Микрометр


Структура статьи:

Микрометр. Виды и устройство. Работа и применение. Особенности

Микрометр – это точный измерительный инструмент, предназначенный для работы с деталями мелких размеров. Он обладает высокой точностью, поэтому с его помощью можно получить линейные параметры измеряемого объекта с допуском от 2 мкм. Благодаря столь малой погрешности инструмент и получил свое название. Он намного более точный, чем штангенциркуль, а тем более чем обычная линейка.

Как устроен микрометр

Существует несколько популярных конструкции микрометров, которые являются усовершенствованной базовой моделью этого инструмента подогнанной под определенные узкие цели.

В простом исполнении микрометр состоит из следующих элементов:

В основе конструкции лежит металлическая скоба, параметры которой ограничивают возможность изменения. На одном ее конце имеется металлическая пятка, а на втором прикрепляется механизм в виде винта. Он отрегулирован таким способом, что расстояние между его кончиком и пяткой скобы отображается на цифровой шкале инструмента. Вкрутив винт до момента прижатия измеряемой заготовки, можно получить точное отображение ее ширины. После этого остается только посмотреть на шкалу. Данный прибор является контактным. Он не применяется для измерения мягких материалов, которые при прикасании начинают сжиматься.

Чтобы полученный результат не сбивался, пока не будет записан, на микрометре предусматривается фиксатор. При его нажатии исключается вероятность случайного выкручивания винтов и сдвига указателя на цифровой шкале даже на несколько долей миллиметра.

Сфера использования
Данное оборудование является довольно распространенным в различных отраслях. Его профессионально используют:
  • Токари.
  • Литейщики.
  • Фрезеровщики.
  • Лабораторные сотрудники.
  • Моделисты.
  • Ювелиры.

Это оборудование позволяет получить точные линейные данные, но оно не столь универсально, как тот же самый штангенциркуль. Для выполнения определенных задач данный инструмент является незаменимым, поскольку именно он позволяет добиться практически лабораторной точности, что не сможет ни один другой ручной прибор измерения.

Виды микрометров

Сфера использования данного оборудования довольно обширна, поэтому его конструкция была адаптирована под определенные цели. Это позволяет обеспечить максимально удобные и точные измерения. Существуют более 20 конструктивно отличающихся между собой микрометров, из которых многие являются очень редкими и практически не применяются в быту.

Среди популярных микрометров можно отметить:
  • Гладкий.
  • Листовой.
  • Для горячего металлопроката.
  • Для глубокого измерения.
  • Трубный.
  • Проволочный.
  • С малыми губками.
  • Универсальный.
  • Канавочный.
  • Цифровой.
Гладкий микрометр

Самый распространенный в использовании. Он применяется для снятия наружных показателей деталей и заготовок. Именно такой инструмент чаще всего можно встретить в продаже. Подобные модели можно использовать практически в любых целях, кроме тех случаев, когда нужно измерить внутренние показатели заготовок, поскольку для такого устройство не предназначено.

Листовые микрометры

Имеют на пятке и на самом винте круглые тарелки, что увеличивает площадь контакта с измеряемой заготовкой. Это позволяет провести ее предварительную деформацию, чтобы выровнять и измерять точную толщину. Таким инструментом обычно измеряют параметры листового проката, металлических лент и кованых в кузнице заготовок.

Хотя с теоретической точки зрения снять параметры можно и с помощью обычного гладкого микрометра, но на самом деле это не так. Зачастую прокат имеет неровности, поэтому можно установить пятку и винт на вмятину или наоборот на утолщение. Применение широких тарелок позволяет увеличить площадь и избежать контакта с подобными областями, которые могут приводить к получению неточных данных.

Микрометр для горячего металлопроката

Применяется для работы с раскаленными заготовками. C его помощью можно быстро и эффективно измерить толщину железных элементов при их производстве, не ожидая пока они остынут. Именно с помощью этого инструмента удается контролировать момент, когда необходимо остановить прокат металла и забрать готовую заготовку нужных параметров.

Микрометры для глубокого измерения

Имеют очень вытянутую скобу, которая позволяет накинуть инструмент на заготовку и проверить толщину в удаленном от края месте. Это особенно важно если измеряемая деталь является неравномерной по периметру. С помощью таких устройств можно узнать точную толщину детали, в которой проведено несквозное сверление отверстия или зенкование.

Микрометры трубного типа

Предназначены исключения для измерения толщины стенок трубок. Они имеют особенную конструкцию, поэтому их невозможно спутать с устройствами других типов. Визуально определить трубные микрометры несложно. Они имеют обрезанную скобу, на конце которой пятка заменяет срезанную скобу. Такая пятка вставляется внутрь трубки, которая измеряется, после чего винт поджимается и можно получить точные данные о диаметре стенки.

Данное оборудование позволяет снимать параметры даже с очень тонких труб, главное чтобы в них могла войти пятка. Именно это и отличает трубные инструменты от гладких типов. С помощью обычного микрометра можно снимать данные только с довольно толстых труб, внутренний диаметр которых позволяет вставлять в них часть скобы вместе с выходящей в сторону пяткой.

Проволочный микрометр

Является одной из самой компактной разновидностью базовой модели. Он не имеет столь ярко выраженной скобы как обычные инструменты. Внешне его можно принять за обычный металлический прут. Подобный инструмент используется для замера диаметра металлической проволоки и прутиков. Он имеет малый диапазон хода, но этого более чем достаточно для тех измерений, для которых он предназначен. Отсутствие объемной скобы позволяет носить инструмент в компактном чемоданчике с ключами и отвертками. Подобные микрометры занимают места не больше, чем плоскогубцы.

