Выбираем полотно для ленточной пилы по металлу


Структура статьи:

Рекомендации по выбору ленточных пил

Последовательность действий при выборе ленточных пил

1. Модель станка.

От модели станка зависят :

– Длина петли ленточной пилы. Например, длина, ширина и толщина ленточного полотна соответственно 5500 х 34 х 1,1 мм. Номинальный размер длины пилы, который указывается в паспорте станка (в данном случае 5500 мм), может иметь допуск +/- 50 мм. Это величина хода натяжного шкива.

– Ширина и толщина полотна. Это, как правило, величина постоянная. Эти размеры сложились издавна от типоразмеров выпускаемой стали «бирмингемского проката» и имеют следующий ряд: 10х0,9; 13×0,9; 20×0,9; 27×0,9; 34×1,1; 41×1,3; 54×1,6 и так далее.

2. Тип режущей кромки биметаллических ленточных пил.

В настоящее время наиболее широкое распространение имеют ленточные пилы со следующими типами режущей кромки:

Материал

С – углерод

Cr – хром

W- вольфрам

Mo – молибден

V — ванадий

Co -кобальт

Углеродистые стали

1,3%

0,2%

Matrix

0,7%

3,8%

1,0%

5,0%

1,0%

7,0%

M 2

0,8%

4,15%

6,37%

5,0%

1,92%

M 42

1,1%

4,0%

1,5%

9,3%

1,1%

7,9%

M 51(M71)

1,3%

4,3%

9,4%

3,4%

3,2%

9,8%

Выбор ленточных пил в зависимости от твердости зубьев:
— твердость режущей кромки углеродистых ленточных пил: 62-64 HRCэ;
— твердость режущей кромки биметаллических ленточных пил M2 (Матрикс): 62-64 HRCэ;
— твердость режущей кромки биметаллических ленточных пил M42: 67-68.5 HRCэ;
— твердость режущей кромки биметаллических ленточных пил M51: 67.5-69 HRCэ.

Соотношение цена/стойкость наиболее предпочтительна у пил с режущей кромкой из быстрорежущей стали M42.

Средняя цена одного метра пил WIKUS 34×1,1 из M42 составляет

9-11 евро, средняя цена одного метра Matrix 2

7-8 евро, средняя цена одного метра M51 – 12-14 евро.

Соотношение в стойкости пил при разрезании конструкционных углеродистых сталей: M42 — 100%, Matrix 2

Применение ленточных пил Matrix 2 оправдано при пилении небольших объемов заготовок, при разрезании цветных металлов и профильных заготовок.

Ленточные пилы M51/M71 применяют для разрезания труднообрабатываемых жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, титанов и т.д.

3. Передний угол режущей кромки зубьев.

Ленточные пилы выпускаются с зубьями с передним углом 0° ,6-7°, 9-10°, 14-15°.

Чем больше передний угол, тем лучше врезающая способность зубьев, однако тем меньше износостойкость.

Пилы с передним углом 0° и 6-7° выпускают для разрезания профильных заготовок.

Пилы с передним углом 10°-15° применяют для разрезания заготовок с диаметрами свыше 120 мм, вязких материалов, цветных металлов, пластиков и т.д.

4. Выбор шага зубьев.

TPI – английское сокращение от Tooth Per Inch (зубьев в дюйме – количество зубьев на расстоянии 25,4 мм). Германское сокращение TPI — ZpZ.

Пилы с постоянным шагом. Все зубья пилы имеют одинаковый шаг и форму. Используются для резки цельных заготовок, мягких материалов и неметаллов.

Пилы с переменным шагом. Периодически изменяющийся профиль впадины зубьев. Обеспечивает некоторое снижение вибраций и шума при резании. Используется для расширения диапазона размеров заготовки.

Шаг зубьев зависит от ширины разрезаемой заготовки.

Обычно применяется правило – не менее 3 зубьев в теле заготовки, оптимально 10-12 зубьев, максимально – 22 зуба.

Например, для разрезания заготовки Ф100 можно выбрать шаг зубьев 3TPI, 4TPI, 3/4TPI, 4/6TPI.

Для облегчения выбора шага зубьев используют таблицы.

Полотно для ленточной пилы

Ленточнопильные станки по дереву и металлу широко применяются на производстве и в бытовых условиях домашними мастерами. Главным режущим инструментом данных агрегатов является ленточная пила, которая со временем изнашивается и требует заточки либо замены на новую. Следует знать, что от правильного выбора полотна для ленточнопильного станка зависит не только качество обработки материала, но и производительность агрегата в целом.

Выбор полотна для ленточных пил по металлу

Режущее полотно для данного типа пил – это лента с определенным количеством зубьев, сваренная в виде кольца. Основу ленты изготавливают из рессорно-пружинной стали, имеющей высокие показатели упругости. К основе приваривается лента, изготовленная из быстрорежущей стали, на которой в дальнейшем происходит фрезеровка зубьев.

Каждая ленточная пила по металлу и не только имеет маркировку. К примеру, маркировка М42 20 х 0,9 х 2362, 8/12TPI, расшифровывается следующим образом:

  • М42 – материл, из которого изготовлены зубья ленты;
  • 20 – это значение обозначает ширину полотна, мм;
  • 0,9 – толщина оснастки, мм;
  • 2362 – длина окружности пильной ленты, мм;
  • 8/12TPI – шаг зуба на пильной ленте, на дюйм.

Резцы могут быть изготовлены из других материалов, например, из М51, PQ, TSX и других. М42 отличается высокой износоустойчивостью и имеет твердость кромок резцов 67–68 HRC. Поэтому пилы из такого материала можно применять для резки стали с твердостью не более 45 HRC. Пилы с резцами из материала М51 более устойчивы к абразивному износу, чем упомянутые выше. Твердость кромки резцов у этих пил равняется уже 68 HRC, благодаря чему данной оснасткой режут нержавеющие стали, а также стали, отличающиеся высокой прочностью и жаростойкостью. Кроме всего, материал пилы М 51 позволяет резать толстые стальные заготовки, то есть детали с большим поперечным сечением.

Делая выбор ленточной пилы, следует уделять особое внимание не только материалу, из которого изготовлены резцы, но и их шагу, а также – геометрии.

Шаг зуба

Это расстояние между кромками двух соседних резцов.

Большой шаг сильнее нагружает двигатель агрегата и дает плохое качество распила. Малый шаг резцов приводит к более длительному пилению, повышает энергозатраты, но дает чистый спил с гладкой поверхностью.

Для резки листового материала, труб (тонкостенных) и профиля следует выбирать полотно, имеющее минимальный шаг между режущими элементами (на 1 дюйм). Но если требуется распилить крупную заготовку из сплошного металла, требуется установить полотно с наибольшим шагом резцов. Чем меньше зубьев (на дюйм) будет иметь оснастка, тем более глубокую канавку они будут образовывать. Благодаря этому пропил меньше забивается стружкой. Также большой шаг зубьев на оснастке повышает производительность агрегата.

Высота зуба

Высота резца – это расстояние от нижней точкой впадины между зубьями до вершины режущего элемента. Благодаря наличию впадины удаляется стружка, образуемая при резке металла. Высота зуба должна быть достаточной, чтобы впадина не забивалась стружкой, и процесс пиления происходил без затруднений. К тому же, недостаточная высота зубьев вызывает перегрев полотна, вследствие чего на нем могут возникнуть микротрещины.


Передний угол зуба

Передний угол или угол заточки отвечает за степень зацепления полотна за материал заготовки. Большой угол заточки не позволит добиться высокой точности при резке металла. В то же время, малый угол позволяет обеспечить хорошее качество пропила, но при этом снижается производительность инструмента.

Выбор полотна для ленточных пил по дереву

Прежде всего, чтобы правильно выбрать полотно для ленточной пилы, следует заглянуть в инструкцию к вашему станку. В ней будут указаны все параметры ленточных пил, которые возможно установить на данной модели оборудования (максимальная и минимальная ширина ленты, а также ее длина). Длина полотна должна быть именно такой, как указано в паспорте к агрегату.

Ширина оснастки

Ширина ленты выбирается исходя из тех операций, которые будут выполняться на станке. Также ширину ленты ограничивает не только ширина шкива, но и его диаметр. При малом диаметре шкива установленная на нем широкая лента будет разрушаться и в итоге разорвется. Поэтому для каждого агрегата существует ограничение по ширине оснастки.

Для прямолинейного распила обычно используют пилы с шириной от 20 до 30 мм. Конечно же, на циркулярном станке сделать продольный пропил можно быстрее и точнее. Но на нем существует ограничение по высоте, которое равняется не более 80 мм. На ленточнопильных же станках возможно обрабатывать заготовки высотой до 200 мм и больше.

Но основная задача ленточных агрегатов – это фигурный рез. Самая маленькая оснастка, которую можно установить на ленточнопильный станок – это лента шириной 3 мм. Она вырезает окружность с таким же радиусом.

Чем больше ширина ленты, тем больше минимальный радиус, который можно вырезать с ее помощью. Например, лентой с шириной 12 мм вырезать радиус меньше 60 мм не получится. А для ленты шириной 25 мм минимальный радиус будет около 100 мм.

В среднем, ширина полотна должна быть в три раза меньшей, чем требуемый радиус пропила на заготовке. Поэтому оснастка подбирается в соответствие с поставленными задачами.

