Все о заточных станках для ленточных пил


Структура статьи:

Все о заточных станках для ленточных пил

гарантия на всю продукцию от производителя

ОТЛИЧИЯ В ПОДГОТОВКЕ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ
ПО СТАРОЙ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНОЛОГИИ ВЕСТРОН ГРУПП

1. Подготовка ленточной пилы по старой технологии

Наличие квалифицированного персонала
Для качественной заточки и разводки зубьев
ленточной пилы на обычном классическом заточном станке проходного типа и разводном станке необходим высококвалифицированный заточник. Работа такого заточника стоит дорого, да и найти такого человека очень сложно, а чаще всего просто невозможно. В результате могут возникнуть следующие проблемы:

Необходимые углы в профиле зуба не соблюдаются
Углы в профиле протачиваются неправильно, режущие кромки зубьев поджигаются и при пилении ускоренно притупляются – пила пилит плохо, быстро появляется волна. А малая производительность — это малая рентабельность и, следовательно, упущенная прибыль, дополнительные расходы на брак;

Профиль каждого зуба протачивается неполностью
В непроточенных местах остаются точки напряжения, в которых при натяжении пилы ускоренно образуются микротрещины, по которым пила быстро рвется. Пила до разрыва должна пилить не 10 — 20 м 3 , а более 60 м 3 кругляка. Следствие — дополнительные расходы на пилы;

Зубья пилы разводятся неравномерно
Развод происходит с большим разбросом от нужного значения, часто неодинакового значения на разные стороны пилы; в результате даже при хорошо заточенной пиле появляется волна. Следствие — дополнительные расходы на брак.

Итог такого пиления – малая производительность, куча порванных пил и много испорченного волной пиломатериала, большие затраты и малая прибыль.

2. Подготовка ленточной пилы по технологии «ВЕСТРОН»

Решается сразу 5 основных проблем:

Не надо искать высококвалифицированного заточника
На заточном станке «ВЕСТРОН ГРУПП» за один проход ленточную пилу может заточить практически любой человек без специальных навыков и длительного обучения. Достаточно только прочитать инструкцию. Всю работу заточника выполняет в автоматическом режиме эльборовый заточной диск. За ним не надо следить, его не надо править. Ресурс диска составляет 10 км заточенной пилы или примерно год работы без замены. Большая экономия на зарплате высококвалифицированного персонала!

Ленточные пилы работают в 2-5 раз дольше
Пила по всей длине получает полностью проточенный и абсолютно одинаковый профиль каждого зуба без прижогов, микро-неровностей и рисок, то есть без точек напряжения, по которым пила при натяжении на шкивах ускоренно рвется. Большая экономия на пилах!

Пилорама может работать на своей максимальной производительности
Все зубья пилы теперь имеют абсолютно одинаковый профиль с одинаковыми передним и задним углами и остро заточенными режущими кромками. Правильно заточенная пила пилит легче, быстрее и дает более аккуратные пиломатериалы. Можно пилить больше пиломатериала, а экономить время и топливо – дополнительная прибыль!

На разводном станке всегда гарантированно быстро и точно получается развод зубьев пилы, обязательно одинаковый на обеих сторонах
Распил происходит без образования волны. Меньше брака – дополнительная прибыль!

Пиломатериал получается только хорошего качества
Реальная большая прибыль и отсутствие основных проблем!

Окупаемость станков в среднем составляет 1-6 месяцев (в зависимости от объема работы). Дальше они приносят только чистую прибыль. Наше оборудование — лекарство от всех проблем с заточной ленточных или рамных пил на ваших пилорамах! И вы можете купить это лекарство уже сейчас!

Диплом
победителя конкурса
инновационных
разработок

WOODEX Москва

Специальный
наградной знак

Лидер деревообработки

Диплом победителя
международного
смотра-конкурса

TECHNODREV Красноярск

Золотая медаль

ВАЖНО ЗНАТЬ

Чтобы точить по новой технологии, профильный эльборовый заточной диск должен входить в профиль зуба пилы с точностью 0.01-0.02 мм. Если не обеспечена такая точность, диск будет уже не точить, а разбивать (увеличивать, изменять) каждый зуб пилы, углы будут получаться разными, пила будет трудно пилить, волнить, а эльборовый заточной диск будет ускоренно терять свой ресурс. Для выполнения таких жестких требований все узлы станка, включая валы двигателей, должны работать практически с нулевыми люфтами. Чтобы выполнить такие жесткие требования по люфтам, при изготовлении станков на нашем производстве используется несколько конструкционных и технологических ноу-хау. Все покупные заводские двигатели переделываются по специальной технологии, известной только нам. Все это не позволяет фирмам, пытающимся копировать наши станки, получать нужное качество заточки и разводки. Ресурс эльборового диска на таких станках в 2-5 раз меньше, чем на нашем, при том, что цена диска составляет примерно 10% цены станка. Помните, что все станки поначалу точат одинаково хорошо: и те, у которых все болтается, и те, у которых люфты всего 0.1мм, которые на глаз Вы даже не сможете увидеть.

Любая пилорама — это только устройство для протягивания пилы с определенным набором сервисных функций.

Производительность же пилорамы и качество полученного на ней пиломатериала практически полностью зависит от точности ежедневной подготовки пилы к работе.

Около 90% порчи ленточной пилы происходит из-за некачественной (неправильной) заточки и разводки пилы.

Заточка ленточных пил

Приступая к заточке ленточных пил Вы должны знать, что от правильности выполнения данного процесса, зависит то, насколько качественным будет ваш пиломатериал — доски, брус, рейки и т.д. Заточка ленточных пил, процесс ответственный, но не очень сложный. Соблюдая рекомендации приведенные ниже, вы быстро научитесь этому нехитрому, но очень полезному в лесопилении процессу.


В первую очередь надо осмотреть ленту на наличие видимых трещин, обломанных зубьев. Для этого берёте ленту в руки зубьями от себя и перемещая руки, слегка заламывая ленту начинаете просмотр. При обнаружении дефектов ленту необходимо отправить на ремонт, либо просто выбросить.

Во вторую очередь ленту необходимо очистить от грязи и налипшей на неё древесной смолы. После всех этих процедур лента готова к заточке.

Аккуратно берёте ленту во избегании травм, так как зубья имеют остроту способную повредить Вам руки и вставляете на станок для заточки. Ленту необходимо установить на все держатели на станке и специальным зажимом зафиксировать.

В паз между зубьями опускаем штангу толкателя, с помощью этой штанги регулируется подача ленты. Сверху на ленту опускается точильный камень, он фиксируется штоком, регулирующим глубину заточки.

Перед началом запуска заточного станка выставляете угол заточки, для летнего леса этот угол 55-60 градусов, а для зимнего 70-80. Угол выставляется путём поворота станины на которой закреплён камень, согласно делениям, на корпусе станка.

Обратите внимание, камень для заточки имеет фаску под углом 45 градусов и во время подготовки к процессу заточки Вы должны поправить камень если фаска не соответствует вышеуказанному углу. Правка производится инструментом алмаз или простым крупным камнем.

Сразу заметим, что правка простым камнем сложнее и требует некоторых навыков, так же не соответствует правилам техники безопасности.

Запуск заточного станка

Вы подготовили станок и пилу для начала заточки, теперь приступим к самому процессу заточки ленточной пилы.

Первым делом включаете подачу на самой низкой скорости, для этого предусмотрены тумблеры для включения двигателя и регулятор скорости подачи, он уменьшает либо увеличивает обороты двигателя.

При помощи винта на штанге подачи отводим зуб пилы вперед либо назад и следим что бы камень ровной стороной (без фаски) начал касаться прямой стороны зуба.

Затем включаем второй тумблер, который приводит в движение двигатель с камнем. Понемногу без резких движений начинаете опускать камень с помощью винтового штока который его фиксирует, до тех пор, пока камень не будет полностью проходить карман от одного зуба к другому.

Ни в коем случае нельзя допускать посинения ленты поэтому старайтесь сильно не опускать камень, так же задвигать шток подачи назад либо вперёд иначе камень у Вас просто «съест» зуб. Заточка ленточных пил, должна проходить плавно согласно заводскому профилю зуба.

Манипулируя винтами подачи и штока опускания камня надо добиться полного отсутствия заусенцев на кончике зубьев. Законченной работой станка можно считать после прохождения ленточной пилы не менее двух кругов.

Заточка ленточных пил в зимний период

Зимняя заточка практически не отличается от летней с единственной разницей, угол наклона зубьев более прямой доходит до 90 градусов, в зависимости от промерзания древесины. Чем сильнее промерзает древесина, тем больше угол заточки, но имейте в виду что летом с таким углом усиливается нагрузка на пилу и возможен быстрый выход её из строя.

Правила заточки ленточных пил по дереву

Ленточная пила – режущий инструмент замкнутого типа, использующийся на лесопильном оборудовании.

Безусловными преимуществами этих элементов считаются высокая производительность и минимальное количество отходов производства. Возможно, что при распиловке обычных досок последний факт не играет существенной роли, но если речь идёт об обработке древесины ценных пород, ширина пропила и качество реза напрямую влияют на экономическую выгоду.

