пенобетонное сырье нужного качества.

  • пенообразователь;
  • компрессорная установка;
  • смеситель;
  • насосная установка для пенобетона;
  • формы.

Если вы задумали изготавливать блоки круглый год, то придется дополнительно приобрести пропариватель. Имея все нужные механизмы, можно собрать установку самостоятельно, но значительной экономии от этого вы не получите. Да и некоторые узлы могут плохо состыковаться, что также сыграет свою роль на окончательном качестве.

Зная, как сделать пеноблок в домашних условиях, лучше для этого купить необходимое оборудование в комплекте. Обойдется это от ста до двухсот пятидесяти тысяч рублей, зато за одну смену вы сможете выпускать от десяти до двадцати пяти кубометров материала.

Выбирая установку для изготовления пенобетона, рекомендуется обратить внимание на показатели мощности и параметры электрического привода. Учитывается также расстояние подачи готовой бетонной массы.

В моменты перерывов в процессе оборудование следует промывать, так что на эту несложную, но важную операцию следует тоже обратить внимание.

Узнав, как делают пеноблоки своими руками, необходимое оборудование можно взять во временное пользование, что особенно выгодно в частном строительстве.

Выполнение работ

От типа выбранного вами оборудования и соблюдения технологического процесса будут зависеть качество материала, себестоимость, производственные объемы и т. п.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

Изготовление смеси

Сегодня пользуются популярностью следующие технологии:

  1. Баротехнология. Наиболее дешевый вариант, не требующий покупки дорогостоящего оснащения, используется на небольших предприятиях. В смеситель закладывают нужные компоненты, подают воздух и все перемешивают. Приготовленный раствор подается в формы, в которых смесь увеличивает свои объемы, достигая нужных размеров. Расходы на единицу материалы небольшие, что сказывается на его окончательной стоимости. Процесс простой, больших вложений не требует. Но при этом имеются и отрицательные моменты. Пеноблоки получаются низкого качества, крупнопористые, что оказывает влияние на несущие способности объекта. Применяемые пенообразователи синтетического происхождения и добавки-пластификаторы оказывают негативное влияние на экологическую сторону блоков.
  2. Использование парогенератора. В этом случае появляется возможность смешивать все компоненты в правильных соотношениях, улучшая качество и прочность готовых блоков. Смысл технологического процесса в следующем – дозаторы сначала смешивают песок и цемент, потом вводят воду и химические составы. После этого масса перемешивается, вводится пена в готовом виде. Чтобы достичь нужной плотности, пена подается в оптимальном количестве. После этого бетонная масса поступает в формы. Все процессы отрегулированы, что позволяет вывести производственный процесс на иной уровень. Материал получается экологически чистым, отменного качества. Но имеются и свои отрицательные моменты. Оснащение для производственного процесса стоит дорого, и блоки, естественно, отличаются в цене.

Формовка

Чтобы знать, как сделать пенобетон в домашних условиях, следует понимать разницу между литьевым и резательным способами формовки.

Первый метод основан на заливке бетонной массы в формы. Стоимость формовочных кассет не слишком высокая, процесс не вызывает сложностей. Но геометрические размеры готовых изделий могут отличаться. Если есть необходимость производить блоки разных размеров, придется покупать различные кассеты, что увеличит расходы на производство. В процессе извлечения блоков могут произойти частичные повреждения кромок, да и прочность изделий оставляет желать лучшего.

Резательный процесс состоит из двух основных этапов. Сначала бетонный раствор выливается в большие формы, после застывания выполняется распалубка. Теперь можно выполнять разрезку большого куска на необходимые размеры, для чего применяются специальные установки с различными режущими струнами, лентами и пилами. Готовые блоки получаются одинаковыми по размерам, не имеют скольных участков. Минус один – резка представляет собой сложный процесс, требующий большого опыта и внимания.

Сушка

Исходя из вариантов формовки, различаются и технологические процессы сушки готового материала.

В случае с литьевым вариантом сушка проходит двумя методами:

  • изделия выдерживаются в формах не менее десяти часов, чтобы могли набраться прочности. После этого выполняется распалубка;
  • блоки подвергаются термической обработке в пропарочных камерах, что придает им прочность уже через несколько часов.

Стартовый капитал

Мы уже разобрались, как самому сделать пеноблоки. Осталось понять, сколько придется вложить средств на начальном этапе собственного бизнеса.

Если планируете открыть производственный процесс для своих нужд, не стоит приобретать мощное оборудование. Достаточно будет обычной бетономешалки, которая обойдется в три тысячи рублей. Купите компрессор и парогенераторное приспособление, которые стоят не более двадцати тысяч.

Запланировав открытие малого бизнеса по изготовлению блоков, купите полный комплекс оборудования и блочных форм. В принципе, можно рассмотреть варианты, уже побывавшие в употреблении. Готовые установки даже более удобны в применении. Они не займут много места, достаточно выделить пространство до пяти квадратных метров. Для собственного бизнеса отличным решением будет установка ПБУ 300, стоимость которой составит сто тридцать тысяч рублей.

С материалом уже все ясно, оптовое приобретение понизит цены. Кстати, возможно использование отходов пенопласта для изготовления пеноблоков. Так и на сырье сэкономите, и теплопроводные качества материала улучшите.

Заключение

Подсчитав все расходы на начальном этапе собственного бизнеса, можно определить, во сколько обойдется стоимость одного кубического метра материала. Понижение этой цифры возможно за счет оптовых закупок сырья. Да и сдача производственного оборудования в аренду по завершению строительства вернет вам затраченные деньги достаточно быстро.

Учтя все особенности изготовления блоков для собственного использования или на реализацию, становится ясно, что процесс имеет значительные выгоды.

Производство пеноблоков в домашних условиях

Домашнее производство пеноблоков бизнес. Оборудование и технология производства пенобетонных блоков в домашних условиях.

Организовать мини производство пеноблоков можно даже в домашних условиях, в этой статье мы рассмотрим открыть свой домашний бизнес на пенобетонных блоках.

Что такое пеноблок? Это строительный материал, бетонный блок с пористой структурой, именно наличие пор в пеноблоке придаёт ему хорошие теплоизоляционные свойства и сравнительно лёгкий вес. По плотности пенобетонные блоки подразделяются на несколько видов:

  • Конструкционные.
  • Конструкционно-теплоизоляционные.
  • Теплоизоляционные.

Оборудование для пеноблоков.

Для производства пенобетонных блоков по классической технологиии используется оборудование, состоящее из пеногенератора и пенобетоносмесителя.

Установка для производства пеноблоков фото.

В баротехнологии используется только бароустановка и компрессор.

Также независимо от технологии понадобятся разборные формы для отливки блоков.

Сырьё для производства.

  • Пенобетон состоит из компонентов:
  • Портландцемент М400Д0 или М400Д20.
  • Наполнитель (можно использовать песок, доломитовый или известняковый отсев).
  • Вода.
  • Пенообразователь.
  • Можно добавлять армирующий элемент – фиброволокно.

Технология производства пеноблоков.

Для производства пенобетонных блоков может применяться одна из двух технологий: классическая и баротехнология.

Разница между ними в том, что в классической технологии для получения пены используется пеногенератор, а в баротехнологии применяется вспенивание уже готовой бетонной смеси прямо в смесителе.

Рассмотрим в качестве примера технологию производства пеноблоков с классической технологией.

В смесителе замешивается смесь из цемента, наполнителя и воды. В пеногенератор засыпается вспениватель. Когда в смесителе бетонная смесь приобретёт однородную консистенцию подаётся пена из пеногенератора.


Вся смесь ещё паре минут смешивается и шлангом подаётся для заливки в формы или для отливки монолита прямо в опалубку.

Если заливка идёт в формы, то формы предварительно смазываются эмульсией.

В течение 2 – 3 суток пенобетонные блоки набирают первоначальную прочность, после чего формы уже можно разбирать и использовать для повторной заливки, а блоки уже можно укладывать на поддоны для окончательного набора прочности которая длится 3 недели.

В период набора прочности чтобы пенобетон не терял влагу, блоки нужно обмотать полиэтиленовой плёнкой.

Производство пенобетона как бизнес.

Чтобы открыть мини производство пеноблоков производительностью 10 куб.м в смену (8 часов) достаточно простой мини установки из пеногенератора и пенобетоносмесителя. Примерная стоимость самых простых установок 700 – 1000$. Также понадобится несколько форм для отливки блоков.

Прибыль от реализации пенобетона и блоков зависит от стоимости всех составляющих бетонной смеси (цемент, наполнитель, пеноконцентрат, прочие добавки), также текущих расходов связанных с производством.

Рекомендуем посмотреть видео производство пеноблоков в домашних условиях.

Рассмотрим что нужно для производства пеноблоков

Линия по производству пеноблоков

Производство пеноблоков рентабельность может быть довольно высокой, правда надо будет правильно подобрать оборудование и определиться со способом производства. Ведь здесь есть несколько вариантов и надо выбрать оптимальный. Особенно если вы решили заняться этим бизнесом и сделать минизавод для производства пеноблоков.

Сегодня мы разберемся, что нужно для производства пеноблоков и как это все сделать правильно. На видео в этой статье вы сможете найти много дополнительной нужной информации.

Что следует учесть при производстве пеноблоков

Организация производства пеноблока включает в себя несколько факторов. Здесь надо учитывать и площади для ведения работ. Так же и доставку сырья. После этого определяется и технология производства.

Так же и разобраться с сушкой и сбытом продукуции. Так сто давайте разберем все составляющие для производства пеноблоковпо отдельности.

Выбираем способ производства

Организация производства пеноблоков начинается с площадей, и это в свою очередь повлияет и на способ производства. Пенобетонные блоки можно изготовить в следующих вариантах.

Схема малое производство пеноблок

Классический Этот способ больше всего подходит для самостоятельного создания блоков из пенобетона. В цементно-песчанный раствор при замесе в бетоносмеситель под давлением из пеногенератора направляется пена. В процессе получается пенобетон используемый в самостоятельных строительных работах.
Сухое приготовление блоков Бетонная смесь готовится без добавления воды. При смешивании ингредиентов в бетоносмеситель беспрерывно поступает пена, создаваемая пеногенератором.

На выходе образуется ячеистая смесь с высокими прочностными характеристиками. Данный способ целесообразно использовать при большом объёме изготовления пеноблоков. Когда материала нужно немого, такое производство блоков будет не эффективным с экономической точки зрения. Затраты на покупку или аренду оборудования себя не оправдают. Баротехнология Способ применяется когда требуется сделать крупногабаритные строительные конструкции и элементы. Компоненты бетона перемешиваются под действием высокого давления в специальной установке — баросмесителе.

Необходимые материалы и оборудования для приготовления пенобетонных блоков

При классическом изготовлении изделий из пенобетона работы выполняют в три этапа:

  • Смешивание компонентов раствора.
  • Создание пены.
  • Формовка раствора.

Чтобы сделать пеноблоки самостоятельно нужно подготовить следующие оборудование:

  • Бетоносмеситель;
  • Парогенератор;
  • Формовка для пеноблоков.

При приготовлении раствора понадобятся следующие компоненты:

Приготовление раствора для пеноблоков не отличается от приготовления обычной бетонной смеси. В роли связующих веществ специалисты рекомендуют использовать цемент марок М400 и М500.

  • Песок потребуется мелкозернистый без примеси глины. Смесь разводиться водой, в которой не содержится солей и кислот. Для этого хорошо подойдёт вода из водопровода. Она должна быть чистой и без ржавчины
  • При небольшом объёме строительства (гаража, хозпостройки) лучше изготовить пеногенератор самому, поскольку цена у специализированного оборудования достаточно высока.

Внимание: Изготовить блоки из пенобетона можно не используя генератор пены, но при таком подходе стоит учитывать, что пена будет в меньшем объёме, а раствор потребуется размешивать на высоких оборотах смесителя, а это может обеспечить не каждая бетономешалка.

Собрать пеногенератор самостоятельно можно из следующих составных частей:

  • Насос-помпа;
  • Компрессор;
  • Корпус с сеткой из металла;
  • Тара для воды;
  • Шланги.

Собранное устройство будет работать по принципу добавления и смешивания с водой пенообразователя. Смешавшись, состав вместе с воздухом выходящим из компрессора попадает внутрь пенообразователя. Внутри смесь сталкивается с сеткой образуя пену.

  • Для проверки качества полученной пены берут ведро, заполняют его пеной и переворачивают к верху дном. Если пена не вышла наружу, то это означает, что у неё необходимая плотность, это где-то 75-85 г/л.
  • Сделать формы для блоков своими руками можно из фанеры. Выбрать лучше влагозащищённую с толщиной листа от 4 до 8 мм. Фанеру распиливают и делают формы необходимых размеров. Много форм делать не нужно, поскольку ими можно пользоваться неоднократно. Подготовьте столько форм, сколько предполагаете делать пеноблоков за один день.

Изготовление в домашних условиях пенобетонных блоков

Вся работа может делаться своими руками. Правда если вы делаете не большие объемы. Иначе наемный труд будет просто необходим. Не стоит сразу приобретать оборудования, надо все просчитать и понять технологию производства.

  • Сперва в бетоносмеситель набирают воду, добавляют портландцемент, песок в количестве согласно требованиям технологии. Получившийся раствор тщательно замешивается.
  • Когда смесь достигла однородной консистенции, в неё добавляется пена и отвердитель. После этого, всё перемешивают в течении 3-х минут. Замешивая цементно-песчанную смесь с пеной необходимо учитывать важный момент: при продолжительном перемешивании раствора происходит разрушение пенообразователя, что отразиться на качестве пенобетона.
  • Приготовленный раствор разливают в формы и оставляют его на сутки. По истечении 24 часов блоки извлекают из ячеек и дают им досохнуть. Для этого блоки раскладывают на поддонах оставляют досыхать ещё на сутки. Показатель температуры воздуха окружающей среды при просушке не должен опускаться меньше 6° C.

Среди всех параметров пенобетонной смеси выделяется наиболее важный показатель временной усадки.

Этот параметр регулируется несколькими факторами:

  • Вид и количество применяемого цемента. Чем выше марка, тем крепче можно сделать материал;
  • Качественные характеристики песка;
  • Плотность полученных блоков.

Чтобы снизить усадку, нужно повышать плотность материала. Если проще, то применять при производстве следует цемент высокого качества и в большем соотношении к другим компонентам.

Внимание: Но учитывайте, что при увеличении плотности понижаются теплоизоляционные характеристики блоков. Это важный момент, который стоит учитывать выбирая наилучшее соотношение показателя плотности и теплоизоляционных свойств материала для каждого случая отдельно.

Наверняка поначалу у вас будут получаться блоки с большим показателем плотности (больше D1000). Этот показатель довести до D600-D500 будет непросто. Если это необходимо, то придётся пробовать разные марки цементов и его объём в составе раствора.

Самостоятельное устройство форм для блоков из пенобетона

Делая самостоятельно формы появляется возможность сделать блоки не ограничиваясь типовыми размерами. Кроме упомянутой фанеры для изготовления форм можно использовать другие подручные материалы (доски, металл). Делая формы для блоков необходимо руководствоваться определёнными правилами.

Делаем форму для производства пеноблоков

  • Лучше не делать формы в несколько уровней. Обычно, бетонная смесь на нижних уровнях не так хорошо застывает, как на верхних.
  • Необходимо чтобы длина ящика был кратна высоте либо ширине. Ширина же формы необходима чтобы была кратна оставшемуся размеру.
  • Сначала у формы делают днище, ширина и длина которого определяют исходя из характеристик и числа ячеек, учитывая размер толщины перегородок.
  • Затем части разделяющие ячейки скрепляют друг с другом.

Внимание: Не допускается применение уголков и распорных элементов, поскольку они будут влиять на геометрию получаемого пеноблока.

  • Ячейки изготовленной конструкции покрываются полиэтиленовой плёнкой. Подобная изоляция предотвратит впитывание смеси материалом формы, в случае её выполнения из дерева. Ещё полиэтилен поможет достать блоки из формы.
  • Число ячеек в форме ничем не определенно — их может быть столько угодно, всё зависит от вас. При самостоятельном строительстве вполне достаточно сделать 40 ячеек в одной форме. Это количество способно обеспечить безостановочный цикл строительства. Изготовив одну партию блоков и уложив её, на подходе будет следующая. Конечно, можно сделать формы с большим числом ячеек, чтобы изготавливать пеноблоки с запасом.

Принцип работы генератора пены

Пеногенератор требуется для образования пены, которая является важным компонентом при приготовлении пенобетона. Генератор пены состоит из 3-х частей:

Схема устройства пеногенератора

  • Образующая пену;
  • Транспортирующая состав для формирования пены;
  • Контролирующая, при автоматической дозировке.

С помощью этих частей образуется пена. Бетонная смесь попадая в пеногенератор, под действием давления, смешивается с воздухом и на выходе получается пенобетонный раствор. Оборудование работает с производительностью до 500 литров раствора в минуту.

Правила сушки пеноблоков

Линия для производства пеноблоков позволит вам увеличить объемы производства и соответственно доход. Ведь цена будет на прямую зависеть от объемов, чем количество больше, тем и себестоимость будет ниже.

Заводское производство предполагает сушку в камерах и с использованием энергоносителей. Так что это вопрос придется решать и вам. При литьевом производстве предполагается два варианта проведения сушки

Внимание: Сушка, это качество материалов, поэтому отнестись к этому надо серьезно. Ведь крепость блока будет во многом зависеть именно от этого.

Естественная Здесь вам нужны площади и стеллажи на которых вы поместите блоки и они будут сохнуть на протяжении суток.Внимание: Блоки нельзя класть в плотную, должна быть свободная циркуляция воздуха.
Термическая Здесь потребуется помещение и сушка делается при помощи газа или электроэнергии. Это затраты, но сушка будет качественной и длится всего несколько часов.

Как производят пеноблоки вы теперь знаете. Следует учесть и налог, который надо будет платить. Так что посмотрите фото, все просчитайте и подбелите нужный вариант производства. Инструкция поможет вам сделать правильный выбор.

Производство пеноблоков: оборудование и технология изготовления

Технология производства пенобетона

Главная|Полезные статьи|Технология производства пенобетона

Дата: 28 ноября 2020

Популярность пенобетона значительно возросла при осуществлении строительных мероприятий. Здания, построенные из вспененного бетона, отличаются высокой степенью теплоизоляции, обеспечивают комфортный температурный режим помещения. Производство пенобетона осуществляется растущими темпами, позволяет максимально удовлетворить требования застройщиков.

Пенобетон – это разновидность бетона, имеющая ячеистую структуру

Технологический процесс изготовления композита достаточно простой, однако он требует определенных знаний. Для новичков, не сталкивавшихся с производством этого материала, процесс изготовления представляет некоторые сложности. Освоение производства требует значительных финансовых ресурсов для создания качественного композита.

Компоненты для приготовления вспененной смеси

Изготовление пенобетонных блоков осуществляется согласно рецептурам, регулирующим процентное содержание ингредиентов в зависимости от необходимой плотности композита. Все виды рецептур предусматривают наличие следующих составляющих:

  • Портландцемента, маркировка которого М400 и выше. Увеличение марки цемента способствует улучшению качественных характеристик вспененного состава.
  • Заполнителей, в качестве которых могут применяться крупные фракции керамзита, двукратно повышающие прочность пористого состава. Использование мелкого песка обеспечивает плотность 0,6 т/ м³. Более предпочтителен речной песок, имеющий размер до 0,2 мм, который не содержит инородных включений. Не допускается превышение концентрации глины более 3%.
  • Воды, процентная концентрация которой определяется расчетным путем. До введения пены соотношение воды и цемента должно быть не меньше 0,38. Уменьшение водоцементного отношения вызывает увеличение объемного веса изделия. Это вызвано тем, что бетон впитывает воду, частично нарушая пену, вызывая уменьшение ее количества. Оптимальная пропорция отношения воды к цементу – 2:5. Температура воды не должна превышать 25 градусов Цельсия.
  • Пенообразователя, в качестве которого используется пеноконцентрат на основе протеина, костного клея или сосновой канифоли. Срок хранения состава не должен превышать две-три недели с момента подготовки. Температурный режим при хранении находится в интервале от 5 до 30 градусов Цельсия.

Пенобетон, технология его изготовления настолько проста, что при желании ее легко воспроизвести даже в домашних условиях

Методы изготовления

Способы производства вспененных блоков могут быть различными. Принимая решение об освоении производства, следует определиться с технологией, которая называется:

  • классической, при которой в предварительно подготовленный цементно-водный состав вводится пена, поступающая по магистралям из пеногенератора;
  • баротехнологией, позволяющей получать пенобетонный композит без применения пеногенератора. Процесс предусматривает взбивание при высокой частоте рабочего органа смесителя обильной пены, в которую вводятся песок и цемент;
  • поризационной, используемой для заливки вспененного массива, заполнения пустот, заливки перекрытий непосредственно в условиях строительной площадки. Изготовление осуществляется с помощью передвижных установок, которые позволяют отдельно приготовить цементно-песчаный раствор, подать насосом воду. Поризатор изготавливает качественную пену, подаваемую по магистрали. При этом готовый пенобетон по специальным шлангам подается в форму, где застывает.

В зависимости от вида используемого пенообразователя и принятой технологии, выбирается метод приготовления пенобетона

Классическая технология

Рассмотрим более детально классический способ производства, который является наиболее распространённым методом изготовления пенобетона.

Производство пенобетона классическим путем предусматривает наличие следующего оборудования и инструмента:

  • Устройства для смешивания бетона.
  • Просеивателя.
  • Соединительных магистралей.
  • Парогенератора.
  • Устройства для дозировки воды.
  • Компрессора.
  • Комплекта точных форм для отливки изделий.
  • Погрузчика для автоматизированной подачи сырья или инструмента (ведра, лопаты) для выполнения работ вручную.

Этапы выполнения работ включают следующие стадии:

  • подготовку необходимых ингредиентов (цемента М500, мелкого песка, воды);
  • приготовление вспененной массы путем введения предварительно разведенного пеноконцентрата в емкость пенообразователя;

Приготовленная смесь транспортируется посредством насоса в монолитную конструкцию или форму

  • изготовление пенобетонного состава, для чего в миксер загружается песок и цемент, производится их смешивание до обеспечения равномерной консистенции. Затем вводится вода и поступающая из пеногенератора подготовленная пена, которая на протяжении 3 минут интенсивно смешивается с цементно-песчаным раствором;
  • формовку изделий в предварительно смазанные специальным формовочным составом емкости, где пенобетонный состав должен отстояться на протяжении 12 часов;
  • сушку продукции после разборки опалубки, извлечения готовых изделий на поддоны. Окончательное застывание изделий производится в помещении.

Продолжительность твердения массива определяется температурным режимом помещения и составляет:

  • Двое суток при температуре 22 градуса Цельсия. В течение этого времени изделия приобретают до 70% необходимой прочности.
  • Восемь часов, если выдерживается на протяжении этого времени температура 50 градусов Цельсия.

Технологический цикл изготовления может осуществляться в помещениях, имеющих источник водоснабжения, хорошую вентиляцию, отопление. Указанная технология производства пенобетона может быть реализована на участке, разбитом на следующие зоны:

  • место, где будет осуществляться хранение ингредиентов, площадью порядка 60 м2;
  • производственная зона, где осуществляется цикл изготовления – 110 м2;
  • сушильная камера – 80 м2;
  • склад хранения готового сырья площадью до 100 м2.

Отличительные черты данной технологии производства – готовая смесь заливается в заранее подготовленные формы, размеры таких форм могут быть разнообразны

На указанных площадях можно изготавливать до 40 м³ пенобетонных изделий ежесуточно.