Шаг зубьев

Указывается числом, означающим количество резцов на один дюйм. Числовое значение шага ставится перед аббревиатурой TPI. При выборе шага следует учитывать:

  • какую имеет толщину заготовка;
  • какой твердостью обладает материал заготовки;
  • какую требуется получить чистоту кромки детали после распила.

Чтобы эффективно резать пластик и пилить древесину, лента должна иметь не менее трех резцов на дюйм. Чем больше резцов будет на одном дюйме, тем более качественный получится распил. Но при этом снизится скорость подачи и уменьшится предельное значение толщины заготовки.

По шагу зубьев полотна различаются на два типа: “skip” и “regular”. Тип полотен “skip” имеет шаг от 3 до 6 TPI. Между зубьями имеется пространство для эффективного отвода опилок, так как плохое их удаление снижает качество реза. Тип полотен “regular” имеет зубья, по форме напоминающие треугольник. Размещаются они на оснастке с шагом от 10 TPI и выше. Данный тип зубьев не имеет достаточного пространства для быстрого отвода стружки. Благодаря большему количеству режущих элементов рез таким полотном получается довольно чистым. Оснастку можно использовать для пиления заготовок небольшой толщины и из твердых материалов.

Данные типы полотен имеют следующие характеристики.

  1. 3 TPI “skip”. Полотно применяют при черновом распиливании древесины, имеющей большую толщину. Оснасткой производят пиление вдоль волокон. Чтобы хоть немного улучшить качество пропила, можно по максимуму натянуть ленту на станке и уменьшить скорость подачи.
  2. 4 TPI “skip”. Это универсальная оснастка для пиления вдоль волокон. Данным типом полотна можно распиливать большинство пород древесины, включая заготовки с множеством сучков. Если хорошо натянуть пилу и уменьшить подачу, то качество распила будет близко к финишному.
  3. 6 TPI “skip”. Это оснастка общего назначения. Ею пилят заготовки толщиной до 50 мм (вдоль волокон) и древесину поперек волокон толщиной до 150 мм. Эти цифры указаны для пиления материалов с нормальной подачей их на пилу. Если подачу снизить, то можно обрабатывать детали и большей толщины. Данная пила дает чистовое качество реза и подходит почти для всех пород древесины.
  4. 10 TPI “regular”. Полотна применяются для пиления листовых материалов (ДСП, фанера, МДФ и т.д), для резки цветных металлов и пластика. Но при обработке металлических заготовок требуется снизить скорость движения оснастки. Не на всех станках есть такая возможность.
  5. 14 TPI “regular”. Можно пилить фанеру, МДФ, ДСП и пластик. Что касается натуральной древесины, то ее толщина должна быть не более 25 мм. Наиболее чистый рез данным полотном получается при минимальной скорости подачи. Также данной оснасткой можно резать мягкие металлы на низкой скорости ленты.

Форма резцов

Ленточные полотна могут иметь следующие профили зубьев.

  1. WM. Оснастка, имеющая данный профиль резцов, предназначена для распиловки мягких и твердых пород древесины и является универсальной. Применяется профиль на пилах шириной не более 50 мм.
  2. AV. Профиль зубьев позволяется справляться с твердой древесиной, в том числе и мерзлой. Также такими пилами можно производить поперечную распиловку материала.
  3. NV. Применяется на лентах шириной до 30 мм, которые можно использовать для фигурной резки любых пород древесины.
  4. NU. Профиль имеет большую впадину. Применяется для пиления мягких пород дерева.
  5. PV. Данный профиль используют на оснастке шириной более 50 мм. Благодаря PV профилю пилы имеют хорошую устойчивость при пилении мягкой древесины.
  6. KV. Используют на широких лентах (до 80 мм) для распиловки мягкой древесины.
  7. PU. Применяют для распиловки твердой древесины на лентах шириной более 80 мм.

Разводка зубьев

Зубья на пиле разводятся для того, чтобы уменьшить трение полотна о заготовку и для предотвращения его заклинивания. Ширина пропила должна превышать толщину оснастки приблизительно на 30-60%.

Разводка резцов может быть трех видов.

  1. Классическая разводка. Зубья пилы отогнуты в разные стороны поочередно и на одинаковое расстояние.
  2. Зачищающая разводка.

Через каждые два зуба следующий (третий) не отгибается и имеет форму трапеции. Резец находится по центру оснастки и задает направление для всей ленточной пилы. Данная разводка используется для пил, работающих по твердым материалам.

  • Волнистая разводка считается самой сложной. Резцы отгибаются в форме волны в разные стороны.
  • Важно знать, что, делая разводку зубьев, отгибается не весь резец, а его часть: от 1/3 до 2/3 расстояния от вершины зуба. Каждый производитель оснастки рекомендует свое значение отклонения зубьев в сторону. Но в среднем оно находится в диапазоне от 0,3 до 0,7 мм.

    Чем мягче материал, тем сильнее должна быть разведена пила, и наоборот. Но нельзя допускать такой разводки резцов, чтобы по центру пропила оставались не вырезанные участки. Следует стараться, чтобы зубья отклонялись в сторону на одинаковое расстояние. Если разводка произведена неравномерно, то ленточную пилу будет уводить в ту сторону, где зубья имеют более сильный наклон.

    Заточка ленточных пил

    Конечно же, затачивать ленточную пилу лучше на специальном станке, в специализированных мастерских. Да и профессиональная заточка пилы стоит недорого. Но если по каким-либо причинам у вас нет возможности отнести пилу для заточки, то правку инструмента можно сделать и самостоятельно.

    Заточка ленточной пилы производится с помощью небольшого напильника или надфиля по передней и задней грани резца нескольким движениями (3-4) для каждого зуба.

    Также ленточную пилу можно точить с помощью гравера, используя оснастку, предназначенную для заточки цепных пил.

    Оснастка вставляется в гравер, и производится заточка резцов аккуратными движениями по верхней части резца.

    Сильно снимать металл не нужно, достаточно просто осветлить его.

    Также можно попробовать точить и пилы по металлу. Но обычно их не перетачивают, поскольку режущая часть данных пильных лент является либо биметаллической, либо имеет зону закалки. Зубья на таких лентах работают, пока не выкрошатся и могут иметь микротрещины. Если их переточить, то они начнут быстрее крошиться либо станут пилить еще хуже.

    Подбор ленточных пил

    Материал Твердость Биметаллические
    полотна
    Honsberg
    Полотна с твердосплавными
    напайками
    Honsberg TCT
    Содержание
    масла в СОЖ
    Конструкционные стали Spectra Sinus III, TA Plus 8-12%
    Стали с высоким содержанием Cr и Mo Spectra Sinus III, TA Plus 8-12%
    Стали с высоким содержанием Cr,Mo,Ni Radial Sinus III, TSA 15-18%
    Нержавеющие стали Master, Radial Sinus III, TSA 15-18%
    Инструментальные стали до 42 HRc Delta 2/3, 3/4 Sinus III, TSA 8-12%
    Инструментальные стали 42-52 HRc Radial 1.5/2;0.75/1.25 1.1/1.6; Sinus III, TSA 8-12%
    Инструментальные стали до 52 HRc Sinus III, TA Plus 8-12%
    Инструментальные стали от 52 HRc Sinus III, TSN 8-12%
    Стали с 12% содержанием Cr (D2,D3. ) как инструментальные стали 3% или
    микроспрей
    Inconel 718 Radial Sinus III, TSA 18-20%
    Резка алюминиевых блоков на автоматических станках Delta Sinus III, TNF 20-25%
    Специальные стали от 42HRc
    1400 Н/мм 2
    Spectra
    или
    Radial
    обратитесь
    к нашим
    специалистам
    15-20%
    или выше
    Специальные стали от 42 HRc
    1400 Н/мм 2
    обратитесь
    к нашим
    специалистам
    15-20%
    или выше

    Полотна с твердосплавными напайками Sinus III TCT
    Sinus III ТА Plus — новейшее достижение в резании с использованием карбида вольфрама. Форма зуба со специальной заточкой разделяет канал резания на различные секции образования стружки. Это приводит к снижению вибрации и увеличивает ресурс по сравнению с другими пилами такого же типа. Данное полотно особенно подходит для высокоскоростной резки различных видов инструментальных, нержавеющих и быстрорежущих сталей.


    Sinus III ТSА — полотно специально разработанное для повышения производительности и срока службы пилы при резке высоколегированных сталей с высоким содержанием никеля, хрома, титана. Идеальное сочетание производительности и чистоты реза.

    Sinus III TSN — решение, позволяющее резать полотнами ТСТ упрочненные и закаленные материалы твердостью 50 65 HRc. Повышенная износостойкость режущей кромки зубьев гарантирует высокий срок службы полотна.

    Sinus III TNF — разработано для резки цветных металлов, в особенности силуминов, алюминиевых плит и брусков. Высоколегированный материал подложки полотна хорошо противостоит нагрузкам, возникающим при повышенных скорости и подаче, необходимых для решения подобных задач. В сочетании с формой и твердостью зуба это приводит к возможности резания цветных металлов с высокой производительностью и чистотой реза.

    Пиление заготовок смешанных сечений

    • При пилении смешанных сечений заготовок с шириной в поперечнике от 50 до 150 мм, мы рекомендуем использовать полотна с переменным шагом 4/5 как альтернативу постоянной смены полотен с шага 4/6 на 3/4 и обратно.
    • Используйте полотна с профилем зуба, имеющим положительный передний угол (K, D, M или R в зависимости от типа полотна).