Микрометр с малыми губками

Предназначен для снятия параметров на поверхности металла после осуществления в нем проточки или сверления. Главная особенность таких инструментов заключается в том, что пятка и винт сделаны очень тонкими. Благодаря этому их можно вставлять в тонкие отверстия. По конструктивным особенностям подобные модели ничем не отличаются от обычных, кроме утонченных элементов.

Универсальные микрометры

Имеют съемные наконечники. Именно такие устройства выбирают в том случае, если нужно проводить измерение, различных по свойствам, заготовок и деталей. Съемные наконечники позволяют адаптировать инструмент под требуемые условия работы. Стоит отметить, что на более дешевых микрометрах данного типа наблюдается одна проблема. При недостаточно сильном зажатии наконечника возможен зазор, влияющий на точность. В том случае если очень точные данные не нужны и погрешность в пол миллиметра не имеет особого значения, то и универсальные модели будут вполне удобными. Приборы более дорогого ценового сегмента зачастую выполнены более качественно, и проблема болтающихся наконечников сведена к минимуму благодаря подгонке всех элементов инструмента.

Канавочные микрометры

Предназначены для замера габаритов в труднодоступных местах заготовок. Главной особенностью этого инструмента является полное отсутствие скобы. Внешне они напоминают проволочные модели, но оснащаются специальными тарелками, которые выступают в роли губок, захватывающих детали. С помощью данного оборудования можно зажать выступающие части заготовок губками и измерить их диаметр. Подобные приборы требуют аккуратного обращения, поскольку установленные на их конца тарелочки могут деформироваться при сильном ударе, что случается при падении.

Цифровой микрометр

Является одним из самых удобных устройств, поскольку он оснащается электронным дисплеем. С помощью такого оборудования можно намного удобнее и быстрее проводить замеры габаритов деталей заготовок. Питание данного прибора осуществляется благодаря установленной батарейке, такой как используется в наручных часах. По точности они ничем не уступают механическим, хотя и не являются такими долговечными. Электронный дисплей можно разбить, если не относиться к инструменту с достаточной осторожностью.

Более дорогие электронные модели имеют множество кнопок настройки, а также большую встроенную память, поэтому они сохраняют получаемые раннее данные и даже показывают время проведения обмеров. Подобные микрометры будут особенно удобны для промышленного применения, когда необходимо проводить множество измерений в сжатый период времени.

Существует еще как минимум десяток различных типов микрометров. Они являются очень узкоспециализированными, и нельзя сказать, что незаменимыми. Операции, которые они выполняют, можно сделать и другими типами микрометров, что может быть не так и удобно, но точность измерения от этого никак не пострадает. Все микрометры выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТ. Для большинства моделей данного инструмента предусматривается отдельный государственный стандарт определяющий точность измерения. Микрометр желательно носить в специальном тубусе, чтобы предотвратить набивания пыли на винт, что убережет его от заклинивания.

Виды и типы микрометров и как выбрать

Микрометр – универсальный инструмент, предназначенный для измерений линейных размеров абсолютным или относительным контактным методом в области малых размеров с низкой погрешностью, преобразовательным механизмом которого является микропара винт – гайка.

Микрометр в основном применяется для измерения наружных размеров с высокой точностью. В целом разделён на несколько основных частей и состоит из жесткой скобы, с одной стороны которой вмонтирована неподвижная пятка, а с другой находится подвижный измерительный стержень. Перемещения стержня осуществляется путем вращения микрометрического винта (отсюда и название инструмента). До 300 мм выпускаются с диапазоном измерения 25 мм, более – 100 мм. Высокое качество изготовления микровинтовой передачи позволяет снимать размеры с точностью от 0,01 мм до 0,001 мм. Самый распространенный тип – это гладкие микрометры МК, но помимо этого выпускается множество специальных видов для узкоспециализированных работ.

Согласно ГОСТ 13762-86 хранение и транспортировка микромера предусматривается на всех этапах эксплуатации в специальном чехле или футляре, на этапе транспортировки к месту сбыта хранение может осуществляться в упаковке.

Для получения верных показаний необходимо знать, как правильно пользоваться микрометром и в какой области он будет применяться– это поможет выбрать оптимальный вариант. Дело в том, что микрометр – очень точный измерительный прибор, и неправильная его эксплуатация неизбежно приведет к увеличению погрешности измерений. Во-первых, пользоваться микрометром полагается только в теплых помещениях (20±10°С), и если вы принесли его с холода, нужно подождать некоторое время, пока температура инструмента не сравняется с температурой окружающей среды. Затем необходимо проверить установку микрометра на ноль.

В целом, ГОСТ 6507-90 предусматривает, что микрометры допускается эксплуатировать при температуре окружающей среды от 10 до 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% при температуре 25 °С

В моделях с диапазоном измерений 0-25 мм измерительные поверхности сводятся вместе, в остальных моделях нужно использовать специальную установочную меру, идущую в комплекте, для установки измерительных поверхностей в минимальное положение (так, для диапазона 25-50 мм длина установочной меры будет 25 мм, для 50-75 – 50 мм и т.д.). В этом положении проверяется, показывает ли отсчетное устройство микрометра ноль. Если нет, необходимо произвести калибровку. Для этого в механических моделях используется идущий в комплекте ключик, позволяющий повернуть барабан и совместить нулевую риску; в электронных моделях все проще – нужно только нажать кнопку сброса на ноль. После выставления микрометра можно приступать к измерениям.