Методы получения готовой продукции

Различные способы производства блоков позволяют получать готовую продукцию следующим образом:

  • Методом заливки жидкого пенобетона в групповые металлические опалубки, в которых процесс твердения осуществляется на протяжении 10 часов с последующей разборкой формы. Технология обеспечивает возможность применения одной формы дважды на протяжении одних суток. Данный способ при небольших финансовых вложениях и простоте изготовления не позволяет выпускать значительные объемы продукции, и привязан к размерам форм.
  • Путем резки пенобетонного массива на специальном резательном оборудовании. Предварительно подготовленный состав подается в цельные формы, где отсутствуют перегородки. Он застывает единым массивом. Спустя 12 часов после заливки композит подвергается резке с помощью автоматических пил. Метод позволяет получать готовые блоки необходимого размера, отличается высокой эффективностью, но при этом достаточно затратен и сопровождается наличием отходов, полученных при распиловке.Готовый пенобетон укладывается в одну большую опалубку, где и набирает свою первоначальную прочность, после чего, этот монолит освобождают от этой формы и разрезают на блоки специальным станком
  • Способом групповой разливки пеноматериала по специальным формам и их автоматической разборки после твердения состава на специальной установке с подачей готовой продукции на поддон. Оборудование автоматически выдавливает блоки. Отличием данного способа является высокая производительность, простота, однако он позволяет выпускать продукцию определенного типоразмера, согласно размерам специальной формы, так как оборудование требует перенастройки.

Преимущества резки массива

Применение специальных пил ленточного типа обладает рядом неоспоримых достоинств, главными из которых являются:

  • отсутствие на гранях изделия сколов, значительно уменьшающих трудовые затраты по обеспечению плоскостности поверхности продукции;
  • соблюдение заданной геометрии вспененных блоков, позволяющее осуществлять их кладку с небольшой толщиной шва;
  • улучшение товарного вида готового изделия, связанное с отсутствием на поверхности следов смазки, что улучшает адгезию, значительно упрощает выполнение штукатурных работ;
  • возможность производства пенобетона различной конфигурации, согласно индивидуальным требованиям заказчиков, что упрощает кладку, ускоряет сроки возведения объекта.

Благодаря комплексу этих положительных моментов производители пенобетона уверенно переходят на данную технологию.

Может понадобиться и такое оборудование для производства блоков из пенобетона как автомат для резки пеноблоков (если литье производится в одну общую форму)

Особенности поризационной и баротехнологии

Положительными чертами данного оборудования является:

  • повышенная производительность;
  • незначительный расход пенообразующих компонентов;
  • возможность встраивания в технологический цикл;
  • высокая прочность полученных изделий;
  • низкая себестоимость продукции.

Характеристики полученной продукции

Независимо от того, какой технологический процесс используется при изготовлении пенобетонных изделий, они являются достаточно популярными материалами, что связано со следующими характеристиками блоков:

  • Значительным уровнем теплоизоляции, связанным с пористой структурой массива и позволяющим значительно уменьшить затраты на поддержание комфортного температурного режима помещения.
  • Увеличенной устойчивостью к пониженным температурам, которая составляет порядка 40 циклов замерзания, что является значительным сроком.
  • Повышенной стойкостью к воздействию открытого огня, значительной температуры, что позволяет эксплуатировать пенобетонные конструкции даже при экстремальных ситуациях.
  • Хорошим уровнем шумовой изоляции, затрудняющим проникновение посторонних шумов во внутреннее помещение здания.
  • Отличной проницаемостью воздухом, позволяющей осуществлять воздухообмен и затрудняющей развитие микроорганизмов, грибков на поверхности.


Итоги

Технология производства пенобетона вполне понятна, доступна для практической реализации. При желании самостоятельно организовать производство изделий, необходимо детально ознакомиться с особенностями технологии, выбрать требуемое оборудование и проконсультироваться со специалистами.

Организация производства пеноблоков

Изготовление этого строительного материала отличается простотой, так что выпуск пенобетона своими руками в домашних условиях – мероприятие реальное. Придется только приобрести нужное сырье и оборудование. Отметим, что определенные агрегаты изготавливаются самостоятельно. Что же понадобится, чтобы наладить собственное производство пеноблоков?

Краткие сведения о пенобетоне

Это бетонный материал, имеющий ячеистую структуру. Такие свойства достигаются за счет находящихся в материале замкнутых воздушных пузырьков. По этой причине блоки не отличаются требуемой плотностью и теплопроводностью.

Их часто используют в строительстве многоэтажных объектов или при возведении перегородок. Материал легко поддается обработке как ручным, так и механическим способом. Использование пенобетона дает возможность:

  • снизить себестоимость материала;
  • получить требуемые теплофизические показатели;
  • не создавать больших нагрузочных воздействий на несущие конструкции;
  • выполнять монтажные работы быстро.

Однако производство пенобетона отличается характерными недостатками. Материал получается недостаточно прочным, поглощает влагу, дает значительную усадку.

Технология производства

Несмотря на приемлемую стоимость пеноблоков от производителя, интересным и доходным считается их изготовление своими руками. Правда, для этого потребуется обустроить мини-завод по производству пеноблоков.

Производственный процесс проводится, как правило, двумя способами:

  1. Классический – по рецепту готовится цементная масса. В нее с помощью парогенераторного устройства подают пену, вес тщательно перемешивают и разливают по формовочным кассетам.
  2. Автоклавный – необходимые компоненты перемешиваются в специальном смесителе при создании нужного давления. Смесь через сопло выдавливают в формы. Как правило, такая технология изготовления пеноблоков применяется для полномасштабного производственного процесса.

Для приготовления пенобетона применяется портландцемент, марка которого начинается от М 400. Так же используется просеянный и промытый песок и пенообразователь.

Технология производства пенобетона подразумевает применение добавок, которые ускоряют схватывание, улучшают структуру материала.

Песок используется мелкофракционный, потому что осевшие крупные частицы снизят качество готовой продукции.

Известна еще одна технология – смешивание компонентов в сухом виде и последующая минерализация. Процесс сложный, главным образом применяется в заводских условиях.

Материалы

Основные компоненты для пенобетона и количество представлены в таблице:

Марка пенобетонного материала Количество цемента М 500, кг Речной песок, кг Вода, л Пенообразователь, кг
Образование пены Получение раствора
D 600 310 210 55 110 1.5 – 2.0
D 800 320 420 45 120 1.2 – 1.5
D 1000 350 590 40 140 0.8 – 1.2

В соответствии с указанными марками, пенобетон обладает следующими характеристиками:

  • способность проводить тепло – 0.14; 0.21; 0.29 Вт/мК;
  • прочность – 16; 27; 50 кг/кв.м.

Профессиональное оборудование для производства

Решив заняться изготовлением пеноблоков в домашних условиях, следует обратить внимание на мини-заводы или стационарное конвейерное оборудование.

Первый вариант включает в свой комплект бетоносмеситель с переходниковым элементом, компрессорную и парогенераторную установки, дозатор и рабочее основание (платформу).

Во время работы такого завода готовая масса раствора раскладывается в формы вручную, схватывается, достается и направляется в автоклав. Окончательно высохнув, блочный материал готов к применению.

Такая линия по производству пеноблоков поставляется на строительную площадку цельным комплектом. Монтируется она без особых проблем, в пусконаладочных работах не нуждается.

В процессе производства блоки получаются среднего качества. К большому минусу такого оборудования относят большой расход пенообразующего состава. Чтобы получить продукт с оптимальными показателями, следует внимательно соблюдать рецептуру. Неправильный подбор компонентов повлечет за собой понижение качества окончательного продукта.

Стационарная конвейерная линия отличается от небольших заводов большим показателем мощности. Она может функционировать круглые сутки, достигая показателя производительности до пяти – двенадцати кубометров материала в час.

Как правило, такие линии имеют следующие агрегаты:

  • смеситель, дополнительно оснащенный насосной установкой и пневмотическим затвором;
  • пеногенераторное устройство с компрессором;
  • водный дозатор, оснащенный автоматикой для комфортного управления;
  • дозатор, распределяющий вяжущие компоненты;
  • транспортерные ленты для песка и цемента;
  • пульт для осуществления общего управления;
  • вибросито.

Оборудование для производства в домашних условиях

Чтобы производить пенобетонные блоки своими руками, необходимо иметь минимальный набор агрегатов. Отметим, что пользоваться простыми бетономешалками будет неэффективно, так как с их помощью не получится изготовить пенобетонное сырье нужного качества.

  • пенообразователь;
  • компрессорная установка;
  • смеситель;
  • насосная установка для пенобетона;
  • формы.

Если вы задумали изготавливать блоки круглый год, то придется дополнительно приобрести пропариватель. Имея все нужные механизмы, можно собрать установку самостоятельно, но значительной экономии от этого вы не получите. Да и некоторые узлы могут плохо состыковаться, что также сыграет свою роль на окончательном качестве.

Зная, как сделать пеноблок в домашних условиях, лучше для этого купить необходимое оборудование в комплекте. Обойдется это от ста до двухсот пятидесяти тысяч рублей, зато за одну смену вы сможете выпускать от десяти до двадцати пяти кубометров материала.

Выбирая установку для изготовления пенобетона, рекомендуется обратить внимание на показатели мощности и параметры электрического привода. Учитывается также расстояние подачи готовой бетонной массы.

В моменты перерывов в процессе оборудование следует промывать, так что на эту несложную, но важную операцию следует тоже обратить внимание.

Узнав, как делают пеноблоки своими руками, необходимое оборудование можно взять во временное пользование, что особенно выгодно в частном строительстве.

Выполнение работ

От типа выбранного вами оборудования и соблюдения технологического процесса будут зависеть качество материала, себестоимость, производственные объемы и т. п.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

Изготовление смеси

Сегодня пользуются популярностью следующие технологии:

  1. Баротехнология. Наиболее дешевый вариант, не требующий покупки дорогостоящего оснащения, используется на небольших предприятиях. В смеситель закладывают нужные компоненты, подают воздух и все перемешивают. Приготовленный раствор подается в формы, в которых смесь увеличивает свои объемы, достигая нужных размеров. Расходы на единицу материалы небольшие, что сказывается на его окончательной стоимости. Процесс простой, больших вложений не требует. Но при этом имеются и отрицательные моменты. Пеноблоки получаются низкого качества, крупнопористые, что оказывает влияние на несущие способности объекта. Применяемые пенообразователи синтетического происхождения и добавки-пластификаторы оказывают негативное влияние на экологическую сторону блоков.
  2. Использование парогенератора. В этом случае появляется возможность смешивать все компоненты в правильных соотношениях, улучшая качество и прочность готовых блоков. Смысл технологического процесса в следующем – дозаторы сначала смешивают песок и цемент, потом вводят воду и химические составы. После этого масса перемешивается, вводится пена в готовом виде. Чтобы достичь нужной плотности, пена подается в оптимальном количестве. После этого бетонная масса поступает в формы. Все процессы отрегулированы, что позволяет вывести производственный процесс на иной уровень. Материал получается экологически чистым, отменного качества. Но имеются и свои отрицательные моменты. Оснащение для производственного процесса стоит дорого, и блоки, естественно, отличаются в цене.

Формовка

Чтобы знать, как сделать пенобетон в домашних условиях, следует понимать разницу между литьевым и резательным способами формовки.

Первый метод основан на заливке бетонной массы в формы. Стоимость формовочных кассет не слишком высокая, процесс не вызывает сложностей. Но геометрические размеры готовых изделий могут отличаться.

Если есть необходимость производить блоки разных размеров, придется покупать различные кассеты, что увеличит расходы на производство.

В процессе извлечения блоков могут произойти частичные повреждения кромок, да и прочность изделий оставляет желать лучшего.

Резательный процесс состоит из двух основных этапов. Сначала бетонный раствор выливается в большие формы, после застывания выполняется распалубка.

Теперь можно выполнять разрезку большого куска на необходимые размеры, для чего применяются специальные установки с различными режущими струнами, лентами и пилами. Готовые блоки получаются одинаковыми по размерам, не имеют скольных участков.

Минус один – резка представляет собой сложный процесс, требующий большого опыта и внимания.

Сушка

Исходя из вариантов формовки, различаются и технологические процессы сушки готового материала.

В случае с литьевым вариантом сушка проходит двумя методами:

  • изделия выдерживаются в формах не менее десяти часов, чтобы могли набраться прочности. После этого выполняется распалубка;
  • блоки подвергаются термической обработке в пропарочных камерах, что придает им прочность уже через несколько часов.

Стартовый капитал

Мы уже разобрались, как самому сделать пеноблоки. Осталось понять, сколько придется вложить средств на начальном этапе собственного бизнеса.

Если планируете открыть производственный процесс для своих нужд, не стоит приобретать мощное оборудование. Достаточно будет обычной бетономешалки, которая обойдется в три тысячи рублей. Купите компрессор и парогенераторное приспособление, которые стоят не более двадцати тысяч.

Запланировав открытие малого бизнеса по изготовлению блоков, купите полный комплекс оборудования и блочных форм. В принципе, можно рассмотреть варианты, уже побывавшие в употреблении.

Готовые установки даже более удобны в применении. Они не займут много места, достаточно выделить пространство до пяти квадратных метров.

Для собственного бизнеса отличным решением будет установка ПБУ 300, стоимость которой составит сто тридцать тысяч рублей.

С материалом уже все ясно, оптовое приобретение понизит цены. Кстати, возможно использование отходов пенопласта для изготовления пеноблоков. Так и на сырье сэкономите, и теплопроводные качества материала улучшите.

Заключение

Подсчитав все расходы на начальном этапе собственного бизнеса, можно определить, во сколько обойдется стоимость одного кубического метра материала. Понижение этой цифры возможно за счет оптовых закупок сырья. Да и сдача производственного оборудования в аренду по завершению строительства вернет вам затраченные деньги достаточно быстро.

Учтя все особенности изготовления блоков для собственного использования или на реализацию, становится ясно, что процесс имеет значительные выгоды.

Технология изготовления пеноблоков: подготовка сырья, формование пеномассы, заливка в опалубку и твердение массива. Необходимое оборудование

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться

Ячеистый бетон (пенобетон) – это искусственный пористый камень, отлично заменивший кирпич и другие строительные аналоги, вплоть до дерева. В его герметичных ячейках содержится наиболееэффективный теплоизолятор — воздух.

Особая технология изготовления пеноблока делает этот пористый бетон, как и древесину, легким и превосходно сохраняющим температуру в доме, тогда как кирпич– холодный и тяжелый материал.

Мини-завод по изготовлению пеноблоков

Изделия из пенобетона

К многочисленным важным преимуществам данных блоков относятся их негорючесть, легкость обработки, долговечность. Но помним, что пенобетон разных марок отличается по плотности, тем самым обеспечиваясвою универсальность.

Например, он подходит для несущих наружных стен, для перегородок внутри дома, для крыш и перекрытий между этажами как идеальный тепло и звукоизолятор.

Особенности блоков

  • Пенобетон по качеству лучше газобетона автоклавного твердения.
  • Уточним, что технология производства пеноблоков в домашних условиях сделает кв. м стены намного теплее, чем привычный кирпич, но дешевле в 3 раза.
  • Пеноблоки экологически чистые, но в отличие от дерева абсолютно не загнивают, в них никогда не поселятся насекомые или грибок.
  • Низкая его цена обусловлена рациональной технологией и минимумом оборудования: из цикла исключен помол компонентов в специальных шаровых мельницах, а также не нужна автоклавная обработка. Поэтому стоимость пеноблоков в 2 раза меньше, чем газобетона.

Технологии производства

Основные циклы производства

Новая технология производства пеноблока неавтоклавного твердения дает изделия с плотностью от 250 до 1700 кг/м3, причем как на стационарных, так и на построечных площадях. Производительность: 1,5 — 10 м3/час.

При двухстадийном способе мы обеспечиваем обычное механическое перемешивание цемента, воды, песка с заранее приготовленной в пеногенераторе высококачественной пеной. Пену подаем в смеситель с уже размешанным бетоном.

При одностадийном способе применим баросмеситель, дающий и бетонное тесто, и пену.

Процесс изготовления пеноблоков

На фото — схема технологии

Подготовка сырья

Компоненты производства пеноблоков:

  • цемент ПЦ-500 D0 либо ПЦ-400 D0;
  • песок с допустимыми 3% глины и модулем до 3 Мкр;
  • пенообразователь;
  • вода до +25 С.

Химически нейтральный, а потому экологически чистый пенообразователь.

Портландцемент М400 или М500 и мелкий песок образуют бетонную массу.

На наш выбор — сертифицированные российские пенообразователи:

  • СДО из смолы древесной омыленной;
  • клееканифольный пеноконцентрат из сосновой канифоли;
  • костный клей, едкий натр;
  • «Морпен» или «Пеностром».

Если водоцементное соотношение минимум 0,4, можно добавлять пену. Уменьшение воды дает блоки с большой объемной плотностью, разрушая пену.

Приготовление по классической схеме технологической пены

  • Современная технология пеноблока рекомендует предварительно отдельно развести пеноконцентрат водой и залить в рессивер пеногенератора.
  • Под давлением этот концентрат выходит в пеногенератор, где вспенивается от сжатого воздуха из компрессора.
  • Сопроводительная инструкция гарантирует расход пеноконцентрата до 5 грамм на каждый килограмм цемента.
  • 1 загрузка пеногенератора DS-60 пеноконцентратом клееканифольным рассчитана на производство пены для 6 м3 пенобетона.

Качественная пена приобретает белый цвет и удерживается в любом положении.

Приготовление пенобетонной смеси

Составы для пеноблоков и их свойства

Последовательность приготовления смеси:

  • Засыпаем песок.
  • Добавляем цемент.
  • Перемешиваем до однородности.
  • Заливаем водой.
  • Перемешиваем до пластичной массы.
  • Пеногенератор подает порцию пены в смеситель по шлангу, и за 3 минуты мы получим нужный раствор.

Формование пеномассы

Есть разные способы формования:

  • наливное с применением опалубки;
  • штучное со специальной формоостнасткой;
  • штучное с формоостнасткой и резательным оборудованием.
  • Пенобетонную смесь мы выкладываем в собранную, очищенную и смазанную формооснастку с последующим армированием.
  • Если подвижность пенобетонного раствора превышает 60 см, то эта текучая консистенция хорошо заполнит пустоты любой конфигурации, а также не нуждается в вибрации и уплотнении.

Подготовительные операции

Какое оборудование используется для самостоятельного производства пеноблоков?

Пеноблоки достаточно просты в изготовлении, поэтому наладить их домашнее производство нетрудно. Для этого нужно лишь закупить все необходимые материалы и оборудование. При этом некоторые агрегаты для производства пенобетонных блоков можно сделать самостоятельно.

Пенобетоном называют бетон, который имеет ячеистую структуру. Эти свойства достигаются наличием в толще материала замкнутых пузырьков воздуха. Поэтому пенобетонные блоки имеют небольшую плотность и теплопроводность.

Их очень часто применяют как в качестве теплоизоляционных материалов (марки D200-D500), так и конструкционно-теплоизоляционных (марка D600-D800) или конструкционных (D900-D1600).

Пенобетон особенно часто применяется в малоэтажном строительстве или при возведении межкомнатных перегородок. Он очень хорошо обрабатывается и может подрезаться в соответствии с нужными параметрами здания. Пенобетонные блоки изготовляются в соответствии со стандартными размерами – обычно 200х300х600 мм или 100х300х600 мм.


При использовании пеноблоков в частном строительстве можно получить следующее:

  • низкая стоимость материала;
  • отличные теплофизические характеристики;
  • простота обработки и монтажа;
  • небольшой вес блоков, что не создает дополнительной нагрузки на другие конструкции;
  • экологичность материала.

К недостаткам пенобетона можно отнести его низкую прочность, способность поглощать влагу из окружающей среды, значительную усадку.

Особенности производства пеноблоков

Чтобы прибыль от производства пеноблоков была высокой, следует серьезно подойти к этому вопросу. В первую очередь нужно подобрать метод изготовления материала – классический или автоклавный.

В первом случае необходимо изготовить обычный цементный раствор, в который при помощи пеногенератора подается воздух.

После тщательного перемешивания смесь поступает в подготовленные формы, где достигает своей проектной прочности.

При применении автоклавного метода все компоненты пенобетона смешиваются под значительным давлением. Готовый раствор подается в формы через сопло.

Необходимое оборудование

Необходимое оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях:

  • бетоносмеситель. Также можно использовать специальную установку для изготовления ячеистого бетона. Она подразумевает собой сложный агрегат, в состав которого входит баросмеситель, переходник на рукав, через который приготовленный раствор разливается по формам;
  • компрессор. Данная установка необходима для подачи сжатого воздуха в другие агрегаты – парогенераторное устройство, смеситель для подачи готового раствора;
  • парогенератор. Данный агрегат производит особую мелкопористую пену, которая состоит из воды, воздуха и специального пенообразующего агента;
  • форма. Данное оборудование для производства пенобетона можно изготовить самостоятельно из фанеры, ДСП или обычной обрезной доски.

Пеногенератор для пенобетона

Сколько нужно вложить для начала бизнеса?

Если планируется наладить производство пенобетонных блоков только для собственных нужд, можно обойтись менее мощным оборудованием. В данном случае можно купить обычную бетономешалку, средняя стоимость которой составляет 3000 руб.

Также необходимо дополнительно приобрести пеногенератор с компрессором за 20 тыс. руб. Если планируется наладить бизнес по производству пеноблоков, целесообразнее купить готовый комплекс оборудования и формы.

При этом можно использовать не только новые агрегаты, но и б/у (в хорошем состоянии).

Готовые пенобетонные установки очень удобны в эксплуатации. Они занимают небольшую площадь – около 2,5-5 кв. м в зависимости от мощности и стандартной комплектации.

Также в состав данного комплекса входит решетка для загрузки сыпучих материалов, вакуумметр, роторный насос, счетчик для воды, шланги, шкаф управления.

Для домашнего бизнеса будет идеальной модель ПБУ-300, средняя цена на которую составляет 130 тыс. руб.

Она отличается следующими характеристиками:

  • рабочий объем составляет 300 л;
  • производительность – 0,9 куб. м/час;
  • мощность – 2,2 кВт;
  • вес – 0,38 т;
  • габариты – 1,7х1,5х0,85 м.

Что делать с формами?

Формы для пеноблоков можно сделать самостоятельно, но это очень непросто. Очень важно следить за точностью всех параметров, чтобы полученный материал имел идеальные габариты.

Поэтому для домашнего бизнеса лучше всего подыскать б/у формы. Их стоимость будет зависеть от емкости и материала, из которого они изготовлены.

На рынке стройматериалов и оборудования можно встретить примерно такие цены:

  • формы из стали (36 штук), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 32 тыс. руб.;
  • формы из стали (22 штуки), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 10 тыс. руб.;
  • формы из фанеры (22 штуки), где размер ячейки составляет 588х300х188 мм – 6 тыс. руб.;
  • одна форма из пластика размером 390х190х288 мм – 250 руб.

Формы для пеноблоков

Стоимость изготовленных пенобетонных блоков

Например, для строительства дома необходимо 20 куб. м пенобетонных блоков. Для их производства необходимо купить бетономешалку, пеногенератор и формы из фанеры. В общем, на закупку всего оборудования нужно потратить около 29 тыс. руб.

Себестоимость 1 куб. м блоков определяется всеми необходимыми расходами на их изготовление:

  • материалы – цемент, песок, пенообразователь. Для получения 1 куб. м готовой продукции необходимо потратить 720 руб.;
  • электроэнергия – 11,25 руб.;
  • затраты на оборудование – 29000/20=1450 руб.

Получается, что расходы на производство 1 куб. м пеноблоков составляют 2181 руб. Снизить окончательную стоимость материала позволяет покупка всех материалов большими партиями по оптовой цене и сдача оборудования после окончания стройки в аренду.

Профессиональное оборудование

При подборе оборудования для производства пеноблоков следует обратить внимание на мобильные мини-заводы или на стационарные конвейерные линии.

Первая разновидность устройств включает в себя бетоносмеситель с переходником, компрессор, парогенератор, рабочую платформу и дозатор.

При использовании такого мини-завода готовый раствор вручную распределяется по формам, а после схватывания извлекается из них и отправляется в автоклав. После окончательной просушки блоки полностью готовы к использованию.

Данное оборудование поставляется на объект в виде цельного комплекса. Оно без трудностей монтируется и не требует проведения пусконаладочных работ.

В результате производства блоков при помощи мобильных мини-заводов получают материал среднего качества. Также минусам данного оборудования относят значительный расход пенообразующих веществ. Для получения продукта с оптимальными характеристиками нужно внимательно подойти к рецептуре блоков. При неправильном подборе необходимых компонентов материал получится некачественным.

Стационарные конвейерные линии отличаются от предыдущего оборудования большой мощностью. Оно способно работать круглосуточно, обеспечивая производительность 5-12 куб. м/час.