    Резка закаленных материалов

    • Для закаленных материалов (> 1200 Н/мм 2 ), пожалуйста, используйте полотна с шагом, более мелким, чем указано в таблице.
    • Для резки нержавеющей стали и алюминия мы рекомендуем использовать ленточное полотно с более крупным шагом зуба, чем указано в таблице.

    Резка Алюминия и цветных металлов

    • Для резки алюминия и цветных металлов мы предлагаем использовать полотна со специальной разводкой и постоянным шагом зубьев, такие как Vision, Spectra 3 (A lu).

    Резка тонкостенных труб и профилей

    • Для резки труб и профилей мы рекомендуем использовать полотна с формой зуба S с 0° углом зуба для резки материалов с толщиной стенки до 5 мм как альтернативу полотнам с таким же шагом и формой зуба.

    Подбор шага для цельных заготовок

    Углеродистые и биметаллические ленточные пилы Ленточные пилы с напайками
    Постоянный шаг зуба Переменный шаг зуба Переменный шаг зуба
    Сечение Шаг зуба Сечение Шаг зуба Сечение Шаг зуба
    до 1 мм 18 до 25 мм 10/14 50-120 мм 3/4
    до 10 мм 14 15-40 мм 8/12 100-250 мм 2-3
    10-30 мм 10 25-50 мм 6/10 150-400 мм 1,5/2
    30-50 мм 8 35-70 мм 5/8 350-600 мм 1,1/1,6
    50-80 мм 6 40-90 мм 5/6 больше 500 мм 0,85/1,15
    80-120 мм 4 50-120 мм 4/6
    120-200 мм 3 80-180 мм 3/4
    200-400 мм 2 130-350 мм 2/3
    300-700 мм 1,25 150-450 мм 1,5/2
    150-450 мм 1,5/2 200-600 мм 1,1/1,6

    Подбор шага при резке профиля

    Толщина стенки S, мм Наружный диаметр D, мм
    Шаг полотна Z
    20 40 60 80 100 120 150 200 300 500
    2 14 10/14 10/14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 8/12 5/8
    3 14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8
    4 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6S
    5 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 4/6S 4/6S 4/6S
    6 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6S 4/6S 4/6S
    8 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6
    10 8/12 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5
    12 8/12 6/10 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5
    15 8/12 6/10 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5
    20 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 4/5 3/4
    30 4/6 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 2/3
    50 4/5 3/4 2/3 2/3
    80 3/4 2/3 2/3
    более 100 2/3 1.5/2

    Примечание:
    S — толщина стенки профиля,
    D — наружный диаметр (ширина) заготовки,
    Z — шаг полотна (количество зубьев на дюйм)

    Резка Алюминия

    Ленточнопильное полотно для резки алюминия — полотно с постоянным шагом 3 и профилем зуба типа K.
    Полотно 3 K Alu специально разработано для резки цветных металлов, и в особенности алюминиевых сплавов при условии, что алюминиевый сплав по своему составу поддается машинной обработке ленточной пилой из стали M42.

    Если у вас появятся какие либо вопросы относительно возможности резки вашего материала биметаллическим полотном будем рады ответить на них.

    Полотно 3 K Alu имеет положительный передний угол в 10° и специальную разводку с увеличенным количеством режущих зубьев, основанную на особенностях резки цветных металлов. Мы рекомендуем использовать данное полотно с заготовками, имеющими диаметр от 20 мм. В номенклатуре продукции Honsberg данный тип полотна с шагом 3 K Alu используется для серий Honsberg Vision Bimetall M42 / No. 071 и Honsberg Spectra Bimetall M42 / No. 072. Биметаллическая ленточная пила с режущей кромкой из быстрорежущей инструментальной стали (Материал No. 1.3247) имеет 8% содержание кобальта и подложный материал из высоко пластичной стали D6A.

    Твердость зуба составляет около 67-69 Rc.

    Возможные размеры полотен: 13×0,90 мм ; 20×0,90 мм; 27×0,90 мм.

    Ленточнопильные полотна с переменным шагом 4/5

    Полотна с шагом 4/5 рекомендуется использовать при необходимости резки широкого диапазона диаметров одним полотном.

    Таким образом, было разработано полотно со специальным шагом 4/5 с положительным передним углом в 10° (профиль K). Данное полотно рекомендуется для резки цельных заготовок с шириной сечения 50-180 мм, а также труб и профилей с толщиной стенки 7-35 мм. Специальная разводка гарантирует быстрое удаление стружки и делает данное полотно лучшим решением при необходимости резки длинно-стружечных материалов, таких как нержавеющие стали (1.4391 или 1.4571 // 301 и 304).

    В номенклатуре продукции Honsberg данный шаг используется в серии Honsberg Spectra Bimetall M42 / No. 072. Биметаллические ленточнопильные полотна с режущей кромкой из быстрорежущей инструментальной стали (Материал No. 1.3247) с 8% содержанием кобальта и высоко пластичного материала подложки из сплава D6A.

    Твердость зуба около 67-69 Rc.

    Возможные размеры: 27×0,90мм;34×1,10мм; 41×1,30мм; 54×1,30мм; 54×1,60мм.

    В номенклатуре продукции Honsberg данный шаг используется также в серии Honsberg Master Bimetall. M42 / No. 074.

    Биметаллические ленточнопильные полотна с режущей кромкой из быстрорежущей инструментальной стали (Материал No. 1.3247) с 8% содержанием кобальта и высоко пластичным материалом подложки из сплава D6A. Пильные полотна имеют трехстороннюю заточку зуба (с обработкой спинки зуба) и твердость вершины зуба около 67-69 Rc.

    Возможные размеры: 34×1,10мм; 41×1,30мм.

    Ленточнопильные полотна с переменным шагом 5/6

    Полотна с переменным шагом 5/6 и положительным передним углом в 10° (профиль зуба K) специально разработаны для использования на малых и средних ленточнопильных станках, обычно применяемых на металлобазах. Полотно предназначено для резки широкого диапазона диаметров и марок сталей. Мы рекомендуем использовать данное пильное полотно для резки цельных заготовок с шириной сечения 20-90 мм, а также труб и профилей с толщиной стенки 5-8 мм.

    Специальная разводка гарантирует быстрое удаление стружки, и делает данное полотно удачным решением при резке длинностружечных материалов, таких как нержавеющие стали (1.4391 или 1.4571 // 301 и 304).
    Пильные полотна с размерами 54×1,6мм 5/6 особенно хорошо подходят для резки стальных блоков на вертикальных ленточнопильных станках и обеспечивают бесшумную работу полотна и гладкость пропила, демонстрируя,тем самым, очевидное преимущество использования этого полотна для подобных задач по сравнению с однотипными полотнами с другим шагом.

    В номенклатуре продукции Honsberg данный шаг используется в серии Honsberg Spectra Bimetall. M42 / No. 072
    Биметаллическое ленточно пильное полотно с режущей кромкой из быстрорежущей инструментальной стали (Материал No. 1.3247) с 8% содержанием кобальта и подложным материалом из высоко пластичной стали D6A.

    • Твердость зуба около 67-69 Rc.
    • Возможные размеры: 27×0,90мм; 34×1,10мм; 54×1,60мм.

    Полотно для ленточной пилы

    Незаменимым инструментом в производстве деталей сложной формы являются ленточнопильные станки. Специфика предприятия предопределяет конфигурацию оборудования, его эксплуатационные характеристики и выбор применяемых расходных материалов. Эффективность работы зависит от верного выбора нужной модели и экономической целесообразности применения. Для этого необходимо знать возможности ленточнопильного оборудования и принципы работы на нем. Ленточные полотна могут быть выполнены из различных сортов стали, иметь определенный шаг и развод зубьев.

    Область применения


    Для каждого вида работы производители стараются предложить выбор изделий с четко обозначенными качествами. Широко применяется ленточнопильное оборудование в металлообработке, работах по дереву, строительном бизнесе. Осуществляется резка пластика и композиционных материалов. Обрабатываются черные и цветные металлы. Ленточнопильные станки универсальны. Заменяя марку полотна, его шаг и режимы резки, на одном и том же оборудовании, можно эффективно изготавливать детали из совершенно различных материалов. При этом обеспечена высокая точность, минимум отходов и высокая скорость выполнения операций.

    Классификация

    Деление на виды ленточнопильного инструмента производится по нескольким базовым параметрам. Это целевое назначение полотна. При выборе учитывается, для работы с каким материалом предназначено изделие:

    • Пилы по дереву. Важна достаточная износостойкость и качество заточки. Деталь после обработки должна иметь ровный срез с минимальным допуском для чистовых операций. Для операций по дереву полотно выпускается в специальном исполнении. Рассчитан шаг зубьев, ширина ленты и прочностные характеристики стали. При ухудшении эксплуатационных качеств допускается ремонт и заточка.
    • Пилы по металлу. В зависимости от прочности обрабатываемого материала выбирают модель ленточнопильного полотна с нужными параметрами, такими, как достаточность прочность режущей части, длина и шаг зубьев.
    • Универсальные полотна. Предназначены они для работы с различными по структуре и прочности материалами. Одной пилой можно работать и по металлу, и по дереву. При очевидных плюсах есть и существенные минусы. Такие полотна будут проигрывать специализированным изделиям узкой направленности. Целесообразно применять такое ленточнопильное оборудование лишь при разнообразной работе в мастерских и небольших цехах, где такой выбор будет полностью оправдан. Несколько худшие эксплуатационные показатели компенсируются универсальностью. Нет необходимости перенастраивать ленточнопильное оборудование и менять полотно. Выпускается несколько модификаций с различными типами режущей кромки и шага зубьев, сделанные из различных марок стали. По ширине полотна разделены на типоразмеры от 6 до 54 мм.