Правильная заточка ленточной пилы по дереву – это гарантия эффективности производства и долговечности инструмента. Обычно такие услуги оказывают специализированные компании, но если знать порядок действий и тонкости процедуры, заточить затупившуюся пилу можно самостоятельно.

Характерные особенности

Для ленточных пил характерны три отличительные черты. Изготавливаются они только из особых сортов инструментальной стали, что обеспечивает высокие показатели прочности и износоустойчивости зубьев. Российские производители обычно используют стали категорий 9ХФ и В2Ф, иностранные компании отдают предпочтение серии С75. В любом случае твёрдость материала должна быть не ниже 45 HRS.

Ширина реза полотна ленточной пилы намного уже, чем у дисковых аналогов. Как упоминалось выше, это является основополагающим фактором при обработке ценных пород дерева и деловой древесины.

Пилы способны без проблем справиться с заготовками любой длины и диаметра. При этом правильно заточенная ленточная пила обеспечивает высокую производительность производства.

Нужно уточнить, что надёжность замкнутых пил объясняется неоднородностью материала, который используется для изготовления полотна.

В частности, тело пильного инструмента обычно выполнено из пружинной стали, обладающей невероятной устойчивостью к растяжению и динамическим нагрузкам. На изготовление режущей кромки идут сорта стали с высоким содержанием вольфрама и кобальта. Отдельные части полотна свариваются между собой высокочастотными токами. Инструменты, изготовленные по такой технологии, могут использоваться для распиловки металла.

Что нужно знать об углах заточки зубьев

Геометрия зубьев ленточных пил может видоизменяться в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Это выражается в форме зуба и расстоянии между отдельными элементами режущей кромки.

Профиль ленточной пилы определяется маркировкой, которую наносит завод-изготовитель. Выглядит это так:

  • WM – универсальный вариант, предназначенный для распиловки мягких и твёрдых пород древесины;
  • AV – применяется для продольного реза и пиления твёрдых материалов, например замороженной древесины;
  • NV – отличается узкой шириной полотна, поэтому идеально подходит для фигурной резки;
  • NU – режущая кромка с широким шагом зубьев, что обеспечивает высокую производительность при пилении мягких пород древесины;
  • PV – практически полный аналог предыдущего полотна, но имеет сплющенную форму зубьев;
  • KV – профиль применяют для широких ленточных пил, предназначенных для мягкой древесины;
  • PU – широкая пила для распиловки древесины твёрдых пород.


Шаг зубьев подбирается индивидуально, в зависимости от материала. Например, для распиловки твёрдой древесины и металла используются только мелкозубчатые полотна, чтобы избежать повреждения режущей кромки. Мягкое сырьё и толстостенные материалы обрабатывают пилами с большим расстоянием между зубьями, что позволяет ускорить производственный процесс.

Как правильно заточить ленточную пилу

Сразу отметим, что если опыта и навыков выполнения таких работ нет, доверить заточку пил лучше профессионалам. Нарушение геометрии зубьев режущей кромки, появление окалины на металле или неправильная разводка заметно сокращают срок службы полотна.

Решив заточить ленточную пилу своими руками, нелишним будет предварительно ознакомиться с ключевыми определениями, знание которых может потребоваться в процессе работы. Итак, для правильного формирования режущей кромки потребуется:

  • разводка – отклонение зубьев от плоскости основного полотна пилы;
  • высота зубьев – расстояние между верхней точкой и основанием;
  • шаг – расстояние между зубьями, обычно варьируется в пределах 19-25 мм.
  • угол заточки – зависит от целевого предназначения инструмента; например, рекомендуемый угол заточки столярных пил составляет 35°, делительных – 18-22, предназначенных для распиловки бруса – не более 15°.

Угол заточки определяется производителем, поэтому при самостоятельной правке пилы рекомендуется придерживаться этих параметров.

Приведём детальную инструкцию, которая поможет правильно заточить замкнутую пилу, не прибегая к услугам специалистов.

Разводка

Развод ленточных пил по дереву – это первый этап восстановления профиля режущей кромки. В процессе эксплуатации расположение зубьев может изменяться, поэтому пока не достигнута правильная геометрия, затачивать пильную часть не имеет смысла.

Существует 3 способа развести пилу:

  • классический – зубья попеременно отклоняются в правую и левую сторону;
  • зачищающий – 1-й и 2-й зубья отклоняются в разные стороны, третий остаётся ровным. Такой профиль создаётся для распиловки твёрдых материалов;
  • волнистый – наиболее сложный вариант, напоминающий по форме волну. Здесь каждому зубу придаётся индивидуальная форма, и такой тип разводки обычно выполняется только в специализированных мастерских.

Нужно отметить, что при разводке огибается не весь зуб, а примерно 2/3 верхней части. Процедура выполняется на специальном станке для разводки ленточных пил. Стоимость такого инструмента довольно высока, потому его покупают, если требуется налаживать несколько инструментов. Его наличие может стать основой бизнеса по заточке.

Разумеется, с первого раза правильно все сделать даже на разводном станке может не получиться, поэтому как минимум геометрия профиля должна остаться такой же, как до начала выполнения работ.

Заточка

Это основной этап правки режущей кромки, который может выполняться двумя способами.

Полнопрофильная заточка пил выполняется эльборовым кругом, установленным в специальном точильном станке.

Это полностью автоматизированная операция, которой пользуются профессионалы. Работой станка для заточки ленточных пил по дереву управляет электроника, и заточной круг за один проход обрабатывает всю ленту. Недостаток такого способа заключается в том, что эльборовый круг подбирается индивидуально к профилю пилы, поэтому для правки разных инструментов заточной элемент должен присутствовать в ассортименте.

Заточка зубьев выполняется вручную или на специализированном оборудовании.

Обратите внимание! Именно этот метод используется для самостоятельной заточки ленточных пил. Здесь может применяться обычный наждачный круг или надфиль.

В первом случае можно восстановить остроту зубьев в кратчайшие сроки, но работа требует определённых навыков. Во втором – кропотливый труд: 4-5 движений по грани каждого зуба.

Для автоматической заточки используются алмазные, эльборовые и корундовые круги. Важно понимать, что при выполнении этой процедуры зубьям придаётся только острота, созданная после разводки полотна геометрия должна остаться неизменной.

Распространённые ошибки

Если человек впервые пробует заточить пилу, ему сложно выполнить все требования и запомнить нюансы технологического процесса. Однако нарушение этих правил приводит к тому, что эффективность использования ленточной пилы заметно снижается, повышается нагрузка на полотно, что приводит к преждевременному разрыву.

Профессионалы рекомендуют не допускать таких ошибок:

  • при механической заточке абразивный камень расположен неправильно относительно профиля пилы. В этом случае заточка зубьев будет неравномерной;
  • излишние усилия при контакте пилы и заточного круга. В результате металл перегревается, появляется окалина, которая приводит к преждевременному износу режущей кромки;
  • на полотне остаются заусенцы. После заточки все шероховатости необходимо устранить, иначе в процессе эксплуатации на металле будут появляться микроскопические трещины;
  • применение собственных углов заточки. Многие неопытные мастера считают, что для зубьев пилы важна только острота, поэтому беззастенчиво нарушают геометрию профиля режущей кромки, рекомендованную производителем. Важно понимать, что форма зуба проверена годами, пытаться экспериментировать здесь бесполезно.

Вместо заключения добавим, что у каждой ленточной пилы имеется определённый ресурс, поэтому полотно нельзя затачивать до бесконечности. Производители гарантируют корректную работу инструмента, пока общая ширина полотна не уменьшится до 65% от первоначального размера.


Профильный боразоновый заточной станок для ленточных пил ПЗСЛ80/100

  • Неудовлетворительное качество
  • Завышенная цена производителя
  • Отсутствие спроса
  • Снят с производства

ПЗСЛ 80/100 боразоновый автоматический станок для заточки ленточных пил шириной 80-100мм. профильным эльборовым заточным диском, с маслянным охлаждением, без присутствия опытного заточника.

Многие считают, что поставив на своем участке по подготовке ленточных пил заточной станок проходного типа какого-либо известного иностранного производителя, или даже российский внешне очень мощный они решили проблему качественной подготовки пил к работе. Но это совсем не так. Известный производитель или нет, мощная станина или не очень все это решает только проблему качественного изготовления станка.

Выбор редакции:  Детские стенки со столом и шкафом

В станках для заточки широких больше 60мм ленточных пил, как правило, механика сделана очень хорошо. Около 90% разрыва ленты происходит из-за неверной заточки.

Во время заточки практически всегда не полностью протачивается профиль каждого зуба и таким образом не снимаются микротрещины, образующиеся в пазухах во время работы пилы, либо создаются условия для ускоренного возникновения микротрещин (прижоги, неровности, риски и так далее). Во время пиления микротрещины разрастаются, что ведет к преждевременному разрыву пилы.