Во время работы для сведения пяток с измеряемым размером нужно пользоваться предусмотренным в конструкции специальным механизмом, нормирующим усилие зажима – трещоткой или фрикционом. Это позволяет всегда производить измерения с одинаковым усилием, избежав перетяга, что безусловно важно для обеспечения одинаковости показаний. Также во время измерений нужно держать микрометр за специальную изолирующую пластиковую накладку, расположенную на скобе, чтобы тепло от рук не повлияло на значения.

По способу снятия показаний все выпускаемые микрометры можно разделить на следующие группы:

Механические микрометры

Самый распространенный тип, размеры снимаются при помощи используемого в конструкции нониусного барабана. Позволяют производить измерения с точностью 0,01 мм. На стебле микрометрической головки и барабане нанесены шкалы, по которым и определяется размер. В качестве примера можно привести гладкие микрометры МК, модели МК-25, МК-50, МК-75 и т.д.

Электронные микрометры

Современная модель, для снятия размеров в которой используется электронное цифровое табло. Из плюсов – повышенная точность, до 0,001 мм, и простота в использовании. Кроме того, обладают функциями установки на ноль в любой точке, перевод миллиметры – дюймы, переключение между абсолютными и относительными измерениями, вывод данных на компьютер. В обозначение данного типа добавляется буква «Ц», так, для гладких электронных микрометров это будет МКЦ, и соответственно модели МКЦ-25, МКЦ-50, МКЦ-75 и т.д.

Стрелочные микрометры

Определение размеров происходит с использованием присутствующего в конструкции стрелочного индикатора. Среди представителей – листовые микрометры МЛ (модели МЛ-5, МЛ-10, МЛ-25) и рычажные микрометры МР и МРИ (модели МР-25, МР-50, МР-75, МР-100, МРИ-125, МРИ-150 и т.д.).

Как уже упоминалось, выпускается большое разнообразие микрометров. Для многих видов работ существует своя собственная, отличная от других, конструкция. Особенности заключаются в использовании специальных форм скоб и измерительных поверхностей, дополнительных механизмов, облегчающих работу. Вот основные типы микрометров, применяемых сегодня:

Микрометры гладкие МК, МКЦ

Универсальный тип микрометра. Микрометрический стержень и пятка имеют гладкие измерительные поверхности, вылет скобы позволяет измерять диаметры на круглых поверхностях. Выпускаются с механической (МК) и электронной (МКЦ) системой отсчета. Диапазон измерений – 25 мм для моделей с верхним пределом до 300 мм (МК-25, МК-50 и т.д. до МК-300), более – с диапазоном 100 мм (МК-400, МК-500 и т.д.).

Микрометры рычажные МР, МРИ

В конструкции имеется рычаг для отвода пятки и стрелочный индикатор для снятия показаний. В основном используются в серийном производстве, когда необходимо проверять один и тот же наружный размер на партии деталей. Для этого микрометр первоначально устанавливается на номинальный размер, а затем в процессе работы для каждой детали по индикатору определяется отклонение от него. Модели МР выпускаются с точностью отсчета 0,001 и 0,002 мм (МР-25-0.001, МР-50-0.002 и т.п.); модели МРИ – с точностью 0,01 мм (МРИ-25-0.01, МРИ-50-0.01 и т.д.).

Микрометры листовые МЛ

Используются для определения толщины листового и ленточного материала. Это может быть сталь, пластик, стекло, пленка ПВХ и т.п. Данный тип характеризуется скобой с большим вылетом, позволяющей измерять размеры на расстоянии от края изделия. Цена деления – 0,01 мм. Микрометры МЛ производства КРИН выпускаются со стрелочным циферблатом для упрощения снятия показаний, у остальных производителей размер определяется по штриховому нониусу на микрометрическом винте. Выпускаются модели МЛ-5, МЛ-10, МЛ-25, МЛ-50.

Микрометры трубные МТ

Для определения толщины стенки труб и других закругленных изделий. Особенность данного типа в форме неподвижной пятки – она изготавливается со сферической поверхностью. Это уменьшает пятно контакта с измеряемым изделием и не дает кривизне поверхности влиять на результат. Выпускается несколько модификаций трубных микрометров – это может быть «классический» вариант с прямоугольной скобой и запрессованной в ней закругленной пяткой; или неподвижная часть может быть выполнена в форме стержня с утолщением на конце, что позволяет производить измерения более глубоко от края изделия. Выпускаются с точностью 0,01 мм, модели МТ-15, МТ-25, МТ-50.

Микрометры зубомерные МЗ

Предназначены для определения длины общей нормали зубчатых колес. Измерительные поверхности пятки и подвижного стержня у этой модели имеют широкие измерительные поверхности, не менее 24 мм в диаметре, что облегчает их центрирование по хорде зуба. Применяются для зубьев с модулем от 1 мм, обладают точностью 0,01 мм. Выпускаются модели от МЗ-25 до МЗ-300.

Микрометры со вставками МВМ/МВУ

Позволяют измерять средний диаметр резьб. В пятке и подвижном стержне микрометра выполнены отверстия, куда вставляются идущие в комплекте вставки специальной формы. Стандартно комплектуются вставками для метрической резьбы, по дополнительному заказу возможна поставка со вставками для дюймовой и трубной резьб. Выпускаются модели от МВМ-25 до МВМ-350.