Линия для производства газобетона

Обычно такие конвейерные линии оснащены следующими агрегатами:

  • смесительный комплекс, который дополнительно оснащен пневмозатвором и насосом;
  • пеногенератор с компрессором;
  • дозатор воды, который оснащен автоматической системой управления;
  • дозатор для вяжущих материалов;
  • транспортеры для песка и цемента;
  • пульт управления;
  • вибросито.

Учитывая все особенности производственного процесса по изготовлению пенобетонных блоков как в небольших, так и в огромных масштабах, понятно, что это очень выгодное дело. Данный материал пользуется популярностью на рынке, поэтому на него всегда будет спрос среди покупателей.

Видео по теме: Производство пенобетона своими руками

Как открыть производство пеноблоков в домашних условиях?

Пеноблоки, изготовленные из пенобетона, сохраняют свои свойства и качества очень длительный срок, этот материал не подвержен старости. Экологически чистые материалы, которые используются в их производстве, имеет прочность камня и при этом пеноблоки являются хорошими звукопоглотителями и теплоизоляторами. Они не подвержены воздействию огня и влаги, очень удобны в монтаже и дёшевы.

Перечисленные характеристики этого сравнительно нового материала из-за постоянно растущей потребности в нём строительной отрасли позволяют бизнесменам сделать удачное капиталовложение.

Сейчас открыть завод по производству пеноблоков в России – совершить разумный шаг в бизнесе и буквально уже через год окупить все свои затраты.

После этого организованное предприятие начнёт приносить значительную прибыль и станет эффективной финансовой поддержкой для человека на всю его жизнь.

Характеристики пеноблочного материала

Прежде чем говорить о технологии изготовления пеноблоков, нужно изучить их основные характеристики. Эти изделия производятся двумя способами – неавтоклавным и автоклавным. При неавтоклавном способе процесс отвердевания вспененного материала происходит в естественных условиях, а при втором – при повышенном давлении.

По прочности и теплопроводности пеноблоки подразделяются на несколько видов:

  • теплоизолирующие;
  • теплоизоляционно-конструктивные;
  • стеновые несущие.

Теплоизолирующие блоки имею низкий коэффициент теплопроводности, и поэтому плохо проводят тепло и могут использоваться только для внутренней и внешней теплоизоляции. Материалом для их изготовления служат марки пенобетона Д400 и Д500.

Теплоизоляционно-конструктивные изготавливаются из более прочных марок бетона — Д600 и Д700. Их плотность выше, чем у теплоизоляционных и по прочности они также их превосходят. Использование этих пеноблоков – устройство внутренних ненесущих стеновых перегородок.

Стеновые несущие блоки являются самыми прочными изделиями и из них кладутся стены различных зданий и сооружений, даже и многоэтажных. Это как раз то, что нужно для современного частного строительства.

Важной характеристикой блока является его геометрия и размеры. В зависимости от будущего применения в строительстве заливка блоков производится в разные формы.

Определяющими прочность параметрами является толщина и плотность блока. От этих величин зависит несущая способность материала и кладки из него. От размера и плотности блоков ещё зависит их цена.

Толстые и плотные блоки всегда дороже, так как для их производства затрачивается больше исходного сырья.

Технологические особенности изготовления пеноблоков

Производство пенобетона основано на том, что цементный раствор заставляют вспениваться, и при этом, твердея, он приобретает пористую структуру. Одновременно с размешиванием цементно-песчано-водного раствора готовят и состав пенообразователя. Затем в течение нескольких минут всё смешивается воедино и заливается в приготовленные формы.

Важно, что технология изготовления пеноблоков должна соблюдаться до точности, иначе может получиться брак в изделиях.

Дальнейшее выдерживание материала в естественных условиях цеха или в автоклаве приводит к образованию его пористой структуры.

Время смешивания компонентов обычно составляет около 5 минут, а вот время первичного отвердевание составляет до двух суток. Окончательную прочность блоки набирают уже вне форм, при хранении на складе готовой продукции.

Прежде чем купить оборудование для производства пеноблоков, нужно хорошо разобраться в имеющихся видах этих аппаратов и выбрать для себя такой, который будет соответствовать запросам бизнеса как по производительности, так и по основным характеристикам изготавливаемой продукции.

Пеноблоки в домашних условиях. Следует учитывать, что наряду с дорогостоящими и высокопроизводительными способами получения блоков существует технология и оснастка для производства пеноблоков в домашних условиях. Сначала с помощью бетономешалки размешивается цемент, вода и песок в заданных пропорциях, а затем в этот раствор добавляется пенообразующая добавка со стабилизатором вспенивания.

Всё перемешивается ещё в течение трёх минут, и затем образовавшуюся дисперсную устойчивую смесь разливают в приготовленные формы для изготовления пеноблоков. В формах затвердевание происходит в течение суток, затем изделия извлекают из форм и укладывают на подготовленный ровный настил на 15 часов.

После этого готовые блоки увозят на склад, а формы готовят к новой заливке. Производство пеноблоков дома не требует особых навыков и знаний. Если формы деревянные или стальные, то их каждый раз очищают и смазывают маслом.

Пластмассовые формы не требуют обработки перед новой заливкой, к этому материалу бетон не прилипает.

Выходит, что из оборудования для изготовления пеноблоков в домашних условиях требуется лишь обычная бетономешалка, формы для заливки и дополнительные инструменты в виде вёдер, деревянных брусков, ёмкости для размешивания пенообразователя и лопата для засыпки сырья в бетономешалку.

Мини — производство пеноблоков. Если заняться этим бизнесом серьёзно, то оптимальный вариант – купить мини завод по производству пеноблоков. Это уже уровень предпринимательства, рассчитанный на длительную эксплуатацию оборудования и извлечение значительной прибыли на протяжении длительного времени.

Отечественные производители предлагают заводы для производства пеноблоков в комплектациях «люкс» и «экономичная». По просьбе заказчика компания-продавец может укомплектовать оборудование по индивидуальному варианту.

Характеристики мини-завода «СПБР – 50 – Стандарт» комплектации «люкс»:

  • станочная линия способна выполнять резку пенобетона в любой стадии твердения и при любой его плотности, распиловка может производиться даже через несколько дней после твердения;
  • работы по пуско-наладке линии занимают не более 10 дней;
  • при однонаправленной распиловке пенобетонного массива точность изделий идеальная;
  • имея максимальную производительность, завод по своей стоимости значительно дешевле аналогичных китайских поставок;
  • себестоимость продукции, изготовленной на автоматической линии, минимальна;
  • сроки окупаемости оборудования при его полной загрузке составляют от одного до трёх месяцев работы.

Характеристики линии по производству пеноблоков «СПБР – Эконом — 50»:

  • при двухсменном режиме работы суточная производительность равна 100 м3;
  • обслуживание ведётся персоналом из 6 человек;
  • процесс загрузки сырья автоматизирован;
  • прибыль за сутки работы равна 32 000 рублей;
  • срок окупаемости при максимальной загрузке равен одному месяцу.

Начать бизнес по производству и продаже пеноблоков можно и сразу с этого масштаба. Конечно, сначала следует оценить потенциальный рынок сбыта товара, составить предварительные договорённости на поставки сырья и на предстоящие заказы клиентов.

Только после этого начать сравнивать между собой цены оборудования для производства пеноблоков. Едва ли следует делать выбор, не посоветовавшись с теми предпринимателями, которые уже давно работают в этом бизнесе.

Только они знают настоящие качества различных видов оборудования.

Станок для изготовления пеноблоков. Можно начать бизнес с пробного варианта — купить станок для производства пеноблоков и чуть ли не в собственном гараже начать производить этот востребованный строительный материал.

Но это будет разделение процесса изготовления блоков на отдельные его составляющие – образование ячеистого бетона и формование блоков.

Учитывая, что блоки можно получать двумя способами – литьем и распиловкой, при выборе варианта с минимальными затратами установка для производства пеноблоков должна содержать лишь станок для образования пенобетона, а дальнейшее производство обходиться без второго, распиловочного станка.

Отдельный пенобетонный станок может быть единственным оборудованием для организации производства в гараже.

Для минимизации затрат предприниматель должен выбрать литьевой способ изготовления блоков. Но в этом случае потребуются многочисленные формы для разливки пенобетона. Вполне возможно, что цена станка для изготовления пеноблоков методом распиловки может быть сравнима с расходами на формы, на смазывающий материал и затрачиваемый ручной труд.

Если это будут формы из пластмассы, то смазывать их стенки перед заливкой нет необходимости – к этому материалу бетон не прилипает. Формы же из дерева, более дешёвые, требуют смазки довольно дорогим масляным составом.

Как организовать быструю работу с формовкой – вопрос отдельного случая, где нужно учитывать все особенности данного производства.

Безусловно, использование специального насоса для подачи готовой смеси по шлангу может многократно снизить трудозатраты.

Какие-то отходы моторных отработанных масел для смазки форм категорически не допустимы! Во-первых, отработка непоправимо испортит внешний вид блоков, а во-вторых, это очень опасные для здоровья человека химические вещества. Для смазки блоков химиками изобретены специальные составы, которые после извлечения изделий из форм разрушаются без следа. Блоки становятся светло-серыми, как и должны они выглядеть в товарном виде.

Следует учесть, что непогрешимая геометрическая форма блоков получается лишь на профессиональном разрезном станке, где пенобетон с помощью высокооборотистых циркульных пил разрезается по заданным параметрам. Это происходит на этапе промежуточного твердения пенобетонной смеси, но станки хорошо режут пенобетон и в уже затвердевшем состоянии.

Пильный станок не только делит бетон на отдельные блоки, создавая идеально ровные поверхности, но и убирает любые образующиеся при этом неровности. А вот при литье блоков в формы часто происходят сколы с их поверхности во время извлечения изделий из форм. Это уже брак, который исправить трудно и затратно.

К тому же, какая бы форма не была использована, геометрические параметры изделий будут неизменно нарушаться, «плясать». Уже для того, чтобы блок извлекался из формы без затруднений, ему больше подходит форма не параллелепипеда, а трапецеидальная.

Но эта трапецеидальность должна быть настолько мала, чтоб оставаться незаметной глазу человека.

На практике получается, что производство пенобетонных изделий с помощью одного лишь станка – это изготовление пеноблоков своими руками. На современном рынке оборудования купить такую установку для производства пеноблоков за сравнительно небольшие деньги – не проблема.

Чтобы ответить на вопрос — сколько стоит станок для изготовления пенобетона – нужно сделать выбор на каком-то одном виде этого оборудования, так как предложений со стороны производителей оборудования очень много.

Купить мобильную установку для пенобетона с производительностью до 8 кубометров в час можно за 380 тыс. рублей. Она способна подавать пенобетон по шлангу на расстояние до 150 метров.

Для этого используется принцип пневмонагнетания в герметичный бак смесеобразователя.

Под давлением бетонная смесь и подаётся на расстояние, при этом продувка шлангов и труб в конце рабочей смены не представляет никаких трудностей.

Ответить на то, выгодно ли работать отдельными видами оборудования, отказавшись от закупки автоматической линии производства, поможет лишь собственный опыт в работе или советы тех, кто уже не один год занимается бизнесом в этой сфере.

Составление финансового плана на пеноблочный бизнес

Бизнес-план производства пеноблоков должен учитывать все основные виды затрат на производство и доходы. Если что-то упущено или взято с неверными цифрами, то в процессе работы придётся корректировать планирование, что-то изменять в самой его организации, а это нежелательно.

Приведём бизнес-планирование предприятия, закупившего недорогое оборудование для изготовления пенобетона за 300 тыс. рублей.

Расходная часть:

  • закупка оборудования – 300 000 руб.;
  • расходы на сырьё в месяц – 10 000 руб.;
  • заработная плата двум работникам – 28 000 руб.;
  • арендная плата за помещение – 17 000 руб.;

Вместе с рекламными расходами без учёта стоимости оборудования получим 60 000 рублей в месяц.

Если ничего не пропускать, то один кубометр изготовленных блоков принесёт бизнесмену чистый доход в 2400 рублей. Если в день производить до 6 кубометров изделий, то дневная выручка составит 14 400 рублей. Важно учитывать то, что изготовленная продукция должна быть полностью реализована, а не оставаться на складе на неопределённое время.

Даже если на начальном этапе бизнеса не вся продукция будет раскупаться, можно месячную выручку взять равной 230 000 рублей. За вычетом налогов и прочих расходов на производство чистая прибыль составит 150 000 рублей.

Срок окупаемости затрат при таком, даже не очень оптимистичном прогнозе, составит максимум два — три месяца. Экономическая эффективность или рентабельность производства получается довольно высокой – 20%.

При такой рентабельности вложения в бизнес можно с уверенностью считать оправданными. Хотя, нет бизнеса без риска. Основными факторами риска в этой производственной специфике являются недостаток заказчиков и недостаток средств на организацию первого этапа работы. Но это всё будет преодолено, была бы у предпринимателя настойчивость и энергия в осуществлении своих планов.

Производство пенобетона: от промышленного до собственноручного

Пенобетон – популярный современный стройматериал, который приглянулся многим потребителям за его легкость, невысокую цену и хорошие эксплуатационные качества. От основного своего конкурента – газобетона – он отличается характерным серым «бетонным» цветом, отсутствием в составе извести, особенностями использования и технологией производства.

Основное, что требуется – это специальная установка. Их существует несколько разновидностей – каждая используется для определенного способа производства. Итак, существуют следующие установки:

  • Классического типа – это смеситель (снабженный специальными наклоненными лопастями) и пеногенератор. В минуту вал такого смесителя делает от 35 до 60 оборотов. Плюс такой системы – стабильная пена и простота конструкции. Минус – стоимость установки для пенобетона (цена: от 1,16 миллиона рублей). Ведь обычно установка представляет собой целую автоматизированную линию.
  • Баросмесители с высокой скоростью вращения вала (от 200 до 400 оборотов в минуту) не используют пеногенераторы – в них смесь взбивается в пену сразу. Это требует большего количества пенообразователя. Такое оборудование как установки для производства пенобетона этого типа достаточно мобильные и компактные. Они могут иметь стоимость от 80 до 320 тысяч рублей.
  • Также может понадобиться и такое оборудование для производства блоков из пенобетона как автомат для резки пеноблоков (если литье производится в одну общую форму). Такое оборудование вряд ли подойдет для производства пенобетона своими руками, ведь цена его может колебаться от 500 тысяч до 1,7 миллиона рублей.

Более подробно об установках и другом оборудовании для изготовления пенобетона расскажет это видео:

Именно от форм во многом зависит качество готовой продукции. Поэтому их стенки должны быть гладкими и ровными, а очертания – геометрически правильными. Формы могут быть с дном и без дна. Чаще всего их изготавливают со съемными перегородками – это удобно. Формы делают из нескольких материалов:

  • Металл (обычно толщиной от 4 до 6 миллиметров) – долговечно, надежно, аккуратно, но дорого. Стоимость таких изделий начинается от 16 тысяч рублей за штуку.
  • Ламинированная фанера обойдется значительно дешевле. Одна форма будет стоить от 2,5 до 3,5 тысячи рублей. Чтобы предотвратить расслаивание, торцы надо хорошо обработать (например, эпоксидкой). Обычно качественные фанерные изделия себя вполне окупают.
  • Пластик – не лучший вариант, так как эти формы обычно не дают нужной четкости размеров и конфигурации (хотя они имеют плюс – не требуют смазки). Стоимость их невысока – порядка 100 рублей за штуку. Опытные люди рекомендуют использовать не пластик, а стеклопластик.

Сырье

  • Основной статьей расходов станет покупка хорошего портландцемента. Марки не ниже М500 (в крайнем случае М400).
  • Цемент зарубежного производства — 42,5R или 52,5R.

  • Вода предпочтительно мягкая (ее лучше немного подогреть).
  • Песок чистый, без мусора, непременно хорошо высушенный, с модулем крупности порядка 0,02 и влажностью не выше 5 процентов.
  • Далее понадобится фиброволокно (его применяют для армирования, упрочняя пеноблоки). Ориентировочная стоимость – за 600 граммов 160 рублей.

    Пенообразователь – необходимый компонент. Он может быть синтетическим или натуральным. Пример первого – пеноконцентрат ПБ-2000, пример второго – протеиновый пенообразователь «Экопен». Бочка объемом 200 литров будет стоить от 20 до 23 тысяч рублей.

    Также может понадобиться добавка-пластификатор, ускорители твердения, специальная смазка для форм.

    Технологии изготовления

    Классическая

    Здесь смешивают концентрированный пенообразователь (как правило, органического типа) с нужным количеством воды и взбивают с помощью пеногенератора. Оставшуюся согласно рецепту воду, цемент, фиброволокно и песок перемешивают, получив бетонный раствор.

    Далее оба компонента (пена и раствор) подаются в смеситель. Готовый материал под давлением подается в формы. Застывание – не менее суток.

    О технологиях производства пенобетона и особенностях выбора оборудования для этого расскажет следующий видеосюжет:

    Все отмеренные согласно рецепту материалы для производства пенобетона (включая синтетический пеноконцентрат) подаются в высокооборотный смеситель, где смешиваются в течение трех-пяти минут под давлением.

    В этом случае поры пенобетона получаются более крупными, чем в предыдущем (что может отрицательно повлиять на прочность).

    Готовая пенистая смесь, как и в классическом варианте, подается в формы.

    Метод сухой минерализации

    В случае с данной технологией производства пенобетона пена (полученная в пеногенераторе) смешивается с сухими компонентами. То есть цементом, песком, фиброволокном, необходимыми по рецепту добавками.

    Создание теплоизоляционных материалов

    Это материал отличается самой низкой плотностью (400-500 кг/см³). Он производится по ГОСТ 25485, при этом в составе отсутствует песок.

    В основном используют баротехнологию. Впрочем, классический метод тоже годится.

    Налаживаем производственную линию

    1. Для начала обзаведемся подходящим помещением, где имеется качественная вентиляция, отопление, водоснабжение. Потолки должны быть не ниже четырех метров. Производственную площадь делят на четыре части: два склада (готовой продукции и сырьевой), сушильная камера и производственная линия.

    Последняя занимает площадь не менее ста метров квадратных.
    Далее закупается оборудование – отечественное или импортное. Например, весьма популярны отечественные линии «Фомм-проф», «САННИ», «ПСБ», «ПН-1100». На свою продукцию известные изготовители, как правило, дают сертификаты.

      Автоматическая установка с парогенератором мощностью от 30 до 70 кубометров в сутки обойдется, к примеру, где-то в 280 тысяч рублей. Ее плюс – простота обслуживания. Достаточно один раз пройти небольшое обучение, и человек сможет работать.

  • Также понадобятся компрессор (около 40 тысяч рублей), двухтонный погрузчик (200 тысяч рублей) и формы (их стоимость расписана выше).
  • Итак, начальные расходы по подготовке составят порядка 2,5 миллиона рублей. Приплюсуем стоимость сырья – это около тысячи рублей за кубометр (весьма ориентировочно).

    Также надо будет платить зарплату рабочим и мастеру, коммунальные платежи. Однако, как показал опыт, за пять месяцев примерно всё окупается.

    Стоить помнить, что продавать свои пеноблоки можно будет лишь при получении санитарно-эпидемиологического заключения. И еще: производство это сезонное.

    Не забудьте также разработать прежде бизнес-план, а также внимательно изучить технологическую схему производства пенобетона.

    О том, как при помощи установки для производства пенобетона и блоков из пенобетона создать его своими руками в домашних условиях, расскажет следующий раздел.

    Домашние мастера вполне могут делать этот материал для своих нужд, получив пенобетон с плотностью от 200 до 1200 кг/см³. Как правило, песка (желательно просеянного) с цементом берется равное количество.

    Килограмм цемента (М500 или М400) потребует внесения трех-четырех граммов пенообразователя. Для ускорения затвердевания рекомендуют добавлять хлористый кальций (до двух процентов от количества цемента).

    Для получения устойчивой пены предпочтительнее синтетический пеноконцентрат. Впрочем, есть еще вариант (лишь при условии использования парогенератора) — самим его изготовить из нагретых и хорошо смешанных:

    • канифоли (1 кг);
    • едкого натра (150 г);
    • клея столярного (60 г).

    В соответствии с имеющейся у вас установкой используем классическую или баротехнологию, (в этом случае воспользовавшись бароустановкой для производства пенобетона). Кстати, многие умельцы справляются самостоятельно с изготовлением парогенератора.

    Для этого требуются насос, резервуар, корпус с сеткой из металла, соединительные шланги и компрессор. Перемешанный с водой пеноконцентрат (это происходит в резервуаре) отправляется в корпус, где под давлением воздушной струи компрессора бьется о сетку, образуя пену. Ее качество проверить просто: если она не выпадает из перевернутого ведра, значит, всё хорошо.

    Компоненты помещаются в смеситель (сначала песок с водой и цементом, затем – пена). Помним – в производстве теплоизоляционного бетона песок не нужен. В обычном вертикальном смесителе с лопастями перемешивается всё 20 минут. Если же взять бочку, оснащенную подвижными лопастями, можно управиться за две-три минуты. Все работы ведутся при плюс пяти градусах и выше.

    К смесителю должен быть подведен сжатый под давлением воздух от компрессора – это позволяет отправлять смесь на расстояние до сорока метров. Ее заливают в формы (обычно с удобными откидными бортами), обязательно выдерживая не менее суток. Металлические и фанерные формы требуют смазки.

    Готовые блоки кладутся на поддоны и лежат там еще 16 часов. Затем их отправляют на склад. Строить из них можно будет лишь через две недели (а то большая усадка будет).

    Процесс производства пенобетона в домашних условиях представлен в этом видео:

    Пеноблоки своими руками на самодельном оборудовании – как сделать?

    Изделия из пенобетона активно используются застройщиками для возведения межкомнатных перегородок и частных домов. При желании пеноблоки можно изготовить самостоятельно, что позволяет существенно снизить затраты на проведение строительных мероприятий.

    Пеноблоки за счет ряда уникальных свойств идеальны для строительства малоэтажных домов. Изделия из пенобетона характеризуются:

    • Высокой экологичностью. В их состав входят исключительно природные, полностью безопасные компоненты.
    • Отличным теплоизоляционным потенциалом. Блоки состоят из ячеистого бетона, заполненного воздухом. Такая структура материала не позволяет попадать жаре внутрь дома летом и не выпускает тепло наружу зимой.
    • Простотой монтажа. Пеноблоки легко обрабатываются, разрезаются по заданным размерам и устанавливаются своими руками.
    • Эксплуатационной надежностью. Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам.
    • Пожаробезопасностью. Перегородка из 15-сантиметровых по толщине пеноблоков не загорается в течение 3–4 часов.
    • Повышенной прочностью и малым весом. Масса пенобетонных изделий в 2,5 раза меньше, чем у стандартных кирпичей. За счет этого на основание постройки оказывается минимальная нагрузка. Можно неплохо сэкономить на обустройстве фундамента. А высокая прочность пеноблоков обеспечивает нагрузку на сжатие до 100 килограмм на каждый кубический сантиметр.

    Пенобетон примечателен повышенной прочностью и малым весом

    Также среди достоинств пенобетона отметим его отличную шумоизоляцию и повышенный показатель текучести. Благодаря последнему свойству процесс изготовления таких блоков своими руками упрощается и становится доступным большинству домашних умельцев.

    Пенобетон производится в домашних условиях по простой технологии. Для ее реализации используются следующие приспособления и агрегаты:

    Пеногенератор можно сделать своими руками. Принцип работы подобных устройств элементарен. Смесь пенного концентрата направляется в отсек смешения под 90-градусным углом, где происходит ее перемешивание с воздушным потоком. На раствор начинает действовать сила давления. Смесь подается в спецсопло (оно имеет усеченную форму). В нем состав сначала сжимается, а затем расширяется. Потом раствор под давлением выдавливается в особый патрон, где и получается пена.

    Для изготовления самодельного генератора нужно приобрести и соединить последовательно (при помощи муфт) такие элементы – запорные и регулировочные вентили для подачи воздуха и смеси, камеру смешивания, усеченное сопло (в магазинах его продают под названием устройство Лаваля) диаметром 1 см, пенопатрон. Также потребуется насадка с сетчатой шайбой и резьбой. Некоторые мастера применяют шайбу-жиклер вместо сопла Лаваля. Но лучше этого не делать, так как показатель полезного действия пеногенератора может уменьшиться на 20–40 %.