Изнашивающийся во время точения профиль торца заточного камня даже на одном круге может сформировать на зубьях пилы различные углы, что приведет к быстрому образованию волны.

Причины, приводящие к некачественной заточке

  • потеря заточным камнем своей формы в процессе работы станка;
  • люфты в механизмах заточного станка;
  • отсутствие или неправильная подача охлаждающей жидкости;
  • неправильно выбранный заточной камень (размер, твердость, сильное биение и так далее);

Основная причина неверной заточки ленточной пилы — это ЧЕЛОВЕК который за всем этим должен следить.

На ПЗСЛ80/100 может работать любой, абсолютно не подготовленный человек, что дает возможность махисключить влияние человеческого фактора на качество результата. Заточнику необходимо только подвести диск к пиле. Все остальное станок сделает сам. За один проход Вы получите пилу заводского качества с абсолютно одинаковым профилем каждого зуба и необходимыми передним и задним углами на всей длине пилы без прижогов, микронеровностей и рисок.

Приобретайте профильный заточной станок и забудьте о проблемах заточки ленточных пил!

Основные принципы и виды заточки ленточных пил по дереву

Станки для деревообработки, самые дорогие или самые доступные по цене, импортные или отечественные, для распиловки пиловочника или для столярной мастерской — это всего лишь механизмы, которые по сути только протягивают ленточную пилу сквозь материал, тем самым обеспечивая изготовление конечной продукции. Качество готового материала, «деловой доски» или необрезной доски, ее правильные геометрические размеры, напрямую зависят от качества подготовки той самой ленточной пилы, которая вращается на шкивах станков. Подготовка пилы заключается в двух этапах: заточка и разводка зубьев. Не понимая принципов и не зная видов подготовки ленточных пил к работе, любой, даже самый дорогой станок не даст на выходе пиломатериал, который действительно будет востребован на рынке.

Как избежать преждевременно разрыва ленточной пилы.

Правильная заточка ленточных пил по дереву, по сути, предусматривает 3 операции:

  • снятие микротрещин, которые образуются в пазухе зубьев
  • формировка правильных углов атаки и заднего угла
  • снятие точек напряжения

Все три операции имеют очень важное значение и являются необходимыми звеньями в логическое цепи «подготовка режущего инструмента = долгий срок службы ленточной пилы». Выпадение одного из этапов, либо неправильное его исполнение, гарантировано загубят пилу и вскоре выведут ее из работы.

Также необходимо отметить, что разрыв ленточных пил может происходить из-за неправильной регулировки (установки) станка. Проверка регулировок, а также целостность направляющих, подшипников и успокоителей необходимо производить не реже 1 раза в 2 недели.

Виды заточного оборудования для обслуживания ленточных пил:

1) Заточка производится узким абразивным кругом, созданным специально для ленточных пил (бакелитовым или на керамической связке).

Заточка ленточных пил узким абразивным кругом.

В настоящее время данный способ уходит в прошлое. Станки для заточки ленточных пил бакелитовым или керамическим кругом имеют множество различных регулировок и учесть все нюансы, а также избежать ошибок, начинающему мастеру, достаточно сложно. Среди них и прижоги, и шероховатые поверхности (заусенцы), и отсутствие проточки пазухи, формирование неправильных углов зубьев ленточных пил. Как было сказано выше, все это ведет к неизбежному выходу из строя режущего инструмента.

Пожалуй, единственным плюсом, который можно выделить, является относительная невысокая стоимость станков и оснастки.

Факторы влияющие на правильность заточки ленточных пил при использовании узких абразивных кругов:

  • технический фактор (правильная регулировка станка по всем осям, углам входа и выхода, высоты проточки, глубины снятия металла)
  • инструментальный фактор (правильный подбор заточного диска, формирования угла атаки диска, зернистости и т.д.)
  • человеческий фактор (зачастую, лень и отсутствие должного внимания у мастера играет злую роль и приводит к печальным последствиям)


Заточка ленточных пил боразоновым (эльборовым) диском.

Подготовка режущего инструмента к работе на станках с использованием алмазных инструментов является современным и надежным способом избежать проблем при распиловке пиловочника и получении правильных геометрических размеров пиломатериала.

В отличии от узких кругов, эльборовый в точности повторяет профиль зубьев ленточной пилы. Постоянно вращаясь на оси, круг производит движения вверх-вниз, протачивая пазуху, углы, снимая напряжения за один проход. Процесс происходит в автоматическом режиме, ленточная пила проталкивается специальным приводным толкателем.

Точность заточки зависит от правильности подбора профиля заточного круга. Наиболее часто используемые профили ленточных пил:

Профиль 4°/32° редко используемый профиль, предназначен для сверхтвердых пород, сухой древесины и для использования в холодное время года.
Профиль 9°/29° профиль предназначен для твердой древесины в холодное время года.
Профиль 10°/30° универсальный профиль, чаще всего используется в южной и средней полосе с мягким климатом.
Профиль 13°/29° больше подходит для мягких пород, увеличивает скорость пиления

Срок эксплуатации эльборовых дисков зависит от следующих факторов:

1) правильности подбора «профиль пилы — профиль заточного диска» (в случае, когда этот пункт нарушен, заточной диск «облысеет» в местах, где есть несоответствие)

2) качество и слой боразонового напыления

3) надежный поставщик (мы поставляем только качественные проверенные опытом и временем эльборовые заточные диски, таких производителей как Wood-Mizer и Астрон)

4) наличие системы охлаждения и правильный выбор охлаждающей жидкости

Заточной станок для ленточных пил – простота и эффективность выполнения операций заточки

Если у вас есть заточной станок для ленточных пил, совсем несложно самостоятельно точить такой инструмент, не обращаясь в специализированные мастерские, где за простые услуги требуют немалых денег.

1 Общая информация о ленточных пилах

Под такими пилами, представляющими собой ленту замкнутого типа с зубьями, понимают режущий инструмент, который используется в разнообразных ленточнопильных установках. Они имеют ряд отличий от дисковых приспособлений для резки.

Основное из них заключается в том, что ленточные инструменты обеспечивают малую ширину пропила.

Это важно в тех случаях, когда обработке подвергаются ценные породы древесины и дорогостоящий металл.

При помощи ленточных пил можно производить резку любой детали. При этом их применение гарантирует минимальные отходы стружки, превосходное качество реза, достаточно высокую скорость выполнения работы. Но, во всех этих достоинствах можно лично удостовериться лишь в том случае, если заточка ленточной пилы выполняется регулярно и грамотно. Другими словами, ленточный инструмент будет качественно выполнять свои задачи при своевременном его обслуживании в соответствии с рекомендациями специалистов.

Геометрия зубов у рассматриваемых нами пил бывает разной. Она зависит непосредственно от механических и иных характеристик материала, который предполагается распиливать. Как правило, для обработки металлических заготовок используется инструмент из стали 9ХФ и В2Ф, деревянных – из инструментальной стали с НRС не менее 45.

Причем пилы для древесины делят дополнительно на делительные, столярные, для распиловки бревен. Каждый из этих подтипов инструмента характеризуется собственными конфигурациями зубьев и общими размерами. Угол заточки таких пил устанавливается с учетом различных факторов. Главной же тенденцией в данном случае является то, что передний угол инструмента изготавливают тем меньшим, чем тверже древесину предстоит резать или распиливать.

Нередко для резки металлических деталей применяют ленточные биметаллические пилы. В них лента с зубьями изготавливается из составов, в которых в достаточно высоких количествах имеется вольфрам и молибден, а полотно делают из пружинных быстрорежущих сталей. Подобные приспособления по своей стоимости дороже стандартных, так как технология их производства весьма трудоемкая. Она предполагает использование электронного луча для соединения основания инструмента с твердой сталью.

2 Разводка и заточка ленточных пил – суть процессов

Режущая кромка инструмента теряет свои свойства после каждого его использования по назначению. Исправить данную ситуацию невозможно, естественный износ пилы в процессе эксплуатации считается неизбежным. В связи с этим разводка, осуществляемая перед заточкой приспособления для резки, и непосредственно заточка оказывают большое влияние на функциональность инструмента.

Разводка представляет собой процедуру по отгибу в стороны зубьев режущего приспособления, необходимую для снижения трения полотна и предотвращения его зажатия. Указанная операция выполняется по трем вариантам:

  • зачищающий: в начальном положении оставляют каждый третий зуб пилы, такой способ разводки рекомендован в тех случаях, когда ленточнопильный станок обрабатывает очень твердые сплавы и материалы;
  • классический: производится поочередный отгиб зубьев в левую и в правую сторону;
  • волнистый: наиболее сложный вид процедуры, при котором показатель отгиба каждого отельного зуба является сугубо индивидуальным.

Разводка выполняется посредством разводных специальных приспособлений. Ее величина, как правило, не превышает показателя в 0,7 мм (на практике зубы разводятся и на меньшую величину – от 0,3 до 0,6 мм). Обратите внимание на то, что отгибают 2/3 либо 1/3 зуба, а не весь зуб.

