Полимерный клей плюсы и минусы


Структура статьи:

Клей полимерный – незаменимая вещь в доме и на предприятии

ООО «ГК Кволити» занимается производством и реализацией разного рода клеев на полимерной основе, которые отлично подходят для крепежа широкого спектра материалов.

Полимерные клеи производят из химических полимеров и их продуктов-производных. Способность превосходно скреплять, что называется «намертво», а также хорошо противостоять воздействию воды и большой амплитуде температур – основные признаки данного типа крепежа, что гарантирует их отличный результат.

Клеи на основе полимеров можно классифицировать по-разному, однако для удобства их делят на три большие группы: водные дисперсии или растворы /привычный всем ПВА и клеи на основе поливинилацетата/, полимеры на основе растворителей /нитроклей – раствор нитроцеллюлозы и ацетона/ и затвердевающие олигомеры /эпоксидные смолы, полиуретановые клеи/. При масштабном возведении зданий используются, за редким исключением, 1-й или 3-й типы полимерных клеев.

Полимерный клей для любых материалов

Полимерный клей — это клей для пола из разных материалов, как то дерева, камня или линолеума, применяется он и для металла, фанеры, стекла, пластика, полистирола, кирпича, штукатурки, керамики, бетона и ряда других материалов.

Неважно, профессиональный ли вы строитель или просто решили сделать свое жилище более красивым – вам требуется обычно клей для самых разных материалов – дерева, ДСП и прочих, в ванную ли комнату или на кухню – не принципиально. Но мы считаем самым удобным для Вас выбор не множества разных клеев, но узкоспециализированных, а одного универсального клея на полимерной основе и непременно высокого качества.

Полимерный клей обладает отличным сочетанием «цена-качество», которое всегда будет для вас выигрышным. Он имеет водо- и морозостойкие характеристики, поэтому подойдет для склейки изделий даже в самых экстремальных условиях, что только дополняет список его достоинств.

Инновации в производстве и качество полимерного клея

ООО ГК «Кволити» постоянно следит за тем, чтобы в производстве преобладала технологическая новинка, которая позволяла бы удовлетворять запросы наших клиентов в недорогом и качественном клее. Оборудование, которое мы используем в изготовлении крепежных средств, поставляется нам только специализированными фирмами-поставщиками. Это позволило нам в итоге производить выгодный для потребителя в материальном плане универсальный клей, который сможет решить множество бытовых и производственных проблем наших клиентов.

Если же вы являетесь владельцем магазина стройматериалов, мы с радостью предложим вам сотрудничество на взаимовыгодных условиях как оптом, так и в розницу. Ощутить в полной мере выгоду для себя вы сможете тогда, когда увидите, что больше не нужно закупать специализированный клей для камня, пластика, древесины, линолеума, стекла и множества других материалов.

Kлeй полимерный «Супер — Мастер» (водо — морозостойкий) Kлeй применяется для приклеивания изделий из полистирола, дерева, дерево-плиты, картона, кожи, обойных бордюров, ковровых покрытий, керамики, стекла, древесины к основанию из бетона, кирпича, штукатурки.

Полимерный клей уже давно проявил себя как отличное средство для проклейки множества различных материалов: дерева, линолеума и даже пола. Такой клей имеет отличное сочетание цены и качества, которое всегда будет для вас выигрышным. Он имеет водо- и морозостойкие характеристики, поэтому подойдет для склейки материалов в любых условиях, что является еще одним его достоинством.

Клей производится и реализуется ООО «ГК Кволити». Мы всегда следим, чтобы вся наша продукция была произведена по новейшим технологиям и удовлетворяла нужды наших клиентов в недорогом и качественном клее. Оборудование, на котором производится клей является новейшим производственным оборудованием, которое было сделано лучшими фирмами-изготовителями в указанной выше сфере. Это дало нам возможность сделать финансово выгодный для покупателей универсальный клей, который сможет решить множество бытовых и производственных проблем наших клиентов.

Если вы имеете свой магазин, в котором продаются строительные и отделочные товары, то такой универсальный клей как, является очень выгодным для вашего бизнеса. Ведь приобретая наш клей, вам больше не потребуется закупать клей для линолеума, клей для стекла, древесины и множества других материалов. Потребность ваших клиентов в них сполна покроет .

Для чего используют полимерный клей

Все большую популярность обретают клеи на полимерной основе. Большой ассортимент таких клеев позволяет потребителю сделать правильный выбор. Клей полимерный универсальный используется в любой хозяйственной сфере. Зачастую их применяют при ремонте обуви. В каждом доме наверняка есть такой клеящий тюбик.Самым распространенным видом является ПВА, «Дракон» и всем известный «Момент». Давайте узнаем, для чего используют полимерный клей.

Полимерные клеи делятся на три вида:

  1. Водорастворимые клеящие смеси, в основе которых находится либо вода или водные дисперсии. Такие клеи растворяются водой, к примеру:
  • ПВА – в основании поливинилацетатной дисперсии;
  • Бустилат, в состав которого входит латекс, загуститель, мел, КМЦ, вода и другие компоненты;
  1. Клеи, растворяющиеся органическими растворителями, к примеру:
  • Нитроклей – смесь из нитроцеллюлозы с ацетоном и амилацетатом;
  • Резиновый – смесь растворенного каучука в бензине;
  • Перхлорвиниловый;
  1. Эпоксидный, полиуретановый и мочевино – формальдегидный клей.

Применение

В строительных работах, как правило, применяют первый и третий виды клеящих смесей. Особенно часто используется при внутренних работах водорастворимые клеящие составы. Для наружных же работ наоборот применяют клеи с затвердевающими смолами. Например, для оклеивания комнаты обоями используют клеи на основе эфир целлюлозы и метила. Для плитки или для стекла используют эпоксидные смеси.

Качества цепкости клея зависит от правильного совмещения материалов и соблюдения инструкции применения. Особенное внимание стоит уделить подготовке клеящих поверхностей, соблюсти режимы, при которых состав отвердевает:

  • Временные рамки;
  • Температурный режим;
  • Давление.

Состав

Полимерные клеи должны быть:

  1. Цепкими;
  2. Эластичными;
  3. Негорючими;
  4. Электропроводными;
  5. Теплопроводимыми.

Чтобы клей был не горюч, в его состав добавляют оксид сурьмы или другие добавки. Для теплопроводности в состав добавляют нитрид бора. Технология смешивания добавок строго соблюдается, иначе смесь потеряет свою адгезию.

  • Мы привыкли, что клеи продаются в жидком, готовом к использованию состояниях. Но их также продаются в порошкообразном состоянии. Такой порошок разводят специальными растворителями;
  • Также можно встретить гранулированный клей. Чтобы привести его в рабочее состояние, гранулы разогревают при невысоких температурах;
  • Существует клей в виде пленок с закрытой клеящей частью и без нее.


Полимерные клеи постоянно совершенствуются, повышенный интерес к ним оправдан его применением в строительстве ракетных установок. И смесь, обладающая множеством свойств, крайне важна.

Правила

Применяя полимерный клей в доме, например «Дракон» или «Момент», стоит знать несколько простых правил:

  • Оклеиваемую поверхность необходимо качественно очистить и обезжирить;
  • Части, которые нужно склеить после нанесения клеящей смеси, нужно прижать, и в таком состоянии выдержать время, указанное в инструкции;
  • Полимерные клеи в своем большинстве токсичны, необходимо соблюдать технику безопасности и надевать респираторные повязки.

Универсальный

Клей полимерный универсальный доступен в двух упаковках, как правило, продается в тубе или в ведерке. Обращайте внимание на особенности работ, которые необходимо провести. Есть универсальный состав, который отлично склеит плитку и линолеум, а вот кожа будет ему не по зубам. На сегодняшний день в состав полимерного клея токсические вещества не входят, однако меры предосторожности стоит принимать. При попадании клея на кожу или на слизистые участки нужно немедленно промыть большим объемом воды.

Как правило, клей на полимерной основе морозо- и водостойкий, кроме того он не разрушается при сгибании.

При использовании клея для полимерной глины, поверхности необходимо обезжиривать, наносить смесь тонким слоем, затем прижать склеиваемые части. И выдержать десять- пятнадцать минут, это оптимальный промежуток времени для всех типов клеящих смесей, хотя лучше выдержать несколько часов.

Есть клеящие смеси, которые необходимо наносить в несколько этапов, сначала наносится один слой, выдерживается время, а затем второй слой и после чего склеивают. В любом случае перед началом работы необходимо тщательно изучить инструкцию, поскольку разные производители используют разные смеси и соответственно технология их применения будет отличаться.

В наше динамичное время существует огромное множество видов такого клея. Многие из них производят на отечественных химических концернах, другие же поступают от зарубежных ведущих производителей. И те, и другие проходят жесткий отбор по качеству. На сегодняшний день приобрести полимерный клей можно в любом магазине, или в Интернете.

Подведем итоги

В настоящее время, можно с уверенностью сказать, что самым оптимальным клеящим элементом будет универсальный полимерный клей. Поскольку он способен склеивать самые различные материалы. Еще одним преимуществом будет то, что он не токсичен, а это позволяет использовать его в доме.

Склеивание полимеров и выбор клеев

Склеивание — очень эффективный метод соединения, который позволяет соединять пластмассы между собой и с другими материалами. Химическое соединение (склеивание) компонентов представляет ряд преимуществ по сравнению с другими методами соединения:

  • Равномерное распределение напряжения
  • Нет повреждающих воздействий на материал
  • Нет деформации соединенных деталей
  • Могут быть соединены различные комбинации деталей
  • Отдельные участки соединения склеиваются одномоментно
  • Требуется меньшее количество компонентов

Практически все полимеры обладают хорошей стойкостью к химическим веществам, поэтому их соединение с помощью клеевых составов подразумевает определенные сложности и высокую степень внимания. Одно из самых надежных соединений – это механическое соединение или сварка, однако не всегда конструкция или имеющееся оборудование позволяют применить эти виды соединений. В таких случаях применяется склеивание пластиков.