    Самодельный агрегат для получения пены функционирует от компрессора. Вам понадобится устройство, обеспечивающее давление порядка 5,5–6 атмосфер, с производительностью не менее 0,5 кубометров в час. Непосредственно пеноконцентрат разрешается подготавливать в отдельной емкости вместимостью 150–200 л. В генератор смесь подается при помощи любого бытового насоса.

    Пеногенератор можно купить в любом строительном магазине

    Если заморачиваться с самодельным парогенератором нет желания, его можно купить в специализированном строймагазине. Стоимость такого оборудования сравнительно доступная. А вот формы имеет смысл делать самостоятельно. Они могут изготавливаться из листов влагостойкой фанеры, который обязательно накрывают каркасом из металла, либо из металлических листов толщиной около 3,5 см. Форма – это обыкновенный ящик нужного вам размера. Заранее определитесь, сколько блоков планируется сделать за одну рабочую смену. Исходя из этого сбейте требуемое число форм. Повторное их использование не допускается.

    Пенобетонные изделия для строительства частных домов производят из цемента, песка (дробленного либо природного), отвердителя и пенообразователя. Здесь есть нюансы. Цемент должен быть высокого качества (марки М-400, М-500) без каких-либо посторонних примесей. Рекомендуемая плотность песка на кубометр – 600 кг. Можно снизить затраты на изготовление блоков. Для этого вместо песка используйте отсев.

    Пенообразователь несложно заказать в магазине, занимающемся продажей стройматериалов. Реально подготовить его и своими руками. Нужно смешать 60 г столярного клея, 150 г едкого натра и 1000 г канифоли и разогреть эти компоненты. Нагрев производится до тех пор, пока состав не станет по консистенции полностью однородным. Отвердитель следует покупать готовый. Самостоятельно делать его сложно и экономически нецелесообразно.

    Для получения одного кубометра пенобетона высокого качества (плотностью не менее 600 кг/куб. см) необходимо брать компоненты в далее приведенной пропорции:

    • песок (отсев) – 200 кг;
    • цемент – 320 кг;
    • отвердитель – по рекомендации производителя;
    • пенообразователь – 1,2–1,5 л.

    Вода (используйте обычную из водопровода) добавляется в количестве 100–110 л.

    Первый шаг – заполнение бетономешалки нужным количеством песка, цемента и воды. Включаете агрегат и ждете получения однородного состава. После этого получаете пену (в самодельном или заводском пеногенераторе), добавляете ее в бетономешалку, досыпаете требуемый объем отвердителя. Снова смешиваете состав в течение нескольких минут. Длительность перемешивания более 3–4 минут не допускается. Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона.

    После заполнение форм полученным раствором, смесь оставляют на сутки

    Следующий этап работ – заполнение форм полученным раствором. После заливки смесь оставляют на сутки (иногда требуется и больше времени для застывания). Выдержка пенобетона производится при температуре окружающей среды на уровне 6 и больше градусов. Если работы выполняются зимой в неотапливаемом помещении, придется подогревать его с помощью электрокалорифера либо тепловой пушки. Через сутки вынимайте блоки из форм на поддоны, ждите еще 12–24 часа.

    Чем качественнее отвердитель вы используете, тем меньше придется ждать застывания изделий.

    Как видим, весь процесс самостоятельного производства пеноблоков занимает не более двух суток. С течением времени вы наловчитесь выполнять все необходимые операции намного быстрее. А значит, сможете делать качественные строительные изделия более оперативно. Грамотно организовать техпроцесс и повысить его эффективность помогут советы профи, которые приводятся далее:

    1. 1. Используйте подогретую до 30° воду для смешивания состава.
    2. 2. Для ускорения застывания смеси добавляйте в нее примерно 1,5 % (от общей массы композиции) хлористый кальций. Эта добавка, кроме всего прочего, снижает риск растрескивания блоков. Ее обязательно нужно применять при проведении работ в зимнее время.
    3. 3. Если планируется регулярный выпуск пеноблоков, желательно соорудить простейшие пропарочные камеры, в которых изделия будут сушиться при температуре +60 °С. За счет этого вы сможете уменьшить время, необходимое для качественного созревания композиции.
    4. 4. Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией. Тогда готовые блоки будут соответствовать всем стандартам.
    5. 5. Формы из фанеры после заливки состава накрывайте пленкой из полиэтилена, а металлические всегда смазывайте перед заполнением пенобетонной смесью любым машинным маслом.

    Следуйте нашим советам, четко выдерживайте рекомендованные пропорции, и вы гарантированно получите самодельный пенобетон отличного качества. Желаем удачи всем домашним мастерам!

    Оборудование для изготовления пеноблоков в домашних условиях

    Какое оборудование используется для самостоятельного производства пеноблоков?

    Пеноблоки достаточно просты в изготовлении, поэтому наладить их домашнее производство нетрудно. Для этого нужно лишь закупить все необходимые материалы и оборудование. При этом некоторые агрегаты для производства пенобетонных блоков можно сделать самостоятельно.

    Пенобетоном называют бетон, который имеет ячеистую структуру. Эти свойства достигаются наличием в толще материала замкнутых пузырьков воздуха. Поэтому пенобетонные блоки имеют небольшую плотность и теплопроводность.

    Их очень часто применяют как в качестве теплоизоляционных материалов (марки D200-D500), так и конструкционно-теплоизоляционных (марка D600-D800) или конструкционных (D900-D1600).

    Пенобетон особенно часто применяется в малоэтажном строительстве или при возведении межкомнатных перегородок. Он очень хорошо обрабатывается и может подрезаться в соответствии с нужными параметрами здания. Пенобетонные блоки изготовляются в соответствии со стандартными размерами – обычно 200х300х600 мм или 100х300х600 мм.

    При использовании пеноблоков в частном строительстве можно получить следующее:

    • низкая стоимость материала;
    • отличные теплофизические характеристики;
    • простота обработки и монтажа;
    • небольшой вес блоков, что не создает дополнительной нагрузки на другие конструкции;
    • экологичность материала.

    К недостаткам пенобетона можно отнести его низкую прочность, способность поглощать влагу из окружающей среды, значительную усадку.

    Особенности производства пеноблоков

    Чтобы прибыль от производства пеноблоков была высокой, следует серьезно подойти к этому вопросу. В первую очередь нужно подобрать метод изготовления материала – классический или автоклавный.

    В первом случае необходимо изготовить обычный цементный раствор, в который при помощи пеногенератора подается воздух.

    После тщательного перемешивания смесь поступает в подготовленные формы, где достигает своей проектной прочности.

    При применении автоклавного метода все компоненты пенобетона смешиваются под значительным давлением. Готовый раствор подается в формы через сопло.

    Необходимое оборудование

    Необходимое оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях:

    • бетоносмеситель. Также можно использовать специальную установку для изготовления ячеистого бетона. Она подразумевает собой сложный агрегат, в состав которого входит баросмеситель, переходник на рукав, через который приготовленный раствор разливается по формам;
    • компрессор. Данная установка необходима для подачи сжатого воздуха в другие агрегаты – парогенераторное устройство, смеситель для подачи готового раствора;
    • парогенератор. Данный агрегат производит особую мелкопористую пену, которая состоит из воды, воздуха и специального пенообразующего агента;
    • форма. Данное оборудование для производства пенобетона можно изготовить самостоятельно из фанеры, ДСП или обычной обрезной доски.

    Пеногенератор для пенобетона

    Сколько нужно вложить для начала бизнеса?

    Если планируется наладить производство пенобетонных блоков только для собственных нужд, можно обойтись менее мощным оборудованием. В данном случае можно купить обычную бетономешалку, средняя стоимость которой составляет 3000 руб.

    Также необходимо дополнительно приобрести пеногенератор с компрессором за 20 тыс. руб. Если планируется наладить бизнес по производству пеноблоков, целесообразнее купить готовый комплекс оборудования и формы.

    При этом можно использовать не только новые агрегаты, но и б/у (в хорошем состоянии).

    Готовые пенобетонные установки очень удобны в эксплуатации. Они занимают небольшую площадь – около 2,5-5 кв. м в зависимости от мощности и стандартной комплектации.

    Также в состав данного комплекса входит решетка для загрузки сыпучих материалов, вакуумметр, роторный насос, счетчик для воды, шланги, шкаф управления.

    Для домашнего бизнеса будет идеальной модель ПБУ-300, средняя цена на которую составляет 130 тыс. руб.

    Она отличается следующими характеристиками:

    • рабочий объем составляет 300 л;
    • производительность – 0,9 куб. м/час;
    • мощность – 2,2 кВт;
    • вес – 0,38 т;
    • габариты – 1,7х1,5х0,85 м.

    Что делать с формами?

    Формы для пеноблоков можно сделать самостоятельно, но это очень непросто. Очень важно следить за точностью всех параметров, чтобы полученный материал имел идеальные габариты.

    Поэтому для домашнего бизнеса лучше всего подыскать б/у формы. Их стоимость будет зависеть от емкости и материала, из которого они изготовлены.

    На рынке стройматериалов и оборудования можно встретить примерно такие цены:

    • формы из стали (36 штук), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 32 тыс. руб.;
    • формы из стали (22 штуки), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 10 тыс. руб.;
    • формы из фанеры (22 штуки), где размер ячейки составляет 588х300х188 мм – 6 тыс. руб.;
    • одна форма из пластика размером 390х190х288 мм – 250 руб.

    Формы для пеноблоков

    Стоимость изготовленных пенобетонных блоков

    Например, для строительства дома необходимо 20 куб. м пенобетонных блоков. Для их производства необходимо купить бетономешалку, пеногенератор и формы из фанеры. В общем, на закупку всего оборудования нужно потратить около 29 тыс. руб.

    Себестоимость 1 куб. м блоков определяется всеми необходимыми расходами на их изготовление:

    • материалы – цемент, песок, пенообразователь. Для получения 1 куб. м готовой продукции необходимо потратить 720 руб.;
    • электроэнергия – 11,25 руб.;
    • затраты на оборудование – 29000/20=1450 руб.

    Получается, что расходы на производство 1 куб. м пеноблоков составляют 2181 руб. Снизить окончательную стоимость материала позволяет покупка всех материалов большими партиями по оптовой цене и сдача оборудования после окончания стройки в аренду.

    Профессиональное оборудование

    При подборе оборудования для производства пеноблоков следует обратить внимание на мобильные мини-заводы или на стационарные конвейерные линии.

    Первая разновидность устройств включает в себя бетоносмеситель с переходником, компрессор, парогенератор, рабочую платформу и дозатор.

    При использовании такого мини-завода готовый раствор вручную распределяется по формам, а после схватывания извлекается из них и отправляется в автоклав. После окончательной просушки блоки полностью готовы к использованию.

    Данное оборудование поставляется на объект в виде цельного комплекса. Оно без трудностей монтируется и не требует проведения пусконаладочных работ.

    В результате производства блоков при помощи мобильных мини-заводов получают материал среднего качества. Также минусам данного оборудования относят значительный расход пенообразующих веществ. Для получения продукта с оптимальными характеристиками нужно внимательно подойти к рецептуре блоков. При неправильном подборе необходимых компонентов материал получится некачественным.

    Стационарные конвейерные линии отличаются от предыдущего оборудования большой мощностью. Оно способно работать круглосуточно, обеспечивая производительность 5-12 куб. м/час.

    Линия для производства газобетона

    Обычно такие конвейерные линии оснащены следующими агрегатами:

    • смесительный комплекс, который дополнительно оснащен пневмозатвором и насосом;
    • пеногенератор с компрессором;
    • дозатор воды, который оснащен автоматической системой управления;
    • дозатор для вяжущих материалов;
    • транспортеры для песка и цемента;
    • пульт управления;
    • вибросито.


    Учитывая все особенности производственного процесса по изготовлению пенобетонных блоков как в небольших, так и в огромных масштабах, понятно, что это очень выгодное дело. Данный материал пользуется популярностью на рынке, поэтому на него всегда будет спрос среди покупателей.

    Видео по теме: Производство пенобетона своими руками

    Мини-производство пеноблоков в домашних условиях – Портал о бизнесе и бизнес-идеях

    Скажу сразу, что бизнес, а тем более производственный, на своем участке, где вы проживаете – это нарушение закона (не уголовная статья, просто штраф). Любое промышленное производство (а производство строительных материалов именно таким и является) никак нельзя организовывать там, где живут люди.

    Для этого есть специальные промышленные зоны или ваше предприятие должно находиться на расстоянии в 300 метров от ближайших жилых домов.

    Поэтому, если вы начинаете такое дело у себя под боком, то работайте тихо, но ждите, что рано или поздно вашу конторку могут раскрыть и придется общаться с контролирующими органами, уплатить не один штраф, а предприятие закрыть.

    Открывать мини-предприятие лучше всего в арендованном помещении на 100 – 200 кв.м., которых за разумную арендную плату в каждом городе предостаточно.

    Если спрос на пеноблок?

    Спрос, конечно, есть, но высоко и предложение. Пеноблок пользуется спросом, благодаря следующим его качествам:

    • низкая стоимость (дома в деревнях сейчас только из него, наверное, и строят);
    • быстрота возведения стен – строить пеноблоками гораздо быстрее, нежели кирпичами (один пеноблок = 4 кирпича);
    • высокая прочность (но строить здания выше 3-х этажей все равно не рекомендуется);
    • отличная звукоизоляция;
    • морозостойкость и так далее.

    Тем не менее, открывая производство, вам придется постараться в поисках того, кому продать пеноблок. И искать покупателей следует заблаговременно до покупки самого оборудования для производства пеноблоков. Иначе наштампуете целый склад товара, продать не сможете, а заработную плату и прочие расходы придется выплачивать. Искать покупателей можно по следующим вариантам:

    • строительные рынки;
    • строительные организации;
    • сетевые магазины, торгующие стройматериалами;
    • оптовые покупатели и физические лица, которых можно искать через объявления в газетах, на сайтах и так далее;
    • можно повесить баннер на трассе: «Продаются пеноблоки от производителя по низким ценам…», указать телефон.

    Открывая дело, важно учитывать и сезонность. Пеноблок начинают покупать, когда просыпается строительный рынок. И происходит это весной. Именно к этому периоду и нужно запускать производство. Покупателя в таком случае можно ждать уже с первым сделанным пеноблоком.

    Соглашусь с пользователем под ником «granitos» с форума biznet.ru, который говорит, что лучше всего производить пеноблоки и заниматься частным строительством. Получается, вам и не нужно искать сбыт продукции: вы продаете пеноблок уже конечному потребителю. Вот вам и рентабельность более 100%:

    Регистрация дела

    Даже находясь в домашних условиях, зарегистрировать дело все равно придется. Без статуса предпринимателя реализовать свою продукцию будет невозможно: никто не будет работать с обычным физическим лицом. Открыть индивидуальное предпринимательство не составит большого труда.

    Регистрация ИП в налоговой службе занимает всего 5 рабочих дней с момента подачи документов на регистрацию. Стоит процедура 800 рублей гос. пошлины, а перечень документов ограничивается ксерокопией паспорта, ИНН и заявлением на регистрацию. В заявлении на регистрацию можно указать код ОКВЭД 26.61 «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».

    В качестве системы налогообложения целесообразно использовать УСН (упрощенка), 6% от выручки или 15% от прибыли. Такой спецрежим избавит вас от обязанности платить налог на прибыль, НДС и налог на имущество. Переходить на УСН нужно в течение 5 дней с момента регистрации ИП по заявлению (лучше это сделать сразу после получения свидетельства на ИП).

    Оборудование – покупаем линию для производства

    Предложений на рынке оборудования для производства пеноблока предостаточно. Можно встретить комплектации и за 200 тыс. рублей, а можно и за 1,5 миллиона. Комплектация линии будет зависеть от желаемого объема производства.

    В принципе, для «домашнего» производства не нужна высокая производительность. Например, вот такой комплект оборудования за 270 тыс. рублей, в который входят бароустановка, компрессор, пенообразователь и формы для блоков (30 штук).

    Такой комплект позволит изготавливать за 8-часовую рабочую смену усилиями двух-трех рабочих до 5 куб.м. пенобетона. В денежном выражении это соответствует 10-11 тысячам рублей в день. За 22 рабочих дня можно изготовить более 100 куб.м. пеноблоков на сумму в 230 тыс. рублей (выручка).

    Коротко о сырье и технологии

    Сырьем для производства пеноблоков служат цемент ПЦ500Д0, вода, песок, пенообразователь, смазка для форм. Примерная стоимость сырья для производства 1 куб.м. составляет 1600 рублей.

    Технология производства включает такие этапы, как формирование пенобетонной смеси в бароустановке – выгрузка готового пеноблока — распалубка (расформовка) пеноблоков – отгрузка готовых пеноблоков на поддоны – складирование – формирование отпускной прочности пеноблоков в течение 2-х дней. Окончательную, стопроцентную прочность пеноблоки обретают через 28 дней после производства.

    Средняя себестоимость производства 1куб. м. пеноблока составляет 2000 рублей, а цена реализации – около 3000 рублей. То есть, с 1куб. м. пеноблока мы получаем прибыль в 1000 рублей. Продаем 100 куб.м. в месяц и получаем прибыль в 100 тыс. рублей.

    Бизнес-план мини производства пеноблоков

    • покупка линии (оборудования) + доставка – 300 тыс. руб.;
    • подготовка производственного участка – 50 тыс. руб.;
    • покупка сырья и материалов – 50 тыс. руб.;
    • прочие расходы (покупка хоз. инвентаря, спецодежды и так далее) – 100 тыс. руб.

    Итого: 500 тыс. рублей

    Себестоимость изготовления 1куб. м. пеноблоков:

    • цемент ПЦ500Д0 (0,3 т) – 1300 руб.;
    • вода (0,3 т) – 8 руб.;
    • песок (0,2 т) – 50 руб.;
    • пенообразователь (1,16 т) – 90 руб.;
    • смазка для форм (0,25 кг) – 10 руб.;
    • электроэнергия – 100 руб.;
    • амортизация оборудования – 300 руб.;
    • оплата труда – 400 руб.

    Прибыль в месяц:

    • цена реализации 1 куб.м. – 3000 руб.;
    • прибыль от реализации 1 куб.м. (до налогообложения) – 742 руб.;
    • объем производства в месяц – 110 куб.м.;
    • общая прибыль (до налогообложения) – 81 620 руб.;
    • налог (УСН, 15% от прибыли) – 12 243 руб.

    Чистая прибыль в месяц – 69 377 руб.

    Окупаемость бизнеса на пеноблоках при 100%-ой реализации продукции составляет 7 месяцев. Реальная окупаемость может быть выше на 5-6 месяцев, если учитывать фактор сезонности и возможные сбои в реализации продукции.

    Выбор установки и изготовление пеноблоков в домашних условиях

    Пенобетон является очень популярным материалом для малоэтажного строительства. Помимо промышленного производства, его изготавливают и самостоятельно. Выпуск блоков разного типа может стать выгодным бизнесом.

    Однако производство пеноблоков в домашних условиях имеет ряд особенностей.

    Перед тем как купить нужный агрегат, нужно иметь представление об особенностях самого материала, правильном выборе сопутствующих инструментов, а также расходе используемых смесей.

    Пеноблоки изготавливают из строительного раствора, в состав которого входят:

    • песок;
    • портландцемент;
    • пенообразователь (пеноконцентрат);
    • вода.

    При этом объемная плотность пенобетона может быть разной. По сути, это бетон с ячеистой структурой. Она образуется за счет массы замкнутых пузырьков воздуха.

    Эта особенность обуславливает небольшую плотность, а также теплопроводность материала.

    При разных показателях плотности пеноблоки могут использоваться в качестве теплоизоляционных, конструкционно-теплоизолирующих и конструкционных материалов с низкой теплопроводностью.

    Как правило, именно по марке пенобетона определяется уровень его плотности. Чем она ниже, тем меньшее количество смеси было использовано на изготовление материала. Этот факт отражается на себестоимости (пенобетон стоит дешевле бетона). Однако при относительно невысокой плотности он считается выгодным материалом при возведении перегородок внутри дома.

    Пеноблок прост в обработке, переносит резку типовой ножовкой. Кроме того, он не разрушается, когда в него забивают гвозди. В работе он напоминает древесину, по форме является прямоугольником. Блоки могут иметь разные размеры: от стандартных элементов до особо крупных.

    Пенобетон имеет немало достоинств, благодаря которым он востребован в сфере строительства.

    Этот материал практически не меняет своих качественных и эксплуатационных характеристик с течением времени, он не подвержен старению.

    Экологичность делает его безвредным для здоровья производителя, строителей и домочадцев. Он не выделяет в воздух токсических веществ, считается прочным и надежным, гарантирует хорошую теплоизоляцию.

    Помимо этого, он обладает высокими звукоизоляционными свойствами, позволяет снизить уровень шума, что важно для современного человека. Пеноблок инертен к воздействию огня.

    Он способен стабилизировать температурный фон внутри помещений, прост в монтаже, а также имеет высокую рентабельность производства. За счет небольшого веса он не создает колоссальной нагрузки, как бетон.

    Это позволяет снизить затраты при монтаже фундамента.

    Однако наряду с достоинствами, пенобетон имеет и недостатки. Например, несмотря на то что он считается прочным, он проигрывает бетону и железобетону. К другим нюансам относится тот факт, что пеноблок не работает на изгиб. Он неустойчив и к влаге, поскольку способен поглощать ее из окружающей среды.

    При изготовлении пеноблоков в домашних условиях может понадобиться следующее оборудование и оснастка:

    • подающее устройство для цемента и песка;
    • пеногенератор с производительностью не меньше 200 л/мин;
    • бароустановка;
    • дозировщик используемой воды;
    • виброгрохот (просеиватель сырья);
    • шланг для выхода готовой смеси;
    • компрессор;
    • бетономешалка объемом не менее 250 л;
    • специальные формы для блоков либо станок для резки.

    Купить сегодня необходимое оборудование для производства строительных материалов в домашних условиях не составит особого труда. При желании можно приобрести не только укомплектованную производственную линию, но и отдельные ее составляющие.

    Стоит учесть, что оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях бывает не только стационарным, но и переносным. Линия может быть конвейерной либо автоматизированной. Эти факторы определяют стоимость приобретаемого оборудования.

    В основе любого комплекта оборудования лежит пеногенератор. Такое устройство за сутки может обеспечить выпуск порядка 100-110 кубометров материала.

    Отличительной особенностью линий стационарного типа является их высокая производительность наряду с отменным качеством и небольшой себестоимостью. Учитывая, что такой комплект обойдется примерно в 1.5 млн.

    рублей, это ставит под вопрос его покупку.

    Мобильная пенобетонная установка не требует покупки дорогого пеногенератора, что делает ее востребованной на строительном рынке. Однако наряду с этим, она и высокой производительностью похвастаться не может. Как правило, используют в этом случае бароустановку, но при всей своей мощности она не способна дать в сутки более 40-45 кубометров готового материала.

    Их прочность уступает аналогам, создаваемым на стационарных линиях. Цена полного комплекта для домашнего производства может варьироваться в диапазоне от 50 до 300 тысяч рублей. При этом, как правило, оборудование большой мощности имеет большая стоимость. Например, комплект за 300 000 рублей может дать в сутки порядка 72 кубометров пенобетона.

    Автоматическая линия нуждается в больших площадях, что нередко проблематично, ведь это не предусмотрено изначально. Как правило, такие линии нуждаются в создании бункеров для цемента, воды, песка, а также присадок с автоматической дозировкой.

    Кроме того, необходимо подумать о площадях для сушки пенобетона, его заливки по формам, а также установки для распила.

    Данное оборудование способно выдать в среднем за сутки порядка 80-100 кубометров материала, однако позволить себе такую роскошь может не каждый, ведь стоить комплект будет от 1.5 до 3 млн. рублей.

    Когда на начальном этапе не хватает средств, покупают оборудование б/у. Однако в этом случае стоит быть готовым к тому, что достаточно быстро может понадобиться замена каких-либо деталей.

    Формы, приобретаемые для пенобетона, могут быть разными. Сегодня их изготавливают из стали, фанеры, а также пластика.