Микрометры призматические

Применяются для определения наружного диаметра многолезвийного инструмента. Вместо неподвижной пятки здесь используется угловая скоба с твердосплавными накладками, образующая опорную призму. Выпускаются следующие модификации:
– тип МТИ – для трехлезвийного инструмента, угол призмы 60° (модели от МТИ-20 до МТИ-80);
– тип МПИ – для пятилезвийного инструмента, угол призмы 108° (модели от МПИ-25 до МПИ-105);
– тип МСИ – для семилезвийного инструмента, угол призмы 128°34′ (модели от МСИ-25 до МСИ-105).

Микрометры с малыми измерительными поверхностями МК-МП

Измерительные поверхности имеют форму тонких стержней с диаметром 2 мм. Применяются для измерения пазов, выточек, мелких деталей. Также выпускается электронная модель МКЦ-МП. Диапазоны измерений 0-25, 25-50, 50-75, 75-100 мм.

Микрометры точечные МК-ТП

Имеют еще меньшую площадь контакта, 0.3 мм. Измерительные поверхности имеют форму остроконечных конусов. Электронная модель обозначается МКЦ-ТП. Диапазоны измерений 0-25, 25-50, 50-75, 75-100 мм.

Микрометры с механическим бегунком МКЦМ

Отличаются от гладких микрометров МК наличием дополнительного цифрового бегунка, отсчитывающего показания, что облегчает снятие значений. Также считывание может осуществляться обычным способом по шкале на стебле и барабане. Выпускаются модели с диапазонами от 0-25 до 275-300 мм.

Микрометры для внутренних измерений (другое название – нутромеры микрометрические с боковыми губками)

Данный тип не имеет скобы, вместо этого на корпусе микрометрической головки расположены подвижная и неподвижная губки, позволяющие снимать внутренние размеры. Выпускаются с диапазонами от 5-30 мм до 275-300 мм.

Все о микрометрах

С необходимостью выполнения максимально точных измерений в наши дни приходится сталкиваться практически ежедневно представителям самых разных отраслей. Именно по этой причине многие стараются узнать всё о таких современных устройствах, как микрометры. Чтобы определиться с выбором конкретной модели, необходимо иметь представление о технических характеристиках, принципе действия и существующих разновидностях данных образцов измерительной техники.

Что это такое и для чего нужен?

Прежде всего необходимо разобраться с назначением этих широко распространённых приборов. По своей сути каждый микрометр является универсальным устройством, которое предназначено для максимально точного определения линейных размеров. Независимо от того, какой именно принцип измерений — абсолютный или относительный — применяется, все замеры осуществляются контактным методом. Важно учитывать, что сфера применения микрометров предусматривает выполнение измерений высокой точности — от 2 до 50 мкм — при определении преимущественно небольших размеров.

Многие пользователи интересуются, чем именно микрометр отличается от штангенциркуля. С одной стороны, оба прибора широко используют для наружных и внутренних измерений. Однако на производстве, а иногда и в бытовых условиях точности штангенциркуля может оказаться недостаточно. Именно в таких ситуациях микрометр станет незаменимым. В качестве одного из множества примеров можно привести измерение толщины плёнки.

Максимальная точность измерений, осуществляемых упомянутым контактным методом, обеспечивается за счёт применения простого, но при этом более чем эффективного преобразовательного механизма. Его основой является винтовая пара. Стоит отметить, что у людей, не имеющих представления о принципах действия прибора, именно с этим его элементом и возникают проблемы в процессе эксплуатации. Другими словами, если штангенциркулем достаточно свободно сможет пользоваться практически каждый, то с микрометрами ситуация складывается иначе.

Описываемые устройства актуальны для определения размеров различных деталей как из металла, так и любых других материалов. Функционирование измерительного механизма базируется на осевом перемещении винта в гайке. Его рабочий ход, как правило, не превышает 25 мм. На практике довольно сложно изготовить винт с сохранением шага резьбы на длинных участках.

Рассматриваемая категория измерительного оборудования более чем широко используется в различных отраслях. Она давно стала незаменимым инструментом для измерения внутреннего диаметра деталей, регулировки клапанов и многих других операций. Микрометры профессионально эксплуатируются:

  • токарями и фрезеровщиками (в том числе и для измерения резьбы);
  • литейщиками;
  • сотрудниками лабораторий различной специализации;
  • моделистами;

При всех достоинствах микрометров необходимо принимать во внимание, что в плане универсальности они немного уступают штангенциркулям. Однако для выполнения определённых задач данный тип измерительных приборов просто незаменим. С этой точки зрения, микрометры имеют целый перечень неоспоримых конкурентных преимуществ по сравнению с другими типами ручных измерительных устройств.

Выбор редакции:  Кованые подсвечники виды, советы по подбору

Следует напомнить, что в период с 1879-го по 1967-й годы использовался термин «микрон», а единица имела обозначение «мк». Согласно решению 13-й Генеральной конференции по мерам и весам, это название было отменено. На сегодняшний день единица измерения в русском варианте обозначается как «мкм», то есть микрометр. Эта величина представляет собой дольную единицу в системе СИ и эквивалентна одной миллионной метра или же тысячной миллиметра (1 мкм = 0,000001 м = 0,001 мм).

Устройство и строение

На сегодня доступен довольно широкий перечень типов микрометров. При этом все они представляют собой в той или иной степени модифицированные версии базовой конструкции со вставками, подогнанные под выполнение определённых задач. Если рассматривать максимально упрощённый вариант описываемого измерительного устройства, то можно выделить следующие его основные составные части:

  • скоба;
  • пятка;
  • микро винт;
  • накладка из теплоизолирующего материала;
  • шкала горизонтальная;
  • барабан;
  • трещотка;
  • зажимное устройство.