После грамотно сделанной разводки можно отправлять инструмент на заточной станок для ленточных пил, и приступать к его заточке. Известно, что более 80 процентов случаев потери пилой своих рабочих параметров связано с неправильной их заточкой или же с тем, что таковая не была произведена своевременно. Определить необходимость выполнения процедуры несложно визуально – по повышенной шероховатости стенок пропила, либо по виду зубьев.

Твердость зубьев напрямую влияет на то, какие конкретно круги следует установить на станок для заточки ленточных пил. Для биметаллических приспособлений обычно выбирают боразоновые или алмазные круги, для сделанных из инструментальных сталей – корундовые. А вот форму изделий для заточки определяют по характеристикам пилы. С этой точки зрения круги могут быть:

Выполняя заточку зубьев, нужно придерживаться следующих обязательных требований:


  • не должно появляться заусенцев;
  • по профилю зуба съем металла должен быть равномерным;
  • следует использовать жидкость для охлаждения агрегата для заточки;
  • профиль зуба и его высота не должны изменяться в результате проведения процедуры;
  • чрезмерно сильный нажим на круг недопустим, так как в данной ситуации высока опасность формирования отжига.

Перед проведением заточки желательно оставить инструмент на 10–12 часов в вывернутом подвешенном состоянии. Это значительно облегчит процесс.

В большинстве случаев заточка в домашних условиях выполняется по задней поверхности зубьев пил, хотя рекомендации производителей позволяют осуществлять операцию и по передней поверхности.

3 Заточной станок для ленточных пил и способы их заточки

На сегодняшний день имеется два варианта заточки:

  1. Полнопрофильная. Выполняют ее на автоматических заточных агрегатах с использованием эльборовых кругов. Для каждой операции круг подбирают индивидуально с учетом формы инструмента. Затачивающее изделие пронзает межзубовую впадину пилы за одно движение, захватывая при этом и поверхности зубьев, расположенных рядом. Такая технология признается максимально качественной. Она исключает вероятность появления у основания зубьев угловатых форм. Минусом же способа можно считать необходимость приобретения большого числа кругов с разными параметрами для обработки различных пил.
  2. Граней зубьев. Данный вид заточки производится и вручную, и на станке. При ручном труде обычно применяют гравер (если «мастеру» совсем не жалко своих рук, можно использовать и надфиль). Понятно, что на станке заточка граней идет намного более качественно и быстро. Но в этом случае, опять же таки, нужно будет позаботиться о достаточном количестве разноразмерных кругов.

Стандартный заточной станок состоит из основания и устройства привода вращения круга для шлифования, который крепится на нем. Также в конструкции предусматривается наличие приводов подачи ленточного инструмента и качания заточного круга, узла, с помощью коего осуществляется зажим пилы. Управление механизмом производится при помощи специального блока.

При заточке инструмента человеком, у которого нет опыта выполнения подобной операции, могут возникнуть некоторые проблемы. Очень часто наблюдается кривизна формы пазух зубьев и неверный угол их наклона, вызванных неправильно выбранным профилем круга, неточной настройкой наклонного угла заточного агрегата, сносом его эксцентрика.

Станок для заточки ленточных пил

Разделка и распиловка массивов древесины и рядовых пиломатериалов выполняется двумя типами станков – циркулярной дисковой пилой и ленточными бесконечными пилами. Технология разрезки с помощью тонкой ленточной пилы, сваренной в кольцо, дает меньше отходов, выше качество обрабатываемой поверхности, и признается наиболее прогрессивной технологией обработки древесины. Высокая скорость пореза и давление на режущую кромку ленты требуют периодически восстанавливать остроту полотна, используя заточной станок для ленточных пил. Сегодня, кроме плотных древесных массивов, лентой режут и отдельные марки сталей и сплавов.

Как затачивают ленточные пилы

Чтобы добиться высокой производительности, пильное полотно изготавливается из хром-ванадиевых сталей, обладающих высокой стойкостью к истиранию и твердостью поверхности. Дорогие модели ленточных пил делают в виде двух сваренных лент, разной ширины и разного металла.

Для широкой части используются пружинные марки стали, обладающие высокой стойкостью к переменным нагрузкам. Для тонкой полоски полотна используют сплавы, содержащие кобальт и вольфрам. Заточка ленточных пил по дереву такой конструкции требует использования специальных материалов. Для обычной пилы из стали 9ХФ применяются заточные круги на основе нитридов бора или титана. Кобальтовые или вольфрамовые сплавы приходится резать алмазными материалами.

Чтобы правильно подготовить режущую кромку ленточной пилы к работе на заточном оборудовании, потребуется:

  • Выполнить разводку ленточного полотна, последовательно отгибая половину или 2/3 высоты каждого зубья в разные стороны от линии реза. Оптимальная величина отгиба 0,5-0,7 мм. Операцию выполняют с помощью специального приспособления до момента установки пилы на заточной станок;
  • Правильно настроить на заточном станке высоту и грань затачиваемого профиля. Инструкция по заточке ленточных пил требует обработки передней грани профиля зуба, но допускается также переточка пилы по задней грани. Ленточные пилы по металлу имеют наименьшую высоту и шаг профиля;
  • Точно настроить движение заточного круга станка по профилю впадины зуба. В этом случае достигается полнопрофильная заточка. Если толщина полотна маленькая, заточное устройство для ленточных пил настраивают для обработки верхних режущих кромок профиля, чтобы избежать утончения основания зуба.

Параметры профиля и угла наклона задаются при производстве ленточной пилы, и на протяжении всего периода эксплуатации не меняются. При неправильной настройке наклона заточного камня станка оптимальный угол может быть искусственно увеличен. В результате пила, установленная на распиловочный станок, будет работать с перегрузкой и быстро выйдет из строя.

Состояние ленточной пилы и необходимость выполнения заточки зачастую определяют по усилию реза и визуально по режущей кромке профиля. Для режущих полотен маломощных станков можно даже не использовать станок для заточки ленточных пил, подправить кромку с помощью надфиля. Малая величина удаляемого металла практически не влияет на геометрию, но способна существенно повысить режущую способность полотна.

Заточные механизмы и станки для ленточной пилы

Полотно небольшой длины с малоразмерными зубами можно заточить надфилем или насадкой к граверному станку. Это тяжело и долго, но вполне возможно. Главная проблема ручного затачивания заключается в том, что каждый зуб имеет едва уловимое отклонение от оптимальных параметров. Установленная на распиловочный станок лента испытывает нерасчетные нагрузки и сильно нагревается.

Заточной электрический станок позволяет сделать кромки всех зубьев ленточной пилы более-менее одинаковыми. Необходимо только правильно настроить систему подачи полотна и величину захода заточного эльборового круга в профиль.

Конструктивно станки для заточки и восстановления кромок ленточных пил делятся на несколько категорий:


  1. Полуавтоматические с ручным приводом полотна и консоли абразивного инструмента;
  2. Станки с настраиваемым шагом перемещения и подачи пилы с автоматической заточкой профиля по регулируемым параметрам полотна. Помимо геометрии зуба, датчик станка отслеживает количество заточенных в ленте зубов и автоматически останавливается после выполнения полного цикла;
  3. Обрабатывающие центры с программируемой установкой необходимых параметров подачи и заточки. Такие конструкции используются для затачивания сложных и массивных лент с применением охлаждающих жидкостей и контролем рабочей температуры и качества обработки.

Первые модели заточных станков были практически полностью ручными. В отличие от современных моделей, подачу полотна, настройку углов и затачивание необходимо было выполнять встроенными приводами ленты и абразивного круга. Для работы на таком станке требовался очень серьезный опыт, и подготовка специалиста по заточке ленточной пилы занимала достаточно большой период времени.

С появлением автоматизированных станков человеческий фактор стал уменьшаться. Теперь было достаточно правильно отрегулировать движение кулачка подачи и угол заточки зуба. Все остальные операции выполнялись дублированием настроек.

Заточные центры позволили в разы увеличить качество и производительность работы. Самые сложные разнопрофильные пилы затачивались с максимальной точностью.

Устройство и работа заточного станка

В качестве типичного представителя парка полуавтоматов для заточки пил можно привести станок ПСЗЛ.

Настройка параметров работы выполняется регулировочными винтами:

  • Винтом 1 регулируется положение под абразивным инструментом и определяется глубина врезания по передней кромке;
  • Точкой 2 настраивается глубина опускания диска, фиксатор позиции 3 используется для установки максимального предела для заглубления;
  • Поворотным регулятором 4 определяется шаг зуба, с которым кулачок будет проталкивать ленту вдоль прижимных планок.

Чтобы станок мог определить точку, с которой началась заточка зубьев, на полотно с внутренней стороны устанавливается магнит.

Выбор редакции:  Как сделать кровать своими руками

В процессе выполнения обработки стального полотна материал охлаждается маслом. Жидкость стекает с поверхности ленточной пилы, собирается и перекачивается масляным насосом через фильтр и магнит. Первый задерживает немагнитные включения и абразивную пыль, второй – металлическую стружку.