    Выбор ленточной пилы

    Немаловажное значение имеют качества режущей части. В зависимости от материала изготовления классифицируются полотна следующим образом:

      Биметаллические. Отлично подходят для работы с твердыми сплавами до 45 HRC. В список входят нержавеющие, жаропрочные и кислотоустойчивые стали.

    Схема биметаллического ленточного полотна

    Биметаллические ленточные пилы широко применяются, и популярность их растет, в силу их универсальности и отличных эксплуатационных характеристик.

  • Полотна из инструментальной стали. Очень большая группа ленточнопильного инструмента. Большинство производителей не раскрывают секретов по составу и изделия представлены очень разным по исполнению и химическому составу ассортиментом. Полотна недороги, долговечны при разумном использовании. Большинство пил по дереву сделаны из инструментальной стали. Допускают ремонт и многократную заточку.
  • Твердосплавные пилы. Имеют особенности при эксплуатации. В первую очередь, выбор такого полотна обусловлен необходимостью резки труднообрабатываемых металлов с прочностью до 65 HRC. Неэффективны такие пилы при распиле вязких и мягких материалов. Требуют деликатного отношения. Не опускается чрезмерная ударная нагрузка. Напайки на зубьях из твердого сплава могут отвалиться. Ремонт этого вида ленточнопильного инструмента требует квалификации и специального оборудования. Так для заточки подойдет исключительно алмазный абразивный инструмент и специальный станок для сохранения геометрии полотна, шага и углов.
  • Алмазные пилы. Самые прочные изделия этого класса. Напыление из алмазной крошки чувствительно к режимам обработки. Полотно рассчитано на применение в специальных ленточнопильных станках с обязательным жидкостным охлаждением. Используется в узкоспециализированных производствах для обработки сверхпрочных сталей, стекла и камня. Изделие дорогое и ремонт режущей кромки невозможен, поэтому используется только в узконаправленных областях.
  • Технология резки

    К главному достоинству работы с ленточной пилой можно отнести производительность и ряд операций недостижимых при использовании циркулярных станков и оборудования с возвратно-поступательным принципом действия. Возможность изменять вектор движения в процессе резки дает возможность обрабатывать криволинейные поверхности с высокой точностью. Ценное качество в столярном производстве, где при работе по дереву часто необходимо выполнить сложные по форме детали. Эффективны ленточные полотна и при распиле профилей, труб. По популярности применения подобное оборудование конкурирует с другими устройствами подобного класса. При повреждениях возможен ремонт, полностью восстанавливающий рабочие характеристики.

    Принцип резки заключается в непрерывном движении режущего полотна из стали, сваренного в кольцо в специальном механизме. Это дает ряд преимуществ в работе. Прижимная сила направлена вниз, и отсутствие обратного хода делает необязательным при некоторых операциях дополнительное фиксирование детали. Часто при работе по дереву деталь удерживают в руках, и рез ведется по отметкам. Главным недостатком циркулярных пил, при всех их достоинствах, является невозможность выполнить криволинейный рез и отсутствие вертикальной его линии. Место распила всегда получается радиальным, повторяющим угол и диаметр диска. Лента лишена этих недостатков. Срез по всей длине и кромка получается строго вертикальный, перпендикулярный плоскости обрабатываемого материала. Способы резки зависят от модели ленточнопильного станка. Современные версии оснащены необходимым дополнительным оборудованием и оснасткой для автоматического или полуавтоматического режима работы.

    Технология производства

    Главной задачей при изготовлении инструмента является качественный стык при формировании петли из заготовки.

    Поставляется лента от производителя в бухте целым куском. Затем она режется на части и с помощью специального станка сваривается с готовое изделие. В идеале после зачистки и шлифовки стыка это место не должно быть заметным. Производство требовательно по всем параметрам. Полотно не должно потерять в прочности, шероховатость ленты не должна превышать допустимых норм, а форма и шаг зубьев сохранены.

    Выбор изделий с различной длинной, толщиной, шагом зубьев достаточно большой. Производство старается предложить максимальный выбор полотен для пользователя с определенными геометрическими и эксплуатационными характеристиками. При закупке необходимо внимательно проанализировать таблицы с рекомендуемыми параметрами пил для конкретных видов работ. Характеристики ленточнопильного станка, на которое ставится полотно, также имеют большое значение. Скорость движения ленты и подача обрабатываемого материала являются базовыми техническими параметрами, опираясь на которые определяются оптимальные модели пил, шаг зубьев и разводка.

    Ремонт полотна

    Рано или поздно лента теряет свои качества и нуждается в замене, но устанавливать новое полотно не всегда рентабельно. Имея значительный ресурс по своим прочностным характеристикам, экономически выгодно отдать на ремонт инструмент. Ленточнопильный станок освобождается от пилы, которая после определенных операций вновь будет работоспособной. Главной задачей становится восстановление режущих способностей полотна. Для этого определяют необходимые процедуры:

    • Сварка. Применяется при нарушении целостности изделия, потери части зубьев или других серьезных повреждениях. При сварке учитывается марка стали и место стыка, требования к которому такие же, как и при промышленном производстве.
    • Очистка. При работе возможно налипание оплавленных частиц обрабатываемого материала, окалины и прочих посторонних веществ. Это сильно затрудняет резку и ухудшает ее качество. Снижение рабочих качеств оказывает на основное производство не лучшее влияние. После очистки полотно пригодно для установки в ленточнопильный станок. Этот вид ремонта часто проводят на месте.
    • Заточка. Режущая кромка восстанавливается с помощью обработки абразивным инструментом. При этом шаг зубьев и их форма должны оставаться прежними. Нарушение геометрии пилы приведет к изменению ее рабочих характеристик.
    • Разводка. Необходимое качество для свободного хода ленты в обрабатываемом материале. Под нагрузкой в процессе работы отклонение зубьев от полотна, заданное при производстве уменьшается. Пилу начинает «закусывать» или она начинает отклоняться от вектора движения в сторону. Правильная разводка вернет необходимые эксплуатационные качества.

    Ремонтироваться могут все виды полотна, и простые модели для дерева, и биметаллические ленточные пилы для твердых марок стали. Восстановление инструмента улучшает основные экономические показатели, делая производство более рентабельным.

    Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

    Рекомендации для подбора полотен для ленточнопильных станков.

    Длина строго лимитирована для каждой модели станка +- 5мм, в пределах регулировки натяжения..

    Ширина полотна должна быть максимально возможной в пределах условий решаемой задачи и спецификаций станка.
    Это значит, что если не требуется пилить по радиусу, то лучше ставить самое широкое полотно из тех, что допускает инструкция по эксплуатации. Широкое полотно прочнее узкого и выдерживает более высокое усилие подачи без прогиба. Когда требуется выполнить криволинейный пропил, учитывают, что минимальный радиус закругления должен быть как минимум втрое больше ширины полотна.

    Шаг зубьев чаще всего обозначают числом перед аббревиатурой TPI, указывающим количество зубьев, приходящееся на дюйм длины полотна. Шаг подбирают в зависимости от материала, толщины заготовки и требуемой чистоты распила. Для дерева и пластика в контакте с заготовкой должно быть минимум три зуба, для металлов от 4 до 20. Чем чаще расположены зубья, тем чище будет распил, но меньше скорость подачи и предельная толщина заготовки.

    Форма зуба может обозначаться по разному, но наиболее распространены полотна типов «skip» и «regular».
    Зубья «skip» у полотен с крупным шагом, таких как 3, 4 или 6 TPI. У них предусмотрено большое пространство для вывода опилок (плохой выброс опилок приводит к снижению качества реза). Форма зубьев «regular» больше похожа на треугольник. Поскольку эти полотна не имеют такого пространства для стружки, они рассчитаны на пиление с меньшей подачей и менее толстых заготовок, зато обеспечивают более чистый рез и лучше работают с твердыми и плотными материалами. Шаг у таких полотен от 10 TPI и выше.

    Основные типы полотен

    3 TPI «skip»

    Предназначено для быстрой черновой распиловки толстых заготовок, особенно хорошо подходит для продольного пиления. Качество реза можно незначительно улучшить, снизив скорость подачи и увеличив натяжение до максимально-допустимого уровня.

    4 TPI «skip»

    Хороший выбор в качестве универсального полотна для продольного пиления большинства пород дерева, включая сучковатые заготовки. Качества распила, близкого к финишному, достигают при медленной подаче и большом натяжением ленты.

    6 TPI «skip»

    Полотно общего назначения. Рекомендуемая область применения при нормальной скорости подачи заготовки толщиной до 50 мм в случае продольного пиления и до 150 мм в случае поперечного. Превышать эти параметры допускается при сниженной скорости подачи. Это полотно обеспечивает чистовое пиление и оптимально для большинства пород древесины.

    10 TPI «regular»


    Используют в основном для искусственных материалов, таких как фанера, МДФ, легкие металлы и пластики. Также возможно чистовое пиление заготовок толщиной до 50 мм из натуральной древесины с низкой скоростью подачи. При работе с металлами необходимо снижать скорость движения ленты, если конструкция станка это позволяет.