Основой всей конструкции, независимо от того, из чего она состоит и какие имеет размеры, является металлическая скоба. Именно от её параметров напрямую зависят функциональные возможности прибора. Один из концов скобы имеет так называемую пятку, а второй оснащён винтом. Данный механизм отрегулирован так, чтобы расстояние между указанными двумя элементами (кончиком винта и пяткой) отображалось на цифровой шкале. Принцип работы микрометра основан на том, что в процессе прижатия заготовки винтом можно получить её точные линейные размеры.

Важно помнить, что рассматриваемые образцы измерительной техники относятся к категории контактных. Это значит, что с их помощью не получится найти размеры заготовок или изделий, выполненных из мягких материалов. Несмотря на конструктивные отличия, все микрометры функционируют по одному принципу. После получения результатов используют зажимное устройство, позволяющее сохранить данные. Этот фиксатор предотвращает случайное выкручивание винта и смещение указателя на шкале устройства.

Важным моментом является степень зажатия винта. Чрезмерное усилие при этом может стать причиной повреждения резьбы микрометра. Также существует риск испортить измеряемый объект. Сигналом о достаточной фиксации будет характерный щелчок барабана.

Сфера применения данного типа измерительного оборудование является более чем обширной. Исходя из этого, на рынке представлен весьма широкий перечень разновидностей, ориентированных на выполнение конкретных задач. На сегодняшний день разработано более двух десятков типов микрометров, отличающихся друг от друга техническими характеристиками и конструктивными особенностями. Часть из них представляют собой редкие, узконаправленные модификации, не эксплуатируемые в быту.

Анализируя ассортимент механических и электронных моделей, прежде всего стоит обратить внимание на следующие модификации микрометров.

  • Гладкий – наиболее распространённое и максимально простое в эксплуатации устройство, применяемое для снятия линейных размеров с различных деталей. Данные модели успешно используются специалистами, представляющими самые разные сферы. Исключением являются ситуации, при которых необходимо определить внутренние размеры.
  • Листовой – микрометр, имеющий на винте и пятке своеобразные круглые тарелки, увеличивающие контактную площадь. Благодаря этим элементам осуществляется предварительная деформация и выравнивание поверхности измеряемых объектов.
  • Микрометры для снятия размеров с горячего металлопроката. Этот тип измерительного оборудования используется при работе специалистов с раскалёнными заготовками. Такие микрометры предоставляют возможность определить нужные размеры непосредственно в процессе производства, что, в свою очередь, позволяет определить оптимальный момент завершения проката при достижении конкретных параметров.
  • Приборы для глубокого измерения, имеющие вытянутую скобу и позволяющие проверить толщину заготовки или детали на максимальном удалении от края. Такие устройства наиболее эффективны при наличии несквозных отверстий и после выполнения зенкования.
  • Микрометры трубные. Речь в данном случае идёт об узкоспециализированной разновидности измерительных приборов, используемых исключительно для определения толщины стенок труб. От других моделей они отличаются, прежде всего, своей конструкцией. Главная особенность – это наличие срезанной скобы, отсутствующую часть которой заменяет пятка. Последняя помещается внутрь измеряемой трубы, после чего поджимается винт для определения искомых параметров с максимальной точностью.
  • Призматические микрометры, предназначенные для измерения внешних диаметров многолезвийных образцов инструмента. Главными особенностями этого вида являются наличие в комплекте установочной меры, а также твёрдого сплава на рабочих поверхностях.
  • Проволочные модели, представляющие собой самые компактные устройства, у которых отсутствует ярко выраженная скоба. Визуально такое микрометр можно принять за обычный прут. Исходя из названия, понятно, что такие приборы используют для определения диаметра проволоки. При этом они имеют сравнительно небольшой рабочий ход. Благодаря своей максимальной компактности, проволочные микрометры помещаются в небольшие футляры и занимают места не больше, чем обычные плоскогубцы.
  • Устройства, оснащённые малыми губками, используемые для снятия линейных размеров с заготовок из металла после завершения сверлений и проточки. Основной конструктивной особенностью таких микрометров является минимальная толщина винта и пятки, благодаря чему они могут размещаться в отверстиях небольшого диаметра. В остальном конструкцию измерительного прибора, относящегося к описываемой категории, можно назвать стандартной.
  • Микрометры канавочного типа для выполнения замеров в труднодоступных местах. Важным моментом является отсутствие у данных приборов скобы и их внешнее сходство с проволочными моделями. При этом следует отметить наличие губок в виде тарелок, с помощью которых осуществляется захват измеряемого объекта. Данные фиксирующие элементы являются довольно хрупкими и поэтому требуют максимально аккуратного обращения, предотвращающего риск их деформации.
  • Винтовые, они же окулярные, микрометры – устройства, имеющие окуляр (10х и 15х), оснащённый горизонтальной шкалой и вертикально перемещаемой линией. Главная задача таких микрометров – это линейные измерения заготовок и деталей по горизонтальной оси.