Автомат ПЗСЛ 30/60 способен обрабатывать любой профиль зуба для наиболее распространенных размеров лент, длиной от 30 до 60 мм до 10 м. В качестве рабочих дисков применяются эльборовые и алмазные круги. Чтобы освоить работу на заточном станке, даже неопытному человеку потребуется практика в течение 1-2 часов, как на видео:

Наиболее удачные станочные заточные системы

Среди наиболее известных станочных автоматов можно отметить продукцию компании Wood-Mizer, специализирующуюся на изготовлении пилорам и распиловочных линий. Например, станок BMS500, оснащенный электрическим приводом в 500 Вт, способен в полностью автоматическом режиме затачивать полотно ленточной пилы любой сложности за 4-5 мин работы.

Кроме полных автоматов,фирма выпускает целую линейку полуавтоматических и ручных станков, позволяющих заточить зубья ленточной пилы с максимальной точностью и тем самым обеспечить увеличение ресурса на 30-50%.

Одним из лучших производителей станочного заточного оборудования для пил является компания Vollmer, специализирующаяся на выпуске точной программируемой механики.

Третью строчку в рейтинге производителей заточных систем можно отдать компании Lenker, специализирующейся на выпуске режущего инструмента для станков.

Заключение

Средний срок окупаемости наиболее простых моделей при 50% нагрузке составляет 4-5 месяцев эксплуатации. При ресурсе основных механических частей в 24-36 месяцев станок способен снизить затраты на покупку дорогостоящих ленточных пил для столярной мастерской примерно на 45-50%. Приведенные данные не учитывают расходов на эльборовые материалы.

Заточка ленточной пилы

Малая ширина пропила обуславливает относительно низкие затраты энергии на разделку материала. И, наконец, ленточной пилой можно разрезать заготовку практически любой толщины, в то время как геометрия дисковой пилы накладывает ограничения на толщину разрезаемого ею материала. Однако чтобы воспользоваться всеми этими преимуществами, ленточные пилы нужно уметь правильно подготавливать к работе. К основным подготовительным операциям относятся заточка и разводка ленточных пил.

Материал пил

Пилы для дерева производят из инструментальной легированной стали, имеющей твердость 40-45 HRC. Отечественные производители используют стали 9ХФ, В2Ф (для ленточных пил по металлу) и др., зарубежные — свои стали (C75, Uddeholm UHB 15 и пр.). При закалке зубьев таких пил токами высокой частоты они могут приобретать твердость до 64 HRC и выше.

Пилы для резки углеродистых сталей и цветных металлов небольшой толщины также изготавливают из инструментальной стали с обязательной закалкой зубьев токами высокой частоты. Однако чаще для резки металла используют биметаллические пилы, у которых полотно изготовлено из пружинной стали, а полоска, на которой нарезаются зубья, из быстрорежущей стали с высоким содержанием вольфрама и кобальта. После закалки она приобретает твердость до 65-69 HRC. Быстрорежущую сталь приваривают к основанию пилы электронным лучом.

Биметаллические пилы способны резать толстый металл из инструментальных, нержавеющих, жаростойких и других сталей, сплавов титана и прочих металлов.

Зубья с большей износостойкостью получают наплавляя их стеллитом (сплавом на основе хрома и кобальта с добавками вольфрама и/или молибдена) или припаивая к ним пластинки из твердых сплавов. Такие пилы превосходят по своим режущим способностям биметаллические. Их используют для резки стекловолокна, автопокрышек, кабелей, армированных пластмасс, жаропрочных сплавов, графита, газобетона, кирпичей и прочих трудно поддающихся обработке резанием материалов.

Геометрия зубьев ленточных пил

Для распиловки древесины применяются три основных типа зубьев: для столярных работ, для делительных пил, для распиливания брусьев и бревен.

Конкретные значения углов заточки ленточных пил определяются производителями, исходя из множества факторов. В общем же можно выделить такую зависимость — чем тверже древесина, тем меньше передний угол (γ).


Для пил по металлу также используют различную форму зуба в зависимости от того, для резки какого металла они предназначены. У пил с постоянным шагом различают две основные формы.

Стандартная, предназначенная для резки тонкостенного металла с короткой стружкой с передним углом (γ) равным 0°.

Зуб с положительным передним углом (γ), используемый в пилах для резки толстостенного металла с длинной стружкой.

Для тонкостенного материала применяют пилы с относительно малым шагом (количество зубьев на дюйме — от 4-х до 18-ти). Пилы для резки толстостенного материала не нуждаются в большом количестве зубьев, их число составляет 1,25-6 зубьев на дюйм.

Для устранения эффекта резонанса, приводящего к вибрациям полотна, некоторые пилы делают с переменным шагом, при котором расстояние между зубьями изменяется в рамках отдельной группы. Размер шага обозначается наибольшим и наименьшим значениями.

Развод ленточных пил

Существуют несколько видов разводки, названия которых могут отличаться у разных производителей. Основные виды такие.

Стандартная, при которой зубья поочередно отгибаются в противоположные стороны.

Зачищающая, у которой после отгиба двух зубьев, третий не разводится, оставаясь на месте.

Применяется в основном для пил, предназначенных для резки особо твердых сплавов и материалов. Каждый третий зуб имеет трапецеидальную форму, он остается по центру пилы и служит для направления всей пильной ленты.

Волнистая, самая сложная, при которой зубья отгибаются с переменным значением величины отгиба, образуя своеобразную волну.

При разводе отгибают не весь зуб, а только его часть на расстоянии 1/3-2/3 от вершины. У производителей пил имеются свои рекомендации по параметрам развода их пил, однако в общем случае значения, рекомендуемые ими, укладываются в диапазон 0,3-0,7 мм.

Общим правилом является то, что развод у ленточных пил для резки мягких пород древесины должен быть больше, чем у пил для обработки твердых пород. Но никогда не должен быть такой выгиб зубьев, чтобы оставался не вырезанный клин по центру.

При разводе должна быть обеспечена его одинаковость для всех зубьев. Отклонение не должно превышать 0,1 мм. При неравномерной разводке пила может уходить в сторону более сильного развода.

Приспособления для развода

Простое рычажное разводное устройство (модель РУ-05) представлено на рисунке ниже.

Пила устанавливается в паз устройства зубом напротив щупа стрелочного индикатора, служащего для замера величины развода. С помощью передвижной шкалы стрелка индикатора устанавливается на ноль.

При нажатии на разводной рычаг болт (1) давит на зуб, изгибая его и осуществляя тем самым его разводку. Стрелка индикатора показывает величину разводки. Вворачиванием или выворачиванием болта устанавливается её требуемое значение, после чего болт стопорится контргайкой (2).

Развод осуществляется через один зуб, после чего полотно разворачивается, и операция повторяется в отношении остальных зубьев.

Есть и более простые устройства для развода, предназначенные для развода пил-ножовок. Хотя они не могут обеспечить высокой точности и требуют определенных физических усилий, в крайнем случае , можно воспользоваться и ими.

Заточка ленточных пил

В зависимости от твердости зубьев, для заточки ленточных пил применяются разные круги — электрокорундовые, алмазные или эльборовые (они же боразоновые). Для заточки пил из инструментальной стали используются корундовые круги на бакелитовой основе. Заточка биметаллических леточных пил или других пил с зубьями высокой твердости требует эльборового или алмазного круга.

Форма используемого круга определяется параметрами пилы и способом заточки — т.е. тем, какой у пилы профиль зуба и какая затачивается грань. Круг может быть профильным (иметь форму идентичную профилю зуба), плоским, чашечным, тарельчатым. Для выбора зернистости абразива, в соответствии со стадией заточки, можно воспользоваться таблицей в статье про бруски для заточки. Окружная скорость не должна превышать 20-25 м/с.

Для повышения стойкости заточки, важной является её доводка (обработка передней и задней грани мелкозернистым оселком), осуществляемая после заточки.

Большинство инструкций по заточке ленточных пил рекомендуют производить заточку по передней поверхности зуба или одновременно по передней и задней поверхностям. На практике же нередко заточку производят по одной задней поверхности зуба — из-за особого удобства этой операции.

Вообще, ленточные пилы отличаются неприхотливостью в отношении заточки. Их можно затачивать разными по составу и форме кругами, по профилю зуба или передней и/или задней поверхностям, специальными станками и вручную.

Можно выделить два основных способа заточки ленточных пил — полнопрофильную заточку боразоновым профильным кругом и заточку граней зуба по отдельности.

Полнопрофильная заточка ленточной пилы является наиболее качественной. При ней эльборовый круг, имеющий форму, точно соответствующую форме профиля зуба, за одно движение затачивает всю межзубовую впадину с задней и передней поверхностями соседних зубьев. При этом абсолютно точно сохраняются все параметры профиля зуба и исключаются угловатые формы у основания зуба, ослабляющие пилу.

Станки и приспособления для заточки

Недостатком полнопрофильной заточки является необходимость иметь свой заточной круг для каждой пилы определенного профиля.


Существует большое количество станков для заточки пилы по передней, задней или передней и задней поверхностям зуба. В качестве заточных кругов применяются плоские круги с подходящим абразивом — электрокорундом, эльбором или алмазным напылением.