Для склеивания пластмасс существует очень большое число клеев на основе почти всех промышленных полимеров. При выборе клея учитывают, прежде всего, химическую природу соединяемых материалов, полярность, растворимость, реакционную способность, структуру поверхности. Не меньшую роль играют условия работы соединения, термический коэффициент линейного расширения соединяемых материалов, конструктивные особенности изделия и требования к технологическим свойствам клея. Существуют и универсальные клеи, которыми можно склеивать материалы любой химической природы. Это – клеи на основе эпоксидных полимеров, полиуретановых форполимеров, полиарилатов, каучуков и др. Как правило, рекомендуется использовать клеи, одинаковые или близкие по химической природе к полимерной основе материала.

Общие рекомендации по склеиванию

Материалы, которые не подходят для склеивания или лишь условно подходят для склеивания: TECAFLON PTFE (Фторопласт 4), TECAFLON PVDF (Фторопласт 2), TECAFORM AH / AD (Полиацетали), TECAFINE PE (Полиэтилен), TECAFINE PP / TECAPRO MT (Полипропилен). Обычно пластики, которые плохо склеиваются, прекрасно соединяются сваркой. Для большинства этих полимеров изготавливаются специальные сварочные прутки (длинные электроды), которые существенно облегчают процесс сварки.

Решающие факторы для хорошего клеевого соединения:

  • Характеристики материала
  • Адгезивность
  • Адгезивный слой
  • Поверхность (предварительная подготовка)
  • Геометрическая форма склеиваемого соединения
  • Условия эксплуатации нагрузки

Склеивание Полиамида, Полиацеталей, Полиэфирэфиркетона, Полисульфонов, Фторопласта, Поликарбоната, Полиэтилена, Полипропилена и других пластмасс

Моменты, которые важно учесть

  • Порой процесс склеивания требует длительного времени
  • Иногда затруднен выбор клея
  • Процесс склеивания может проходить в несколько стадий каждая из которых должна соблюдаться
  • Необходимо проверить стойкость клея к возможным химическим веществам, воздействующим при дальнейшей эксплуатации детали
  • Необходимо учесть рабочую температуру (как постоянную, так и кратковременную), ведь не каждый клей может выдержать диапазоны температур, при которых эксплуатируются полимерные детали
  • Соединяемые части, детали должны иметь подходящую конструкцию
  • Последующая прочность склеенного пластика предусматривает аккуратную механическую обработку и дальнейшую эксплуатацию

Если профессионально подойти к процессу склеивания можно добиться желаемого результата. Определенно на качество клеевого соединения пластиков влияет и клей, и выбранный процесс склеивания, а также то, насколько качественно проведена обработка поверхности перед соединением. Следует обратить внимание и на конструктивные особенности соединяемых материалов (дизайн).

Перед склеиванием необходимо очистить и обезжирить поверхности. Эти рекомендации Вы всегда найдете на упаковке клея или в технической документации. Некоторые материалы требуют шлифовки, зачистки или даже пескоструйной обработки, а другие полимеры желательно протравить химическими веществами. Активировать соединяемые поверхности можно и газовым пламенем, плазмой или при помощи воздействия коронного разряда, однако эти методы менее популярны в России.

Выбор клея зависит от вида соединяемых материалов, поверхности частей или деталей, влажности и воздействия химических веществ, а самое главное – от температуры эксплуатации. Стоит задуматься и об электрических свойствах, типе нагрузки, физиологии и времени циклов в производстве. А иногда обращают внимание и на внешний вид клея (особенно когда нужна прозрачность).

Условно все клея можно подразделить на несколько категорий: растворяющий клей, клей горячего расплава, клей на основе эпоксидки, полиуретана, акрилата или цианоакрилата.

Принцип действия растворяющего клея основан на частичном растворении поверхности пластика, которая и служит в дальнейшем веществом для соединения. К примеру, для соединения Полиамида 6, 66, 46 (Текамид, TECAMID, Эрталон и пр.) подходит муравьиная кислота (90% для PA 6, 95% для PA 66), а для литьевого Полиамида 6 (TECAST, Текаст, Эрталон, Капролон) рекомендуется 12% водный фенольный раствор. Благодаря высокой химической стойкости сложно соединяется Полиацеталь (Полиоксиметилен, TECAFORM, Эртацетал и пр.), но и его можно склеить с применением вещества со сложным названием «сесквигидрат гексафторацетона». Такие аморфные и капризные полимеры как Поликарбонат, Полисульфон и Полиэфиримид можно склеить с использованием метиленхлорида.

Прочность клеевого соединения при использовании клеев-растворителей хорошая, однако, при их использовании можно склеить только одинаковые по химическому составу пластмассы.

При работе с клеем горячего расплава действует другой принцип. При нагревании компоненты клея-расплава переходят из твердого состояния в жидкое состояние. Клеевая масса в жидком состоянии обладает хорошей адгезией. При остывании тонкий слой клея быстро переходит в твердое состояние. При этом получается прочный клеевой шов, который при повторном нагревании опять может перейти в жидкое состояние. Поэтому не всегда данный клей можно применить для соединения высокотемпературных пластмасс.

Эпоксидный же клей не только очень популярен в нашей стране, недорог, но и доступен. Одним из основных достоинств клеев на основе эпоксидки является и последующая высокая температура эксплуатации (от -50 до + 150°C, а в некоторых случаях и до +200°C), а также простота применения. Кроме этого эти клея обладают высоким сопротивлением сдвигу. Основной недостаток – длительное время отверждения.

Чтобы увеличить прочность склеиваемого соединения, необходимо подготовить поверхности склеиваемых пластиков для повышения активности этих поверхностей.

  • Очистка и обезжиривание поверхности материала
  • Увеличение шероховатости поверхности путем шлифования или пескоструйной обработкой (особенно рекомендуется)
  • Физическая активация поверхности пламенем, плазмой или образованием короны
  • Химическое травление для формирования определенного пограничного слоя
  • Нанесение грунтовки

Полиуретановый клей также доступен и широко известен, однако обладает меньшим диапазоном температур эксплуатации, зато обеспечивает очень высокую эластичность клеевого шва. Данному клею присуща высокая ударная вязкость.

Способ обработки поверхности зависит от типа пластмассы и природы клея.

Акрилатные и цианоакрилатные клея стоят дороже, чем вышеописанные, но позволяют существенно сократить время склеивания и получить хорошее соединение. В сравнение с полиуретановыми и эпоксидными клеями, они обладают меньшей температурой эксплуатации (-40°C + 120°C – акрилатные, -50 о С +80 о С (а иногда до 200 о С) – цианоакрилатные).

Клей на основе эпоксидки, полиуретана и цианоакрилата подходит для соединения таких пластиков как: TECASINT (Полиимид), TECAPEEK (Полиэфирэфиркетон, РЕЕК), TECATRON (Полифениленсульфид, PPS), TECAFLON PTFE и PVDF (Фторопласт-4 и Фторопласт-2). Применяя эти клея, обратите внимание на температуру эксплуатации, т.к. все перечисленные полимеры имеют большую температуру эксплуатации, чем клеевые составы. TECAMID (Полиамид, РА) и TECAFORM (Полиацеталь, РОМ) также могут быть склеены этими клеями.

TECAFINE PE и PP (Полиэтилен и Полипропилен) склеиваются клеем на основе эпоксидки или полиуретана, также как и TECANAT (Поликарбонат, РС). TECAPET (Полиэтилентерефталат, РЕТ) и TECADUR (Полибутилентерефталат, РВТ) клеятся эпоксидными или и цианоакрилатными составами. Стоит обратить внимание, что TECAFINE PP, TECAFINE PE, TECAFINE PE-5 проще соединить методом сваривания, чем склейкой. Специальные стержни для сварки, своего рода электроды, упрощают и ускоряют процессы. При соблюдении всех параметров сварки Вы получите прекрасную прочность сварного шва. А избавиться от следов сварки можно зачистив соединения в месте сваривания. В результате Вы получаете прочное и эстетичное соединение. Немного хуже обстоят дела с соединением сверхвысокомолекулярного полиэтилена TECAFINE PE-10. TECAFINE PE-10 плохо склеивается и сваривается. Для сварки TECAFINE PE-10 обычно применяют те же сварочные прутки/проволоку что и для сварки TECAFINE PE-5.

Полиэтилен (TECAFINE PE , ПЭ) без предварительной обработки поверхности не может быть прочно склеек, так как большинство клеев имеют низкую адгезию. Это объясняется низкой полярностью полимера, нерастворимостью его в органических растворителях и высокой степенью кристалличности. Кроме того, ПЭ содержит низкомолекулярные примеси и добавки – стабилизаторы, смазки и т.п., которые мигрируют на поверхность и образуют там пограничный слой, уменьшающий адгезию. Эти примеси могут быть удалены перекристаллизацией, экстракцией или другим способом.

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) и низкой плотности (ПЭНП) без подготовки поверхностей может быть склеен клеями на основе полиизобутилена натурального каучука, синтетического каучука, смеси полиакрилатов и поливинилацетата.

Для склеивания необработанного ПЭ рекомендуется также клеи на основе кремнийорганических соединений и полибутадиена. Особый случай представляют плиты, например из вспененного или напыленного полиэтилена с открытыми парами, которые могут быть склеены без подготовки поверхности между собой и с другими материалами эпоксидными клеями.


В любом случае самый верный способ проверить – попробовать. Основное, что нужно помнить – относитесь внимательно и к процессам и к выбору, тогда результат будет надежным и Ваше настроение не испортится из-за излишних хлопот.

Выбор редакции:  Обустройство мансарды в частном доме

Соединение ПВХ, выполненные клеями на основе форполимера метакрилата, стойки в течение нескольких месяцев и действию горячей воды (337К), метанола, уксусной кислоты, атмосферных факторов. Жесткий ПВХ и ПВХ, содержащий менее 30% пластификатора, можно склеивать с помощью композиций на основе нитрильного и полихлоропренового каучука, полиуретанов, полиакрилатов, эпоксидные и фенолформальдегидные клеи обладают низкой адгезией и ПВХ. Для получения швов со свойствами, близкими и свойствами соединяемого материала, целесообразно пользоваться полиуретановой композицией, модифицированной хлорвиниловой смолой.

Поливинилхлорид (ПВХ, TECAFINIL) также как и Полиэтилен, Полипропилен прекрасно сваривается и демонстрирует прочное соединение.

При склеивании пластифицированного (35-50% пластификатора) ПВХ клеями, которые хорошо склеивают жесткий ПВХ, через несколько суток или месяцев наблюдается ослабление или разрушение первоначальной безупречного шва, происходящие под действием пластификаторов, диффундируют в клеевую прослойку.