    Емкость изделий различна, например, можно приобрести пластиковые формы габаритами 390х190х288 мм, варианты из фанеры размером 588х300х188 мм, стальные аналоги параметрами 600х300х200 мм.

    При их покупке важно учитывать строгость геометрии, поскольку от этого напрямую будет зависеть качество готового материала. Недопустимы даже малейшие нарушения симметрии.

    При выборе форм для заливки пенобетонной массы стоит обратить внимание на материал их изготовления. Учитывая, что опалубка может быть комбинированной, это особенно важно. Например, если продавец отмечает, что металлический вариант со вставками из сверхпрочного пластика способен выдержать даже самую высокую температуру, не стоит слепо доверять этому.

    Дело в том, что такие формы в действительности недолговечны. В процессе высыхания и отвердевания пенобетонной массы будет происходить выделение большого количества тепла.

    Пропорции составляющих ингредиентов при изготовлении пенобетона выглядят следующим образом: на 320 кг цемента (например, марки М500) берут 420 кг песка, 45 литров воды для получения пены и 120 литров воды для раствора.

    Что касается пенообразователя, то его расход зависит от определенной марки. Обычно на такой объем его используют в пределах 1.2-1.5 кг.

    Воду для производства можно брать не только водопроводную, подойдет и техническая, умеренной жесткости.

    Рецептура и пропорции напрямую зависят от плотности пенобетона, которую нужно получить в итоге.

    Например, если нужна объемная плотность пеноблоков D 600, берут 210 кг песка, 310 кг цемента, 110 л воды для раствора и 54 л – для разбавления пены. Кроме того, составляющими строительного материала являются 1.

    3 кг пеноконцентрата и 715 литров пены. При смешивании всего количества компонентов получится сырая масса объемом 685 кг.

    Когда нужна большая плотность (например, 1000 кг на м3), пенобетонную массу делают из 590 кг песка, 350 кг цемента, 120 л воды в растворе, 42 л – в пене. Для такого рецепта используют не более 1 кг пеноконцентрата и 560 л пены. В итоге в последнем случае масса сырья для получения пеноблоков составит 1103 кг.

    Важно следить за однородностью полученной пены и раствора. Это повысит качественные характеристики готового материала. Выбирая нужный рецепт, стоит учитывать, что согласно действующему ГОСТу, усадка готового материала не должна превышать 3 мм на 1 кв. м.

    Производство пеноблоков в домашних условиях выполняют двумя способами: литьем и распилом.

    Классическая технология изготовления своими руками подразумевает использование специальных форм кассетного типа, имеющих съемные перегородки и борта для разделения общей емкости на отдельные секции идентичного размера.

    В таких формах раствор высыхает и затвердевает, после чего готовый пенобетон вынимают. Главным преимуществом подобного метода изготовления строительного материала является тот факт, что монолитный блок не нужно резать.

    Это исключает необходимость покупки пильного станка, что снижает расходы на оборудование. Однако именно форма может стать причиной нарушения строгой геометрии. Далеко не все залитые в форму элементы после затвердения будут идеально ровными даже при покупке дорогого приспособления. Брак будет в любом случае, а это лишний расход используемой смеси.

    В целях предупреждения разрушения пеноблоков необходимо использовать особую смазку, разлагающуюся на открытом воздухе в течение нескольких дней.

    Чаще всего в домашнем производстве применяют технологию распила. В данном случае сначала заливают одну большую форму, которую в дальнейшем подвергают резке на отдельные элементы заданного размера.

    Для данного способа покупают распиловочный станок. Хотя он и потребует определенных финансовых вложений, рентабельность увеличится.

    Преимуществами этого метода являются строгая геометрия каждого элемента, а также минимизация образования сколов на краях пеноблоков.

    Однако данная методика может хорошо ударить по кошельку, так как для производства небольших заготовок понадобится особое оборудование, а оно стоит дорого. К тому же разрезание монолитной плиты на мелкие части увеличивает время, затрачиваемое на производство материала.

    Аппарат для резки бывает двух разновидностей. В первом случае это агрегат, на котором монолитный материал режут сразу после его отвердения (расформовки). Это удобно тем, что не нужно переносить всю плиту на распиловочный станок, тем самым уменьшая трудозатраты и время. Резка пеноблоков происходит за счет специальных струн, характеризующихся высокой точностью распила.

    Второй вид резальных установок нуждается в переносе пенобетонного монолита для распила. В этом случае резать его приходится лезвиями дискового типа. В отличие от струн, такие ножи долговечны, а сами агрегаты экономичны в обслуживании. Однако переносить плиты пенобетона на них, мягко говоря, неудобно и хлопотно.

    Отвердевание пеноблоков может осуществляться двумя способами: естественным и автоклавным. При этом лучшими качественными характеристиками обладают элементы, высушенные вторым методом.

    Так удается создать максимально благоприятные условия для получения хорошего строительного материала.

    Однако цена подобного оборудования существенно бьет по карману, поэтому при производстве в малых объемах его не покупают.

    Пенобетон, высыхающий самостоятельно, лучше сохнет летом. Как правило, если температура в помещении при высыхании минусовая, приходится укрывать опалубку либо продумывать создание специальных камер для пропаривания пеноблоков. В первом случае обычно применяют полиэтилен либо производственный ватин. Во втором под данные нужды отводят помещение внутри производственного цеха.

    В подобной комнате создают особый температурный режим с учетом необходимой влажности для равномерного и правильного затвердевания блоков. Нередко для данных целей используют парогенераторы, пытаясь таким образом автоматизировать рабочий процесс.

    Когда лишних денег нет, но не хочется увеличивать сроки высыхания пеноблоков, прибегают к разным бюджетным вариантам решения данной проблемы. Кто-то ставит в камеру ведра с водой, в другом случае в нее проводят коммуникации с газовым отоплением.

    Те, кого не устраивают данные решения, огораживают определенную часть производственного цеха каким-либо имеющимся материалом, отличающимся приемлемой ценой. Например, в качестве ограждения применяют старый кирпич, профлисты или даже те же самые пеноблоки.

    При пропаривании камеры газом нужно учитывать оптимальность выбранного режима. В идеале влажность в помещении не должна быть меньше 65%.

    Однако, если производство не предусматривает покупку специализированного оборудования в виде тепловлажностной камеры, это может отразиться на сертификации готового материала.

    Стандартная технология изготовления пенобетонных блоков в домашних условиях состоит из нескольких операций.

    • Изначально в отдельной емкости готовят пеноконцентрат. Затем его соединяют с водой и направляют в парогенератор. Если в распоряжении самостоятельного производства имеется кавитационная установка, вспенивающая содержимое посредством ультразвука, данный этап пропускают.
    • На следующем этапе необходимо изготовить смесь для пенобетона. Для этого необходимые компоненты смеси и особые добавки помещают в камеру смесителя. После этого камеру заполняют приготовленной ранее пеной. Согласно правилам технологии, смешивание в камере проходит в течение нескольких минут.
    • Если в производстве применяют кавитационную установку, изначально для смешивания в камеру помещают пенообразователь. В этом случае остальные составляющие рабочего раствора помещают позже. При этом время размешивания не должно превышать 0.5 минуты. На данном этапе раствор готов к заливке.
    • После размешивания состав заливают в имеющиеся формы. Чтобы масса не приставала к поверхности оборудования, места прикосновения предварительно смазывают машинным маслом либо специальной смазочной жидкостью. Желательно, чтобы температура в помещении во время застывания и отвердения состава составляла не менее +20 градусов°C. Примерно через 8-10 часов пенобетон наберет одну четверть своей прочности.

    Это лучшее время для того, чтобы провести его распил с учетом необходимых размеров, а также фасовку. Окончательную прочность элементы набирают через 28 суток с момента их изготовления. Отпускной прочностью считается показатель в треть заданной.

    Иногда может показаться, что гораздо проще самостоятельно изготовить оборудование для производства пеноблоков, используя базовые знания, расчет мощности и чертежи, которые сегодня не составит труда найти в интернете.

    Однако на деле стоит учесть: изготовление пенобетона в условиях домашнего мини-завода не допускает неточностей, так как от этого зависит его выгода.

    Нужно понимать, что в крайнем случае заводское изделие несложно будет продать в дальнейшем за ненадобностью, в то время как самодельная продукция так и останется невостребованной.

    Для производства пеноблоков применяют портландцемент марки М 500. Чтобы улучшить качественные характеристики готовых элементов, к нему добавляют различные присадки. Например, применяя модификатор «Био НМ», можно улучшить стойкость пеноблоков к морозу. За счет добавок «Био-Люкс» и Laston можно повысить концентрацию воздуха в структуре материала.

    Чтобы готовый материал обладал отменными теплоизоляционными свойствами, для его изготовления надлежит приобретать пенообразователь промышленного типа. Как бы ни хотелось сэкономить и сделать его самостоятельно, он не будет иметь показатели сохранения тепла, аналогичные варианту, изготовленному на производстве.

    Инструкцию по изготовлению пеноблоков в домашних условиях вы можете узнать, посмотрев видео немного ниже.

    Как открыть производство пеноблоков в домашних условиях?

    (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push(<>);

    Пеноблоки, изготовленные из пенобетона, сохраняют свои свойства и качества очень длительный срок, этот материал не подвержен старости. Экологически чистые материалы, которые используются в их производстве, имеет прочность камня и при этом пеноблоки являются хорошими звукопоглотителями и теплоизоляторами. Они не подвержены воздействию огня и влаги, очень удобны в монтаже и дёшевы.


    Перечисленные характеристики этого сравнительно нового материала из-за постоянно растущей потребности в нём строительной отрасли позволяют бизнесменам сделать удачное капиталовложение.

    Сейчас открыть завод по производству пеноблоков в России – совершить разумный шаг в бизнесе и буквально уже через год окупить все свои затраты.

    После этого организованное предприятие начнёт приносить значительную прибыль и станет эффективной финансовой поддержкой для человека на всю его жизнь.

    Характеристики пеноблочного материала

    Прежде чем говорить о технологии изготовления пеноблоков, нужно изучить их основные характеристики. Эти изделия производятся двумя способами – неавтоклавным и автоклавным. При неавтоклавном способе процесс отвердевания вспененного материала происходит в естественных условиях, а при втором – при повышенном давлении.

    По прочности и теплопроводности пеноблоки подразделяются на несколько видов:

    • теплоизолирующие;
    • теплоизоляционно-конструктивные;
    • стеновые несущие.

    Теплоизолирующие блоки имею низкий коэффициент теплопроводности, и поэтому плохо проводят тепло и могут использоваться только для внутренней и внешней теплоизоляции. Материалом для их изготовления служат марки пенобетона Д400 и Д500.

    Теплоизоляционно-конструктивные изготавливаются из более прочных марок бетона — Д600 и Д700. Их плотность выше, чем у теплоизоляционных и по прочности они также их превосходят. Использование этих пеноблоков – устройство внутренних ненесущих стеновых перегородок.

    Стеновые несущие блоки являются самыми прочными изделиями и из них кладутся стены различных зданий и сооружений, даже и многоэтажных. Это как раз то, что нужно для современного частного строительства.

    Важной характеристикой блока является его геометрия и размеры. В зависимости от будущего применения в строительстве заливка блоков производится в разные формы.

    Определяющими прочность параметрами является толщина и плотность блока. От этих величин зависит несущая способность материала и кладки из него. От размера и плотности блоков ещё зависит их цена.

    Толстые и плотные блоки всегда дороже, так как для их производства затрачивается больше исходного сырья.

    Технологические особенности изготовления пеноблоков

    Производство пенобетона основано на том, что цементный раствор заставляют вспениваться, и при этом, твердея, он приобретает пористую структуру. Одновременно с размешиванием цементно-песчано-водного раствора готовят и состав пенообразователя. Затем в течение нескольких минут всё смешивается воедино и заливается в приготовленные формы.

    Важно, что технология изготовления пеноблоков должна соблюдаться до точности, иначе может получиться брак в изделиях.

    Дальнейшее выдерживание материала в естественных условиях цеха или в автоклаве приводит к образованию его пористой структуры.

    Время смешивания компонентов обычно составляет около 5 минут, а вот время первичного отвердевание составляет до двух суток. Окончательную прочность блоки набирают уже вне форм, при хранении на складе готовой продукции.

    Оборудование для изготовления пеноблоков

    Прежде чем купить оборудование для производства пеноблоков, нужно хорошо разобраться в имеющихся видах этих аппаратов и выбрать для себя такой, который будет соответствовать запросам бизнеса как по производительности, так и по основным характеристикам изготавливаемой продукции.

    Пеноблоки в домашних условиях. Следует учитывать, что наряду с дорогостоящими и высокопроизводительными способами получения блоков существует технология и оснастка для производства пеноблоков в домашних условиях. Сначала с помощью бетономешалки размешивается цемент, вода и песок в заданных пропорциях, а затем в этот раствор добавляется пенообразующая добавка со стабилизатором вспенивания.

    Всё перемешивается ещё в течение трёх минут, и затем образовавшуюся дисперсную устойчивую смесь разливают в приготовленные формы для изготовления пеноблоков. В формах затвердевание происходит в течение суток, затем изделия извлекают из форм и укладывают на подготовленный ровный настил на 15 часов.

    После этого готовые блоки увозят на склад, а формы готовят к новой заливке. Производство пеноблоков дома не требует особых навыков и знаний. Если формы деревянные или стальные, то их каждый раз очищают и смазывают маслом.

    Пластмассовые формы не требуют обработки перед новой заливкой, к этому материалу бетон не прилипает.

    Выходит, что из оборудования для изготовления пеноблоков в домашних условиях требуется лишь обычная бетономешалка, формы для заливки и дополнительные инструменты в виде вёдер, деревянных брусков, ёмкости для размешивания пенообразователя и лопата для засыпки сырья в бетономешалку.

    Мини — производство пеноблоков. Если заняться этим бизнесом серьёзно, то оптимальный вариант – купить мини завод по производству пеноблоков. Это уже уровень предпринимательства, рассчитанный на длительную эксплуатацию оборудования и извлечение значительной прибыли на протяжении длительного времени.

    Отечественные производители предлагают заводы для производства пеноблоков в комплектациях «люкс» и «экономичная». По просьбе заказчика компания-продавец может укомплектовать оборудование по индивидуальному варианту.

    Характеристики мини-завода «СПБР – 50 – Стандарт» комплектации «люкс»:

    • станочная линия способна выполнять резку пенобетона в любой стадии твердения и при любой его плотности, распиловка может производиться даже через несколько дней после твердения;
    • работы по пуско-наладке линии занимают не более 10 дней;
    • при однонаправленной распиловке пенобетонного массива точность изделий идеальная;
    • имея максимальную производительность, завод по своей стоимости значительно дешевле аналогичных китайских поставок;
    • себестоимость продукции, изготовленной на автоматической линии, минимальна;
    • сроки окупаемости оборудования при его полной загрузке составляют от одного до трёх месяцев работы.

    Характеристики линии по производству пеноблоков «СПБР – Эконом — 50»:

    • при двухсменном режиме работы суточная производительность равна 100 м3;
    • обслуживание ведётся персоналом из 6 человек;
    • процесс загрузки сырья автоматизирован;
    • прибыль за сутки работы равна 32 000 рублей;
    • срок окупаемости при максимальной загрузке равен одному месяцу.

    Начать бизнес по производству и продаже пеноблоков можно и сразу с этого масштаба. Конечно, сначала следует оценить потенциальный рынок сбыта товара, составить предварительные договорённости на поставки сырья и на предстоящие заказы клиентов.

    Только после этого начать сравнивать между собой цены оборудования для производства пеноблоков. Едва ли следует делать выбор, не посоветовавшись с теми предпринимателями, которые уже давно работают в этом бизнесе.

    Только они знают настоящие качества различных видов оборудования.

    Станок для изготовления пеноблоков. Можно начать бизнес с пробного варианта — купить станок для производства пеноблоков и чуть ли не в собственном гараже начать производить этот востребованный строительный материал.

    Но это будет разделение процесса изготовления блоков на отдельные его составляющие – образование ячеистого бетона и формование блоков.

    Учитывая, что блоки можно получать двумя способами – литьем и распиловкой, при выборе варианта с минимальными затратами установка для производства пеноблоков должна содержать лишь станок для образования пенобетона, а дальнейшее производство обходиться без второго, распиловочного станка.

    Отдельный пенобетонный станок может быть единственным оборудованием для организации производства в гараже.

    Для минимизации затрат предприниматель должен выбрать литьевой способ изготовления блоков. Но в этом случае потребуются многочисленные формы для разливки пенобетона. Вполне возможно, что цена станка для изготовления пеноблоков методом распиловки может быть сравнима с расходами на формы, на смазывающий материал и затрачиваемый ручной труд.

    Если это будут формы из пластмассы, то смазывать их стенки перед заливкой нет необходимости – к этому материалу бетон не прилипает. Формы же из дерева, более дешёвые, требуют смазки довольно дорогим масляным составом.

    Как организовать быструю работу с формовкой – вопрос отдельного случая, где нужно учитывать все особенности данного производства.

    Безусловно, использование специального насоса для подачи готовой смеси по шлангу может многократно снизить трудозатраты.

    Какие-то отходы моторных отработанных масел для смазки форм категорически не допустимы! Во-первых, отработка непоправимо испортит внешний вид блоков, а во-вторых, это очень опасные для здоровья человека химические вещества. Для смазки блоков химиками изобретены специальные составы, которые после извлечения изделий из форм разрушаются без следа. Блоки становятся светло-серыми, как и должны они выглядеть в товарном виде.

    Следует учесть, что непогрешимая геометрическая форма блоков получается лишь на профессиональном разрезном станке, где пенобетон с помощью высокооборотистых циркульных пил разрезается по заданным параметрам. Это происходит на этапе промежуточного твердения пенобетонной смеси, но станки хорошо режут пенобетон и в уже затвердевшем состоянии.

    Пильный станок не только делит бетон на отдельные блоки, создавая идеально ровные поверхности, но и убирает любые образующиеся при этом неровности. А вот при литье блоков в формы часто происходят сколы с их поверхности во время извлечения изделий из форм. Это уже брак, который исправить трудно и затратно.

    К тому же, какая бы форма не была использована, геометрические параметры изделий будут неизменно нарушаться, «плясать». Уже для того, чтобы блок извлекался из формы без затруднений, ему больше подходит форма не параллелепипеда, а трапецеидальная.

    Но эта трапецеидальность должна быть настолько мала, чтоб оставаться незаметной глазу человека.

    На практике получается, что производство пенобетонных изделий с помощью одного лишь станка – это изготовление пеноблоков своими руками. На современном рынке оборудования купить такую установку для производства пеноблоков за сравнительно небольшие деньги – не проблема.

    Чтобы ответить на вопрос — сколько стоит станок для изготовления пенобетона – нужно сделать выбор на каком-то одном виде этого оборудования, так как предложений со стороны производителей оборудования очень много.

    Купить мобильную установку для пенобетона с производительностью до 8 кубометров в час можно за 380 тыс. рублей. Она способна подавать пенобетон по шлангу на расстояние до 150 метров.

    Для этого используется принцип пневмонагнетания в герметичный бак смесеобразователя.

    Под давлением бетонная смесь и подаётся на расстояние, при этом продувка шлангов и труб в конце рабочей смены не представляет никаких трудностей.

    Ответить на то, выгодно ли работать отдельными видами оборудования, отказавшись от закупки автоматической линии производства, поможет лишь собственный опыт в работе или советы тех, кто уже не один год занимается бизнесом в этой сфере.

    Составление финансового плана на пеноблочный бизнес

    Бизнес-план производства пеноблоков должен учитывать все основные виды затрат на производство и доходы. Если что-то упущено или взято с неверными цифрами, то в процессе работы придётся корректировать планирование, что-то изменять в самой его организации, а это нежелательно.

    Приведём бизнес-планирование предприятия, закупившего недорогое оборудование для изготовления пенобетона за 300 тыс. рублей.

    Расходная часть:

    • закупка оборудования – 300 000 руб.;
    • расходы на сырьё в месяц – 10 000 руб.;
    • заработная плата двум работникам – 28 000 руб.;
    • арендная плата за помещение – 17 000 руб.;

    Вместе с рекламными расходами без учёта стоимости оборудования получим 60 000 рублей в месяц.

    Если ничего не пропускать, то один кубометр изготовленных блоков принесёт бизнесмену чистый доход в 2400 рублей. Если в день производить до 6 кубометров изделий, то дневная выручка составит 14 400 рублей. Важно учитывать то, что изготовленная продукция должна быть полностью реализована, а не оставаться на складе на неопределённое время.

    Даже если на начальном этапе бизнеса не вся продукция будет раскупаться, можно месячную выручку взять равной 230 000 рублей. За вычетом налогов и прочих расходов на производство чистая прибыль составит 150 000 рублей.

    Срок окупаемости затрат при таком, даже не очень оптимистичном прогнозе, составит максимум два — три месяца. Экономическая эффективность или рентабельность производства получается довольно высокой – 20%.

    При такой рентабельности вложения в бизнес можно с уверенностью считать оправданными. Хотя, нет бизнеса без риска. Основными факторами риска в этой производственной специфике являются недостаток заказчиков и недостаток средств на организацию первого этапа работы. Но это всё будет преодолено, была бы у предпринимателя настойчивость и энергия в осуществлении своих планов.

    Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях самостоятельно

    Пеноблоки своими руками. Существует множество строительных материалов, используемых для возведения собственного дома. Пенобетон заслуженно считается одним из оптимальных вариантов. Он обладает следующими достоинствами:

    • малый вес – изделия из него легко переносятся, а сама конструкция не требует мощного и дорогостоящего фундамента;
    • хорошая теплоизоляция – уменьшается толщина стены, снижаются расходы на дополнительное утепление;
    • простая обработка – легко распиливается, сверлится;
    • воздухопроницаемость – стены из него дышат;
    • доступная стоимость – цена на изделия из пенобетона, в совокупности с экономией на кладочных работах, уменьшает расходы на строительство. Производство пеноблоков в домашних условиях

    Можно купить готовый материал или организовать производство пеноблоков в домашних условиях. Умельцы, предпочитающие всё делать своими руками, выбирают второй вариант. В этом случае гарантируется нужное качество, появляется возможность получения изделий любых размеров и формы. Опять же, строительство из самодельных пеноблоков, обходится намного дешевле.

    Оборудование для производства пеноблоков

    Производство пенобетонных блоков требует приобретения нужного оборудования. Изготовители предлагают как готовые комплексы, так и отдельные станки. Рассмотрим подробно каждое устройство:

    Пеногенератор

    Это устройство для создания воздушно-механической пены. Внутри него пенообразующая жидкость, с помощью насоса, смешивается с воздухом под высоким давлением. Далее образовавшаяся масса поступает в ёмкость для размешивания.

    Выпускаются различных видов: непрерывного действия – обеспечивают безостановочный процесс производства, и циклические (по другому – реверсивные) – требуют периодического вмешательства оператора. Производство пеноблоков в домашних условиях

    Оборудование для производства пеноблоков: бетоносмеситель

    Здесь следует внести некоторые уточнения. В аспекте рассматриваемой темы данное слово может использоваться в двух значениях:

    • первое – это смеситель (наподобие бетономешалки), в котором смешивается раствор и масса из пеногенератора;
    • второе – специальное устройство (другое название – барогенератор), предназначенное для приготовления и подачи пенобетона в заливочные формы (по сути – это бетономешалка и пеногенератор в одном, герметичном корпусе).

    Формы для заливки пенобетона

    Формы определяют размеры блоков. Конструктивно могут быть разъёмными и неразъемными, одно– или многоместными.

    Подразделяются по типу используемого материала:

    • фанерные с каркасом из металла – недорогие, доступные для самостоятельного изготовления: выдерживают ограниченное (до 50) число заливок, перед каждой требуют тщательного смазывания поверхностей (можно обтянуть полиэтиленом);
    • пластиковые – самые дешёвые, простые в эксплуатации: легко моются, раствор к ним прилипает гораздо меньше, их недостаток – хрупкость (прочнее разновидности с металлическим каркасом);
    • металлические – наиболее дорогие, но зато надёжные: учитывая долгий срок службы, себестоимость отлитой в них продукции не будет больше, чем у вариантов из пластика или фанеры.

    Компрессор

    Компрессор используется для создания требуемого рабочего давления воздуха. В готовых мини-заводах, как правило, входит в комплектацию установки.