    14 TPI «regular»

    Это полотно дает очень чистый распил фанеры, пластика и МДФ. Может использоваться и для натуральной древесины, но только если ее толщина не превышает 25 мм. Также это полотно идеально для пиления легких металлов на небольшой скорости. Независимо от типа распиливаемого материала подача должна быть медленной.

    Рекомендации по использованию ленточных пил

    1. Общие положения

    Правильный зажим материала способствует качественному пилению, влияет на точность резания и износ пилы. Поэтому необходимо учитывать разницу при зажиме материала во время работы с двухколонным станком или одноколонным.

    Чрезмерное натяжение полотна может привести к его разрыву. Недостаточное натяжение приводит к уводу полотна при пилении и разрушению. На станках с ручным натяжением лучше немного его перетянуть, чем недотянуть, если точное значение величины натяжения неизвестно.

    Плохое выравнивание направляющих или шкивов, а также неисправности других элементов станка (подшипников и т. п.), приводит к разрушению полотна или значительному сокращению его ресурса. Эксплуатируйте и обслуживайте ленточнопильный станок в соот-ветствии с требованиями, приведенными в его Руководстве.

    Смазывающе-охлаждающая жидкость требуется для пиления большинства материалов. Подбирайте СОЖ и ее концентрацию в соответствии с распиливаемым материалом.

    2. Обкатка ленточных пил

    Правильная обкатка гарантирует долгий срок службы инструмента

    1. У новой пилы зубья имеют очень острую режущую кромку
    2. Благодаря правильной обкатке режущая кромка приобретает оптимальное закругление
    3. Чрезмерная нагрузка на изделие при неправильной обкатке приводит к образованию микросколов на режущей кромке
    Биметаллические ленточные инструменты

    Величина подачи при обкатке нового изделия должна соответствовать 50% от рекомендуемой для разрезаемого материала. Это позволит избежать микро­сколов из-за образования слишком толстой стружки.

    Работу инструмента могут сопровождать вибрация и резкие звуки. В этом случае достаточно немного снизить скорость резания. При резке заготовок небольшого сечения в режиме обкатки необходимо разрезать около 300 см2 материала. При обработке заготовок большого размера мы рекомендуем производить обкатку в течение 15 мин. После обкатки следует медленно увеличивать величину подачи до рекомендуемой.

    Требуемый режим обкатки новой модели определяется как 50% от рекомендуемой величины по­дачи и 50% от величины скорости резания. Очень важно во время обкатки избегать вибрации. При ее возникновении необходимо снизить скорость резания. После работы в режиме обкатки в течение 15 минут или после резки ок. 300 см 2 материала следует постепенно увеличивать сначала скорость резания, а затем подачу до табличных величин.

    Перед началом работы произведите контроль натяжения ленточного полотна по металлу, которое должно составлять ок. 300 Н/ мм2, а также процент содержания масла в смазочно- охлаждающей жидкости. FLAMME предлагает для этих целей ручной рефрактометр и прибор для измерения натяжения.

    3. Зубья ленточных пил

    Постоянный шаг — расстояние между зубьями не изменяется.

    Переменный шаг— маленькие и большие зубья попеременно. Эти пилы используются чаще из-за меньшей вибрации во время резания, лучшего удаления стружки и более точной поверхности среза. Срок работы их больше.

    Технический персонал ООО «Инструментальная система ПТК» готов помочь Вам правильно выбрать ленточное полотно по металлу.

    Расшифровка обозначений формы зуба и рекомендации по выбору ленты:

    S → постоянный шаг, передний угол 0°

    Для резки материалов, дающих короткую стружку, сталей с высоким содержанием углерода, инструментальных сталей и чугуна, заготовок маленьких поперечных сечений, тонкостенных профилей.

    Эта форма зуба используется преимущественно для резки труб и тонкостенных профилей, а также при неглубоких резах.

    Для резки хрупких (ломких) материалов и заготовок больших поперечных сечений.

    К → постоянный шаг, передний угол 10°

    Для резки материалов, дающих длинную стружку, вязких ма-териалов, цветных металлов и сталей с содержанием углерода

  • заготовок в пакете
  • в условиях повышенной вибрации
  • Передний угол положительный, для резки:

    • в условиях универсального использования
    • цветных металлов и сталей
    • профилей и сплошных материалов

    Положительный передний угол и переменная высота зуба, для резки:

    • высокой мощностью резания
    • заготовок сплошного сечения
    • материалов, образующих короткую стружку
    • улучшенных сталей

    Положительный передний угол и переменная высота зуба, для резки:

    • с высокой мощностью резания
    • заготовок сплошного сечения
    • материалов, образующих длинную стружку
    • коррозионностойких сталей
    • жаропрочных суперсплавов

    Трапецеидальный зуб Т

    Передний угол положительный, для:

    • обеспечения высокой мощности резания
    • получения лучшей чистоты поверхности реза


    Передний угол отрицательный, специально для резки:

    • валов с поверхностной закалкой
    • закаленных сталей с твердостью до 62 HRC, высокомарганцовистых сталей, высокохромированных заготовок
    • заготовок диаметром до 300 мм
    Ленточные пилы (по титану, графиту и др.) с твердым сплавом

    6. Виды разводки ленточных пил по дереву

    Разводка зубьев, при которой зубья попеременно отклоняются влево и вправо от плоскости полотна, обеспечивает свободу скольжения в пропиле.

    SD — стандартная разводка

    При­меняется при толщине разрезаемого материала от 5 мм универсально для стали, чугуна и цветных металлов.

    При постоянном шаге по­следовательность разводки зубьев — влево / вправо / прямо. При переменном шаге один зуб внутри одного шагового интервала остаётся неразведённым. Другие зубья в интервале раз­водятся попеременно влево / вправо.

    Различная ширина разводки зубьев позволяет им по очереди включаться в работу, повышая при этом стойкость и производительность ленточной пилы.

    GS — групповая разводка

    Этот вид используется для шага зуба от 4 до 18 tpi с целью получения лучшей чистоты поверхности

    WS — волновая разводка

    При резке заготовок с толщинами до 5 мм, таких как листовое железо, тонкостенные трубы и профили, мы рекомендуем использовать волновой вид.

    Различают постоянный шаг с одинаковым расстоянием между зубьями и переменный шаг с различными расстояниями между зубьями внутри одного шагового интервала.

    Переменный шаг обозначается двумя цифрами, на¬пример, 2-3 tpi. Это значит, что внутри шагового интервала максимальное расстояние между зубьями задано шагом 2 зуба на дюйм, а минимальное — шагом 3 зуба на дюйм.

    7. Режимы резания

    Выбор скорости пиления

    Необходимо помнить, что в процессе пиления происходит нагревание инструмента. Чем больше скорость во время пиления, тем выше температура нагревания.

    Ленточные пилы для труб имеют следующие температурные ограничения:

      RAP > Выбор скорости пиления зависит следовательно от типа изделия, от размеров материала и от плотности материала.

    Форма стружки поможет Вам в выборе правильной скорости движения рамы в процессе резания:

    а) тонкая или дробленая стружка — увеличьте скорость опускания рамы или уменьшите скорость пиления

    b) — толстая ил и синяя стружка — уменьшите скорость рамы, проверьте эмульсию

    слишком тонкая стружка — забиты щели между зубьями, используйте инструмент с большими зубьями, уменьшите подачу или увеличьте скорость пиления

    Ленточные полотна по металлу в соответствии с ГОСТ Р 53924-2010

    Биметалл (Bimetal) — режущая часть полотна, которая напаивается лазером к основе сделанной из пружинной стали, является сложным сплавом нескольких металлов, полученных различными способами. Bimetal HSS М42 (аналог 10Р2М10К8) и HSS М51 (аналог 12Р10М4К10) могут изготавливаться способом взаимного одновременного литья, синхронного прессования либо гальванического нанесения. В случае с ленточными пилами по металлу, разные производители применяют отличные способы их изготовления, от этого и зависит качество полотна, его прочность и срок эксплуатации.

    Описание ГОСТ Р 53924-2010

    ГОСТ Р 53924-2010 подготовлен ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ», внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент», утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2010 г. N 399-ст. ГОСТ распространяется на бесконечные ленточные пилы для резки сортового и фасонного проката, литья, листового материала, труб и других изделий из черных и цветных металлов, а также неметаллических материалов на ленточнопильных станках.
    ГОСТ Р 53924-2010 включает в себя модифицированные основные нормативные положения следующих международных стандартов:
    — ИСО 4875-1:2006 «Полотна ленточных пил по металлу. Часть 1. Словарь» (ISO 4875-1:2006 «Metal-cutting band saw blades — Part 1: Vocabulary»);
    — ИСО 4875-2:2006 «Полотна ленточных пил по металлу. Часть 2. Характеристики и размеры» (ISO 4875-2:2006 «Metal-cutting band saw blades — Part 2: Characteristics and dimensions»).
    В настоящем стандарте использованы следующие нормативы:
    ГОСТ 3882-74 Сплавы твердые спеченные. Марки (ИСО 513-75 «Материалы твердые инструментальные для обработки резанием. Обозначение основных групп стружкоудаления и групп применения», MOD).
    ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия.
    ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия.