Стойкость к пластификаторам обладают клеи на основе нитрильного каучука с добавками хлоркаучука или смол. Однако недостатком этих клеев является слишком короткая выдержка, которая не может превышать 5-10 мин, что затрудняет затруднением этих клеев при склеивании больших поверхностей. Этого недостатка лишены клеи на основе полихлоропренового каучука.

Для склеивания монолитных деталей из ПС (пленки, трубы литые детали) рекомендуются полиуретановые, стиролсодержащие полиэфирные, цианокрилатные клеи, композиции на основе полихлоропрена, нитрильного каучука, ПС хорошо растворяется в растворителе полиуретаного клея, в стироле, входящий в состав полиэфирного клея, и в цианокрилате способствует достижению наиболее полного контакта клея со склеиваемым материалом.

Выбор клея зависит от следующих параметров:

  • материалов
  • поверхностей
  • типа напряжения
  • химических веществ, влажности
  • температуры
  • внешнего вида / прозрачности
  • электрических требований
  • времени циклов при производстве
  • физиологии

Эпоксидные клеи характеризуются низкой адгезией и ПС. Так, образцы из ПС и стали, склеенные эпоксидным клеем при 337К в течение 6г, разрушается при испытании на сдвиг при напряжении 9,0 мПа.

Поликарбонат склеивается легче, чем другие кристаллизующие термопласты, что объясняется его относительно хорошей растворимостью в некоторых органических соединениях. Наиболее подходящие для ПК считают эпоксидные клеи, полиэфирные, полиуретановые, кремнийорганические и фенолкаучуковые, отверждение которых происходит при температуре, не превышающей температуры склеивания ПК. Эпоксидные клеи, отверждаемые аминами или полиамидами, не рекомендуется для работы во влажной среде при температуре выше 393К. При склеивании поликарбоната клеями, отверждаемые ангидридами, возникает опасность теплового старения материала во время термообработки шва.

Склеивание Оргстекла

Листы из экструзионного Оргстекла можно склеивать между собой и с другими материалами, получая при этом высокопрочный и долговечный шов. Перед склеиванием желательно провести термообработку (выпаривание влаги и снятие напряжения материала). Этапы склеивания Оргстекла такие же, как и у других термопластов и содержат следующие стадии: предварительная обработка (придание шероховатости, очистка, отжиг), подготовка и нанесение клея, стыковка и фиксирование деталей, отверждение и охлаждение, удаление фиксации и окончательная обработка — отжиг.

Следующие материалы и клея для соединения Оргстекла могут быть использованы:

  • клей специальный для оргстекла COSMOFEN-PMMA;
  • клей цианакрилатный моментальный универсальный Ko-Kleber 3 и 12 секундный;
  • клей нитриловый универсальный KORALIT F 140;
  • клеящие ленты, двухсторонний скотч;
  • раствор полиметилметакрилата в летучем растворителе;
  • полимеризуемый тип клея (отличается высоким пределом прочности и атмосферостойкостью): на базе ПММА, содержит диметиланилин, в момент склеивания добавляют инициатор полимеризации — перекись бензола;
  • другие типы клея: эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые и др. марок АК-90, МП-88;81;БФ-2(4,6);
  • растворители: дихлорэтан, хлористый метилен;
  • клеящие лаки и растворители (ALTUGLAS SPC);
  • на основе растворителей (ALTUGLAS S2003);
  • на основе полимера (ALTUGLAS Р-10)

После сушки и застывания клея при комнатной температуре рекомендуется провести отжиг в течение 2-5 часов при температуре 60°C .

Ограничение ответственности

Мы не первый год на рынке и часто сталкиваемся с ненадлежащим вниманием, а порой и с присущим многим из нас так называемым «человеческим фактором», поэтому стоит сказать еще об одном.

Прочность соединения и дальнейшая эффективная эксплуатация склеенных компонентов зависят от многих факторов, одним из которых является геометрия изделия, индивидуальные условия эксплуатации. Эта статья основана на данных представленных техническим отделом компании Ensinger (производство полимерных заготовок), некоторая информация взята из справочников и открытых источников, некоторые данные основаны на опыте. Следовательно, все данные получены на основе опыта, анализа и рекомендаций производителей пластиков, клеевых составов. Но Ваша индивидуальная конструкция изделия может быть не предназначена для соединения путем склеивания. Ни мы, ни производители пластиков или клеевых составов не несут какой-либо ответственности за использование и применение, а, следовательно, и за результаты соединения, полученные на основе представленной выше информации.

Пожалуйста, обратитесь к производителям клеевых составов за помощью в выборе марки клея.

Клей для плитки: как выбрать материал в ванную комнату

Однажды появившись, керамическая плитка раз и навсегда заняла лидирующие позиции среди вариантов финишной отделки для ванной.

Сочетание влагостойкости, прочности, эстетической привлекательности и доступной цены поставили плитку на порядок выше своих ближайших конкурентов – структурной декоративной штукатурки и пластиковых панелей.

Однако выбрать саму плитку недостаточно, важно не ошибиться в подборе второго, не менее важного компонента покрытия – клея. Он должен в полной мере соответствовать специфическим условиям ванной комнаты, чтобы ремонт не пришлось переделывать.

Каким бывает клей для керамической плитки

В зависимости от состава, ассортимент клея подразделяется на несколько видов.

Цементная смесь

Самый распространённый вариант клея. Перед нанесением его следует разбавить водой в соотношении 1:3. Это типовой раствор, который используется для укладки плитки размером от 100×100 до 150×300 мм.

  • многофункциональность;
  • доступная цена.

Полимерный клей

Такой клей имеет несколько подвидов

Дисперсионный

В основе такого клея для плитки в ванной лежит акриловая смола. Реализуется в готовом пастообразном виде.

Применяется для наклеивания плит увеличенного формата и отделки мест с повышенным механическим воздействием.

Может использоваться как герметик или изолирующий материал.

Наиболее популярным представителем этой категории является дисперсионный клей Литокол (LitoAcril Fix). Состав предназначен для внутренних работ. Литокол быстро схватывается.

При укладке на гипсокартон клей для плитки не требует предварительного грунтования поверхности.

Эпоксидный

Эпоксидный клей для укладки плитки состоит из смеси полимеров. Перед применением порошкообразную смесь требуется смешать с катализатором, который активирует сцепляющие свойства клея.

Этот вид клея характеризуется особенностью, которую можно расценивать и как плюс, и как минус. Он очень быстро и крепко схватывается. Это удобно при работе с плиткой, так как её достаточно несильно прижать, и можно переходить к следующему фрагменту.

С другой стороны, работать приходится в ускоренном темпе, чтобы раствор не успел засохнуть.

Полиуретановый клей

Обладает всеми преимуществами эпоксидного клея, но склеивание происходит не так быстро, что позволяет работать с ним в обычном режиме.

  • сцепление с любыми поверхностями;
  • более экономичный, по сравнению с цементным клеем, расход;
  • высокая эластичность, что позволяет использовать этот вид клея на изогнутых поверхностях.
  • высокая адгезия с нестандартными поверхностями – пластиком, деревом, металлом.
  • очень долго сохраняет свои клеящие свойства, поэтому может применяться для облицовки потолка.
  • Влагостойкость: очень высокая.

Кроме основных компонентов, производитель может ввести в состав клея для плитки различные добавки, которые повышают его способность сопротивляться влаге, температурным перепадам и прочностные характеристики в целом.


Плиточный клей для мозаики

Для такой разновидности плитки, как мозаика, используется особый клей. Он может быть любым по составу, но цвет должен быть белым. Такой нюанс связан с несколькими особенностями:

  • стеклянная и смальтовая мозаика имеет полупрозрачную структуру, и клей для мозаичной плитки создает своего рода подложку для панно. На сером фоне «потеряется» даже самая эксклюзивная и дорогая плитка, а вот будучи уложенной на белый клей, она заиграет новыми оттенками;
  • ввиду маленького размера плитки, клеевая смесь часто проглядывает между швами уложенного покрытия, а белый клей гораздо легче поддаётся затиранию.

Популярные производители клея для плитки и цены на продукцию

Для того чтобы при визите в строительный магазин не потеряться в многообразии предлагаемого клея, стоит заранее изучить его ассортимент и стоимость. В таблице указана средняя цена по Московскому региону.

Цементные клеевые составы

Производитель (страна) Наименование клея Технические характеристики Расход, кг/м² Тара, кг Цена, руб
Ceresit (Henkel,Германия) CM 117
  • белый;
  • предназначен для крепления минеральной плитки (кроме мраморной) к любым минеральным поверхностям
1,8 – 4,2 кг в зависимости от размера плитки и шпателя 25 555
Knauf (Германия) K6
  • быстросохнущий;
  • эластичный, без усадки
2,4 25 475
Weber Vetonit (Франция) Absolut
  • эластичный, быстросхватывающийся;
  • усиленная износоустойчивость, термостойкость
4,2 25 866
Боларс (Россия) Аква Плюс
  • эластичный;
  • повышенная влагостойкость
2,5-3 25 500
Bergauf (Россия) CeramicPro
  • влагостойкий;
  • особо прочный
2,5 25 290
Unis (Россия) Plus
  • подходит для использования при настилании «тёплого пола»;
  • влагостойкий
3,5 25 270
Крепс (Россия) Aqua
  • влагостойкий;
  • усиленная адгезия
2,4 25 620

Полимерные клеевые составы

Производитель (страна) Наименование Характеристики Расход, кг/м² Тара, кг Цена, руб
Lugato (Германия) Drauf + Sitzwasserdicht
  • дисперсионный;
  • герметизирует основание
1,1-2,1 7 2 400
Kiilto (Финляндия) PL-250
  • полиуретановый двухкомпонентный (смола+отвердитель);
  • склеивает любые виды поверхности
0,3-0,8 5 3 300
Ceresit (Германия) CU 22
  • эпоксидный;
  • жизнеспособность раствора 90 мин;
  • выдерживает любое агрессивное воздействие
1,2-3,4 8 4 900

Как видим, производители делают ставку на цементные смеси. При введении в них модифицирующих добавок цементные клеи приближаются по свойствам к полимерным. Стоимость при этом остаётся более чем доступной.

Как выбрать плиточный клей

Разумеется, при покупке клеевой смеси в ванную первым делом необходимо обратить внимание на присутствие в её составе добавок, понижающих гигроскопичность.