    Отдельно выделяется так называемая «резательная» технология. Сначала смесь отливается в большую форму, затем производится разрезание на мелкие блоки.

    При таком способе достигаются идеальные геометрические формы, исключаются неровности и сколы.

    Недостатки – приобретение дополнительного оборудования и необходимость определения точного момента разрезания. Производство пеноблоков в домашних условиях

    Необходимые материалы

    Количество указано ориентировочно, для 1 кубометра пенобетона:

    • песок, можно речной, но обязательно просеянный – 200 кг;
    • цемент высокой марки (400 или 500) – 320 кг;
    • пенообразователь (лучше синтетический) – 1-1,5 л.

    Процесс изготовления пенобетона

    Технология изготовления пеноблоков в домашних условиях зависит от выбранного оборудование для производства пеноблоков.

    Процесс в общем выглядит так:

    1. В смеситель закладываются песок, цемент и вода в пропорциях, определяющих марку пенобетона. Всё перемешивается до получения однородной массы.
    2. Добавляется пенообразователь, на этом этапе самое главное – скорость перемешивания компонентов (чем она выше, тем пенобетон качественнее).
    3. В следствии активного перемешивания появляется мелкая пена с пузырьками воздуха. Далее посредством сжатого воздуха смесь может подаваться в опалубку или разливаться по формам.
    4. В формах раствор затвердевает в течение суток, затем форму можно разобрать. Готовые пеноблоки складываются на просушку. Время высыхания зависит от окружающей температуры – минимально допустимая +5°C, а оптимальная – около 55°C. Максимальная прочность изделий достигается через 4 недели.

    Дополнительно к размышлению

    Существующие два основных способа (первый – с применением пеногенератора, второй – использование баротехнологии) производства пеноблоков имеют свои плюсы и минусы. Сырьё в обеих методиках применяется одно и тоже. Но, благодаря разным методам затворения, изделия получаются различного качества.

    Применение пеногенератора даёт возможность контролирования дозировки компонентов и качества пены. Вследствие этого, изделия выходят правильной и равномерной структуры. Баротехнология упрощает производство и является более дешёвым способом изготовления пенобетона.

    Информация на заметку: Пенобетонные блоки — характеристики и размер, Как крепить анкерный болт — назначение, виды и размеры.

    Изготовление пенобетона в домашних условиях

    Среди материалов, предлагаемых на рынке строительного сырья, особой популярностью пользуются пеноблоки, для изготовления которых применяются специальные установки для производства пенобетона. В достоинствах использования пеноблоков убедились многие застройщики. Ведь универсальный стройматериал обладает комплексом преимуществ. Владея технологией изготовления строительных смесей, несложно осуществить изготовление пенобетона в домашних условиях с помощью обычной бетономешалки и вспомогательного оборудования. Остановимся детально на нюансах технологии.

    Изготовление пенобетона в домашних условиях – общая информация

    Планируя производство пеноблоков в домашних условиях, следует изучить, какие технологические приемы используются для изготовления, разобраться, как правильно готовится цементно-песчаный раствор, а также подготовить необходимые для производства пенобетонной смеси материалы, инструмент и оборудование. Желая использовать самостоятельно изготовленные пеноблоки для строительства дома, необходимо знать свойства и характеристики пенобетонного материала. Остановимся более детально на этих моментах.

    Планируем изготовить пеноблоки своими руками – выбираем способ изготовления

    Используются различные технологии приготовления пенобетонной смеси на основе песка и цемента:

    1. Классическая. Для изготовления пеноблоков своими силами необходимо самостоятельно сделать пеногенератор или использовать покупной агрегат. Пеногенераторная установка направляет по магистралям состав в предварительно подготовленный раствор, включающий цемент, песок и воду. Рабочая смесь, смешанная с помощью бетоносмесителя с пенообразующим компонентом, подается для заливки в специальные формы. Их внутренние размеры соответствуют габаритам готовой продукции. Раствор твердеет в ходе гидратации портландцемента с образованием внутри пенобетонного массива воздушных ячеек. Процесс набора твердости осуществляется в условиях естественной температуры окружающего воздуха.
    2. Поризационная. Процесс производства пенобетона по поризационной технологии осуществляется с использованием специального устройства, называемого поризатором. Агрегат осуществляет введение сухих ингредиентов в пенообразователь, подаваемый под напором. Песчано-цементные частицы оседают на поверхности пенистых пузырей с образованием рабочего пеноматериала. Подготовленная смесь под напором подается по трубам на рабочий участок. Среди профессиональных строителей указанный технологический прием известен как сухой способ минерализации. Поризационная технология получила распространение в промышленном строительстве для непрерывной подачи пенобетонного раствора.

    Для самостоятельного изготовления пенобетонных блоков наиболее распространена классическая технология с использованием пеногенератора.

    Мастер может сам получить высококачественную пену, затратив на изготовление устройства минимум денег

    Из чего делают блоки – готовим необходимые материалы

    Процесс производства пеноблоков осуществляется в соответствии с рецептурой. Она регламентирует необходимую концентрацию компонентов смеси в зависимости от требуемого удельного веса пенобетона.

    Независимо от марки изготавливаемого пенобетона, в состав смеси входят следующие ингредиенты:

    • вяжущее вещество, в качестве которого используется портландцемент марки М400 или М500. С возрастанием марки применяемого цемента улучшаются эксплуатационные свойства вспененного композита;
    • заполнитель в виде гранулированного керамзита или мелкофракционного песка. Применение вместо песка керамзитных гранул повышает теплоизоляционные характеристики пенобетона;
    • покупной или самостоятельно приготовленный пенообразователь. Важно хранить пенообразователь не более 20 дней с момента приготовления при температуре до 25 градусов Цельсия;
    • вода, подогретая до температуры 20-24 градусов Цельсия. Количество добавляемой воды определяется путем выполнения расчетов, соблюдая соотношение цемента и воды 5:2.

    Для изготовления десяти кубических метров пенобетонной смеси потребуется:

    • портландцемент в количестве 3,2 т;
    • просеянный песок 2 т;
    • пенообразователь в объеме 10-15 л;
    • вода – 1,3 т.

    Применение качественных компонентов, а также соблюдение рецептуры и технологии гарантирует рабочие характеристики пенобетона.

    Перед тем, как как сделать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления

    Инструмент, приспособления и оборудование для производства пеноблоков

    В состав линии для изготовления пенобетона своими силами входит следующее оборудование:

    • бытовая бетономешалка;
    • пеногенерирующий агрегат;
    • компрессорная установка;
    • механический сепаратор;
    • устройство для дозировки воды;
    • соединительные трубы.

    Также потребуются формовочные ящики для заполнения пенобетонным раствором. Не забудьте подготовить лопаты и ведра для подачи сырья в бетоносмеситель. При увеличенных объемах производства потребуется погрузчик или шнековый транспортер, ускоряющий подачу исходного сырья. Сегодня предлагаются мобильные установки для производства пенобетона в домашних условиях, которые можно недорого арендовать. Комплектность и мощность применяемого оборудования зависит от предполагаемых объемов производства.

    Какими свойствами обладает качественный пенобетон

    Пенобетон – популярный стройматериал, обладающий следующими достоинствами:


    • повышенными теплоизоляционными свойствами, обусловленными ячеистой структурой. Для отопления пеноблочных зданий требуется меньший объем затрат, так как в них лучше сохраняется тепло;
    • устойчивостью к воздействию отрицательных температур с последующим оттаиванием. Целостность пеноблоков сохраняется на протяжении 40-50 циклов глубокого замораживания;

    Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам

    • стойкостью к влиянию повышенной температуры, вызванной контактированием с открытым огнем. При пожароопасных ситуациях сохраняется целостность пенобетонных строений;
    • высокими шумоизоляционными характеристиками, благодаря которым обеспечиваются комфортные условия в помещении. Материал с пористой структурой эффективно поглощает внешние шумы;
    • воздухопроницаемостью, способствующей поддержанию комфортной влажности и осуществлению воздухообмена. В пенобетонном помещении не развиваются микроорганизмы, не образуются колонии грибков.

    К не менее важным преимуществам пенобетона также относятся:

    • экологическая чистота;
    • небольшой объем затрат на самостоятельное изготовление;
    • легкость механической обработки;
    • увеличенные габариты пеноблоков;
    • небольшой вес изделий.

    Наряду с достоинствами даже качественный пенобетон обладает некоторыми недостатками:

    • повышенной гигроскопичностью. Пенобетонные стены нуждаются в надежной защите;
    • увеличенной хрупкостью. При транспортировании и кладке следует оберегать блоки от механических повреждений.

    Несмотря на недостатки, застройщики отдают предпочтение пенобетону благодаря серьезным преимуществам материала.

    Технология производства пеноблоков в домашних условиях

    Технология производства пеноблоков в домашних условиях предусматривает выполнение следующих работ:

    Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона

    1. Подготовка исходных компонентов в количествах, соответствующих рецептуре.
    2. Приготовление необходимого объема пенообразователя из пеноконцентрата.
    3. Смешивание в бетоносмесителе цементно-песчаного раствора.
    4. Добавление воды и введение пены с последующим смешиванием.
    5. Заливка пенобетонной смеси в формовочные емкости.
    6. Отстаивание готовых блоков в емкостях.
    7. Извлечение продукции из форм для дальнейшей сушки.

    Для самостоятельного изготовления блоков необходимо заранее приготовить разборную форму. Остановимся более детально на особенностях выполнения отдельных видов работ.

    Изготовление сборной формы для пеноблоков

    Изготовление своими руками формовочного ящика для заливки пеноблоков предоставляет возможность не ограничиваться стандартными габаритами изделий. Конструируя формовочную емкость, следует учесть количество блоков, которые будут заливаться за один прием.

    Для изготовления формы применяются следующие материалы:

    • влагостойкая фанера;
    • металлический лист;
    • строганые доски.

    Процесс изготовления формовочной емкости несложный:

    1. Подготовьте рабочий чертеж или эскиз формовочного ящика.
    2. Перенесите эскизные размеры на применяемый материал.
    3. Нарежьте боковые и поперечные заготовки требуемых размеров.
    4. Вырежьте дно формовочной емкости.

    После изготовления отдельных элементов соберите форму. При использовании фанеры уложите внутрь ячеек полиэтилен, облегчающий извлечение готовых изделий и предохраняющий материал от поглощения влаги. Поверхность металлического ящика смажьте отработанным маслом.

    Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией

    Приготовление цементно песчаного раствора

    Процесс подготовки песчано-цементной смеси выполняется по следующему алгоритму:

    1. Очистите песок от примесей с помощью сита.
    2. Взвесьте необходимое количество портландцемента и песка.
    3. Загрузите ингредиенты в бетоносмеситель.
    4. Перемешайте в течение 5 минут до однородной консистенции.

    После перемешивания в готовую смесь добавьте воду и смешайте в течение трех минут с предварительно подготовленной пеной.

    Какой использовать пенообразователь для пенобетона

    Качество пенообразователя влияет на эксплуатационные характеристики пенобетона. Применяются различные пенообразователи:

    • покупные, предлагаемые в специализированных магазинах. Они представляют собой концентрат, который разводится до требуемого состояния согласно рекомендациям предприятия-изготовителя;
    • самостоятельно изготовленные. В состав самодельного пенообразователя входят едкий натр в количестве 0,15 кг, 0,06 кг столярного клея и килограмм канифоли. Ингредиенты смешивают при небольшом нагреве до однородной консистенции с последующим добавлением воды.

    Самостоятельно подготовленный пенообразователь не уступает по качеству готовому концентрату.

    Разливаем готовый пенобетонный раствор

    Заполнение формовочных емкостей осуществляется различными способами:

    • вручную при небольших объемах производства пенобетонных блоков;
    • с помощью бетононасоса при изготовлении блоков в промышленных объемах.

    Залитый пенобетон твердеет в течение 10-12 часов, после чего изделия извлекаются из форм, устанавливаются на поддоны и сушатся в закрытом помещении. При комнатной температуре продолжительность сушки достигает 48 часов.

    Заключение

    Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет сэкономить денежные средства на строительство дома. Для организации производства блоков важно тщательно ознакомиться с технологическими нюансами, подобрать необходимое оборудование и изучить рецептуру.

    Оборудование для пенобетона: производство пеноблоков в домашних условиях

    Производство пеноблоков: технология изготовления, оборудование (станок)

    Размышляя на тему создания бизнеса, первый интересующий нас вопрос — это как открыть дело, которое быстро и с минимальным процентом риска окупит произведенные вложения.

    Вопрос, конечно, интересный. Ни для кого не секрет: если товар сам по себе пользуется спросом, сфера деятельности предполагает оптовые продажи, а инвестиции не представляют собой заоблачные цифры, то успех вашего предприятия более чем реален. Добавить к этому грамотное управление финансами, персоналом и временем и мы получим формулу прибыльного процветающего бизнеса.

    О производстве пеноблоков

    Сегодня мы расскажем о производстве пеноблоков – бизнесе, который способен принести своему владельцу достойную прибыль в относительно короткие сроки, благодаря приемлемому уровню вложений и довольно быстрой окупаемости за счет высокого спроса на рынке строительных товаров.

    Регистрация бизнеса и коды ОКВЭД

    Для регистрации ИП, производящего пеноблоки, будет необходимо указать коды ОКВЭД. В нашем случае это: 26.

    61 — производство изделий из бетона для использования в строительстве, 26.66 — производство прочих изделий из бетона, гипса и цемента, 51.

    53 — оптовая торговля лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием.

    Оборудование для производства пеноблоков

    Производство пеноблоков в домашних условиях предполагает минимальный набор самого необходимого оборудования и небольшую площадь для изготовления товара.

    Выбору станков следует уделить особое внимание, так как от них будет зависеть скорость работы и качество продукции.

    Для того чтобы привести сырье в состояние готового к отгрузке товара, понадобятся следующие станки для производства пеноблока:

    1. Станок по смешиванию пены и цементного раствора.

    Цена такой машины в зависимости от выработки варьируется от 3 500$ до 5 000$. Такой станок для производства пеноблоков поможет производить в среднем от 10 до 30 кубометров пенобетона за смену.

    2. Формы для заливания раствора и формирования бетонных блоков.

    Отсеки, в которые будет заливаться пенобетон, имеют довольно широкий ценовой диапазон. Цена зависит от объема и материала формы. Для малого бизнеса рекомендуется обратить внимание на формы объемом в 1 кубометр. Стоимость одной штуки в среднем составляет 66$. Понадобится минимум 10 форм.

    3. Компрессор для сушки пеноблоков.

    После того, как пенобетон разлит по формам, остается последний этап производства – сушка. Для этих целей необходим компрессор. Его стоимость составит порядка 560$.

    Выбирая оборудование для вашего бизнеса, очень важно выдержать баланс цены и качества. Экономия денег на инвестициях в станки откроет перед вами возможность направить эти средства в производство.

    В поисках подходящего станка, рекомендуется обратить внимание как на отечественные машины, так и на зарубежные.

    Технология производства пеноблоков

    Существует несколько различных технологий производства пеноблоков. Отличаются они в первую очередь за счет оборудования, которым располагает предприниматель.

    Нас же интересует домашнее производство пеноблоков, которое может быть организовано в гараже или в небольшом арендованном помещении. Здесь изготовление пеноблоков осуществляется по несколько упрощенной технологии.

    Основные этапы производства

    1. Затворение пенобетонной смеси;
    2. Формовка;
    3. Сушка;
    4. Упаковка и хранение.

    Затворение пенобетонной смеси

    При использовании литьевой технологии, установка для производства пеноблоков наполняется смесью для изготовления пенобетона.

    В смеситель заливается пенобетонный раствор, после этого подается воздух и производится интенсивное смешивание до однородной консистенции. Этот способ называется баротехнология.

    Существует несколько вариантов состава пенобетонного раствора, различающихся ингридиентами, массовой долей составляющих и, как результат, себестоимостью на 1 кубометр готовой смеси и качественными свойствами готового пеноблока. Для изготовления классического монолитного теплоизоляционного пеноблока понадобится:

    • песок;
    • цемент;
    • вода;
    • пенообразователь;
    • затвердитель;
    • воздухововлекающий состав.

    Формовка

    После того как сырье для производства пеноблоков загружено, смешано и доведено до нужной консистенции, полученная смесь поступает в литьевые формы.

    Поскольку станок по смешиванию пены и цементного раствора герметичен, а поступление в отсеки для формовки осуществляется под давлением, пенобетонная смесь впервые контактирует с неограниченным количеством кислорода именно в момент поступления в специальную форму. Этим обусловлено значительное увеличение объема пенобетона при формовке.

    Сушка

    Далее настает черед сушки. Компрессор обрабатывает пенобетон горячим воздухом под высоким давлением, благодаря чему пеноблок затвердевает и приобретает собственную форму.

    Этот этап ощутимо сокращает процесс производства, благодаря чему экономит время и деньги владельцу малого бизнеса.

    Упаковка и хранение

    Готовые пеноблоки, как и любой товар, необходимо упаковать. Их помещают на деревянные поддоны и покрывают стрейч пленкой. В таком виде блок может хранится не только в складском помещении под крышей, но и на улице – ему не страшны погодные условия и климат региона.

    Расчеты рентабельности бизнеса

    Изготовление пеноблоков как бизнес, конечно же, требует определенных инвестиций. Прежде чем организовывать мини производство пеноблоков, обратим внимание на рентабельность данного направления и ответим на тот самый вопрос об окупаемости и прибыли.

    Инвестиции

    1. Установка для производства пеноблоков – 4 000$;
    2. Формы – 660$;
    3. Компрессор – 560$;
    4. Доставка оборудования – 174$;
    5. Инвентарь (деревянные поддоны, пленка, хозинвентарь) – 175 $.

    Итого: 5 569 $

    Себестоимость изготовления 1 кубометра пеноблока

    1. Материалы и сырье – 25,5$;
    2. Аренда помещения/гаража – 2$;
    3. Электроэнергия – 2$;
    4. Амортизация производственного оборудования – 5$;
    5. Аутсорсинг бухгалтерия + страховые взносы по ИП – 0,7$.

    Итого: 35,2$ за 1 кубометр пеноблока.

    Расчет прибыли в месяц

    • Объем производства – 115 кубометров в месяц;
    • Цена реализации – 53$ за 1 кубометр;
    • Прибыль (до уплаты налога на прибыль) – 2 047$;
    • Налог на прибыль (УСН «доходы — расходы 15%») – 307$;
    • Расчет чистой прибыли – 1 740$ в месяц.

    Таким образом, при полной реализации изготовленного товара, произведенные вложения окупятся за 3 месяца и 1 неделю. Эта цифра может возрасти до 8-9 месяцев, учитывая малую вероятность столь благоприятных условий.

    Подводя итоги, можно говорить о том, что бизнес по производству пеноблоков является прибыльным и перспективным вложением.

    Чтобы создать качественный товар, который будет являться залогом роста и развития вашего предприятия, необходимо спланировать и организовать свой бизнес, вложить усилия и капитал, но, спешим вас заверить, эти вложения стоят того.

    Требуемое оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

    Пеноблоки – это затвердевший в форме пенобетон. Обычно он имеет форму параллелепипеда. У блоков стандартные размеры: 0,2х0,3х0,6 м и 0,1х0,3х0,6 м.

    Пенобетон является ячеистой структурой, которая формируется за счет образования маленьких пузырьков воздуха.

    Блоки из пенобетона используются в строительстве в качестве:

    • теплоизоляционного слоя (плотность 200-500 кг/м3);
    • конструкционного материала с теплоизоляционными свойствами (плотность 600-800 кг/м3);
    • конструкционного материала с незначительными теплоизоляционными свойствами (плотность 900-1600 кг/м3).


    ГОСТ 25495-89 регламентирует производство пенобетона и называется «Бетоны ячеистые. Технические условия». Полученные путем формирования пенобетонные блоки маркируются следующим образом: D 600, где цифровой индекс обозначает плотность ячеистого бетона.

    Малая плотность состава говорит о низком содержании материалов в составе. В связи с, чем имеют невысокую прочность. Так, блоки невысокой плотностью используются для возведения гаражей, сараев, межкомнатных перегородок и в строительстве домов не выше двух этажей.

    Достоинства материала

    Среди достоинств следует выделить следующие:

    • обладает высокими тепловыми и физическими свойствами;
    • низкая стоимость изготовления;
    • рентабельное производство;
    • экологичность;
    • невысокая стоимость транспортировки;
    • фундамент под легкий материал не требуется изготавливать массивным;
    • демократичная цена на пеноблоки;
    • доступная цена если купить мини-завод.

    Недостатки материала

    Как и любой материал пенобетон имеет две стороны медали. Среди недостатков следует отметить:

    • низкая прочность;
    • не выдерживает изгибающую нагрузку;
    • высокое водопоглощение;
    • значительная паропроницаемость;
    • требует предварительной сушки из-за значительной усадки.

    Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

    В связи с тем, что материалы достаточно дешевы и доступны, из-за легкой технологии и незначительного количества оборудования изготовление блоков из ячеистого бетона в домашних условиях кажется достаточно заманчивым.

    Оборудование, необходимое для изготовления

    В состав оборудования входят:

    1. смеситель;
    2. компрессор;
    3. пеногенератор;
    4. пропариватель;
    5. насос;
    6. формы для заливки.

    Цена всего комплекта оборудования, способного изготавливать до 25 м3 блоков за смену не превысит 250 000 рублей. Это как мини-завод. А круглогодичное производство предусматривает дооснащение в виде пропаривателя. Возведение частного дома обычно производится в теплое время года.

    Если предполагается только строительство для себя, дома или сооружения небольшого размера и на короткий промежуток времени, то можно приобрести оборудование для производства пеноблоков б у или же взять напрокат. Цена порадует. Купить можно целый мини-завод.

    Расход материалов на производство

    Самыми распространенными для строительства пеноблоками остаются D 600, D 800, D 1000. В их состав входит следующее количество материалов для изготовления 1 м3 .

    Маркировка блока Материалы Теплопроводность, Вт/(мК)
    Цемент, кг (М500) Песок, кг (мелкая фракция) Вода для приготовления пены, л Вода для приготовления раствора, л Пенообразователь, кг
    600 310 210 55 110 1,5-2 0,14
    800 320 420 45 120 1,2-1,5 0,21
    1000 350 590 40 140 0,8-1,2 0,29

    Предпочтительней использовать цемент марки М500, но заменить его можно и М400. Вода, использующаяся для замешивания не должна быть жесткой.

    Песок предварительно просеивается, так как тяжелые частицы опускаются на дно формы, значительно ухудшая качество продукта. Для ускорения сцепления смеси используют жидкое стекло.

    Сохранение равномерной ячеистой структуры гарантирует введенный в состав хлористый кальций или же нитрат кальция.

    Пенообразователем служит синтетическая жидкость «Ареком-4». Но пенообразователь можно смешать самостоятельно. Для этого понадобиться:

    • канифоль – 1000 г ;
    • едкий натр – 150 г ;
    • столярный клей – 60 г .

    Кроме столярного клея, все компоненты имеют твердую структуру. Перед изготовлением смеси они измельчаются. А в пенообразователе смешиваются при нагревании до образования однородной массы. После чего добавляется теплая вода. Вследствие чего образуется пена.

    Технология изготовления

    В настоящее время два типа производства блоков из ячеистого бетона.

    1. Классический тип. В смесителе готовится песочно-цементная смесь. Затем в нее из пеногенератора добавляется пена. Для увеличения жесткости и прочности в состав вводятся органические гидролизаторы протеинов. После тщательного перемешивания смесь разливается по формам.
    2. Тип изготовления под избыточным давлением. Смеситель имеет закрытую форму, в которой избыточное давление создается за счет компрессора. Подача ингредиентов осуществляется также за счет компрессора. Полученная смесь разливается по формам при помощи насоса. Стоит отметить, что качество конечного продукта, полученного таким способом гораздо выше.

    Оборудование

    Самостоятельное изготовление пеноблоков предусматривает то, что размеры можно подогнать под конкретные нужды. Стоимость значительно ниже покупных экземпляров. Некоторое оборудование для производства пеноблоков б у можно закупить. А кое-какое оборудование можно сделать собственноручно из подручных агрегатов.