Принцип их работы схож с действием станков для полнопрофильной заточки. Движение круга с двигателем синхронизировано с движением толкателя, пошагово передвигающим пилу.

Специальные заточные станки с автоматическим режимом заточки целесообразно использовать при большом объеме заточных работ. При эпизодической заточке ленточной пилы в домашних условиях резоннее затачивать пилу вручную на обычном заточном станке или с помощью гравера. Затачивать можно как по передней, так и задней грани.

Так выглядит заточка ленточной пилы по передней поверхности зуба на заточном станке корундовым кругом со скошенной под передний угол кромкой .

Заточка ленточной пилы по задней поверхности:

Нужно не забывать периодически править шлифовальный круг.

А вот так выглядит заточка по задней поверхности зуба гравером с маленьким плоским кругом.

Несмотря на большую скорость вращения (10000 об/мин, при минимальной скорости вращения), благодаря маленькому диаметру круга (20-30 мм) обеспечивается нормальная окружная скорость — 11-16 м/с. При работе нужно обязательно одевать защитные очки или маску, т.к. из-за утончения круга, велика вероятность его частичного или полного разрушения.

Ну, а если отсутствует станок и гравер, заточить пилу можно и «дедовским» способом — с помощью надфиля. Заточка осуществляется несколькими движениями (3-4) по задней и/или передней грани зуба. Вообще-то, операция эта довольно простая и навык качественной заточки при определенном старании приобретается довольно быстро.

Какой выбрать станок для заточки ленточных пил?

Времена быстро меняются, старое уходит, новое приходит. Раньше заточить любой инструмент можно было в каждом дворе. Все понимают, что ленточная пила может пригодиться, и в домашних, и в заводских хозяйствах и сохранение остроты и исправности инструмента имеет большую актуальность точильных станков. Не все могут себе позволить полноценный большой станок заточной , поэтому очень важно выбрать оптимальную мощность и габариты. Мы предлагаем вашему вниманию универсальный станок для заточки пил, а именно станок «АЗУ-003».

Таким образом, заточные станки можно разделить на два подтипа. Бытовой и профессиональный. Они не сильно отличаются друг от друга, но знающий человек должен знать отличия. Профессиональный предназначен для долгого пользования (7-8 часов работы с двойным перерывом на 15 минут), но мы представляем вашему вниманию другой – бытовой, который предназначен для короткого времени эксплуатации (15-20 минут, после чего должен примерно такое же время отдыхать).
Этот станок является компактным для домашнего обихода, и даже может пригодиться в использовании на деревообрабатывающем заводе, благодаря своей быстроте и качеству обработки. Городским жителям трудно понять, зачем такой станок может пригодиться, но те люди, который живут за городом, у которых есть камин или другая потребность в инструменте, для добычи и обработки древесины, однозначно захотят купить заточный станок.
Как работает «АЗУ-003»? Есть множество разновидностей заточных станков, отличающийся мощностными, размерными и скоростными показателями. Как уже говорилось выше, наш станок специализируется в бытовом производстве и предназначен для различных видов работы по точке ленточных пил и нагрузке. В станок устанавливается и закрепляется ленточная пила (длиной до 5200 мм и шириной до 8 — 60 мм, что является хорошим показателем) зубцами вверх, после чего закрепляете рычаг станка на одном из зубцов пилы, регулируете высоту и шаг зубцов (высота до 10 мм, шаг 16 — 30 мм), затем, соблюдя все требования по технике безопасности, можно включать станок. Станок имеет мощность 250 Вт, что позволяет добиться 6000 оборотов в минуту точильного круга, диаметр круга составляет 110-130мм, угол заточки можно регулировать (11, 15, 19 градусов). Таким образом, при помощи рычага, происходит выравнивание пилы и подгонка под заточку, а уже точильным кругом происходит настроенная вами заточка ленточной пилы.
Что касается потребляемой энергии, то станок является очень энергосберегающим, не смотря на свою мощность (Мощность эл. двигателя привода шлифовального круга — 250 Вт, мощность эл. двигателя подачи пилы – 24 Вт, мощность эл. двигателя помпы – 24 Вт, напряжение эл. двигателей подачи пилы и помпы – 12 В), и, что так-же не мало важно, особенно для деревообрабатывающих предприятий, экологически чистым.
И вот о чем я говорил, станок занимает очень мало места (1500х1500х500), и весит около 34 килограмм, а это значит, что его можно легко переносить и прятать в любой шкаф или стеллаж, до тех времен, пока он не понадобится.
Несколько советов по эксплуатации и где же можно купить станок для деревообработки? В общем сложности в эксплуатации особой нет, но нужно знать несколько особенностей, что бы ваш станок «прожил» не один десяток лет. Точильный камень редко выходит из строя, но перед работой, требуется его смочить водой и не допускать больших оборотов, а сам круг требуется прикладывать всей плоскостью к заготовке. Купить такой станок можно во многих производственных магазинах, так как эта модель является очень распространенной, так сказать «золотая середина» между ценой и качеством. Цена станка зависит от магазина, в котором вы будете его приобретать, разбежка в цене может доходить и до 5000 рублей, так что тщательно выбирайте магазин, в котором будете обновлять или покупать свое оборудование.

Рекомендаци по эксплуатации узких ленточных пил СТФ Славянский двор

Помните, какой бы совершенный распиловочный станок Вы не приобрели, он останется устройством для «прогона» пильного полотна через древесину.
90% результата зависит от обслуживания пилы и только 10% — от общей настройки станка!

Мы надеемся, что рекомендации от ООО «СТФ Славянский двор», приведенные в данном издании, по использованию ленточных пил окажутся полезными читателю, и будут способствовать еще более эффективной работе лесопильных рам.

Сталь для полотен ленточных пил достаточно прочна, чтобы позволять проводить плющение и разводку без образования трещин и разломов, а также пригодна для приварки режущих пластин. Сталь для полотен ленточных пил должна обладать высокой стойкостью к износу, что в свою очередь продлит срок службы зубьев.

Оптимальное соотношение между прочностью и твердостью очень важно, если в дальнейшем предполагается разводить или плющить зубья.

Так как полотна ленточных пил, особенно зубья, подвержены сильным ударным напряжениям во время использования, сталь должна обладать высокой ударопрочностью. Полотна должны выдерживать удары при попадании на гвозди, пули или камни без серьезных повреждений.

Сталь должна обладать очень высокой усталостной прочностью. Это необходимо для того, чтобы полотно могло выдерживать повторяющиеся изгибы вокруг шкивов. Высокая усталостная прочность обеспечит сведение к минимуму риск образования трещин в углублениях между зубьями.

Сталь для ленточных пил должна сохранять прямолинейность и плоскостность несмотря на воздействие относительно высоких температур и изменения температуры в самой пиле. Чтобы выдержать все эти изменения сталь должна обладать хорошей упругостью и эластичностью. Коснемся некоторых наиболее распространенных типов стали, используемых при изготовлении ленточных пил:

Сталь CR 300 — Углеродистая сталь закаленная и пластичная, твердость 41-45 HRC. Требует строгого соблюдения правил обслуживания и эксплуатации, а также нефорсированных режимов пиления. Средний ресурс 25-30 м 3 круглого леса. Имеет исполнение с закаленным зубом, повышающим ресурс на 20%.

Сталь CR 400 — Углеродистая сталь закаленная и пластичная, твердость 43-47 HRC. Сочетает в себе оптимальное соотношение твердости и пластичности. Пилы делаются из легированной инструментальной стали D6A, которая является полным аналогом отечественной стали 45ХГНМФА.

Она имеет следующий химический состав:

Использование легированной стали для ленточных пил позволяет значительно повысить их стойкость к циклическим знакопеременным нагрузкам.

Микроструктура материала — отпущенный мартенсит. Поверхность пилы шлифованная. Задняя кромка закругленная по радиусу. Профиль получен методом холодной вырубки — штамповки. За счет своей гибкости пила может долго не рваться, зуб можно многократно перетачивать без ущерба для стойкости зуба. Хорошая гибкость тела пилы позволяет применять ее на лесопилках со шкивами небольших диаметров. Пилы могут быть поставлены в состоянии только нарубленный зуб или полностью готовые к работе с термоупрочненным зубом. Более неприхотливая в подготовке к работе и более выносливая в эксплуатации. Средний ресурс 30 — 45 м 3 круглого леса.

Сталь CR 200 — Аналог стали CR 300, легированная 2% Ni, придающему этому материалу особую пластичность, снижая риск образования трещин и увеличивая срок службы на 30%.

СR —100 Schwedisch (Uddeholm) — Углеродистая сталь экстра-класса. Сочетает в себе непревзойденную стабильность химического состава и геометрии. Твердость составляет 44 HRC. При соблюдении правил обслуживания и эксплуатации ресурс доходит до 55 м 3 круглого леса. Имеет исполнение с закаленным зубом, повышающим ресурс на 20%. При использовании ленты толщиной 1,2 мм и более сталь легируется 2% Ni.