    Варианты изготовления ленточных полотен:

    1 — полотна из инструментальной легированной стали по ГОСТ 5950;
    2 — полотна биметаллические (материал режущей части — быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265);
    3 — полотна из инструментальной легированной стали с зубьями, оснащенными твердым сплавом по ГОСТ 3882;
    4 — полотна для фрикционной резки (под действием возникающего при трении нагрева) из стали, стойкой к усталостности.

    Типы разводки зубьев:

    1. Стандартная разводка: Поперечная разводка каждого зуба попеременно вправо и влево.
    Примечание — не применяется для полотен, предназначенных для работ по черным металлам.

    Рисунок — Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный.

    2. Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный: Разводка одного зуба вправо, одного влево, одного — без разводки.

    Рисунок — Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный

    3. Волнообразная разводка: Поперечная разводка групп зубьев с регулярной переменой направления разводки вправо и влево.

    Рисунок — Волнообразная разводка

    4. Групповая разводка: Поперечная разводка нескольких зубьев попеременно вправо и влево, за ними один, как минимум, неразведенный.

    Рисунок — Групповая разводка

    Общая разводка зубьев ленточных пил всех исполнений — по усмотрению изготовителя.
    Разводка зубьев с боковых сторон полотна должна быть равной.
    Предельные отклонения разводки — ±0,05 мм.
    Допуск прямолинейности боковых сторон полотна в поперечном направлении по всей ширине не разведенной части должен быть не более 2 мкм/мм.

    Основные размеры полотен должны соответствовать указанным в таблице

    Длина бесконечных ленточных пил определяется в соответствии с типом используемого станка.

    Маркировка и обозначение ленточных полотен


    Пример расшифровки из маркировки нанесенной на ленточное полотно Honsberg BI/М42 S 20х0.9х2362 мм, 10/14TPI:
    Honsberg — немецкий производитель ленточного полотна;
    BI/М42 — материал режущей части зубьев биметалл М42;
    S — профиль зуба Spectra с передним углом 0°;
    20 — ширина полотна в мм;
    0.9 — толщина полотна в мм;
    2362 — длинна «бесконечного», сваренного в кольцо полотна в мм;
    10/14 — переменный шаг зубьев, указывает, что на первый дюйм ленточного полотна придется 10 зубьев, на второй 14 зубьев, которые в дальнейшем будут чередоваться по всей длине через каждые 2.54 сантиметра (Дюйм=2.54 см);
    TPI — аббревиатура от Teeth Per Inch, переводится, как количество зубьев на дюйм.

    Постоянный шаг зубьев ленточного полотна — все зубья одинаковые и расположены на одинаковом расстоянии.

    Переменный шаг зубьев ленточного полотна — «маленькие» и «большие» зубья чередуются через каждый дюйм и получается, что на один дюйм приходится один постоянный шаг зубьев, на второй — другой. Ленточные полотна с переменным шагом зуба наиболее предпочтительны при резке металла, так как имеют более широкий, по сравнению с постоянным шагом, рабочий диапазон, а также снижают вибрацию и шум ленточного полотна.

    Отличие ленточных полотен М42 и М51.
    Режущая кромка полотна М51 чуть тверже, чем у полотен М42, но и более хрупкая. Из-за хрупкости, полотна М51 имеет смысл использовать при пилении сплошных заготовок не склонных к вибрациям, например, оно отлично подойдет для пропила кругляка из нержавейки, который не сможет распилить полотно М42. Стойкость ленточного полотна М51, как правило, на 10-20% выше, чем у пил с материалом режущей кромки из М42. Еще один важный момент, полотна М51 не могут быть шириной менее 27 мм, а самый мелкий шаг зубьев будет 4/6 TPI (первый дюйм — 4 зуба, второй дюйм — 6 зубьев). Для сравнения, у ленточных полотен М42 и шириной 27 мм, самый мелкий шаг зубьев может быть 14 TPI (14 штук на дюйм).

    Преимущества пиления на ленточнопильных станках

    Технология пиления на ленточнопильных станках находит все большую востребованность в современных производствах. К основным преимуществам использования ленточных полотен можно отнести:

    • наименьшая величина стружки и отходов от резки;
    • высокая точность изготовления торцов деталей;
    • идеально ровная поверхность среза детали;
    • отличная производительность и скорость работы оборудования;
    • малошумность и отсутствие вибраций.

    Используя ленточнопильные полотна взамен базовых способов резки дисками и ножами, в итоге мы получаем возможность сэкономить. Металл расходуется более расчетливо, значительно сокращается степень образования отходов производства. Кроме того, качество производимых изделий значительно превышает аналоги дисковой или резки на ножовочном станке.

    Рекомендации в эксплуатации ленточных полотен

    1. Подготовка к работе — обкатка ленточного полотна:
    Очень важный пункт, так как ресурс ленточного полотна главным образом зависит от управляемой процедуры его «обкатки». Острозаточенный карандаш сломается сразу, в отличие от острого, но слегка притупленного, тот же принцип и при подготовке полотна. Сначала надо дать полотну приработаться к шкивам станка, погоняв его в холостую по воздуху около пяти минут. Затем, на меньшей скорости вращения полотна, примерно 70% от рекомендуемой и 50% от рекомендуемой скорости подачи, пропилить заготовки около пятнадцати минут, и только после этого довести скорость вращения и подачи до нормальной.
    2. Натяжение полотна:
    Степень натяжения ленточного полотна указана в инструкции по эксплуатации станка. Профессиональные и промышленные модели ленточнопильных станков оснащены встроенными тензометрами, при помощи которых можно контролировать степень натяжения. Важно не перетянуть полотно, так как из-за перетяжки существенно снижается стойкость, что приводит к разрыву ленточного полотна по сварному шву или образующимся трещинам. Если полотно недостаточно натянуть, то будет отклонение от перпендикулярной плоски пиления и извилистый пропил.
    3. Эксплуатация полотна:
    Основным показателем правильного выбор режимов резания служит отсутствие сильных вибраций при резании и вид стружки. Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточного полотна срезал стружку определённой толщины. Практически подача подбирается по рекомендациям производителей оборудования или по типу стружки, которая получается при резке. В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно выбранном режиме пиления. Стружка толстая или с голубым отливом говорит о чрезмерной скорости подачи или меньшей, чем необходимо, скорости резания. Так же важно — не перегреть режущий материал полотна, отсюда следует, что требуется интенсивный полив полотна СОЖ, зоны резания и распиливаемой заготовки. При возникновении вибраций уменьшать подачу. Следить за качеством поверхности среза, задиры и каверны могут являться следствием неправильного подбора шага, режимов обработки или износа полотна.
    4. Отдых полотна:
    Отдых полотна позволяет перераспределить усталостные напряжения, возникающие в процессе работы, сохранить свойства инструментального материала и увеличить срок службы. При интенсивной работе в течение всего рабочего дня лучше работать двумя полотнами, одним до обеда, другим после. В конце рабочего дня обязательно ослаблять натяжение полотна, а еще лучше снимать полотно со станка, и вывернув его наизнанку, вешать на крюк.
    5. Примерный ресурс ленточных полотен:
    Стойкость ленточного полотна зависит от множества факторов, среди которых:
    — тип станка;
    — режимы работы;
    — обрабатываемый материал;
    — поперечное сечение материала;
    — материал полотна;
    — подготовка полотна;
    — соблюдение правил эксплуатации;
    — наконец, настроение рабочего.
    В среднем, при правильно подобранном шаге зубьев, ресурса одного погонного метра полотна хватает распилить 1.5-2.5 м² черного металла сплошного сечения.

    Для распиловки тонкостенных заготовок, таких как трубы, листовой прокат и подобных, требуются ленточные полотна с мелким шагом зуба, иначе существует опасность повредить или сломать зуб биметаллического полотна.

    Заготовки большого размера должны разрезаться ленточными полотнами с крупным шагом зубьев. Крупный шаг увеличивает производительность и оставляет много места для свободного образования стружки.

    Для распиловки мягких и вязких материалов, таких как алюминий и бронза, требуется много свободного места для образования стружки, здесь тоже используют полотна с крупными зубьями, так как они не дают стружке скапливаться и застревать между зубьями.

    Выбор шага зубьев ленточной пилы

    Наибольшее распространение полотна получили для резки профиля и труб на предприятиях машиностроения в заготовительных и серийных производствах. В зависимости от толщины обрабатываемой детали рассчитывается шаг зубьев ленточной пилы. Ниже приведены специальные таблицы расчета, которые смогут помочь сделать оптимальный выбор шага зубьев того или иного полотна.

    Диаметр, мм Зубьев на дюйм Диаметр, мм Зубьев на дюйм
    до 10 14 до 25 10/14
    10 — 30 10 15 — 40 8/12
    30 — 50 8 25 — 55 6/10
    50 — 80 6 40 — 80 5/8
    80 — 120 4 55 — 120 4/6
    120 — 200 3 80 — 150 3/4
    200 — 400 2 120 — 350 2/3
    300 — 700 1,25 250 — 500 1,4/2
    > 600 0,75 > 500 0,75/1,25

    Размер шага ленточной пилы для резки профиля и труб

    Стенка S, мм Наружный диаметр, мм
    20 40 60 80 100 120 150 200 300 500
    2 14 14 14 14 14 14 10/14 10/14 8/12 6/10
    3 14 14 14 10/14 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8
    4 10/14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 4/6
    5 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6
    6 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 5/8 5/8 4/6 3/4
    8 8/12 6/10 6/10 6/10 5/8 5/8 5/8 5/8 4/6 3/4
    10 6/10 5/8 5/8 5/8 5/8 4/6 4/6 3/4 3/4
    12 5/8 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 3/4 3/4 3/4
    15 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 3/4 2/3 2/3
    20 4/6 4/6 4/6 3/4 3/4 2/3 2/3 2/3
    30 3/4 3/4 3/4 3/4 2/3 2/3 2/3
    50 2/3 2/3 2/3 2/3

    * при распиловке труб, лежащих рядом, использовать значения с удвоенной толщиной стенки.