Чем их больше, тем меньше вероятность того, что клей разбухнет и потеряет сцепление с поверхностью.

Кроме того, следует учитывать следующие факторы:

  • Сухая смесь дешевле мастики.

Однако пастообразный клей для плитки не нуждается в разведении и замешивании, экономя тем самым усилия и время.

  • Если позволяет бюджет, для отделки ванной лучше использовать клей для наружных работ, он отличается повышенной прочностью и устойчивостью к температурным перепадам.
  • Пластичность готового клея.

Для настенной плитки пластичность должна быть различной – для отделки стен умеренной (слишком тугой или жидкий клей для плитки сложно нанести ровным слоем), а для пола более жидкой, чтобы заполнить каждую выемку.

  • Для укладки плитки с большой площадью определяющей станет высокая адгезия клея.

Если планируется отделка маленькими плитками, то приобретение усиленного клея станет пустой тратой денег.

Все клеи делятся на три ценовые категории:

Содержит в составе минимум компонентов, которые обеспечивают базовые свойства смеси;

Производится с применением некоторого количества добавок, придающих клею эластичность, прочность влаго- и морозостойкость;

Отличаются повышенным содержанием присадок, которые оправдывают себя при ремонте на поверхностях, подверженных деформации (например, в новостройке, где в течение нескольких лет после строительства наблюдается усадка).

Подводя итог, отметим, что выбирать любой плиточный клей следует исходя из его предназначения. Ванная – помещение с повышенной влажностью. Особого агрессивного (механического или химического) воздействия на внутреннюю отделку здесь не оказывается.

Срок эксплуатации цементного клея составляет 50 лет, полимерного – 100 лет. Это качество существенно для глобальных проектов, например, отделки фасада.

Сложно предположить, что ремонт в ванной не будет делаться даже 10-15 лет, как правило, сменить интерьер хочется гораздо раньше.

К тому же, цементный клей можно удалить перфоратором, а полимерный останется на стене навсегда.

Исходя из вышеизложенного, наиболее целесообразным для укладки плитки в ванной представляется выбор цементного клея с повышенной влагостойкостью и усиленной адгезией.

Виды полимерных клеев

Марочный ассортимент полимерных клеящих материалов очень широк: отечественная промышленность производит более 500 марок клеев разной химической природы, предназначенных для эксплуатации при воздействии механических и тепловых нагрузок, различных агрессивных сред и т. п.


Наибольшей прочностью и теплостойкостью обладают полимерные клеи на основе термореактивных полимеров, в процессе отверждения которых макромолекулы связываются химическими связями, образуя трехмерную сетчатую структуру.

Широко используются в конструкциях различного назначения конструкционные клеи на основе фенолформальдегидных, эпоксидных и кремнийорганических смол, анаэробные акриловые, цианак- рилатные, полиуретановые и каучуковые клеи. Для создания особо термостойких соединений, работающих в условиях экстремальных температур, применяются неорганические клеи на основе алюмо- хромфосфатного связующего.

В табл. 14.1 приведены свойства некоторых конструкционных клеев, имеющих большое значение для создания современной техники и новейших технологий в машиностроении, авиации, космонавтике, радиотехнике, оптике, медицине и других отраслях экономики.

Таблица 14.1. Свойства и назначение некоторых конструкционных клеев

Интервал температур эксплуатации, °С

равномерном отрыве, МПа

Склеивание металлов и полимеров

Склеивание металлов и неметаллов

Склеивание металлов и неметаллов

Склеивание металлов и неметаллов

Склеивание конструкционной керамики

Склеивание металлов, пластмасс, сотовых конструкций

Склеивание графита, конструкционной керамики, углепластиков

Приклеивание тормозных накладок, склеивание металлов и неметаллов

Склеивание металлов, керамики, стекла

Склеивание металлообрабатывающего инструмента

Продолжение табл. 14.1

Интервал температур эксплуатации, °С

равномерном отрыве, МПа

Склеивание металлов, конструкционной керамики, ситаллов,графита и других материалов

Склеивание, заливка и капсулирование радиотехнических материалов

17-21 Н м (момент отвинчивания)

Контровка, герметизация резьбовых и гладких цилиндрических соединений

Устранение микропор и микротрещин в металле, герметизация и стопорение резьбовых соединений

Устранение негерме- тичности на действующих трубопроводах

  • 12
  • (прочность при аксиальном сдвиге)

Для фиксации и герметизации соединений пневмо- и гидромагистралей, работающих при давлении жидкости до 600 атм или газа до 300 атм

Быстрое склеивание разнородных материалов

Продолжение табл. 14.1

Интервал температур эксплуатации, °С

равномерном отрыве, МПа

Склеивание элементов электро-и радиоаппаратуры

Температура тела человека

Медицинский клей для устранения желудочных кровотечений

Медицинский клей для заполнения костных полостей и фиксации трансплантантов

Медицинский клей для склеивания мягких тканей при удалении злокачественных опухолей

Медицинский стоматологический клей

Склеивание металлов, пластмасс, резин, стекла, керамики

Склеивание металлов и неметаллов, контровка резьбовых соединений

Склеивание резин с металлом

Крепление фторкаучу- ковых резин к металлу в процессе вулканизации

Склеивание резин с металлом и между собой

Окончание табл. 14.1

Интервал температур эксплуатации, °С

равномерном отрыве, МПа

Склеивание резин, кожи, пластмасс друг с другом и с металлом

Склеивание графита, керамики, стеклопластиков с металлом

Приклеивание датчиков, контровка резьбы


Кремнийорганические клеи обладают высокой термической и радиационной устойчивостью, водостойкостью, атмосферостойкостью, хорошими диэлектрическими характеристиками. Эти клеи отверждаются в течение нескольких часов при высокой температуре (270—300 °С) и повышенном давлении (до 1 МПа). Повышение адгезионных свойств кремнийорганических клеев достигается химической модификацией полимерной основы или добавлением в клеевую композицию адгезионно активных олигомеров, например, эпоксидных смол.

Большое значение для обеспечения высоких эксплуатационных свойств кремнийорганических клеев имеют дисперсные наполнители неорганической природы. Они повышают прочностные свойства клеевого соединения и термостойкость отвержденного клея. В качестве активных наполнителей кремнийорганических клеев используют хризотиловый асбест, слюду, тальк и другие материалы.

Разновидностью кремнийорганических клеев являются органосиликатные клеящие материалы, в состав которых наряду с кремнийор- ганическими полимерами входят силикаты, повышающие теплостойкость клеев на несколько сотен градусов и обеспечивающие их длительную работоспособность при температуре до 1000 °С.

Фенолформальдегидные клеи изготавливают на основе фенолформальдегидных жидких олигомеров, которые в процессе отверждения превращаются в твердый полимер посредством поликонденсации. Важными преимуществами этих клеев являются высокие масло-, бензостойкость, атмосферостойкость, хорошие прочностные свойства и теплостойкость. Для достижения этих качеств в композиции на основе фенолформальдегидных смол вводят каучуки, эпоксидные и крем- нийорганические смолы. Использование последних позволяет повысить теплостойкость фенолформальдегидных клеев до 1200 °С. Отверждение фенолформальдегидных клеев производится в течение нескольких часов при температуре 150—200 °С под давлением.

Эпоксидные клеи — самые распространенные материалы для клеевых соединений благодаря их высокой технологичности и хорошим прочностным свойствам. Они обладают отличной адгезией практически к любым материалам (за исключением неполярных полимеров), низкой усадкой клеевого шва, отличными диэлектрическими характеристиками, высокой химической стойкостью и др.

Эпоксидные смолы легко модифицируются введением в состав макромолекул атомов азота, хлора и др. При этом повышается теплостойкость, снижается горючесть, улучшаются другие свойства.

Отверждение эпоксидных клеев может производиться при комнатной, повышенной и пониженной температуре, при этом не требуется высокого давления. Химическая природа клея и механизм отверждения оказывают большое влияние на его свойства.

Эпоксидные клеи обладают сравнительно невысокой теплостойкостью, но позволяют получать прочные соединения. Более высокой теплостойкостью обладают клеи на основе эпоксикремнийорганиче- ских смол.

Анаэробные клеи изготавливают на основе олигоэфиракрилатов. При хранении и применении они являются, как правило, одноупаковочными многокомпонентными составами, в которые входят мономеры, олигомеры, инициаторы и катализаторы полимеризации и др. Отверждение анаэробных клеев происходит в отсутствие кислорода воздуха, который является ингибитором, т. е. подавляет полимеризацию продуктов. Попадая в очень узкий зазор клеевого соединения, анаэробные клеи полимеризуются с образованием трехмерной сетчатой структуры, превращаясь в прочный и твердый материал.

Анаэробные клеи широко используются для фиксации, стопорения и герметизации резьбовых, цилиндрических и фланцевых соединений.

Процесс полимеризации не сопровождается выделением побочных продуктов, вследствие чего усадка у анаэробных клеев при отверждении практически отсутствует. Полное отверждение происходит при комнатной температуре в течение нескольких часов, а при повышенной — в течение нескольких минут.

Клеевые соединения, выполненные с помощью анаэробного клея, отличаются высокой прочностью, удовлетворительной теплостойкостью, высокой морозостойкостью, отличной герметичностью по отношению к жидкостям и газам.

Способность анаэробных клеев к отверждению зависит от вязкости: с ее увеличением возрастает зазор, в котором клей может быть изолирован от кислорода и, следовательно, сможет заполимеризо- ваться и отвердиться (рис. 14.3).

Рис. 14.3. Зависимость прочности при сдвиге (тсдв) от величины зазора клеевых соединений «вал—втулка», выполненных анаэробными герметиками с вязкостью: / — 150 МПа-с; 2— 25 000 МПа-с (D — внутренний диаметр втулки, d — диаметр

Из рисунка видно, что герметик с вязкостью 150 МПа-с при увеличении зазора выше 0,15 мм теряет способность к отверждению и фиксации соединения типа «вал—втулка». Герметик с вязкостью 25 000 МПа-с может быть применен для фиксации цилиндрических соединений со значительно более высокой величиной зазора. Даже при зазоре 0,5 мм он обеспечивает после 6 ч отверждения вполне достаточную для многих конструкций прочность аксиального сдвига.

Помимо фиксации и герметизации резьбовых, цилиндрических и фланцевых соединений, анаэробные клеи применяются для устранения пористости литых изделий из металлов путем пропитки.