    Пеногенератор важнейший агрегат в установке. Многие отдают предпочтение моделям из магазина. Но и самостоятельно его можно смастерить. Для этого берется герметичная емкость подходящего объема. К днищу через отверстие закрепляется компрессор, а вверху делают отверстие, через которое происходит выход пены.

    Объем подаваемого воздуха регулируется вентилем. Через тройник воздух также подается и в отверстие для выхода, которое также оборудуется вентилем. В итоге получится агрегат с возможностью регулирования насыщения смеси воздухом.

    Выход состава для разлива по формам оборудуется насадкой в виде сетки с отверстиями небольшого диаметра. Для нагнетания воздуха подойдет бытовой пылесос, но старой конструкции, у которого есть выход воздуха, оборудованный устройством крепления шланга.

    Бароустановка (смеситель, работающий под избыточным давлением) приобретается отдельно. Также можно приобрести и станок для изготовления блоков. Стоимость его приемлема. Применяя бароустановку, получают качественный продукт, используемый для утепления стен как снаружи, так и из нутрии, звукоизоляции. По форме они могут быть в виде плит, блоков различной конфигурации.

    Большинство эту установку считают лучшим вариантом для самостоятельного изготовления пеноблоков. Но для работы на ней требуется специальная подготовка. Сама установка занимает место около квадратного метра.

    Но такой способ производства пеноблоков страдает недостатками. Воздушные пузырьки получаются достаточно объемными, что сказывается на несущей способности. Минимальное количество твердых веществ и большое количество воды и пенообразователя значительно ухудшают прочность.

    Формы изготавливаются самостоятельно или покупаются готовыми. Бюджетным вариантом считается использование пластика. Но при заливке они нуждаются в смазывании. Как вариант для форм используют фанеру. Просто после изготовления требуемого количества они выбрасываются.

    Металлические формы более прочные. Их хватает на длительный срок даже при промышленном производстве. Обычно формы неразборные. В домашних условиях можно изготовить и разбирающуюся опалубку.

    В интернете есть множество видео посвященных производству, самостоятельному изготовлению оборудования, приготовления смеси, составов, формовки и прочего. Также можно найти множество советов от тех людей, кто уже прошел через данный этап.

    Продажа заводов осуществляется теми кому они уже не требуются.

    Мини-производство пеноблоков в домашних условиях – Портал о бизнесе и бизнес-идеях

    Скажу сразу, что бизнес, а тем более производственный, на своем участке, где вы проживаете – это нарушение закона (не уголовная статья, просто штраф). Любое промышленное производство (а производство строительных материалов именно таким и является) никак нельзя организовывать там, где живут люди.

    Для этого есть специальные промышленные зоны или ваше предприятие должно находиться на расстоянии в 300 метров от ближайших жилых домов.

    Поэтому, если вы начинаете такое дело у себя под боком, то работайте тихо, но ждите, что рано или поздно вашу конторку могут раскрыть и придется общаться с контролирующими органами, уплатить не один штраф, а предприятие закрыть.

    Открывать мини-предприятие лучше всего в арендованном помещении на 100 – 200 кв.м., которых за разумную арендную плату в каждом городе предостаточно.

    Если спрос на пеноблок?

    Спрос, конечно, есть, но высоко и предложение. Пеноблок пользуется спросом, благодаря следующим его качествам:

    • низкая стоимость (дома в деревнях сейчас только из него, наверное, и строят);
    • быстрота возведения стен – строить пеноблоками гораздо быстрее, нежели кирпичами (один пеноблок = 4 кирпича);
    • высокая прочность (но строить здания выше 3-х этажей все равно не рекомендуется);
    • отличная звукоизоляция;
    • морозостойкость и так далее.

    Тем не менее, открывая производство, вам придется постараться в поисках того, кому продать пеноблок. И искать покупателей следует заблаговременно до покупки самого оборудования для производства пеноблоков. Иначе наштампуете целый склад товара, продать не сможете, а заработную плату и прочие расходы придется выплачивать. Искать покупателей можно по следующим вариантам:

    • строительные рынки;
    • строительные организации;
    • сетевые магазины, торгующие стройматериалами;
    • оптовые покупатели и физические лица, которых можно искать через объявления в газетах, на сайтах и так далее;
    • можно повесить баннер на трассе: «Продаются пеноблоки от производителя по низким ценам…», указать телефон.

    Открывая дело, важно учитывать и сезонность. Пеноблок начинают покупать, когда просыпается строительный рынок. И происходит это весной. Именно к этому периоду и нужно запускать производство. Покупателя в таком случае можно ждать уже с первым сделанным пеноблоком.

    Соглашусь с пользователем под ником «granitos» с форума biznet.ru, который говорит, что лучше всего производить пеноблоки и заниматься частным строительством. Получается, вам и не нужно искать сбыт продукции: вы продаете пеноблок уже конечному потребителю. Вот вам и рентабельность более 100%:

    Регистрация дела

    Даже находясь в домашних условиях, зарегистрировать дело все равно придется. Без статуса предпринимателя реализовать свою продукцию будет невозможно: никто не будет работать с обычным физическим лицом. Открыть индивидуальное предпринимательство не составит большого труда.

    Регистрация ИП в налоговой службе занимает всего 5 рабочих дней с момента подачи документов на регистрацию. Стоит процедура 800 рублей гос. пошлины, а перечень документов ограничивается ксерокопией паспорта, ИНН и заявлением на регистрацию. В заявлении на регистрацию можно указать код ОКВЭД 26.61 «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».

    В качестве системы налогообложения целесообразно использовать УСН (упрощенка), 6% от выручки или 15% от прибыли. Такой спецрежим избавит вас от обязанности платить налог на прибыль, НДС и налог на имущество. Переходить на УСН нужно в течение 5 дней с момента регистрации ИП по заявлению (лучше это сделать сразу после получения свидетельства на ИП).

    Оборудование – покупаем линию для производства

    Предложений на рынке оборудования для производства пеноблока предостаточно. Можно встретить комплектации и за 200 тыс. рублей, а можно и за 1,5 миллиона. Комплектация линии будет зависеть от желаемого объема производства.

    В принципе, для «домашнего» производства не нужна высокая производительность. Например, вот такой комплект оборудования за 270 тыс. рублей, в который входят бароустановка, компрессор, пенообразователь и формы для блоков (30 штук).

    Такой комплект позволит изготавливать за 8-часовую рабочую смену усилиями двух-трех рабочих до 5 куб.м. пенобетона. В денежном выражении это соответствует 10-11 тысячам рублей в день. За 22 рабочих дня можно изготовить более 100 куб.м. пеноблоков на сумму в 230 тыс. рублей (выручка).

    Коротко о сырье и технологии

    Сырьем для производства пеноблоков служат цемент ПЦ500Д0, вода, песок, пенообразователь, смазка для форм. Примерная стоимость сырья для производства 1 куб.м. составляет 1600 рублей.

    Технология производства включает такие этапы, как формирование пенобетонной смеси в бароустановке – выгрузка готового пеноблока — распалубка (расформовка) пеноблоков – отгрузка готовых пеноблоков на поддоны – складирование – формирование отпускной прочности пеноблоков в течение 2-х дней. Окончательную, стопроцентную прочность пеноблоки обретают через 28 дней после производства.

    Средняя себестоимость производства 1куб. м. пеноблока составляет 2000 рублей, а цена реализации – около 3000 рублей. То есть, с 1куб. м. пеноблока мы получаем прибыль в 1000 рублей. Продаем 100 куб.м. в месяц и получаем прибыль в 100 тыс. рублей.

    Бизнес-план мини производства пеноблоков

    • покупка линии (оборудования) + доставка – 300 тыс. руб.;
    • подготовка производственного участка – 50 тыс. руб.;
    • покупка сырья и материалов – 50 тыс. руб.;
    • прочие расходы (покупка хоз. инвентаря, спецодежды и так далее) – 100 тыс. руб.

    Итого: 500 тыс. рублей

    Себестоимость изготовления 1куб. м. пеноблоков:

    • цемент ПЦ500Д0 (0,3 т) – 1300 руб.;
    • вода (0,3 т) – 8 руб.;
    • песок (0,2 т) – 50 руб.;
    • пенообразователь (1,16 т) – 90 руб.;
    • смазка для форм (0,25 кг) – 10 руб.;
    • электроэнергия – 100 руб.;
    • амортизация оборудования – 300 руб.;
    • оплата труда – 400 руб.

    Прибыль в месяц:

    • цена реализации 1 куб.м. – 3000 руб.;
    • прибыль от реализации 1 куб.м. (до налогообложения) – 742 руб.;
    • объем производства в месяц – 110 куб.м.;
    • общая прибыль (до налогообложения) – 81 620 руб.;
    • налог (УСН, 15% от прибыли) – 12 243 руб.

    Чистая прибыль в месяц – 69 377 руб.

    Окупаемость бизнеса на пеноблоках при 100%-ой реализации продукции составляет 7 месяцев. Реальная окупаемость может быть выше на 5-6 месяцев, если учитывать фактор сезонности и возможные сбои в реализации продукции.

    Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях самостоятельно

    Пеноблоки своими руками. Существует множество строительных материалов, используемых для возведения собственного дома. Пенобетон заслуженно считается одним из оптимальных вариантов. Он обладает следующими достоинствами:

    • малый вес – изделия из него легко переносятся, а сама конструкция не требует мощного и дорогостоящего фундамента;
    • хорошая теплоизоляция – уменьшается толщина стены, снижаются расходы на дополнительное утепление;
    • простая обработка – легко распиливается, сверлится;
    • воздухопроницаемость – стены из него дышат;
    • доступная стоимость – цена на изделия из пенобетона, в совокупности с экономией на кладочных работах, уменьшает расходы на строительство. Производство пеноблоков в домашних условиях

    Можно купить готовый материал или организовать производство пеноблоков в домашних условиях. Умельцы, предпочитающие всё делать своими руками, выбирают второй вариант. В этом случае гарантируется нужное качество, появляется возможность получения изделий любых размеров и формы. Опять же, строительство из самодельных пеноблоков, обходится намного дешевле.

    Оборудование для производства пеноблоков

    Производство пенобетонных блоков требует приобретения нужного оборудования. Изготовители предлагают как готовые комплексы, так и отдельные станки. Рассмотрим подробно каждое устройство:

    Пеногенератор

    Это устройство для создания воздушно-механической пены. Внутри него пенообразующая жидкость, с помощью насоса, смешивается с воздухом под высоким давлением. Далее образовавшаяся масса поступает в ёмкость для размешивания.

    Выпускаются различных видов: непрерывного действия – обеспечивают безостановочный процесс производства, и циклические (по другому – реверсивные) – требуют периодического вмешательства оператора. Производство пеноблоков в домашних условиях

    Оборудование для производства пеноблоков: бетоносмеситель

    Здесь следует внести некоторые уточнения. В аспекте рассматриваемой темы данное слово может использоваться в двух значениях:

    • первое – это смеситель (наподобие бетономешалки), в котором смешивается раствор и масса из пеногенератора;
    • второе – специальное устройство (другое название – барогенератор), предназначенное для приготовления и подачи пенобетона в заливочные формы (по сути – это бетономешалка и пеногенератор в одном, герметичном корпусе).

    Формы для заливки пенобетона

    Формы определяют размеры блоков. Конструктивно могут быть разъёмными и неразъемными, одно– или многоместными.

    Подразделяются по типу используемого материала:

    • фанерные с каркасом из металла – недорогие, доступные для самостоятельного изготовления: выдерживают ограниченное (до 50) число заливок, перед каждой требуют тщательного смазывания поверхностей (можно обтянуть полиэтиленом);
    • пластиковые – самые дешёвые, простые в эксплуатации: легко моются, раствор к ним прилипает гораздо меньше, их недостаток – хрупкость (прочнее разновидности с металлическим каркасом);
    • металлические – наиболее дорогие, но зато надёжные: учитывая долгий срок службы, себестоимость отлитой в них продукции не будет больше, чем у вариантов из пластика или фанеры.

    Компрессор

    Компрессор используется для создания требуемого рабочего давления воздуха. В готовых мини-заводах, как правило, входит в комплектацию установки.

    Отдельно выделяется так называемая «резательная» технология. Сначала смесь отливается в большую форму, затем производится разрезание на мелкие блоки.

    При таком способе достигаются идеальные геометрические формы, исключаются неровности и сколы.

    Недостатки – приобретение дополнительного оборудования и необходимость определения точного момента разрезания. Производство пеноблоков в домашних условиях

    Необходимые материалы

    Количество указано ориентировочно, для 1 кубометра пенобетона:

    • песок, можно речной, но обязательно просеянный – 200 кг;
    • цемент высокой марки (400 или 500) – 320 кг;
    • пенообразователь (лучше синтетический) – 1-1,5 л.

    Процесс изготовления пенобетона

    Технология изготовления пеноблоков в домашних условиях зависит от выбранного оборудование для производства пеноблоков.

    Процесс в общем выглядит так:

    1. В смеситель закладываются песок, цемент и вода в пропорциях, определяющих марку пенобетона. Всё перемешивается до получения однородной массы.
    2. Добавляется пенообразователь, на этом этапе самое главное – скорость перемешивания компонентов (чем она выше, тем пенобетон качественнее).
    3. В следствии активного перемешивания появляется мелкая пена с пузырьками воздуха. Далее посредством сжатого воздуха смесь может подаваться в опалубку или разливаться по формам.
    4. В формах раствор затвердевает в течение суток, затем форму можно разобрать. Готовые пеноблоки складываются на просушку. Время высыхания зависит от окружающей температуры – минимально допустимая +5°C, а оптимальная – около 55°C. Максимальная прочность изделий достигается через 4 недели.

    Дополнительно к размышлению

    Существующие два основных способа (первый – с применением пеногенератора, второй – использование баротехнологии) производства пеноблоков имеют свои плюсы и минусы. Сырьё в обеих методиках применяется одно и тоже. Но, благодаря разным методам затворения, изделия получаются различного качества.

    Применение пеногенератора даёт возможность контролирования дозировки компонентов и качества пены. Вследствие этого, изделия выходят правильной и равномерной структуры. Баротехнология упрощает производство и является более дешёвым способом изготовления пенобетона.

    Информация на заметку: Пенобетонные блоки — характеристики и размер, Как крепить анкерный болт — назначение, виды и размеры.

    Производство пеноблоков в домашних условиях

    Домашнее производство пеноблоков бизнес. Оборудование и технология производства пенобетонных блоков в домашних условиях.

    Организовать мини производство пеноблоков можно даже в домашних условиях, в этой статье мы рассмотрим открыть свой домашний бизнес на пенобетонных блоках.

    Что такое пеноблок? Это строительный материал, бетонный блок с пористой структурой, именно наличие пор в пеноблоке придаёт ему хорошие теплоизоляционные свойства и сравнительно лёгкий вес. По плотности пенобетонные блоки подразделяются на несколько видов:

    • Конструкционные.
    • Конструкционно-теплоизоляционные.
    • Теплоизоляционные.

    Оборудование для пеноблоков

    Для производства пенобетонных блоков по классической технологиии используется оборудование, состоящее из пеногенератора и пенобетоносмесителя.

    Установка для производства пеноблоков фото.

    В баротехнологии используется только бароустановка и компрессор.

    Также независимо от технологии понадобятся разборные формы для отливки блоков.

    Сырьё для производства


    • Пенобетон состоит из компонентов:
    • Портландцемент М400Д0 или М400Д20.
    • Наполнитель (можно использовать песок, доломитовый или известняковый отсев).
    • Вода.
    • Пенообразователь.
    • Можно добавлять армирующий элемент – фиброволокно.

    Технология производства пеноблоков

    Для производства пенобетонных блоков может применяться одна из двух технологий: классическая и баротехнология.

    Разница между ними в том, что в классической технологии для получения пены используется пеногенератор, а в баротехнологии применяется вспенивание уже готовой бетонной смеси прямо в смесителе.

    Рассмотрим в качестве примера технологию производства пеноблоков с классической технологией.

    В смесителе замешивается смесь из цемента, наполнителя и воды. В пеногенератор засыпается вспениватель. Когда в смесителе бетонная смесь приобретёт однородную консистенцию подаётся пена из пеногенератора.

    Вся смесь ещё паре минут смешивается и шлангом подаётся для заливки в формы или для отливки монолита прямо в опалубку.

    Если заливка идёт в формы, то формы предварительно смазываются эмульсией.

    В течение 2 – 3 суток пенобетонные блоки набирают первоначальную прочность, после чего формы уже можно разбирать и использовать для повторной заливки, а блоки уже можно укладывать на поддоны для окончательного набора прочности которая длится 3 недели.

    В период набора прочности чтобы пенобетон не терял влагу, блоки нужно обмотать полиэтиленовой плёнкой.

    Производство пенобетона как бизнес

    Чтобы открыть мини производство пеноблоков производительностью 10 куб.м в смену (8 часов) достаточно простой мини установки из пеногенератора и пенобетоносмесителя. Примерная стоимость самых простых установок 700 – 1000$. Также понадобится несколько форм для отливки блоков.

    Прибыль от реализации пенобетона и блоков зависит от стоимости всех составляющих бетонной смеси (цемент, наполнитель, пеноконцентрат, прочие добавки), также текущих расходов связанных с производством.

    Рекомендуем посмотреть видео производство пеноблоков в домашних условиях.

    Производство пеноблоков: оборудование, бизнес план

    Применение пенобетона имеет более чем пятидесятилетнюю историю. Эксплуатация сооружений с его использованием уже показала надежность и долговечность материала. Пенобетон обладает высокими шумоизолирующими свойствами. Сегодня мы рассмотрим особенности открытия собственного производства этого строительного материала.

    Что такое пенобетон

    Пенобетон — это бетон ячеистой структуры, который образован замкнутыми воздушными пузырьками. Этот материал имеет низкую плотность и теплопроводность. Он может применяться как теплоизоляционный материал (марка D200 – D500), конструкционно-теплоизоляционный (D600 – D800) и конструкционный с пониженной теплопроводностью (D900 – D1600).

    Марка пенобетона указывает на его плотность. Например, пенобетон марки D400, означает пенобетон плотностью 400 кг/м3. Пенобетон производится по ГОСТ 25495-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия».

    Низкая плотность пенобетона обуславливает малый расход материалов для его изготовления. По этой причине себестоимость пеноблоков существенно ниже, чем бетонных блоков.

    Особенно выгодно применение таких материалов при малоэтажном строительстве и возведении внутридомовых перегородок.

    Пенобетон очень легко обрабатывается. Его можно резать обычной ножовкой, забивать в него гвозди. Работа с пенобетоном на стройплощадке имеет много общего с работой по дереву.

    Пеноблоки — это тот же пенобетон, сформованный в виде параллелепипедов. Пеноблоки изготавливают как стандартных размеров (200*300*600 мм или 100*300*600 мм) так и более крупные.

    При самостоятельном изготовлении размер пеноблоков определяется размером выбранной формы.

    Преимущества применения пеноблоков при строительстве:

    • низкая себестоимость и, соответственно, высокая рентабельность производства;
    • высокие теплофизические характеристики;
    • легкость обработки;
    • возможность сэкономить при строительстве фундамента благодаря низкой массе стен, а также меньшие затраты на транспортировку;
    • экологичность.

    Пенобетон, как и любой другой материал, не лишен недостатков, которые следует учитывать при его использовании.

    Его прочность существенно ниже, чем у бетона, а тем более железобетона, он не работает на изгиб, обладает относительно высоким водопоглощением и водопроницаемостью, дает значительную усадку (рекомендуется выдержка до одного месяца перед использованием). Но при этом изготовление пеноблоков как бизнес может приносить достаточно высокую прибыль.

    Производство

    Производство пенобетона, несмотря на относительно невысокую стоимость заводских пеноблоков, весьма заманчивым является их производство в домашних условиях или мини-заводе.

    Производство пеноблоков из пенобетона осуществляется, в основном, двумя методами. Классический метод заключается в приготовлении цементной смеси (рецептуры приведены ниже).

    В готовую смесь подается пена из пеногенератора и после перемешивания, пенобетон разливается в формы. По автоклавному методу все компоненты тщательно перемешивают в смесителе под давлением. Полученную смесь через сопло выдавливают в подготовленную форму.

    Технологии, основанные на смешении сухих компонентов, применяются, обычно, в массовом производстве.

    Для производства пенобетона используется портландцемент марки не ниже М400 (предпочтительно М500), просеянный и промытый речной песок, пенообразователь.

    Иногда в бетонную смесь добавляют добавки, ускоряющие схватывание (например, жидкое стекло), а также улучшающие структуру бетона (хлористый кальций или нитрат кальция).

    Песок следует использовать мелких фракций, так как крупные частицы быстро оседают (седиментируют), что существенно снижает качество продукции.

    Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях: бизнес-план и рентабельность

    В наше время строительные материалы приобретает каждый второй житель страны. Поэтому заняться их производством будет довольно удачной идеей. Причем самым популярным и востребованным на рынке материалом сейчас является пеноблок.

    Так что, организация своего небольшого предприятия по изготовлению подобных конструкций будет неплохой инвестицией средств.

    Правда, сначала следует выяснить, что нужно для производства пеноблоков и убедиться в целесообразности этого проекта.

    Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

    Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему – обращайтесь в форму онлайн-консультанта слева или звоните по телефону
    Это быстро и !

    Основа процветающего дела

    В наше время, чтобы начать успешный бизнес необходимо знать, какой товар популярен и всегда будет востребованным потребителями. К сожалению, большинство предприятий терпят крах по причине выбора неправильного направления в работе и не уделении внимания созданию клиентской базы. Помните, что поначалу будет немного трудно, но в дальнейшем работа непременно наладится.

    Сегодня хорошей идеей станет производство пенобетонных блоков — этот материал весьма востребован профессиональными строителями и частными лицами

    Перед тем как открывать свое дело, нужно взвесить свои финансовые возможности.

    Кроме того, понадобится ознакомиться с технологией процесса, подобрать персонал, уже имеющий такой опыт. И только после этого уже создавать базу заказов.

    Конечно, спешить и закупать большое количество сырья не стоит: первым делом нужно найти заказчиков, а потом уже определиться с объемами производства.

    Рекомендуется начинать производство в тех районах, где поблизости находятся точки, куда можно сбыть товар.

    Помните, что оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях можно найти, изучив различные объявления в газетах или интернете.

    Вообще, как говорят большинство предпринимателей, хорошая база для успешного бизнеса – это правильный подход к реализации проекта и подробные подсчеты вложений в него.

    Оформление

    Начать успешное и процветающее дело поможет грамотный бизнес-план. Производство пеноблоков в домашних условиях можно зарегистрировать как ИП на упрощенной системе. Далее, следует заняться сбором допусков к работе. Для этого вы должны оформить промышленное помещение как того требует закон.

    Решение вопросов с документами уместно поручить опытному юристу

    Когда вы найдете подходящее здание для работы и обустроите его, следует пригласить инспекторов для его проверки.

    Они должны дать оценку и допуск до работы. Если у вас недостаточно времени для сбора документов, обратитесь к профессионалам, которые займутся этим вопросом за определенную плату.

    Как правило, на этом этапе потребуется вложить до 18 000 р.

    Выбор помещения для работы

    Необязательно брать в аренду большое строение, так как большого количества оснащения вам не потребуется. Вообще, начать работать можно и в собственном гараже. Если в дальнейшем вы планируете расширять бизнес и покупать еще формы для залива, в этом случае уже можно будет подумать о большей площади. Хорошим выбором станет аренда здания примерно в 65 м2.

    Начиная бизнес с нуля, можно организовать производство даже в собственном гараже

    уть вашего предприятия в том, чтобы вы могли доставлять готовый товар прямо к покупателю домой или на стройплощадку.

    Поэтому не нужно брать здание в центре, так как там помещения стоят весьма недешево. Поставка продукции станет намного проще, если ваше производство будет находиться на окраине. Например, подобное строение сегодня можно арендовать за 19 000 рублей.

    Там обязательно должна быть подведена прочная и качественная промышленная линия электропитания.

    Для такого вида работы помещение в ремонте не нуждается. Все что нужно будет сделать – это утеплить здание к зиме и убедится в исправности электропроводки. Также не помешает небольшая уборка мусора и ненужных вещей. Кроме того, можно оборудовать хорошие подъездные пути к вашей базе. Обычно такие работы обходятся примерно в 250 000 р.