  • Универсальные приборы, имеющие съёмные наконечники. Выбор в пользу этой разновидности делают, если в процессе производства требуется осуществлять различные типы измерений. Возможность оперативной замены рабочих элементов позволяет с минимальными временными потерями адаптировать прибор с учётом эксплуатационных условий в каждой конкретной ситуации. Стоит учитывать, что дешёвые универсальные микрометры часто не способны обеспечить достаточную точность показателей.
  • Лазерные или же оптические микрометры, представляющие собой универсальный, современный измерительный прибор. В отличие от обычных механических моделей, для эксплуатации таких образцов оборудования требуются источники питания (чаще всего речь идёт об автономных ИП). Главные характеристики и конкурентные преимущества подобных образцов техники – это максимальная точность измерений (погрешность, как правило, не превышает 2 мкм), простота использования, минимальный вес и небольшие габариты.
  • Цифровые приборы, являющиеся на сегодня одними из наиболее удобных в эксплуатации за счёт наличия электронного дисплея. Подобные индикаторные устройства по многим параметрам превосходят своих «собратьев». Источником питания для них служит небольшая по размерам батарейка, аналогичная тем, которые устанавливаются в наручных часах.

Помимо всего перечисленного, стоит уделить внимание стрелочным микрометрам часового типа. Они оснащаются соответствующего вида приборами со стрелками, отображающими результаты измерений. В то же время более дорогие электронные модели имеют интегрированную память, что, в свою очередь, позволяет фиксировать полученные данные, в том числе с указанием даты и точного времени выполнения замеров. Подобная функция наиболее актуальна для промышленного использования микрометров, предусматривающего необходимость осуществления большого количества измерений в течение коротких временных промежутков.

Следует отметить, что перечисленные выше модели – это далеко не полный перечень существующих на сегодня измерительных приборов. Так, в их число входят резьбовые, точечные и ряд других микрометров. Как правило, речь идёт об узкоспециализированных моделях. Однако в подавляющем большинстве случаев их можно заменить универсальными модификациями.

Методика поверки

Поскольку главным параметром всех микрометров является максимальная точность осуществляемых измерений, особое внимание уделяется поверке и калибровке приборов. Первую проводят в соответствии с конкретными стандартами, а именно, методическими указаниями «МИ 782-85». Следует учитывать, что иметь представление об этой методике должны не только специалисты, осуществляющие поверку и регулировку, но также и те, кто непосредственно эксплуатирует микрометры.

Как показывает практика, даже при эксплуатации микрометра в бытовых условиях нелишним будет иметь представление о его поверке и правильной настройке. В первую очередь необходимо уделять следующим моментам:

  • отклонение от измеряемой плоскостности;
  • отклонение от параллельности;
  • перекос измерительной плоскости винта.

Появление хотя бы одного из перечисленных симптомов должно стать сигнализатором для пользователя. В подобных ситуациях неизбежно потребуется как минимум проверка пределов погрешности с учётом диапазона измерений, а нередко и ремонт прибора. Наличие соответствующих знаний и практических навыков позволит максимально продлить срок эксплуатации измерительного устройства и обеспечить максимальную точность его показаний.

Технические условия эксплуатации

Все современные микрометры изготавливаются в полном соответствии с актуальными требованиями действующих норм и стандартов. Последние закреплены в утверждённой конструкторской документации. Стоит особое внимание уделить следующим положениям ГОСТ 6507-90, касающимся непосредственно эксплуатации рассматриваемой категории измерительных приборов.

  • Измерительное усилие в ситуации с устройствами МЗ, МТ и МЛ должно варьироваться в диапазоне 3–7 Н, для остальных разновидностей микрометров этот параметр составляет от 5 до 10 Н. При этом, независимо от типа прибора, колебания указанного показателя не должны превышать 2 Н.
  • Пределы допустимой погрешности в каждой из точек предусмотренного конструкцией диапазона измерений указаны в соответствующих таблицах. Важно учитывать, что данные приводятся для эксплуатационных условий с нормируемыми температурой и измерительным усилием.
  • Погрешность приборов класса МП, МК, МТ и МЛ определяется по специальным мерам, имеющим плоские поверхности. В ситуациях с микрометрами типа МЗ этот показатель определяют по цилиндрическим мерам, устанавливаемым в 2–3 мм от края поверхностей самого прибора.
  • В соответствии с действующими нормами эксплуатация микрометров допускается при температуре в диапазоне +10–30 градусов. Также важно учитывать, что относительная влажность воздуха не должна превышать 80 процентов при +25 градусах.

По своей сути, любая процедура снятия размеров при помощи микрометра сводится к вращению барабана до того момента, пока пятка и винт не соприкоснутся с поверхностями измеряемого объекта. Это и определяет особенности эксплуатации устройств. Рассмотреть нюансы алгоритма лучше всего на примере механических моделей, имеющих классическую конструкцию.

Первая стадия процесса – это проверка показаний измерительного устройства. Опытные специалисты рекомендуют прибегать к этой процедуре не только при покупке нового оборудования, но и перед каждым его использованием. Во время поверки необходимо вращать барабан, пока пятка и микрометрический винт не соприкоснутся. Если торец барабана остановился на нулевой отметке шкалы, то, значит, устройство исправно. Параллельно продольный штрих должен обязательно указывать на «0».

Второй шаг – это правильная и надёжная фиксация измеряемой детали или заготовки рабочими поверхностями микрометра. Для того чтобы минимизировать риск повреждения инструмента и попутно повысить точность результатов измерений, необходимо уделить внимание следующим важным моментам:

  • после того как объект будет плотно прижат к пятке, требуется без приложения усилий подвести микрометрический винт к краю;
  • окончательное сближение поверхности винта с объектом осуществляется исключительно при помощи трещотки;
  • щелчки являются сигналом соприкосновения рабочих поверхностей устройства с габаритами детали или заготовки.