Цианакрилатные клеи изготавливают на основе эфиров а-циа- накриловой кислоты, они являются многокомпонентными системами, включающими стабилизаторы, пластификаторы, загустители и другие компоненты. Эти клеи обладают уникальной способностью практически мгновенно отверждаться при комнатной температуре в присутствии влаги. Клеевые соединения самых разных материалов, выполненные этими клеями, обладают высокой прочностью и удовлетворительной теплостойкостью.

Технологические свойства цианакрилатных клеев, так же как и анаэробных, зависят от вязкости: низковязкие продукты можно использовать только для соединения деталей и материалов, приводимых в очень близкий контакт. Для склеивания деталей с относительно большим зазором (до 0,3 мм) применяют высоковязкие, загущенные клеи.

Выбор редакции:  Характеристика и особенности выбора шуруповертов Sparky

Отвержденные цианакрилатные клеи устойчивы к воздействию минеральных масел и многих органических растворителей. Их широко используют в радиоэлектронике, оптической промышленности для быстрого соединения небольших деталей.

Важной областью применения цианакрилатных клеев является медицина, где в хирургических и лечебных целях используется ряд таких материалов различного назначения.

Полиуретановые клеи бывают трех видов. Наиболее распространены двухупаковочные клеи на основе полиэфиров и изоцианатов, при взаимодействии которых в процессе поликонденсации образуются полимеры. При отверждении такого клея выделяются побочные продукты — вода и углекислый газ.

Другой тип полиуретановых клеев представляет собой растворы предварительно синтезированных полиуретановых эластомеров. Отверждение таких клеев происходит за счет удаления растворителя при повышенной температуре.

Третий тип полиуретановых клеев также производится в виде одноупаковочных составов, их отверждение происходит при взаимодействии клея с влагой, содержащейся в воздухе.

Особенностью полиуретановых клеев является высокая прочность склеивания большинства конструкционных материалов. Отвержденные клеи сохраняют свою эластичность в широком диапазоне температур, что позволяет использовать их для соединения материалов и деталей, работающих в динамических условиях при ударных нагрузках.

Каучуковые клеи изготавливают на основе различных каучуков. Чаще других для этих целей применяют натуральный, хлоропрено- вый, изопреновый, акрилатный, кремнийорганический, нитрильный каучуки. Как правило, эти клеи выпускают в виде растворов.

Каучуковые клеи подразделяют на вулканизующиеся и невулка- низующиеся. Первые отверждаются за счет сшивания макромолекул и образования трехмерной сетки, а вторые — за счет испарения растворителей. Помимо каучуков клеевые растворы содержат вулканизующие агенты, пластификаторы, наполнители, смолы и другие добавки, улучшающие технологические и эксплуатационные свойства клеев.

Теплостойкость большинства каучуковых клеев невысока (100— 200 °С), лишь клеи на основе кремнийорганических каучуков сохраняют работоспособность при 300 °С. Отверждение таких клеев происходит при повышенной температуре (160 °С). Прочностные свойства каучуковых клеев также невелики (не более 4 МПа при отрыве и 5 МПа при сдвиге). Отвержденные клеи обладают большой эластичностью и широко используются для соединения резин, тканей, искусственных кож, пластмасс и других материалов друг с другом, а также с металлами и другими конструкционными материалами, обеспечивая прочность клеевого соединения, как правило, выше прочности хотя бы одного из склеиваемых материалов.

Неорганические клеи используются ограниченно, поскольку прочность клеевого соединения, получаемого с их помощью, невелика. Однако только они позволяют получить соединения материалов, работоспособные в условиях экстремальных температур (до 3000 °С). Как правило, такие клеи используют для склеивания деталей из керамики, ситаллов, жаропрочных сплавов. Наибольшее применение среди неорганических клеев находят алюмохромфосфатные соединения, обладающие высокой теплостойкостью и удовлетворительной прочностью. Отверждение таких клеев производится при высокой температуре (300 °С).

Особые группы клеевых материалов составляют клеи-расплавы и липкие клеи.

Клеи-расплавы представляют собой твердые полимерные композиции на основе термопластичных полимеров. При нагревании такие клеи плавятся, а при охлаждении вновь возвращаются в твердое состояние. Во время хранения и эксплуатации они являются твердыми материалами, а для нанесения их нагревают и переводят в жидкое состояние.

У клеев-расплавов есть ряд достоинств: они не содержат летучих компонентов, нетоксичны, быстро отверждаются, технология их нанесения проста. Недостатками клеев-расплавов являются их высокая ползучесть, низкая теплостойкость и необходимость применения хотя и простого, но специального оборудования для нанесения клея на склеиваемые материалы.

В качестве полимерной основы клеев-расплавов чаще применяют сополимер этилена с винилацетатом, полиэтилен, полиамид, полиизобутилен. В составе полимерной композиции присутствуют также пластификаторы, наполнители, адгезионные добавки и другие компоненты.

Клеи-расплавы выпускаются в виде порошков, лент, гранул, прутков и других форм. Природа основного термопластичного полимера определяет их технологические и эксплуатационные свойства. При нанесении в зависимости от типа полимера и состава клея их нагревают до 65—200 °С, при этом температура эксплуатации может составлять -100 —hi 00 °С и также зависит от типа использованного полимера.

Области применения клеев-расплавов определяются их невысокой теплостойкостью. Их используют в производстве пиломатериалов, бумаги, картона, швейных изделий и т. п.

Липкие клеи используют в виде липких лент; их несущей основой являются пленки из полиэтилена, полиэтилентерефталата, АБС, а также бумага, стеклоткань и другие материалы.

При хранении липкий клей защищен полимерной пленкой или силиконизированной бумагой, которые снимаются перед нанесением липкого материала.

Полимерной основой липкого клея являются каучуки, содержащие различные добавки, снижающие вязкость и повышающие липкость клея. Температура эксплуатации липких клеев ограничивается температурой размягчения полимерной композиции, из которой они изготовлены, и, как правило, не превышает 60—80 °С. Широко известно использование липких клеев для изготовления всевозможных скотчей, медицинских пластырей, «самоклеющихся» материалов и т. д.

Полимерный клей универсальный, водостойкий 0.25, 0.45, 0.75 л.

Клей полимерный универсальный водостойкий (ТУ 2385-004-62231684-2015) применяется для:

Внутренних строительных, ремонтных работ — в качестве монтажного и строительного клея, для приклеивания потолочных плит, обойных бордюров, мозаики, напольных покрытий — паркета и паркетной доски, линолиума, ковровых покрытий, а также для бытовых и ремонтных нужд.

Полимерный клей предназначен дла изделий и материалов из:

  • ПВХ (пластика)
  • пенополистерола (полистирола, пенопласта)
  • глазури
  • дерева, пробки, МДФ, фанеры
  • керамики
  • искусственной кожи
  • бумаги
  • стекла
  • ткани

Полимерный клей также применяется для приклеивания этих материалов к цементно-известковым, бетонным, гипсовым и штукатурным поверхностям.

Свойства полимерного клея универсального:

  • водостойкий — образует стойкий к воздействию влаги, прочный шов;
  • не токсичен
  • прозрачный
  • термо- и морозостойкий — не теряет эластичности и прочих свойств в диапазоне температур от -30 до +60 С;
  • универсальный — клей для линолеума, паркета, пластиков, в качестве потолочного клея, дерева;
  • электро- и теплопроводный
  • негорючий
  • эластичный — не становится хрупким, не отслаивается;
  • надежный — обеспечивает прочное сцепление поверхностей;
  • быстрое высыхание — 30-40 минут.

  1. Очистить склеиваемые поверхности от загрязнений, пыли и дать просохнуть.
  2. Клей полимерный универсальный нанести тонким слоем с помощью кисточки, тампона или валика.
  3. Оставить на 2-5 минут для высыхания.
  4. Соединить и плотно прижать склеиваемые поверхности.
  5. Если поверхность пористая, то нанести второй слой клея
  6. Время высыхания полимерного клея составляет примерно 30-40 минут.

Состав полимерного клея: сополимер винилацетата.

Технические характеристики полимерного клея универсального

Наименование показателя Единица измерения Значение показателя
Внешний вид клея гелеобразная прозрачная жидкость без комков и посторонних включений
Внешний вид пленки прозрачная
Плотность при 20 ° С г/ см 3 0,93
Массовая доля сухого остатка, не менее % 36,8
Условная вязкость по стандартной кружке ВМС, не менее с 76
  • Беречь от детей!
  • проветрить помещения до начала и после проведения работ;
  • не допускать попадания полимерного клея в глаза и слизистые оболочки, если полимерный клей все же попал на кожу или в глаза, немедленно промыть большим количеством воды;
  • по окончинии работ загрязненные валики икисти промыть растворителем 646, 647, либо ацетоном, руки вымыть теплой водой с мылом.

Условия хранения полимерного клея: Хранить в плотно закрытой таре в диапазоне температур от -30 до +60, на расстоянии не менее 1 метра от нагревательных приборов. Защищиать от воздействия прямых солнечных лучей.

Клей как сложный полимер

Надежное соединение различных материалов является необходимым этапом многих производств и применяется практически во всех сферах жизни. Одним из способов подобного соединения является клеевое, а использующимся средством – соответственно, клей.

Для склеивания различных материалов используют различные виды клеев. Выбор того или иного вида клеящего вещества в первую очередь зависит от химического состава материалов, которые требуется соединить. Свое влияние оказывает также форма склеиваемой конструкции, условия, в которых она будет использоваться и требования к самому клею.

Часто в качестве клея применяются вещества, близкие по своей химической природе к составу склеиваемого материала. Хотя существуют также клеи, которые считаются универсальными, так как могут соединять самые разные материалы (полиуретановый, эпоксидный, акрилатный).

Склеивание различных пластмасс требует внимательного изучения их отношения к нагреванию. В зависимости от продолжительности цикла работы пластмассы она бывает термореактивной и термопластичной. Термореактивный материал (реактопласт) – это пластмасса, которая после нагревания и переработки становится неплавкой, нерастворимой и твердой. К реактопластам относятся пластмассы на основе полиэфирных, фенолформальдегидных, карбамидных и эпоксидных смол.