    Задумаемся об оснащении

    Техника и аппаратура для такого бизнеса будет самой обычной, так как само производство довольно простое. Главное оборудование для пеноблоков, которое должно присутствовать на производстве – аппарат для смешивания. Это самая дорогостоящая позиция в списке техники.

    Так, отечественная модель обойдется от 250 000 р., а зарубежная – до 4 000 000. Европейская установка для производства пенобетона будет, конечно, дороже, но специалисты считают ее оптимальным вариантом.

    Правда, некоторые российские аналоги ненамного уступают западным образцам.

    Вы сможете неплохо сэкономить на оснащении своего предприятия, приобретая б/у оборудование для пенобетона. Своими руками также можно попытаться хоть частично оборудовать предприятие.

    Для этого существует еще один альтернативный метод.

    В интернете представлено множество различной информации и обучающих роликов, после просмотра которых, вы сможете без каких-либо проблем полностью сделать оборудование для производства пенобетона своими руками.

    Наиболее затратной статьей расходов производственной части проекта будет закупка оснащения в цех

    Исходя из этого, мы видим, что начать такое мероприятие не станет чересчур затратным проектом.

    Запустить такое предприятие по силам практически каждому предпринимателю. Ведь максимальные вложения в закупку техники вряд ли превысят 500 000 рублей.

    А приобретение подержанной аппаратуры или ее самостоятельное изготовление уменьшит этот показатель в 2,5 раза.

    Производственный процесс

    Технология производства пеноблоков в домашних условиях несложная, об этом мы расскажем чуть ниже в тексте. Такое изготовление не требует много площади и можно начать работать даже на маленьком участке земли. Но такой способ хорош только летом, в зимнее время для производства непременно понадобится найти помещение.

    Если научится выпуску изделий в малых объемах, потом можно расширять свое дело до крупного предприятия. В готовом для работы здании потребуется установить станок для производства, который будет изготавливать смеси. Такое оснащение очень тяжелое, его вес иногда превышает 250 килограмм. Поэтому его нужно монтировать капитально.

    После высыхания блоки укладывают на деревянные поддоны и готовят к реализации

    В установку следует залить жидкость, а после внести песок и цемент. Эта смесь должна постоять некоторое время (40–60 секунд) и потом туда добавляют загуститель и образователь пены.

    После того как все ингредиенты добавлены, весь состав нужно тщательно смешать и залить его в формы. Далее, материалы высыхают и становятся пригодны к реализации.

    Чтобы у вас было какое-то представление об этом бизнесе, и о том, как происходит производство пеноблока в домашних условиях, видео ниже поможет узнать о деталях этого процесса.

    Расходные материалы

    Технология производства пенобетона не очень сложна в изучении, и этим может занимать практически каждый. Обычно для производства продукции расходы сырья небольшие и их можно отобразить в такой примерной схеме:

    • песок – 400–800 р. за тонну;
    • цемент – 4 000 р. за тонну;
    • различные дополнения – 30–50 р. за один кг.

    Для того чтобы произвести кубометр изделий понадобится вложить 720–850 рублей, но сбыть продукцию вы сможете уже за 2 000–2 500.

    Это весьма приблизительные расчеты, так как многое зависит, в каком регионе вы будете работать. Большинство бизнесменов рекомендуют начать производство пенобетона в домашних условиях.

    Видео на эту тему можно найти немного ниже, и оно раскроет вам всю суть такой работы.

    Процесс найма сотрудников

    Для малого предприятия достаточно будет взять на работу всего двоих человек. Один из них будет перемещать готовые пеноблоки, а второй работник – следить за процессом изготовления продукции.

    Нанять сотрудника, который будет отгружать готовую продукцию, проще простого – сейчас большая часть мужчин не трудоустроена.

    Поэтому на вашу вакансию откликнется множество желающих, даже при установке зарплаты в 15 000 р.

    Для успешного функционирования небольшого домашнего цеха достаточно нанять двоих работников

    Немного труднее найти работника, который будет контролировать технологический процесс.

    Сотрудник на этой должности обязан хорошо разбираться в нюансах изготовления продукции. Его работа будет заключаться в отмеривании нужного количества составляющих и настройке (включении) оборудования. Ему можно установить оклад в размере 19 000 р.

    Таким образом, на ежемесячные выплаты персоналу следует предусмотреть порядка 34 000 р.

    Реализация продукции

    Самыми важными и основными покупателями пеноблоков будут крупные строительные предприятия. К тому же они будут приобретать вашу продукцию в большом объеме.

    Вам, как владельцу предприятия, нужно сделать основную работу в поиске таких заказов. Следует посетить все крупные строительные фирмы и предложить подписать договор на поставку вашей продукции.

    Причем постоянным покупателям следует предложить небольшую скидку на товар.

    При правильном подходе к бизнесу рентабельность завода будет высокая. Хорошим решением станет, размещение рекламы в сети или популярных газетах. Есть вероятность того, что частные лица, которые уже решили построить дом или гараж, смогут по вашему объявлению обратятся именно к вам. На это следует предусмотреть от 5 000 рублей.

    Сегодня такая продукция пользуется высоким спросом среди строителей

    Когда вы начнете изготовление пенобетона в домашних условиях, изготовление оборудования, сопутствующего процессу, также можно включить в список услуг вашего мини-завода. Само собой, для реализации подобной идеи потребуется наличие свободной площади и специалистов. Безусловно, нужно убедиться и в спросе на эту технику.

    Расчеты и создание бизнес-плана

    Рассмотрим перечень первоначальных инвестиций капитала. Он будет таким:

    • оформление – 18 000;
    • ремонт – 250 000;
    • оборудование – 500 000;
    • сырье на 400 кубических метров – 320 000.

    Так, сначала потребуется вложить 1 088 000 рублей. К текущим расходам на производство 2 640 кубометров блоков отнесем следующий перечень:

    • аренда – 228 000;
    • зарплата – 408 000;
    • сырье – 2 112 000;
    • налоги – 580 000.

    Так, на функционирование предприятия закладывайте ежегодные расходы в размере от 3 328 000 р. Доходы же подобных заводов составляют примерно 4 500 000 р. То есть, прибыль будет около 1 172 000 рублей, а проект выйдет на порог рентабельности за год.

    Опираясь на детальный бизнес-план проекта, вы можете быть уверены в успехе вашего начинания

    Конечно, начиная дело с нуля, вряд ли можно рассчитывать на столь серьезную выручку. Помните, постоянное налаживание путей сбыта укрепит ваше предприятие на рынке. Ведь потенциально мини-завод по производству пеноблоков может принести хорошую прибыль.

    Сегодня хорошей идеей станет производство пенобетонных блоков — этот материал весьма востребован профессиональными строителями и частными лицамиРешение вопросов с документами уместно поручить опытному юристуНачиная бизнес с нуля, можно организовать производство даже в собственном гаражеНаиболее затратной статьей расходов производственной части проекта будет закупка оснащения в цехПосле высыхания блоки укладывают на деревянные поддоны и готовят к реализацииДля успешного функционирования небольшого домашнего цеха достаточно нанять двоих работниковСегодня такая продукция пользуется высоким спросом среди строителейОпираясь на детальный бизнес-план проекта, вы можете быть уверены в успехе вашего начинанияПриобретение подержанного оборудования или его самостоятельное изготовление поможет вам существенно снизить стартовые вложения в делоКак утверждают многие предприниматели, собственный мини-завод по производству пеноблоков может принести вам хороший доход

    Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях: бизнес план мини завода

    В этой статье мы рассмотрим вариант изготовления пеноблоков, исходным материалом для производства которых служит искусственно созданный пористый каменный материал. Это легкий ячеистый бетон – пенобетон.

    Характерные особенности пенобетона

    Пенобетоном называется легкая и имеющая пористую структуру разновидность бетона, в которой использовался специальный пенообразователь, обеспечивающий одновременно однородность структуры, хорошие показатели теплоизоляции и минимальную нагрузку на фундамент за счет своего малого веса.

    Блоки из пенобетона отличаются легкостью, а потому используются для строительства как несущих стен, так и перекрытий. Из блоков пенобетона возможно возводить здания в два этажа без какой-либо серьезной подготовки фундамента.

    Технология изготовления блоков предусматривает разливку пенобетона по кассетным металлическим формам, при этом готовый блок может быть дополнительно разрезан без потери качественных характеристик — он имеет равномерную пористую структуру.

    Это обстоятельство выгодно отличает блоки из пенобетона от многих строительных материалов, к примеру, от керамических термоблоков.

    Как разновидность относительно молодых строительных материалов, пенобетон в последние годы выходит в лидеры, особенно в использовании в секторе возведения частных домовладений. Популярность пенобетона объясняется благодаря комплексу превосходных характеристик:

    • экологическая безопасность;
    • высокие тепло- и звукоизоляционные показатели;
    • невысокий коэффициент усадки;
    • влагостойкость;
    • прочность, идентичная натуральному камню;
    • долговечность;
    • неподверженность к заселению грибками, плесенью, гнилью;
    • превосходная пожарная устойчивость;
    • сохранение качественных показателей при резких температурных колебаниях;
    • легкий вес (по сравнению с многими строительными материалами, использующими бетон);
    • несложный монтаж;
    • доступность по цене.

    Особая структура материала позволяет стенам «дышать», создавая внутри помещений условия микроклимата, идентичные классическим деревянным строениям.

    Частый вопрос — отличие пенобетона от газобетона

    Если пенобетон составляется по технологии простого перемешивания пены и цементного раствора с последующей разливкой бетонной массы в формы, то вторая модификация пористого строительного материала – газобетон получает ячеистость благодаря химической реакции при добавлении к цементно-песчаной смеси извести. Она способна при взаимодействии с алюминиевой пудрой в форме водной суспензии выделять водород, пузырьки которого равномерно пронизывают всю массу. Различить эти два материала можно по цвету, поскольку пенобетон сохраняет серый оттенок, а его аналог получает почти белый тон.

    Классификация пеноблоков

    Пенобетон широко используется при строительстве малоэтажных домов.

    Классифицируются пеноблоки по нескольким ключевым показателям.

    По технологии завершающего производственного этапа – твердения:

    • автоклавные (выдержка ведется в автоклаве при повышенных параметрах давления);
    • неавтоклавные виды: (достижение нормируемой прочности осуществляется при естественных условиях).

    По прочности:

    • теплоизоляционные (базовый компонент пенобетон марки D400, 500), имеющие невысокий коэффициент плотности. Они находят применение при обустройстве внешней изоляции;
    • конструкционно-теплоизоляционные (в основе виды D600, 700, 900, 1000), отличающиеся от предыдущего аналога большей плотностью и прочностью. Из них делают внутренние стены;
    • конструкционные, наиболее прочные разновидности этого строительного материала. Подходят для несущих конструкций.

    Длина блока стандартизирована размером в 600 мм. Толщина варьируется в широком диапазоне (50-500 мм). Чем выше ее показатель, тем прочнее возводимая конструкция.

    Самостоятельное изготовление пенобетонных блоков

    Доступность исходного сырья и несложная цепочка технологических операций послужила толчком к появлению домашних мини заводов по производству пеноблоков, которые значительно активизировали и упростили строительство разных объектов в частном секторе. Сырье для бетонного состава подготавливается стандартное:

    • цемент (≥ М400);
    • вода;
    • песок (мелко- или средне фракционный);
    • пенообразователь.

    В процессе подготовки следует приобрести основное оборудование для производства пеноблоков — пеногенератор и бетономешалку, а также изготовить формы необходимых размеров. Материалом для них чаще всего служит фанера. Количество таких ящиков соответствует планируемой дневной производительности. Внутри застилается влагонепроницаемая пленка.

    Процессы получения бетона и пены идут параллельно.

    После того как цементный раствор смешан в бетономешалке, туда из пеногенератора под давлением закачивается пена, и перемешивание продолжается еще примерно три минуты для равномерности распределения воздушных пузырьков.

    После этого масса разливается. Легкие простукивания боковых стенок форм позволяют оптимально утрамбовать состав, чтобы исключить возможные дефекты в виде каверн и пустот.

    Через сутки блоки освобождаются и их оставляют для дальнейшего твердения, а формы снова готовы к работе. Ключевым достоинством создания производственной цепочки в домашних условиях является то обстоятельство, что нет ограничений в габаритах получаемых пенобетонных блоков и можно удовлетворять в полной мере как собственные предпочтения, так и запросы потенциальных заказчиков.

    Бизнес план по производству пеноблоков

    Рентабельность любого бизнеса зависит от ряда факторов, которые нужно учитывать. Планирование такого рода деятельности как изготовление пеноблоков в домашних условиях требует проведения маркетингового исследования вашего окружения с целью определения спроса на этот материал. Потенциальными потребителями могут выступать:

    • частные домовладельцы;
    • строительные фирмы;
    • специализированные магазины по продаже строительных материалов;
    • промышленные объекты (строительство и капитальный ремонт производственных сооружений);
    • сельскохозяйственные предприятия.

    Также анализируется наполнение рынка данным видом продукции существующими предприятиями, чтобы точно спрогнозировать собственную конкурентоспособность.

    Составляется бизнес план по производству пеноблоков после того как разработана проектная документация, определены необходимые размеры помещения, перечень оборудования и прогнозированы объемы выпускаемого продукта. В среднем на площади в 300 кв.м объем суточной производительности составит 30 куб.м.

    Комплект оборудования обойдется примерно в 204- 211 тысяч рублей (здесь и далее все цены указываются в тыс. рублей). Он включает в себя:

    • бетоносмеситель (138-140);
    • пеногенератор (23 – 27);
    • компрессор (≈ 37);
    • формы, расчет ведется на 20 штук (6 – 7).

    Включение в цикл автоклавного процесса твердения соответственно потребует дополнительных существенных финансовых расходов. Можно приобрести готовое производственное оборудование по франшизе и вести деятельность, уже имеющую свою нишу на потребительском рынке.

    Экономические расчеты рентабельности

    В статью расходов, кроме оборудования, включается стоимость приобретения расходных материалов, оплаты электроэнергии, а также заработная плата персоналу. Составит это в среднем 66 тысяч рублей (при расчете на выпуск 30 куб.м пеноблоков в сутки):

    • цемент (930-960 кг), песок (630-660 кг), вода для цементного раствора (300-330 л) и для образования пены (165-180 л), пенообразователь (45 л) – все это совокупно будет стоить около 60 т.р.;
    • цена электроэнергии – 0,5;
    • заработная и арендная плата – 5,5.

    Цена 30 куб.м пенобетонных блоков при реализации составит около 90, учитывая среднюю себестоимость в 66, ежедневная прибыль будет 24 тысячи рублей. Если весь товар будет быстро продан, расходы окупаются примерно через пять месяцев.

    Рассмотрим что нужно для производства пеноблоков

    Линия по производству пеноблоков

    Производство пеноблоков рентабельность может быть довольно высокой, правда надо будет правильно подобрать оборудование и определиться со способом производства. Ведь здесь есть несколько вариантов и надо выбрать оптимальный. Особенно если вы решили заняться этим бизнесом и сделать минизавод для производства пеноблоков.

    Сегодня мы разберемся, что нужно для производства пеноблоков и как это все сделать правильно. На видео в этой статье вы сможете найти много дополнительной нужной информации.

    Что следует учесть при производстве пеноблоков

    Организация производства пеноблока включает в себя несколько факторов. Здесь надо учитывать и площади для ведения работ. Так же и доставку сырья. После этого определяется и технология производства.

    Так же и разобраться с сушкой и сбытом продукуции. Так сто давайте разберем все составляющие для производства пеноблоковпо отдельности.

    Выбираем способ производства

    Организация производства пеноблоков начинается с площадей, и это в свою очередь повлияет и на способ производства. Пенобетонные блоки можно изготовить в следующих вариантах.

    Схема малое производство пеноблок

    Классический Этот способ больше всего подходит для самостоятельного создания блоков из пенобетона. В цементно-песчанный раствор при замесе в бетоносмеситель под давлением из пеногенератора направляется пена. В процессе получается пенобетон используемый в самостоятельных строительных работах.
    Сухое приготовление блоков Бетонная смесь готовится без добавления воды. При смешивании ингредиентов в бетоносмеситель беспрерывно поступает пена, создаваемая пеногенератором.

    На выходе образуется ячеистая смесь с высокими прочностными характеристиками. Данный способ целесообразно использовать при большом объёме изготовления пеноблоков. Когда материала нужно немого, такое производство блоков будет не эффективным с экономической точки зрения. Затраты на покупку или аренду оборудования себя не оправдают. Баротехнология Способ применяется когда требуется сделать крупногабаритные строительные конструкции и элементы. Компоненты бетона перемешиваются под действием высокого давления в специальной установке — баросмесителе.

    Необходимые материалы и оборудования для приготовления пенобетонных блоков

    При классическом изготовлении изделий из пенобетона работы выполняют в три этапа:

    • Смешивание компонентов раствора.
    • Создание пены.
    • Формовка раствора.

    Чтобы сделать пеноблоки самостоятельно нужно подготовить следующие оборудование:

    • Бетоносмеситель;
    • Парогенератор;
    • Формовка для пеноблоков.

    При приготовлении раствора понадобятся следующие компоненты:

    Приготовление раствора для пеноблоков не отличается от приготовления обычной бетонной смеси. В роли связующих веществ специалисты рекомендуют использовать цемент марок М400 и М500.

    • Песок потребуется мелкозернистый без примеси глины. Смесь разводиться водой, в которой не содержится солей и кислот. Для этого хорошо подойдёт вода из водопровода. Она должна быть чистой и без ржавчины
    • При небольшом объёме строительства (гаража, хозпостройки) лучше изготовить пеногенератор самому, поскольку цена у специализированного оборудования достаточно высока.

    Внимание: Изготовить блоки из пенобетона можно не используя генератор пены, но при таком подходе стоит учитывать, что пена будет в меньшем объёме, а раствор потребуется размешивать на высоких оборотах смесителя, а это может обеспечить не каждая бетономешалка.

    Собрать пеногенератор самостоятельно можно из следующих составных частей:

    • Насос-помпа;
    • Компрессор;
    • Корпус с сеткой из металла;
    • Тара для воды;
    • Шланги.

    Собранное устройство будет работать по принципу добавления и смешивания с водой пенообразователя. Смешавшись, состав вместе с воздухом выходящим из компрессора попадает внутрь пенообразователя. Внутри смесь сталкивается с сеткой образуя пену.

    • Для проверки качества полученной пены берут ведро, заполняют его пеной и переворачивают к верху дном. Если пена не вышла наружу, то это означает, что у неё необходимая плотность, это где-то 75-85 г/л.
    • Сделать формы для блоков своими руками можно из фанеры. Выбрать лучше влагозащищённую с толщиной листа от 4 до 8 мм. Фанеру распиливают и делают формы необходимых размеров. Много форм делать не нужно, поскольку ими можно пользоваться неоднократно. Подготовьте столько форм, сколько предполагаете делать пеноблоков за один день.

    Изготовление в домашних условиях пенобетонных блоков

    Вся работа может делаться своими руками. Правда если вы делаете не большие объемы. Иначе наемный труд будет просто необходим. Не стоит сразу приобретать оборудования, надо все просчитать и понять технологию производства.

    • Сперва в бетоносмеситель набирают воду, добавляют портландцемент, песок в количестве согласно требованиям технологии. Получившийся раствор тщательно замешивается.
    • Когда смесь достигла однородной консистенции, в неё добавляется пена и отвердитель. После этого, всё перемешивают в течении 3-х минут. Замешивая цементно-песчанную смесь с пеной необходимо учитывать важный момент: при продолжительном перемешивании раствора происходит разрушение пенообразователя, что отразиться на качестве пенобетона.
    • Приготовленный раствор разливают в формы и оставляют его на сутки. По истечении 24 часов блоки извлекают из ячеек и дают им досохнуть. Для этого блоки раскладывают на поддонах оставляют досыхать ещё на сутки. Показатель температуры воздуха окружающей среды при просушке не должен опускаться меньше 6° C.

    Среди всех параметров пенобетонной смеси выделяется наиболее важный показатель временной усадки.

    Этот параметр регулируется несколькими факторами:

    • Вид и количество применяемого цемента. Чем выше марка, тем крепче можно сделать материал;
    • Качественные характеристики песка;
    • Плотность полученных блоков.

    Чтобы снизить усадку, нужно повышать плотность материала. Если проще, то применять при производстве следует цемент высокого качества и в большем соотношении к другим компонентам.

    Внимание: Но учитывайте, что при увеличении плотности понижаются теплоизоляционные характеристики блоков. Это важный момент, который стоит учитывать выбирая наилучшее соотношение показателя плотности и теплоизоляционных свойств материала для каждого случая отдельно.

    Наверняка поначалу у вас будут получаться блоки с большим показателем плотности (больше D1000). Этот показатель довести до D600-D500 будет непросто. Если это необходимо, то придётся пробовать разные марки цементов и его объём в составе раствора.

    Самостоятельное устройство форм для блоков из пенобетона

    Делая самостоятельно формы появляется возможность сделать блоки не ограничиваясь типовыми размерами. Кроме упомянутой фанеры для изготовления форм можно использовать другие подручные материалы (доски, металл). Делая формы для блоков необходимо руководствоваться определёнными правилами.

    Делаем форму для производства пеноблоков

    • Лучше не делать формы в несколько уровней. Обычно, бетонная смесь на нижних уровнях не так хорошо застывает, как на верхних.
    • Необходимо чтобы длина ящика был кратна высоте либо ширине. Ширина же формы необходима чтобы была кратна оставшемуся размеру.
    • Сначала у формы делают днище, ширина и длина которого определяют исходя из характеристик и числа ячеек, учитывая размер толщины перегородок.
    • Затем части разделяющие ячейки скрепляют друг с другом.

    Внимание: Не допускается применение уголков и распорных элементов, поскольку они будут влиять на геометрию получаемого пеноблока.

    • Ячейки изготовленной конструкции покрываются полиэтиленовой плёнкой. Подобная изоляция предотвратит впитывание смеси материалом формы, в случае её выполнения из дерева. Ещё полиэтилен поможет достать блоки из формы.
    • Число ячеек в форме ничем не определенно — их может быть столько угодно, всё зависит от вас. При самостоятельном строительстве вполне достаточно сделать 40 ячеек в одной форме. Это количество способно обеспечить безостановочный цикл строительства. Изготовив одну партию блоков и уложив её, на подходе будет следующая. Конечно, можно сделать формы с большим числом ячеек, чтобы изготавливать пеноблоки с запасом.

    Принцип работы генератора пены

    Пеногенератор требуется для образования пены, которая является важным компонентом при приготовлении пенобетона. Генератор пены состоит из 3-х частей:

    Схема устройства пеногенератора

    • Образующая пену;
    • Транспортирующая состав для формирования пены;
    • Контролирующая, при автоматической дозировке.

    С помощью этих частей образуется пена. Бетонная смесь попадая в пеногенератор, под действием давления, смешивается с воздухом и на выходе получается пенобетонный раствор. Оборудование работает с производительностью до 500 литров раствора в минуту.

    Правила сушки пеноблоков

    Линия для производства пеноблоков позволит вам увеличить объемы производства и соответственно доход. Ведь цена будет на прямую зависеть от объемов, чем количество больше, тем и себестоимость будет ниже.

    Заводское производство предполагает сушку в камерах и с использованием энергоносителей. Так что это вопрос придется решать и вам. При литьевом производстве предполагается два варианта проведения сушки

    Внимание: Сушка, это качество материалов, поэтому отнестись к этому надо серьезно. Ведь крепость блока будет во многом зависеть именно от этого.

    Естественная Здесь вам нужны площади и стеллажи на которых вы поместите блоки и они будут сохнуть на протяжении суток.Внимание: Блоки нельзя класть в плотную, должна быть свободная циркуляция воздуха.
    Термическая Здесь потребуется помещение и сушка делается при помощи газа или электроэнергии. Это затраты, но сушка будет качественной и длится всего несколько часов.

    Как производят пеноблоки вы теперь знаете. Следует учесть и налог, который надо будет платить. Так что посмотрите фото, все просчитайте и подбелите нужный вариант производства. Инструкция поможет вам сделать правильный выбор.

    Выбор редакции:  Как правильно обрезать каланхоэ и формировать красивый куст
    Добавить комментарий