На завершающей стадии осуществляется снятие показаний, которое начинают с максимального разряда, постепенно переходя к меньшим. Прежде всего фиксируются данные шкалы, которая располагается на стебле микрометра. Важно помнить, что необходимый показатель определяет, в первую очередь, предшествующее открытое деление. После этого снимаются показания шкалы барабана. Итоговый результат представляет собой сумму двух указанных показаний.

Обзор моделей

Как уже было отмечено, на сегодняшний день доступен более чем широкий ассортимент современных образцов измерительных устройств, включая микрометры. Часть моделей при этом имеет конструктивные особенности и существенно отличается от базовых модификаций и всех остальных своих «собратьев». С одной стороны, наличие подобного выбора позволяет приобрести наиболее подходящий прибор в каждом конкретном случае с учётом эксплуатационных условий и других факторов. В то же время некоторым тяжело ориентироваться в существующем разнообразии. В таких ситуациях можно воспользоваться публикуемыми на многих специализированных ресурсах рейтингами наиболее популярных и распространённых моделей.

В число самых востребованных микрометров входят следующие образцы.

  • Гладкие (МКЦ и МК), представляющие собой универсальные устройства с диапазоном измерения 25 мм с верхним пределом 300 мм (модели МК-25, МК-50 и до МК-300) и более 25 мм для моделей с верхним порогом 100 мм (МК-400, МК-500 и так далее).
  • Рычажные (МРИ и МР), основными элементами конструкции которых являются рычаг, отводящий пятку прибора, и индикатор стрелочного типа. Чаще всего такие модели используются в рамках серийного производства, а в их перечень входят МР-25-0.001, МР-50-0.002 и прочие (точность отчёта 0,001 и 0,002 мм). Микрометры с точностью 0,01 мм представлены на рынке такими моделями, как, к примеру, МРИ-25-0.01 и МРИ-50-0.01.
  • Листовые (МЛ) для определения толщины ленточных и листовых материалов из металла, пластика, стекла и других материалов, включая ПВХ-плёнку. В модельных рядах производителей присутствуют устройства МЛ-5, -10, -25 и -50.
  • Трубные (МТ). Для определения толщины стенок труб используют модели МТ-15, -25 и – 50, имеющие специальную конструкцию и точность измерений до «сотых» миллиметра.
  • Зубомерные микрометры (МЗ), главной задачей которых является определение параметров зубчатых колёс. Модели от МЗ-25 до МЗ-300 имеют точность 0,01 мм и оснащаются широкими рабочими поверхностями, диаметр которых составляет не менее 24 мм. Подобным образом максимально упрощается центрирование прибора по хордам зубьев.
  • Измерительные приборы со специальными вставками (МВМ), используемые для снятия размеров с резьбовых элементов. Пятки и винты таких микрометров имеют отверстия, в которых перед использованием размещают вставки соответствующей формы. Модели от МВМ-25 до МВМ-350 в стандартном исполнении комплектуют сменными элементами для работы с метрической резьбой. Опциально в комплект поставки могут быть включены вставки для трубной и дюймовой резьбы.
  • Призматические микрометры, применяемые для измерения внешнего диаметра инструмента, относящегося к категории многолезвийного. Роль неподвижной пятки в таких устройствах выполняет угловая скоба. Для трёхлезвийных образцов оборудования выпускаются модели от МТИ-20 до МТИ-80 (угол призмы составляет 60°), а для пятилезвийных модификаций – микрометры от МПИ-25 до МПИ-105 (угол 108°). Параметры семилезвийного инструмента определяются при помощи моделей МСИ-25 – МСИ-105 с углом призмы составляющим 128º34´.
  • Микрометры МК-МП, имеющие небольшие рабочие поверхности. Измерительные элементы таких моделей имеют форму стержней, диаметр которых равен 2 мм. Сейчас на рынке представлены как механические, так и электронные модификации с маркировкой МКЦ-МП. И те и другие используют для измерения выточек на мелких деталях.
  • Точечные микрометры МК-ТП, которые отличаются сравнительно небольшой площадью контакта (0,3 мм) и формой измерительных поверхностей в виде остроконечного конуса. Модели, включая цифровые МКЦ-ТП, имеют диапазоны измерений от 0 до 25, от 25 до 50, от 50 до 75 и от 75 до 100 мм.

Кроме перечня и особенностей самих доступных на данный момент разновидностей оборудования, важным моментом является его марка. На сегодня в число отечественных лидеров отрасли входят следующие производители.

  • Челябинский инструментальный завод.
  • «Красный Инструментальщик» (КРИН, г. Киров).
  • Завод «Guilin Measuring & Cutting Tool Co. Ltd», представляющий на рынке КНР. Измерительные приборы в РФ поставляются под марками SHAN и GRIFF. Компания специализируется на выпуске моделей гладких (МК и МКЦ) точечных, рычажных, листовых, зубомерных и трубных микрометров, а также их модификаций для внутренних измерений.
  • Завод «Измерон» (Санкт-Петербург), ранее выпускавший микрометры класса МР. К сожалению, на сегодня производство остановлено и устройства поступают в продажу с хранения.

Представители модельных линеек указанных производителей включены в Государственный реестр средств измерений РФ. Естественно, вся эта продукция является сертифицированной. Стоит отметить, что микрометры, выпускаемые Кировским инструментальным заводом, попадают в продажу с первичной поверкой.