Термопласты при нагревании смягчаются, становятся вязкими и текучими, а при охлаждении затвердевают. При этом процесс не является необратимым, то есть готовую продукцию из термопластика возможно нагреть и переработать. Таким образом, понятно, что кроме возможности использования самого по себе, термопласт одновременно является клеем. К термопластам относятся полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид, полипропилен и др.

Для соединения реактопластов чаще всего используются близкие им по природе термореактивные клеи. К ним относятся фенолкаучуковые (1950) и эпоксикаучуковые клеи (1966). Однако склеивание может осуществляться и термопластом: фенолоацетальные клеи (1944), эпоксиполиамидные клеи (1960). Сложные теплостойкие материалы соединяют эпоксифенолокремнийорганическим (1963), эпоксифенольным (1953), полиимидным (1966) и другими полиароматическими клеями.

В зависимости от качества и легкости склеивания термопласты делят на 3 группы:

  • легко склеиваемые термопласты – они могут быть полярными и неполярными, не требуют особой подготовки поверхности и хорошо растворяются. К ним относятся полиметилметакрилат, поливинилхлорид, поликарбонат, полистирол и сополимеры стирола, полиизобутилен, полиуретаны;
  • условно легко склеиваемые термопласты – полярны, плохо растворимы и требуют некоторой подготовки к склеиванию. Это пентапласт, полиэтилентерефталат, пластифицированный поливинилхлорид;
  • трудно склеиваемые термопласты чаще всего неполярны, нерастворимы и требуют особой подготовки поверхности. К ним относится полипропилен, полиэтилен, полиформальдегид, политетрафторэтилен, полиамиды.

Одним из основных требований к работе клея является прочность клеевого соединения. Поэтому данному вопросу уделяется особое внимание. Первые технологии склеивания предполагали обработку поверхностей соединяемых материалов шлифовальной шкуркой и нанесение на нее грунта. Это и сейчас наиболее распространенный способ. Обработка поверхностей опескоструиванием используется только для снятия верхнего лакового слоя. Еще один способ обработки поверхности заключается в приформовывании к ней защитного слоя, который снимается сразу перед приклеиванием.

Развитие технологии склеивания движется в направлении исключения необходимости подготовки поверхностей. Так, при механохимическом и вибрационном склеивании предварительная обработка не нужна.

Оптимизация процесса склеивания предполагает также ускорение затвердения клея за счет физического или химического воздействия и применение однокомпонентных клеев. Скорость отверждения клеев на термореактивной основе возрастает при тепловом ударе, то есть используется резкий нагрев в зоне склеивания, например, высокочастотный или ультразвуковой нагрев.

Для улучшения результатов применения термоактивируемых клеев – термопластов и реактопластов – используется их индукционный нагрев. Такая технология называется электромагнитным склеиванием.

Развитие процесса склеивания движется в сторону автоматизации и механизации работ, а также создания оборудования для нанесения клеев.

Клеевое соединение должно пройти неразрушающий контроль качества. Его проводят методами визуального осмотра, теплового контроля, простукивания, инфракрасной и ультразвуковой дефектоскопии, рентгенодефектоскопии и радиоскопии.

Надежность клеевого соединения в определенной степени зависит также от формы и размера клеевого шва. Основным условием является исключение действия на него отслаивающих нагрузок. Необходимо учитывать не только прочность, но и деформационные свойства соединяемых материалов и расположить клеевой шов в месте наименьших нагрузок.

В современном производстве склеивание является одним из основных способов соединения различных материалов. Иногда его используют вместе со сваркой, обжатием импульсным электромагнитным полем и использованием термоусаживающихся муфт.

Практически каждый новый полимер, разрабатываемый в лабораториях, рассматривается с точки зрения использования его в качестве клеящего материала. Это связано с возможностью соединения с пластмассой разнородных веществ, использования клеев как в масштабном, так и в единичном производстве, возможностью склеивания предметов крупных размеров и сложных форм и др.

Совершенствование технологии склеивания базируется на росте числа новых полимеров, улучшении их клеящих свойств, более точной диагностике прочности склеиваемых материалов и клеящего вещества.

Встык-внахлест: какой клей лучший?

Мы подготовили рейтинг составов для склеивания пластика. На испытаниях у нас побывали 11 цианакрилатных клеев, в том числе пара двухкомпонентных.

Пластмассовые детальки ломаются довольно часто, вот мы и решили выяснить, на что лучше потратиться — на новенькое изделие или на клей. Для проверки эффективности цианакрилатных клеев мы использовали один из самых распространенных в автомобиле пластиков — акрилонитрилбутадиенстирол, или, попросту, АБС. Нарезали пластины для склеивания встык и внахлест. Поскольку у пластиковых деталей поверхности бывают как гладкие, так и шершавые, решили оценивать возможности конкурсантов на разных комбинациях.

Из испытанных составов два являются двухкомпонентными. Забегая вперед, отметим: если использовать их без флюса, то прочность склеивания становится никакой. Для интереса привлекли на помощь пищевую соду — вдруг с нею лучше? Флюсовым препаратам сода понравилась, а остальные, скажем так, не ухудшили своих показателей. В то же время явный плюс от соды есть: например, возможность заполнения пустот в местах, где отсутствуют частицы пластика. Скажем, не всегда удается собрать все фрагменты разбитого бампера, а дешевая сода будет в этом случае в самый раз. Подсыпая соду и смачивая ее клеем, восстанавливаем потерянные кусочки. Когда высохнет, останется зашлифовать, загрунтовать и покрасить.

Тем, кто решит что-то склеить, по секрету сообщим, что все испытанные нами клеи не дружат с подвижными частями и не любят изгибных нагрузок. Также они предпочитают комнатную температуру: как правило, при нагреве склеенные детали разваливаются. Наши комментарии — в фотогалерее, образцы расположены в алфавитном порядке.

И последнее: старайтесь беречь пластик! Склеить-то можно, а целая деталька все-таки лучше

3M Scotch-Weld, Англия

ПЛЮС: Удобная упаковка, большой объем. Прост в использовании. Глянцевые поверхности склеивает намертво, шершавые разрываются с большим трудом. Есть инструкция на русском.

МИНУС: С открытой пробкой быстро сохнет носик-дозатор.

ABRO Super Glue, США

ПЛЮС: Не смогли обнаружить плюсы.


МИНУС: Проверить клей не удалось! Открутив пробку, обнаружили засохшую массу. (Дата вскрытия упаковки — апрель 2014-го, срок годности клея — до 2015 года.) Невнятная инструкция на русском языке.

Cosmofen CA 12, США

ПЛЮС: Удобный флакон, большой объем (20 г), инструкция на русском языке.

МИНУС: Прочностные показатели на среднем уровне. Склеенные встык детали удалось разломить одним пальцем. Внахлест — то же самое. На колпачке, закрывающем дозатор, после использования остаются капельки засыхающего клея.

DoneDeal, США

ПЛЮС: Есть кисточка в колпачке, ею можно равномерно наносить клей как на ровные, так и на криволинейные труднодоступные поверхности. Неплохо справился с гладкими участками, усилие на излом среднее. Есть инструкция на русском языке.

МИНУС: Маленький объем: всего 5 г. Пластинки, склеенные встык, распались от легкого нажима. Слабые показатели на отрыв как на гладких, так и на шершавых поверхностях.

Hosch, Германия

ПЛЮС: Очень эффективен во всех вариантах склеивания, причем как на гладких поверхностях, так и на шершавых.

МИНУС: При таком же, как у RapidFix, размере тюбика (25 мл) и близкой цене изготовитель сэкономил: клея здесь меньше. Малоэффективен без добавления флюсового порошка. Сложно использовать двухкомпонентный клей на вертикальных плоскостях: флюс попросту осыпается. Высокая стоимость.

Liqui Moly, Германия

ПЛЮС: Хорошие показатели внахлест на шершавых поверхностях. Удобный дозатор. Быстро сохнет. Инструкция на русском языке, в которой меры предосторожности выделены красным цветом.

МИНУС: Склеенные встык пластины разломились по шву от легкого усилия. Посредственные показатели в остальных замерах. Объем тары 10 г.

Loctite 406

ПЛЮС: Большой объем — 20 г. Удобно наносить, хорошо растекается по поверхности. Прочно склеил поверхности встык, большое усилие на излом. Очень достойные показатели при отрыве образцов, склеенных внахлест, причем как с глянцевыми, так и с шершавыми поверхностями.

МИНУС: Инструкция на русском языке неаккуратная, вдобавок выцвела.

Permatex Super Glue, США

ПЛЮС: Самый большой объем в данном тесте — 28 г. Удобный носик-дозатор. Хорошо растекается.

МИНУС: Невелико усилие на излом при склейке встык, средние показатели при склеивании внахлест для любых поверхностей

RapidFix, США

ПЛЮС: Большой объем: 25 мл. Хорошие прочностные показатели с использованием флюса во всех видах теста. Инструкция на русском языке.

МИНУС: Неудобно клеить вертикальные поверхности. Малоэффективен без флюсового порошка, в однокомпонентном варианте склеивающие свойства на уровне самых слабых образцов. Высокая цена.

Wurth Klebfix, ЕС

ПЛЮС: Есть инструкция на русском языке.

МИНУС: Образцы, склеенные встык, сломались при легком нажиме. Внахлест — ситуация не лучше, независимо от вида поверхности. Маленький объем флакона: всего 5 г. В носике тюбика скапливается засохший клей, перекрывая сечение дозатора.

Супер Момент Макси, Ирландия

ПЛЮС: Большой объем — 20 г, удобная упаковка. Великолепные склеивающие свойства, самое высокое усилие на излом при склеивании встык. Внахлест — отличные показатели на всех поверхностях. Инструкция на русском языке.

Клей для линолеума: виды и характеристика клея, как клеить линолеум

По технологии укладка линолеума должна производиться на клеевой слой, который обеспечивает покрытию надежную фиксацию к полу. Так как линолеум бывает разный, то и клей нужно использовать соответствующий в каждом конкретном случае, иначе качественного результата не получится.

Клей для линолеума

Какие существуют виды клея, как правильно выбрать состав и можно ли обойтись без приклеивания полотна к поверхности?

Укладка покрытия на клей: плюсы и минусы

Нужно клеить линолеум или нет? Производители этого покрытия однозначно выступают за клеевой способ укладки, а вот среди покупателей единого мнения нет. Как показывает практика, многое зависит от качества покрытия и интенсивности нагрузки: в одних случаях линолеум и без клея отлично лежит годами, в других – приклеенный идет волнами и деформируется.