    Рекомендации по выбору полотен для ленточных пил

    Правильный выбор полотна для ленточной пилы во многом влияет на качество и скорость обработки. В этой статье мы расскажем, какие бывают полотна, чем они отличаются, и какие типы нужно выбирать для конкретных задач.

    В первую очередь стоит заглянуть в инструкцию по эксплуатации вашего станка. Производители всегда указывают такие параметры, как длина ленты и ее минимальная и максимальная ширина. И если длина должна четко соответствовать указанной в руководстве цифре, то для ширины задан диапазон, т.е. выбирать конкретную ленту нужно исходя из поставленных задач. Так, если вы не собираетесь распиливать заготовку по радиусу, то можно выбрать самое широкое из возможных полотен. При выполнении криволинейных распилов, необходимо учитывать, что ширина полотна должна быть как минимум втрое меньше минимального радиуса закругления.

    Также необходимо обратить внимание на параметр TPI – шаг зубьев (их количество на дюйм). При выборе необходимо ориентироваться на материал заготовки, ее толщину и необходимую аккуратность среза. Чем больше шаг, тем аккуратнее распил, ниже скорость и меньше максимальная возможная толщина пропила. При пилении древесины и пластмассы можно выбрать ленту от 3 TPI, а при работе с металлами TPI должен составлять от 4 до 20.

    Помимо шага зубьев, ленты отличаются формой зуба. Наиболее распространенные типы – skip и regular. У лент с крупным шагом (3,4,6) зубья, как правило, типа Skip с большим пространством для выброса опилок. Зубья Regular по форме напоминают треугольник и не имеют специального увеличенного пространства для вывода опилок, а потому больше подходят для пиления менее толстых и более твердых материалов. Они обеспечивают очень аккуратный рез.

    Наиболее распространенные типы полотен:

    • 3 TPI “Skip” – оптимальный вариант для быстрой черновой распиловки заготовок большой толщины (особенно для продольного пиления);
    • 4 TPI “Skip” – универсальная лента для продольного пиления древесины;
    • 6 TPI “Skip” – универсальное полотно, подходящее для продольного пиления деревянных заготовок толщиной до 50 мм и поперечного – до 150 мм (при нормальной скорости подачи);
    • 10 TPI “Regular” – полотно, предназначенное, в основном, для пиления искусственных материалов (фанера, МДФ, легкие металлы, пластик), а также для чистового пиления древесины с толщиной до 50 мм (на низкой скорости). При пилении металлов необходимо снижать скорость;
    • 14 TPI “Regular” – при низкой скорости подачи обеспечивает аккуратный и чистый пропил заготовок из МДФ, фанеры, пластмассы, древесины толщиной до 25 мм, легких металлов и т.д.

    Рекомендации по подбору пил

    Цена: по запросу
    Технические характеристики
    Твёрдость кромки зуба
    Материал зуба
    Стойкость к износу
    Сопротивление скалыванию

    Разработанные фирмой Амада рекомендации по подбору ленточного полотна, позволят службам снабжения, технологам и другим техническим специалистам определить наиболее важные параметры резки, необходимые для выбора необходимой пилы и самим рассчитать необходимые требования и шаг зубьев.
    Для полноценной работы производства необходимо наличие трех основных составляющих:

    использование технически исправного ленточнопильного станка;
    выбор ленточнопильного полотна, подходящего под тип и размер обрабатываемого материала;
    использование оптимальных параметров резки.

    Все данные материалы представлены для информации. Для получения подробной консультации, а также более детального выбора необходимого полотна рекомендуется связаться с нашими специалистами.

    Название элементов полотна

    Материал режущей кромки
    1. Быстрорежущая
    инструментальная сталь Matrix

    Быстрорежущая инструментальная сталь Matrix , изготовленная на основе кобальтовой инструментальной стали М42. Обладая повышенной твердостью, эта сталь обеспечивает высочайшие рабочие характеристики инструмента, работающего в условиях сильной вибрации и ударов.

    Кобальтовая быстрорежущая инструментальная сталь М42 обладает отличной износостойкостью. После термообработки с помощью уникальной технологии Amada сталь демонстрирует высочайшие в своем классе рабочие характеристики. Она подходит для резки широчайшего спектра материалов — от стали общего назначения до сложных для резки материалов.

    Оригинальная быстрорежущая инструментальная сталь высшего качества, разработанная совместно с одним из лидирующих производителей стали. Ее твердость по Виккерсу составляет 1000 — высочайшая из когда-либо зарегистрированных для литой быстрорежущей инструментальной стали величина. Она пригодна для резки самых «сложных» материлов.

    Форма зубьев
    1. Стандартная форма зубьев

    Стандартная форма зубьев используется для обработки самых разнообразных материалов. Она подходит для резки в самом широком диапазоне: от конструкционной стали до сложно поддающихся резке материалов.

    2. Гибридная форма зубьев

    Повышенная стойкость к выкрашиванию зубьев без ущерба чистоте резки достигнута благодаря комбинированию двух форм зубьев, каждая из которых имеет собственную функцию. Оптимальная для резки материалов от конструкционной стали до различных изделий из мягкой стали.

    3. Зубья с протектором


    «Протектор» с тыльной стороны кончика зуба предотвращает излишнюю «врезку». Данная форма зуба обеспечивает высочайшую стойкость к выкрашиванию и оптимально подходит для резки гнутого профиля и конструкционной стали общего назначения.

    4. Высокие и низкие зубья HI-LO

    Специальный профиль, состоящий из зубьев разной высоты снижает трение и сопротивление резке. Оптимальная для материалов с высоким механическим упрочнением, например, нержавеющей стали.

    5. Форма зубьев с распределенной шириной пропила

    Данная форма зубьев представляет собой комбинацию различной высоты зубьев и ширины их разводки. Стружка получается более мелкой. Поскольку все зубья действуют эффективно, сопротивление резке снижается и достигается стабильная резка сложных в обработке материалов. Оптимально подходит для различных изделий: от инструментальной (среднего и большого диаметра) для нержавеющей стали.

    Шаг
    Шаг определяется, как количество режущих кромок зубьев на одной дюйме (25,4 мм)
    Обычно малый шаг должен быть выбран, когда длина разрезаемого участка слишком короткая, а большой шаг, когда она увеличена.

    Режущие кромки зубьев расположены на равных расстояниях между собой. Нормальный шаг определяется, как » ooP » — г де oo — количество зубьев на дюйм. Справа показан пример для 4 P . Интервал между зубьями в этом случае равен 25.4/4 P = 6,35 мм

    Повторяющиеся различные типы шагов сочетаются на одном дюйме. Изменяющийся шаг зубьев определяется двумя показателями, как например «2/3 P » на образце справа. Это означает, что максимальный интервал между зубьями равен 2 P в сформированной группе зубьев, а минимальный интервал между зубьями равен 3 P . Использование этого шага позволяет погасить вибрацию. Он применяется для резки диапазона размеров заготовок.

    Разводка
    1. Скалывающая разводка

    Это образец разводки, которая состоит из прямых, разведенных влево и вправо зубьев. В основном, он приемлем для полотна с нормальным шагом.
    2. Групповая разводка

    Это образец разводки, которая состоит из одного прямо установленного зуба и повторяющимися влево и вправо разведенными зубьями. существует ряд различных типов, такие, как групповые разводки состоящие из 5,7,11 зубьев, который позволяет Вам сделать выбор в зависимости от шага и размера полотна. Это наиболее типичный образец разводки для компании Amada , который приемлем для изменяющегося шага зубьев такого, как в полотне SGLB .
    3. Комбинированная разводка

    Это образец, в котором зубья имеют разную величину разводки. Этот тип разводки часто приемлем для резки трудно обрабатываемых материалов.
    4. Чередующаяся разводка

    Это образец разводки, которая состоит из повторяющихся прямо, влево и вправо разведенных зубьев. К тому же, в этом образце зубья перед и после каждого прямо установленного зуба расположены таким образом, что они все без исключения, не сориентированы в одном и том же направлении. Это сделано для того, чтобы улучшить сгибание полотна при резке и уменьшить уровень шума.