Выбор редакции:  Как самостоятельно изготовить подъемно-поворотные ворота

Сталь CR 300 (Германия) Сталь CR 400 (Германия) Сталь CR 200 (Германия) Сталь Uddeholm (Швеция)
Столярные ленточные пилы для вертикальных станков шириной до 27 мм
Ленточные пилы для мобильных горизонтальных пилорам шириной 32 — 50 мм
Широкие ленточные пилы для профессиональных ленточных пилорам, шириной свыше 80 мм

Установка пилы рекомендации СТФ Славянский двор

Всегда надевайте перчатки и защитные очки при работе с пилой. Замену пилы безопаснее проводить одному человеку при обесточенном станке.

Наденьте пилу так, чтобы впадины зубьев пилы выступали за вертикальную плоскость кромки шкива на 2-3 мм (см. рис.). После этого осуществляется натяжение полотна ленточной пилы. Сила натяжения должна быть такой, какую рекомендует завод-изготовитель Вашей пилорамы согласно инструкции по эксплуатации.

Необходимо помнить о том, что в процессе работы полотно нагревается и растягивается, вследствие чего натяжение ослабевает, поэтому надо постоянно контролировать усилие натяжения.

После натяжения полотна ленточной пилы необходимо правильно выставить направляющие ролики. Естественно, что ролики должны быть выставлены по горизонтали и вертикали согласно инструкции по эксплуатации завода-изготовителя. Ролик должен отжимать пилу вниз от ее свободного состояния на 2-3 мм. Задняя кромка полотна не должна отстоять от буртиков направляющих роликов на величину более 1-2 мм (см.рис). Увеличение этого параметра повлечет за собой возрастание напряжений в пиле и, как следствие, образование трещин на задней кромке полотна. Уменьшение этого параметра так же повлечет за собой образование трещин на задней кромке пилы Так, как в процессе работы пила будет тереться о бортик ролика, нагреваться т.е. перекалится, станет более твердой, чем остальная пила, что повлечет за собой образование микротрещин и дальнейший разрыв пилы. Новая пила до работы под нагрузкой должна быть обкатана в холостом режиме не менее 15 минут.

Выбор смазочно-охлаждающей жидкости СТФ Славянский двор

Многочисленные эксперименты, проведенные американскими исследователями, привели их к мнению, что смазку вообще незачем использовать до теx пор, пока опилки не начнут на пилу. В этом случае следует применять оптимальную смазку: смесь из 50-ти % солярки и 50-ти % масла для смазки шин бензопил. Эта смесь должна равномерно распыляться по обе стороны полотна. Для этой цели отлично зарекомендовали себя автомобильные системы омывания лобового стекла. Смазки не должно быть много. Вы легко заметите, что пора смазывать по звуку, пропавшему после нанесения смазки. Применение подобной смазки позволит Вам снизить количество досок и продлить жизнь ремней на ведущем шкиве, поскольку они не будут больше от попадающих на них опилок, воды или снега.

Снимайте напряжение пилы, как только прекратили пилить

В процессе распиловки полотно нагревается, а, следовательно, растягиваясь, увеличивается в длине. Остывая, пилы стремятся сжаться до первоначального размера. Вот тут-то и появляются избыточные напряжения, которые в дальнейшем могут вызвать образование трещин. Если Вы оставляете пильное полотно натянутым, то подвергаете ненужному напря┐жению опоры и тяги, тем самым можете нарушить геометрию приводных шкивов и сократить срок службы Вашей рамы.

Полотно также форму обоих шкивов, что не удлиняет жизнь пилы. Добавьте к этому неизбежную деформацию ремней на шкивах, что приводит к дополнительной вибрации полотна. Поэтому, даже при кратковременных остановках, особенно в холодное время года, ослабляйте натяжение ленточных полотен.

Правильная разводка пилы от СТФ Славянский двор

Узкие полотна практически всегда разводятся. Надо пом-нить, что разводить следует только кончики зубьев, примерно на 1/3 высоты зуба для распиловки твердых пород и примерно на 1/2 высоты — для распиловки мягких пород.

Если зубья разводить на полную высоту — это приведет к образованию волнистой базовой линии и, как следствие, появ-лению трещин.

Для распиловки мягкой древесины разводка осуществляется на половину толщины полотна (см.табл.), (0,4-0,5 мм для полотна толщиной 0,9 мм). Для твердой древесины величина разводки составляет примерно 1/4 толщины полотна (0,2-0,3 мм).

Слишком большая величина разводки приводит к большим усилиям и нагрузкам при распиловке и плохому качеству поверхности пропила. На пропиле останется большое количество рыхлых опилок, и на поверхности доски останутся характерные задиры и царапины.При малом разводе пила будет нагреваться, а на поверхности доски останутся плотно спрессованные горячие опилки. Ничего хуже для пилы придумать нельзя. Опилки должны быть теплыми на ощупь, а не горячими или холодными.

Пила, которая разведена слишком сильно, скорее всего, будет пилить рывками; а разведенная недостаточно — оставит на доске волны.Как правило, на узких ленточных полотнах каждый третий зуб оставляют не разведенным. Это наиболее разумно, при распиловке свежей мягкой древесины. Эти зубья выступают в роли подчищающих, расчищая пропил и направляя пилу. Так-же надо отметить тот факт, что в месте сварки ленточной пилы зубья, находящиеся справа и слева от шва, не разводятся. Это делается для устранения лишних напряжений на сварочном шве.

Пример: Вы пилите бревно диаметром 30 см на хорошей подаче и опилки теплые на ощупь. Но не думайте, что также легко эта пила будет пилить бревно 60 см в диаметре с тем же разводом и подачей. Ведь из пропила теперь надо удалить вдвое больше опилок. Поэтому необходимо увеличить развод на 20%. Вывод напрашивается сам собой: бревна следует сортировать по толщине прежде, чем пилить.

И, наконец, лучший развод Вы получите только экспериментально. Не надо искать формулы для того, чтобы его вычислить.

Необходимо упомянуть о важности регулярной проверки индикатора на Вашем разводном устройстве. Сбить его настройку очень легко. Индикатор работает в чрезвычайно напряженном режиме, судите сами: на Вашей пиле приблизительно 220 зубьев, Вы перетачиваете пилу 15 раз; получается, что за жизнь пилы индикатор срабатывает при ее разводке, по крайней мере, 3,5-4 тысячи раз (часто приходится разводить зуб в несколько приемов). Индикатор изнашивается, поэтому проверять его установку следует чаще.

Форма зуба СТФ Славянский двор

Если Вам пришла в голову мысль, что пила будет пилить вне зависимости от того, какую форму имеет зуб, гоните эту мысль подальше. Форма зуба разрабатывалась и выверялась годами.

Существует несколько основных форм зубьев, которые охватывают обычные условия, с которыми приходится сталкиваться при распиловке древесины, включая свежую и выдержанную древесину. Основное отличие между ними заключается в площади углублений между зубьями. Кроме того они должны иметь форму, соответствующую реальным условиям работы в каждом случае:

Форма и размер зубьев пилы имеют решающее влияние на результат распиловки. Выбор формы зубьев определяется в первом приближении следующими факторами: тип древесины, диаметр шкива станка, вид работ (влияет на шаг зубьев). Плющеные зубья позволяют, а на практике и требуют более длинного шага, чем разведенные зубья, причем разница составляет до 35%. Тонкие полотна, зубья которых обычно являются разведенными, должны иметь относительно маленькие зубья и небольшой шаг, чтобы зубья были достаточно массивными. Различные типы древесины требуют применения различных форм и шагов зубьев. Требования изменяются в широком диапазоне, особенно в случае древесины тропических деревьев.

При слишком большом шаге возрастают напряжения в зубьях, что приводит к быстрому затуплению и образованию опилок с рыхлой консистенцией. Малый шаг дает гладкую поверхность пропила, но приводит к большим усилиям при распиловке. Малый шаг означает также маленькие углубления между зубьями и ограничивает скорость подачи, что является недостатком, если необходима высокая производительность. Если угол острия зуба и угол наклона зуба велики, задняя часть зуба может быть сделана сильно выпуклой, что позволит избежать слишком большого шага.

Плющеные зубья позволяют, а на практике и требуют более длинного шага, чем разведенные зубья, причем разница составляет до 35%. Тонкие полотна, зубья которых обычно являются разведенными, должны иметь относительно маленькие зубья и небольшой шаг, чтобы зубья были достаточно массивными. Различные типы древесины требуют применения различных форм и шагов зубьев. Требования изменяются в широком диапазоне, особенно в случае древесины тропических деревьев.

Заточка пилы СТФ Славянский двор

По мере затупления пила должна быть заточена и разведена. Причем, эта последовательность крайне важна: заточка полотна производится до разводки, а не наоборот.

Перед заточкой пила должна «отдохнуть», свободно провисев в вывернутом состоянии 20-24 часа.

Очень важно: при каждой заточке пилы метал был снят по всему профилю зуба и впадины — до свежего металла.