Дефект поверхности линолеума

И все же, какая-то фиксация должна присутствовать, чтобы исключить смещение полотна.

Есть несколько способов закрепить линолеум на полу:

  • покрытие приклеивают на двусторонний скотч, который крепят параллельными полосами через определенные промежутки по всей площади. На швах полотна закрепляют тем же скотчем или клеем «холодная сварка»;
  • если помещение просторное, и покрытие укладывается одним полотном большой ширины (от 3 м), клей наносят на пол сплошным равномерным слоем;
  • для фиксации стандартных полотен клей наносят полосами по периметру площади и на швах.

Процесс укладка линолеумного покрытия на скотч

Первый вариант самый удобный и быстрый, но он не предназначен для интенсивных нагрузок на пол. Зато клеевой способ подходит для любых помещений, главное – правильно выбрать и нанести состав.

Нанесение клея под полотно линолеума

Использование клея имеет немало преимуществ:

  • клеевой слой обеспечивает надежный контакт полотна с основанием, повышая износостойкость покрытия;
  • предотвращает образование волн и других деформаций на поверхности;
  • снижает риск повреждения полотна при передвижении тяжелых предметов;
  • обеспечивает целостность швов между полотнами, благодаря чему покрытие дольше сохраняет привлекательный вид;
  • продлевает срок службы линолеума на 30-40%.

Клей помогает избежать сдвига и деформации полотна линолеума

Минусы у данного способа тоже есть, но их немного:

  • увеличиваются затраты на укладку;
  • перед эксплуатацией покрытия необходимо дождаться полного высыхания клея;
  • в случае демонтажа линолеум не всегда удается снять без повреждений.


Снять приклеенный линолеум проблематично

Что касается выравнивания пола под линолеум, то здесь разницы нет: и для укладки на сухое основание, и в случае приклеивания полотна, рабочая поверхность должна быть идеально ровной и гладкой. Слой клея достаточно тонкий и не может компенсировать перепады больше 1-2 мм, так что любые дефекты будут проступать на поверхности линолеума.

Желательно, чтобы основание было ровным

Исключение составляют специальные мастики, толщина нанесения которых составляет от 3 до 7 мм. Они хорошо заполняют мелкие неровности и после отвердения образуют прочную надежную основу для покрытия. Но обойдется такая укладка недешево, поскольку мастика дороже клея, и расход ее больше.

Виды и характеристики клея

Выбор клеящего средства зависит от поверхности, на которую производится укладка, и вида самого покрытия. На данный момент клей для линолеума представлен дисперсионными и реакционными составами.

Дисперсионный

К данному виду относятся водорастворимые составы, содержащие целлюлозную кислоту, акрил, латекс, каучук, мел. Они являются наиболее безопасными для здоровья, запаха не издают, обладают хорошей эластичностью. Их используют для натурального и ПВХ линолеума на разных типах основ — войлочной, тканевой и вспененной.

Клей для коммерческого и полукоммерческого линолеума, водно-дисперсионный

Наличие в составе воды обуславливает некоторые ограничения: дисперсионный клей можно наносить только на впитывающую основу, в сухих помещениях, где температура не опускается ниже 15°C, а влажность не выше 60%. Нельзя допускать промерзания клеевого слоя, поскольку от этого материал теряет свою эластичность и начинает крошиться.

Специальный водно-дисперсионный клей для ПВХ покрытий

К группе дисперсионных клеев относятся:

  • акрилатный клей – смесь на основе акриловой смолы. Характеризуется высокой адгезией и вязкостью, благодаря чему обеспечивается отличное сцепление покрытия с полом. Может использоваться для гомогенного и гетерогенного линолеума с джутовой и синтетической основой;
  • бустилат – синтетический водорастворимый состав с латексом, мелом и целлюлозным загустителем. Обладает высокой прочностью на отрыв и эластичностью, лучше всего подходит для толстого линолеума на плотной войлочной основе;
  • гумилакс – основой состава является смесь каучука и латекса, благодаря которой клей легко наносится, отличается высокой эластичностью и адгезией к различным типам поверхностей. Применяется для натурального и синтетического линолеума с войлочной и тканевой основой.

Дисперсионный клей для натурального линолеума

Реакционный

Этот вид объединяет двухкомпонентные составы, содержащие полимеры и эпоксидную смолу. Склеивание поверхностей происходит в результате химической реакции, которая вызывается смешиванием компонентов. Данный вид клея содержит растворитель, поэтому обладает резким запахом и относится к воспламеняемым веществам. Преимуществом таких составов является отсутствие усадки, пластичность и устойчивость к влаге, а используются они преимущественно для заделки стыков между полотнами и ремонта повреждений.

Двухкомпонентный эпоксидно-полиуретановый клей для линолеума

Выпускается три типа двухкомпонентного клея, отличающихся своей консистенцией:

  • тип А – самый жидкий, используется для всех типов линолеума на жесткой основе. Его применяют для герметизации стыков при укладке нового покрытия, так как он образует практически невидимый, но очень крепкий шов. На полное отвердение требуется около часа;
  • тип С – вязкий прозрачный состав, используется для заделки разошедшихся швов на покрытии б/у. Способен закрывать зазоры до 4 мм;
  • тип Т – пастообразный состав для скрепления швов на линолеуме ПВХ с основой из полиэстера. Предназначен для профессионального применения, поэтому домашними мастерами используется редко.

Совет. При нанесении этих составов необходимо выполнять все очень аккуратно, ведь случайно попавший на полотно клей расплавит верхний слой покрытия и оставит заметный след.

Популярные марки клеевых средств для линолеума

ЭКСПЕРТ Клей Бустилат

Наименование Основные характеристики
Подходит для приклеивания искусственных покрытий на бетон, деревянные полы, ДСП, ОСБ. Применяется для ПВХ линолеума на джутовой основе и войлочной. Расход на метр площади составляет 500-600 г при сплошном нанесении, сохнет сутки при температуре 20 °С

Клей ПВА «Универсальный»

Густой состав с добавлением латекса. Имеет широкую сферу применения, подходит для линолеума на основе из войлока при укладке на ДСП, ОСБ, дерево, бетонную стяжку. Расход на метр площади составляет 200-500 г. На высыхание требуется 24 часа при температуре 18-20°С

Клей Полином 105

Акриловый состав для всех видов линолеума, независимо от основы. Применяется на любых поверхностях. Расход при сплошном нанесении составляет около 300-400 г/м2, время высыхания – не менее 12 часов

Клей Homakoll 208

Вязкий полимерный состав для рулонных покрытий на тканевой, ворсовой и вспененной основе. Используется только на влагопоглощающих поверхностях – бетонная и цементная стяжка, дощатый пол, ДСП, ОСБ. Расход при сплошном нанесении составляет 300-500 г/м2

Клей Thomsit L 240 D

Акриловый пастообразный состав, предназначенный для приклеивания натурального линолеума к впитывающим основаниям. Может использоваться на теплых полах. При сплошном нанесении расход составляет 450 г/м2, время полного высыхания – 72 часа

Морозоустойчивый клей для натурального линолеума

Рекомендации по выбору и применению клея

Итак, основным критерием при выборе клеящего средства является тип основания пола. Для впитывающих и невпитывающих оснований применяются разные составы, и если использовать несоответствующий клей, прочного крепления не получится. К впитывающим поверхностям относятся цементная и бетонная стяжка, массив дерева, настил из фанеры, ДСП, ДВП, ОСБ.

Древесина относится к хорошо впитывающим поверхностям

К ним линолеум клеят водорастворимыми составами, но здесь тоже есть свои нюансы. Плитные материалы, такие как фанера, ДВП и другие, от избытка влаги могут деформироваться, поэтому для них нужно выбирать густые клеевые смеси с минимальным содержанием воды. Для бетонного пола консистенция клея особого значения не имеет.

Если пол бетонный, консистенция клея может быть любой

Невпитывающими считаются полы, облицованные натуральным камнем, керамогранитом, плиткой. Здесь уже водорастворимые составы будут неэффективны, поскольку влаге некуда выходить, и качественного сцепления между поверхностями не получится. Для таких оснований используют реакционные клеи, при нанесении которых необходимо соблюдать меры предосторожности – использовать защитные перчатки и маски, проветривать помещение.

Если на полу уложена плитка, лучше использовать реакционный клей

Покупать клей нужно вместе с линолеумом или после него, чтобы убедиться, что состав подходит именно для данного покрытия. На упаковке клея всегда указывается, для каких видов линолеума он подходит, какой должна быть основа покрытия. Обязательно проверяйте срок годности, ведь просроченный клей держать полотно не будет. Лучше всего покупать клеевые составы в строительных супермаркетах или крупных магазинах, где есть условия для правильного хранения таких материалов. Особенно это касается водорастворимых клеев, которые полностью теряют адгезионные свойства после промерзания. Исключение составляют специальные дисперсионные средства с морозоустойчивыми добавками: они могут переносить от 3 до 5 циклов замораживания и оттаивания без потери основных характеристик.

Универсальный клей-фиксатор для линолеума и ковролина Axton

Информация о клее всегда есть на упаковке

Так выглядит клей для линолеума

Чтобы не переплачивать, перед покупкой следует рассчитать необходимое количество клея. Для этого сначала необходимо выполнить замеры помещения и рассчитать общую площадь покрытия. Как правило, расход варьируется в пределах 200-500 г на м2 (на это влияет тип рабочей поверхности и основы покрытия). Например, тканевая основа или войлочная требуют больше клея, чем вспененная и резиновая, а дощатый пол – больше, чем бетонная стяжка.

Для уменьшения расхода клея пол рекомендуется прогрунтовать. Клей следует покупать с небольшим запасом, чтобы не пришлось прерывать укладку и идти снова в магазин.

Совет. Нельзя смешивать клей разных марок, даже если название состава одно и то же. У каждого производителя своя технология изготовления, поэтому составы могут отличаться количеством компонентов, временем высыхания, прочностью на отрыв и другими характеристиками.

Линолеум и клей должны не менее суток находиться в том помещении, где будет производиться укладка покрытия. Работы следует выполнять при температуре не ниже 15°С и влажности воздуха не выше 75%. При этом влажность напольного основания не должна превышать 8% для дерева и 2% для стяжки.