    Определение максимальной длины резки в соответствии с типом ленточнопильного станка

    пакет пластин
    (горизонтальный тип, вертикальное перемещение полотна)

    прямоугольник-монолит
    (горизонтальный тип, вертикальное перемещение полотна)
    прямоугольник-монолит
    (вертикальный тип, вертикальное перемещение полотна)

    круглая труба

    (горизонтальный тип, вертикальное перемещение полотна)

    круг-монолит

    (горизонтальный тип, вертикальное перемещение полотна)
    прямоугольная труба
    (горизонтальный тип, вертикальное перемещение полотна)
    прямоугольная труба
    (диагональный тип, вертикальное перемещение полотна)
    прямоугольная труба
    (шарнирный тип, маятниковое перемещение полотна)
    L=t x 2 x n
    пакет круглых труб
    (диагональный тип, вертикальное перемещение полотна)
    L=L1+L2
    двутавровая балка
    (диагональный тип, вертикальное перемещение полотна)
    пакет прямоугольник-монолит
    (горизонтальный тип, вертикальное перемещение полотна)
    пакет круг-монолит
    (шарнирный тип, маятниковое перемещение полотна)

    Таблица выбора шага зубьев полотна в соответствии с материалом

    Для оптимальной резки рекомендуется выбирать шаг таким образом, чтобы на длину резки приходилось 20-30 зубьев.
    В случае резки деформированного материала или заготовки, длина резки в которой резко изменяется, желательно, чтобы, по меньшей мере, 2 зуба оставались в контакте с разрезаемым материалом.
    Приведенная таблица рассчитана на SGLB полотна и носит рекомендательный характер. Практические применения могут несколько отличаться в зависимости от характеристик полотна. Например, полотно PROTECTOR M42 3/4P способно резать материалы в диапазоне до 4/6 P в соответствии с приведенной таблицей.

    AMADA PROTECTOR — подбор необходимого шага для резки профиля и труб

    Полотно для ленточной пилы – износостойкое и высокоэффективное

    Оборудование, даже самое совершенное, будет малоэффективным, если комплектующие ограничивают его возможности. Полотно для ленточной пилы разных типов и назначения позволяет разрезать практически любые заготовки из различного материала.

    1 Полотна для ленточнопильных станков – виды и конструкции

    Для современных ленточнопильных станков, обрабатывающих металлы, рынок предлагает полотна из углеродистых сталей, а также биметаллические, имеющие пружинную основу и зубья из твердого сплава или быстрорежущей стали. Многообразие конструктивных исполнений ленточных пил и использование оптимальных режимов резки позволяет обеспечить достаточно высокую производительность и существенно снизить себестоимость процесса обработки металлов на ленточнопильном оборудовании по сравнению с иными способами разделительного разрезания заготовок.

    Полотна для ленточных пил, изготовленные из качественной инструментальной высокоуглеродистой стали, предназначены для обработки широкого спектра нелегированных и легированных сплавов. Однако по своим эксплуатационным и техническим показателям они значительно уступают биметаллическим ленточным пилам, которые получили более широкое распространение, особенно с зубьями из быстрорежущей стали. Основа этих полотен изготовлена из специальной пружинной стали, что обеспечивает пилам прочность и долговечность.

    Режущая (рабочая) часть зубьев – из быстрорежущего сплава М42, являющегося аналогом 11Р2М10К8. Эта сталь, легированная кобальтом и молибденом, обладает высокой (до 950 HV) твердостью, износо- и красностойкостью. Надежное соединение основы с режущими зубьями обеспечивается электронно-лучевой сваркой и позволяет эксплуатировать биметаллические полотна в самых тяжелых производственных условиях. Пилы новой конструкции, имеющие комбинированный шаг зубьев, наиболее применимы для разрезания изделий переменного сечения, профилей, труб.

    Изменяющийся шаг позволяет значительно повысить эффективность и устойчивость, уменьшить вибрацию процесса резки различных заготовок, имеющих переменное сечение.

    Ленточные пилы с твердосплавным зубом используют для наиболее трудных условий резки. Их применяют на жестких двухколонных и высокопроизводительных ленточнопильных станках при разрезании труднообрабатываемых материалов:

    • редкоземельные металлы;
    • неферромагнитные сплавы;
    • чугунное литье;
    • сплавы типа Хастелой, Инконель, Монель;
    • другие сплавы с высоким содержанием титана и никеля.

    Использование этих полотен позволяет существенно снизить себестоимость резки. Твердосплавные пластины устанавливают в специальные гнезда, конструкция которых гарантирует надежность их соединения с полотном пилы. Разводка зубьев обеспечивает требуемый зазор в процессе пиления и необходимое удаление стружки. Эти ленточные полотна применяют только для обработки заготовок сплошного сечения, имеющих диаметр от 60 мм.

    2 Технические параметры ленточных пил

    Для достижения наиболее оптимальных условий при обработке определенных видов материалов и форм разрезаемых заготовок требуется точно подбирать технические параметры полотна: форму, разводку и шаг зуба. Также немаловажны режимы работы самого ленточнопильного станка – подача и скорость пилы.

    Шаг зуба полотна определяется количеством зубьев (TPI) на 1 дюйм (2,54 см). TPI для пил с постоянным шагом зуба может быть от 1 до 32, а у полотен с переменным шагом изменяется от 10/14 до значений 0,75/1,25. Компании-производители ленточных пил и их дистрибьюторы для правильного выбора своей продукции прилагают руководство по подбору шага зуба при обработке цельных заготовок, профилей и труб.

    Разводка – угол разворота или наклон зубьев по отношению к плоскости полотна, обеспечивает свободный ход кромки зуба и ленточного полотна. Существуют следующие типы разводок:

    • Стандартная, состоящая из повторяющейся комбинации наклона зубьев – сначала влево, затем вправо и прямо. Применяется для любых типов стали, особенно часто при распиловке мягких материалов (цветных металлов, дерева, пластика).
    • Переменная – несколько зубьев влево, несколько вправо, зачистной зуб. Свойственны пониженный шум и вибрация, применяется для резки изделий с переменным сечением, профилей, труб, пакетов металла.
    • Волновая – для обработки тонкостенных труб и профилей, изделий малого диаметра, прочих тонких материалов.
    • NORMAL (N) – передний угол зуба составляет 0°. Полотна с такой формой предназначены для обработки сплавов, имеющих высокое содержание углерода (чугун, например), материалов с малым поперечным сечением, а также тонкостенных труб и профилей.
    • HOOK (H) – передний угол зуба равен 10°. Такие пилы предназначены для резки толстостенных труб, сплошных прутков из легированных сталей.
    • RP – угол 16°. Полотна применяют для агрессивной обработки сплошных прутков и заготовок из высоколегированных сталей, труднообрабатываемых цветных сплавов и металлов.
    • MASTER. Зуб по переднему углу выполняется двух видов – 10° и 16°. У него имеется продольная фаска, полученная шлифованием, что улучшает шероховатость поверхности обработки. Такие пилы предназначены для резки прутков и сплошных профилей из высоколегированных сталей.

    3 Главные параметры правильной эксплуатации ленточного полотна

    Режим резания (скорость и подача) определяется несколькими важными показателями:

    1. материал заготовки;
    2. к какой группе сплавов и сталей материал относится;
    3. размер заготовки.

    На основании этих данных выбирают шаг зуба. Для определения режима резания также немаловажно то, какой компанией изготовлено полотно для ленточной пилы. Продавцы ленточнопильного оборудования дают рекомендации по оптимальной скорости полотна для конкретного типа станков. Неплохо зарекомендовали себя установки европейского производства, оснащенные бесступенчатым вариатором изменения скорости, который позволяет подобрать оптимальный режим резания для конкретного вида материала.

    Помимо этого, такое оборудование может быть дополнительно оснащено встроенным устройством контроля натяжения полотна (тензометром), что также немаловажно для значительного увеличения срока эксплуатации ленточной пилы. Скорость подачи определяется из следующих соображений. Для оптимальной резки необходимо, чтобы каждый отдельный зуб полотна срезал стружку предусмотренной конструкцией определенной толщины.

    На практике подачу подбирают в соответствии с рекомендациями производителей станков, либо по типу стружки, образующейся при резке. Когда стружка получается пылеобразной или тонкой, то скорость подачи нужно увеличить, или уменьшить скорость резки. С голубым отливом или толстая стружка свидетельствует о чрезмерной подаче или о необходимости увеличения скорости обработки. Слабо вьющаяся – означает, что режим пиления выбран правильно.

    4 Стойкость и выбор ленточных пил по металлу

    Пилы характеризуются стойкостью к износу как зуба, так и самого полотна, которое испытывает знакопеременные циклические нагрузки, возникающие в процессе его движения в лентопротяжном механизме станка. Для изделий большинства производителей срок службы ленточного полотна составляет 140–160 часов непрерывной работы оборудования (при соблюдении всех технологических этапов процесса изготовления полотна – от его заготовки до упаковки уже готового и условий хранения).

    Снятие пилы во время перерывов в работе станка обеспечивает так называемую релаксацию полотна, что несколько продлевает срок его службы. На стойкость зуба существенное влияние оказывает грамотно подобранный его шаг, определяемый в зависимости от диаметра обрабатываемого материала. При разрезании пакета изделий за диаметр, толщину стенки принимают суммарную толщину всего металла, который будет распилен. При разрезании рядом лежащих труб используют удвоенное значение толщины стенки. Ниже даны таблицы для определения шага зуба пилы.

    Для самостоятельного выбора типа биметаллических ленточных полотен руководствуются следующими простыми правилами:

    • для работ с низкоуглеродистыми и углеродистыми сталями применяют пилы PROFI M42;
    • для обработки высокоуглеродистых сплавов и сталей – SUPER M51;
    • для износостойких, жаростойких, жаропрочных и экзотических сплавов – типа SP.

    Для резки плохо поддающихся механической обработке специальных сплавов, твердых и с неоднородной структурой материалов применяют твердосплавные пилы типа TCT.

    Размер шага пилы для резки сплошного проката

    Выбор редакции:  Можжевельник чешуйчатый «Блю стар» описание, посадка и уход
    Добавить комментарий