Стремитесь во время заточки снимать как можно меньше металла, лишь слегка врезаться диском, чтобы сделать несколько проходов. При грубом врезании абразива в полотно на впадине образуются трещины — это приведет к разрыву полотна. При последнем проходе шлифуется только задняя грань, чтобы отходы шлифования на главной режущей кромке ложились в направлении резания пилы. Тем самым режущий зуб будет более стойким при резании.

Заточка пилы нужна не только для придания остроты режущей кромки, но и для снятия многочисленных микротрещин, которые образовались в пазухах зубьев пилы в процессе ее работы.

При заточке важно снять такое количества металла из пазух зубьев, что бы вместе с ним был сняты и микротрещины. Причем металл должен сниматься равномерно по всему профилю зуба (до свежего металла). Невыполнение этого условия, кроме повышения риска разрыва пилы ведет так же к изменению параметров зуба (профиль, высота зуба). Количество снимаемого металла должно быть пропорционально времени работы пилы т.е. чем дольше пила работала, тем больше металла надо снять при заточке. При этом необходимо следить, что бы нажим заточного диска не был черезмерным. Иначе будет происходить отжиг пилы. И уже совсем недопустимо затачивать пилу без охлаждающей жидкости. Если отжиг все таки происходит, то при помощи правочного камня необходимо очистить поверхность заточного диска от частиц металла, покрывающих его в процессе заточки.

Если пила заточена правильно, ее профиль не меняется, высота зуба остается неизменной, в пазухах зубьев и на вершинах отсутствуют грубые риски от абразивных частиц заточного камня, отсутствуют следы отжига металла, полностью сняты заусеницы, режущая кромка зуба имеет правильную форму и достаточную остроту. Заусеницы необходимо тщательно удалять после заточки, т.к. кроме искажения результатов разводки они так же провоцируют образование микротрещин в полотне пилы. И еще, регулировку заточного станка в процессе заточки можно изменять только после проточки всего круга ленточной пилы.

Некоторые проблемы и способы их решения

  1. При входе в древесину пила «скакнула вверх», а затем работает ровно до конца бревна, после чего падает вниз. Это так называемое «отжатие» или «отжим», то есть, когда пилу отжимает. Скорее всего причина в слишком большом угле заточке зуба. Попробуйте уменьшить угол на 2°.
  2. При входе в древесину пила пошла вверх. Результат — доска кривая, как сабля. Причина в том, что слишком велик угол заточки зуба при недостаточной разводке. Попробуйте уменьшить угол заточки на 2° и увеличить развод на 0,05—0,07 мм на сторону.
  3. Пила «ныряет», а затем идет ровно. Такое поведение обусловлено несколькими причинами, скажем, затупилось режущее полотно. Однако, скорее всего, мал угол заточки, а может заточник не заправил своевременно камень. Посмотрите на полотно внимательно, если форма зуба покажется Вам идеальной, то следует увеличить угол заточки на 2 градуса.
  4. Пила «ныряет», а получаемая доска кривая, как сабля. Мал угол заточки и, одновременно, недостаточна разводка. Посмотрите на полотно внимательно, если форма зуба покажется Вам идеальной, то следует увеличить угол заточки на 2° и увеличить развод на 0,05—0,07 мм на сторону.
  5. На доске остается слишком много рыхлых и холодных на ощупь опилок. Слишком велик развод. Если присмотреться, то можно увидеть характерные царапины поперек доски, так называемые «следы зубов». Как Вы, наверное, догадались, следует несколько уменьшить развод.
  6. Опилки на доске спрессованы и горячие на ощупь. Развод недостаточен. Следует увеличить развод на 0,07 мм на сторону по индикатору. Когда величина развода выбрана правильно для данного типа древесины и условий резания, опилки должны быть теплыми на ощупь, но никак не горячими или холодными.
  7. Волнообразный пропил. Если пила острая, то это происхо дит вследствие слишком малого развода, следует увеличить развод на 0,15—0,20 мм на сторону. Помните, работа не разведенной пилой — самое грубое нарушение технологии, что приводит к обрыву полотна!
  8. На пильное полотно «накатываются» опилки. Мал развод и в пропиле не остается достаточно воздуха, возникает избыточное трение об опилки, что приводит к разогреву и древесной пыли на металл. Увеличьте развод на 0,10 мм на сторону.
  9. Опилки «накатываются» на внутренней поверхности зуба, но на поверхности пилы этого не происходит. Плохое качество заточки (слишком большая подача или слишком большой съем металла, а, следовательно, плохое качество поверхности на впадине зуба), либо слишком большой угол заточки зуба. Либо полотном продолжали пилить после того, как оно уже затупилось.
  10. Пила покрывается трещинами на задней (нерабочей) кромке — это вызвано тем, что задние упоры направляющих роликов стоят слишком далеко от тыльной кромки полотна. Это расстояние не должно превышать 1—2 мм. Рекомендации компании пo установке зазора 1,5—3,5 мм связаны с нежеланием компании допустить использование пил других производителей на своих установках. Пила «Wood Mizer» гораздо мягче пилы «Simonds», поэтому может выдерживать подобные перегрузки. Однако, по скорости резания и сохранению качеств между переточками пила «Wood-Mizer» значительно уступает. Нерабочая сторона пилы длительное время накатывалась на буртик направляющего ролика, или в направляющем ролике образовались канавки. Или на буртике направляюшего ролика образовались глубокие риски которые при работе станка бьют по тыльной стороне пилы, образуя на ней сколы и заусеницы, которые в дальнейшем провоцируют образование микротрещин.
  11. Пила покрывается трещинами на впадинах между зубьями. Если это новая ни разу не переточенная пила:
    • неправильное положение полотна на шкиве, базовая линия зубьев (линия, соединяющая углубления между зубьями) выходит за край шкива более, чем на S мм;
    • неправильный выбор толщины полотна для Вашего диаметра шкива;
    • «грязный» лес, бревна в песке или глине;
    • чрезмерное или недостаточное натяжение полотна на шкивах;
    • зубья разведены до самого дна впадины между зубьями;
    • недостаточная разводка для обрабатываемой Вами древесины (влажность, твердость). Передний угол заточки слишком мал для данных условий резания древесины;
    • слишком большое усилие подачи пильной рамки, при остро заточенной пиле это усилие будет небольшим;
    • работа тупой пилой. При пилении тупой пилой натяжение полотна пилы постоянно падает, если увеличить натяжение свыше рекомендованного, то как результат — быстрый износ подшипников, шкивов и роликов. Но главное — в полотне быстро образуются микротрещины, которые разрастаясь приводят к разрыву пилы;
    • налипание опилок на полотно пилы и поверхность шкивов. Для удаления опилок необходимо своевременно смазывать полотно пилы, а также следить за состоянием скребков и щеток, установленных на Вашей пилораме
  12. Если трещины образуются после переточки:
    • при заточке за один проход сняли слишком большое количество металла. Как следствие, получился «перекал» поверхности;
    • изменена геометрия зуба. Как следствие, поменялся перед-ний угол, линия зубьев неровная с зарубками. Сравните переточенные зубья с зубьями на шаблоне;
    • основания зубьев отшлифованы под углом при окончательной обработке напильником;
    • многие проблемы создаются потому, что заточной камень недостаточно часто и аккуратно заправляется
  13. К причинам образования трещин можно отнести и дефекты лесопильной рамы:
    • износ клиновых ремней, как приводных так и на шкивах если они есть, что вызывает дополнительную вибрацию;
    • износ подшипников;
    • изношенные поверхности шкивов. Они должны быть отшлифованы через 2000—5000 часов работы. Все вышеперечисленные причины справедливы при условии, что ваш станок исправен и настроен согласно инструкции по эксплуатации изготовителя вашего станка;
    Проверяйте соосность шкивов, отсутствие радиального биения и люфтов в подшипниках. По возможности, устра-ните неисправности с помощью регулировок согласно инструкции по эксплуатации завода-изготовителя, в других случаях обращайтесь непосредственно на завод-изготовитель

Оператор и его манеры

Если все вышеперечисленное на вашем станке в порядке, обратите внимание на технику пиления вашего оператора. Возможно стараясь «дать план» он пилит слишком быстро. Такое пиление практически всегда приводит к перегрузке пилы и снижению качества продукции. Не менее важно и то, как происходит вход пилы в древесину. Излишняя aгресивность здесь не нужна. Вход пилы должен быть плавным и лишь затем можно увеличивать скорость в зависимости от типа древесины (мокрая, мерзлая, и т.д.)

Если Вы посчитали упомянутые выше рекомендации не существенными, Вы можете не придерживаться их. Но тогда, скорее всего, Вас мало волнует качество продукции и ее себестоимость, производительность станка, а в оконечном итоге — Ваше благосостояние. О Ваших нервах в данном случае мы не говорим вообще.

Помните, какой бы совершенный распиловочный станок Вы не приобрели, он останется устройством для «прогона» пильного полотна через древесину.
90% результата зависит от обслуживания пилы и только 10% — от общей настройки станка!

Добавить комментарий