Дайте линолеуму отлежаться при комнатной температуре в течение суток

Сразу после нанесения клея укладывать линолеум нельзя, нужно дать составу немного подсохнуть в течение 5-10 минут (точное время сушки указывается на упаковке). Также нельзя наносить клей толстым слоем: полотно от этого лучше держаться не будет, а излишки клея проявятся утолщениями и буграми на поверхности линолеума.

Порядок укладки линолеума на клей

Застелить и приклеить линолеум несложно, хотя многие новички все же допускают ошибки. Рассмотрим, как правильно выполнить укладку покрытия на клей, чтобы ничего не пришлось переделывать.

Шаг 1. Пол очищают от мусора, пыли, старой краски или клея, мастики, жирных пятен. Устраняют трещины и неровности, если есть необходимость, используют выравнивающие смеси. Основание должно быть ровным, крепким, обязательно сухим и чистым.

Шаг 2. Поверхность обрабатывают грунтовкой с помощью валика. Рекомендуется использовать грунтовку и клей одного производителя. После нанесения грунта оставляют помещение до полного высыхания пола.

Нанесение грунтовки на пол

Шаг 3. Раскатывают полотно линолеума на полу, выравнивают относительно стен. Если покрытие состоит из нескольких полос, намечают расположение полотна карандашом, чтобы слой клея не выступал за край. После этого отворачивают линолеум до половины к центру полосы.

Шаг 4. Клей в емкости тщательно перемешивают, если сверху образовалась пленка, ее нужно аккуратно убрать. Наносят состав специальным шпателем А2 или В1 с мелкими зубчиками. Смесь равномерно распределяют по поверхности, чтобы не оставалось наплывов или сухих участков. Дают подсохнуть несколько минут.

Нанесение клея зубчатым шпателем

Шаг 5. Медленно и аккуратно завернутый край линолеума возвращают на место, одновременно расправляя края. На полотне не должно быть заломов, складок и других неровностей.

Полотно линолеума разворачивают, одновременно приклеивая

Шаг 6. Раскатав покрытие, приступают к его разглаживанию. Очень важно, чтобы под полотном не осталось пузырьков воздуха, иначе линолеум не приклеится полностью и будет местами вздуваться.

Важно хорошо разгладить полотно

Шаг 7. Далее отворачивают покрытие с другой стороны и повторяют все действия заново. Таким же образом приклеивают остальные полосы линолеума, тщательно подгоняя на стыках.

Следующее полотно линолеума

Шаг 8. После приклеивания выполняют подрезку материала у стен, очищают швы от остатков клея. После этого делают перерыв на 1-2 дня, до полного высыхания клеевого слоя.

Шаг 9. Теперь можно проклеить швы. Специальным инструментом или острым монтажным ножом под линейку подрезают все неровности на стыках полос, очищают швы по всей длине. Для соединения используют холодную или горячую сварку. Обработка швов требует большой аккуратности и не терпит спешки, ведь неровные стыки будут хорошо заметны на покрытии.

Горячая сварка шва

После горячей сварки необходимо срезать сварочный шнур, выступающий над поверхностью линолеума. Сначала выполняют черновую подрезку, затем подчищают оставшиеся дефекты.

Горячая сварка линолеума

Если используется холодная сварка, шов предварительно нужно заклеить малярным скотчем, затем прорезать ножом точно по центру. В отверстие вставляют наконечник тюбика с клеем и проводят вдоль стыка, выдавливая смесь тонкой полосой. После этого остатки клея вытирают и снимают скотч.

Холодная сварка линолеума

После укладки линолеума производят монтаж плинтусов

вся правда о клее или какой выбрать при работе с разными материалами

Здравствуйте, уважаемые читатели, гости, коллеги и все те, кто случайно наткнулся на мой блог!Хочу поделиться с вами своими наблюдениями относительно тех средств для склеивания различных материалов, которые используются мной при создании моих работ. Возможно, то, что здесь написано кому-то покажется банальностью, кто-то возмутиться, поскольку делает все с точностью да наоборот, но все же , я уверена, что найдутся те, кому пригодится данная информация. Я сужу по себе, когда я начинала творить, не кому было подсказать средства, лучшие для того или иного материала, приходилось познавать все методом проб и ошибок, из-за которых иногда оказывалась испорченной хорошая работа. И теперь из своего опыта я могу помочь тем, кто также как и я когда-то стоят перед выбором многочисленных средств и не знают, что же выбрать.
Итак, речь пойдет о клее. Его существует огромное множество. Начнем с клеевого пистолета. У меня именно такой.
И хотя многие мастера его хвалят, я могу сказать только минусы: во-первых, очень быстро остывает, как бы долго я его не нагревала, меняла розетки, меняла сам клей(т.е. покупала в разных местах и вроде как разных производителей)-эффект один, а точнее ноль эффекта-остывает моментом, иногда даже не успеешь толком приложить детали, а если и успеешь, то застывает неровно, бугристо и хоть не оставляет следов, но рельефность выглядит ужасно неопрятно. К тому же по качеству склеивания оставляет желать лучшего, а именно: совсем не держит сцепление со стеклом, с полимерной глиной, с металлом, с деревом чуть чуть, даже атласную ленту к картону он приклеил с огромным трудом, после чего оторвать ее не составило большого труда.
Далее хотелось бы рассмотреть титан
Этот клей стоит у меня в любимчиках. Во-первых, он термостойкий и водостойкий, что значительно расширяет его сферу применения, во-вторых, быстро схватывает и реально прочно держит. Он прозрачен, не растекается,после высыхания не оставляет видимых следов. Без проблем им можно склеить пластику, различного вида картон, ткань, природные материалы типа сезаля, корицы, бадьяна, бусины, ленты и все что угодно, но только не в паре со стеклом. По поводу декора стекла. он тоже хорош, но не для всего, если им клеить к стеклу мелкие детали типа микробисера, бусинок, то вполне приемлемый вариант, но вот крупные детали типа цветов, бантов он держит не всегда. Кстати, по ценовой категории я чаще выбираю не титан, а его аналог Мастер клей. По составу и своим свойствам это одно и то же, но стоит дешевле.
Далее хочу осветить обширную группу клея момент. Начну с секундного клея. Он, конечно, удобен, но не советую им увлекаться, поскольку огромным его минусом является то, что он оставляет жуткие белые пятна типа налета после высыхания, к тому же если им пользоваться не аккуратно, то эти пятна могут оказаться не только на месте склеивания, но и на самом изделии, если оно из ткани, то можете считать его испорченным. А аккуратно им пользоваться крайне сложно, поскольку он оооооочень жидкий и моментально растекается. Однако среди секундного клея я нашла-таки тот, который имеет более менее густую структуру, это секундруй момент в синей упаковке
Однако он тоже не лишен минуса белого налета, хотя из всех остальных он реально держит прочно, не растекается. Таким моментом лучше пользоваться для фиксации, а не для основного склеивания. К примеру, когда мне нужно приклеить какой-нибуть значительный элемент декора, я использую основной клей(например, титан) и чтоб зафиксировать этот элемент, по краям я добавляю по капельке секундного момента, что позволяет зафиксировать декор и дать основному клею высохнуть. Он также удобен, если необходимо приклеить мелкие детали, но опять же не при работе со стеклом. Для этого существует другой клей: секундный момент для стекла.
Он хорош тем, что в отличие от своих собратьев не оставляет белого налета, однако им тоже нужно уметь пользоваться. Если вы просто нанесете клей на стекло и на элемент декора и приложете их друг к другу, то, конечно, на время они склеятся, но это будет ненадежно. Лично я в этом случает поступаю так: вначале обезжириваю стекло ацетоном, затем в то место, куда мне нужно приклеить декор, я наношу этот клей, даю ему высохнуть, получается слой сцепления и только после этого повторно наношу клей опять на стекло и на деталь, после этого все держиться на ура! Но, раз уж заговорили о стекле, то лучше всего декор держится с использованием момента монтаж жидкие гвозди Мвп-70 прозрачный. Это очень достойный клей. Во-первых, он в жидком состоянии белого цвета, это упрощает удаление излишек, а после застывания становится прозрачным, во-вторых, он достаточно густой, морозостойкий, влагостойкий, что важно при декоре бокалов, к примеру, но схватывает он не совсем быстро, если клея не так много и изделие в нем «не утопает», поэтому для временной фиксации как раз и приходит на помощь секундный клей. Им можно приклеить практически любую деталь к любой фактуре и поверхности. Также при декоре стекла, как ни парадоксально звучит, но применяется ПВА. Естественно, главным образом, в технике декупажа. На моей памяти не было случаев, чтобы бумага отклеилась от стеклянной поверхности, но только, конечно, сверху необходимо покрыть слоем лака. Кстати, акриловым лаком также можно приклеить бумагу на стекло в технике декупаж. А вообще лучше стекло перед работой загрунтовать. Существуют специальные грунты фирмы сонет
Однако я часто использую грунтовку автомобильную в форме аэрозоля. Продается она в автомагазинах, существует разных цветов и хотя предназначена для металла, однако на стекло ложится идеально и потом даже механически если пытаться соскрести, поддается не сразу.После грунтовки стекло становится очень поддатливым в плане его дальнейшего декора .
В заключении, хочу сказать несколько слов об еще одном виде клея-это двухсторонний скотч. Он оказывается незаменим при декоре свечей, или открыток, так как идеально сцепляет между собой, бумагу, картон, атласные ленты и остается незаметен. Только необходимо правильно его выбрать. Я методом проб и ошибок натолкнулась на реально сильно фиксирующий скотч фирмы эрик краузе
Он прозрачный, что немаловажно и надежно фиксирует. До этого я пользовалась другими скотчами, но они либо были совсем слабенькими, либо имели желтоватый оттенок, что также являлось минусом. Можно также упомянуть и о двухстороннем скотче с мягкой подложкой, как бы толстеньком. Он, конечно, не подойдет для фиксации из-за своей толщины, но вот для создания 3D аппликаций станет идеальным.
Ну вот, наверное, и все, что я хотела сказать о тех средствах, которыми пользуюсь я и, возможно, большинство из других мастеров. Надеюсь, что моя статья станет полезной для кого-то. ну и конечно, если кто-то может поделиться своим опытом, своими находками или рассказать о каких-то еще хороших средствах, то буду рада, если вы расскажете об этом в комментариях.:)

Добавить комментарий