Отдельного внимания заслуживает продукция компании Mitutoyo, являющейся на сегодняшний день одним из лидеров в области разработки и выпуска высокоточного измерительного оборудования. Ярким примером оптимального соотношения цены и качества можно назвать, к примеру, модель Mitutoyo 0–25. На данный момент представительства бренда функционируют в более чем 40 странах по всему миру и предлагают покупателям весьма широкий ассортимент, в том числе и микрометров.

Советы по выбору

С учётом разнообразия моделей микрометров часто у потенциальных покупателей возникают проблемы с выбором конкретного измерительного прибора. Естественно, каждый старается найти оптимальное соотношение стоимости инструмента и его качества. Стоит отметить, что стоимость микрометра напрямую зависит от производителя. Не секрет, что высококачественная продукция, выпускаемая именитыми брендами, будет стоить намного дороже устройств, предлагаемых малоизвестными фирмами.

Ещё одним из ключевых и наиболее значимых факторов является качество материалов, из которых выполнен прибор. Особое внимание также рекомендуется обращать на следующие моменты:

  • качество нанесённой разметки;
  • работоспособность трещотки;
  • точность измерений (для проверки можно использовать деталь с известными линейными размерами).

Помимо всего прочего, выбирая конкретную модель микрометра с учётом особенностей эксплуатационных условий, стоит акцентировать внимание на наличии в комплекте поставки штатива, подставки и специального держателя. В некоторых ситуациях подобные конструктивные элементы могут оказаться незаменимыми. Однако наиболее значимыми параметрами при выборе измерительного оборудования будут следующие.

  • Диапазон измерений, от которого зависят минимальные и максимальные габариты объектов измерений.
  • Точность выполняемых измерений, определяемая шагом резьбы микрометрического винта. Её можно вычислить делением шага резьбы на количество делений шкалы. Следует помнить, что показатель зависит от температурного режима.
  • Показатели погрешности, которые определяются производителем и отображаются в паспорте изделия, входящем в комплект поставки. Погрешность разных моделей микрометров может варьироваться в диапазоне 0,002-0,03 мм. При отклонении от нормы устройство необходимо калибровать.

Естественно, это не полный перечень критериев выбора. Одним из важных моментов является сфера применения микрометра. Речь идёт о том, какие именно измерения и с какой частотой будут осуществляться с использованием устройства. Необходимо помнить, что существуют универсальные и узкоспециализированные модели, ориентированные на выполнение конкретных задач. Последние имеют определённые конструктивные особенности.

О том, как правильно пользоваться микрометром, смотрите в следующем видео.

Микрометр – как измерить то, что не подвластно нашему глазу?

Необходимые инструменты и материалы

Иногда измерение линейных размеров какого-нибудь предмета требует от нас точности, которую не может позволить себе доступная нам канцелярская линейка, тогда на помощь приходит микрометр. Разнообразие принципов работы этого инструмента дает возможность совершенствовать точность измерений, и это устройство освоит даже начинающий мастер.

Устройство микрометра и точность измерений

Предельная точность была критически необходима еще в XVI веке в оружейном деле, позже принцип этого несложного механизма стали применять в геодезии, а официально прибор вышел в таком виде, каким мы его сейчас знаем, в середине XIX века. Устройство микрометра довольно простое в механическом смысле, рабочими являются винт и гайка. А вот сами измерения снимаются со сложной и тщательно выверенной шкалы, причем не одной.

Почему этот инструмент имеет такое название? Чаще всего, диапазон размеров, которые может с достоверной точностью определить этот прибор, лежит в области микрон. 1 мкм (микрон) это не что иное, как 0,001 мм, вы даже представить не можете, насколько это мелкие параметры. Но такие мелочи меряются редко, чаще точность составляет около 50 мкм (погрешность при этом 2-9 мкм), что также довольно мелко для человеческого глаза, но уже крайне важно для некоторых точных сборочных работ или настроек.

Способов измерения этим инструментом может быть два – абсолютный и относительный (контактный). При первом способе мы прикладываем разъем прибора непосредственно к предмету, выставляем согласно его геометрии зажимы и смотрим на шкалу, где сразу же определяем размер в мкм. Относительный способ измеряет какие-либо параметры рядом находящихся предметов или границ, а потом математически вычисляется искомый параметр.

Микрометр механический – особенности прибора

Традиционно мы привыкли наблюдать в работе микрометр механический, хотя сегодня даже небольшое усовершенствование в виде электронной индикации вполне доступно и значительно упрощает использование. Но об этом приборе чуть позже, а сейчас разберем основные особенности механики. Состоит он из двух ясно различимых частей: ручки (стебель, барабан и трещотка) и выемки для размещения измеряемой детали (полукруг с опорной стойкой и направленным на нее микрометрическим винтом).

Сам процесс измерения заключается в ручном закручивании ручки, чтобы сомкнуть винт. Как только эти элементы сошлись вокруг детали, крутят трещотку для подгонки, потом она начинает прокручиваться, это означает, что параметр замерен, остается снять показания на шкалах, которые расположены на стебле и барабане. Некоторые модели инструмента снабжены стопорным механизмом, чтобы зафиксированная величина не сбилась, пока вы будете записывать значение в журнал или сравниваете размер с другой деталью.

Электронный микрометр – в чем преимущество?

Мы уже упомянули, что электронный микрометр – это всего лишь немного усовершенствованный механический инструмент, но что же нам это дает на практике? Использование электронной индикации и возможности более точной калибровки привело к увеличению точности и удобству замеров этим прибором. Так он может показывать размеры с точностью до 1 мкм с погрешностью до 0,1 мкм. Многие инструменты обладают встроенной калибровкой.

Выбор редакции:  Гаражи из сэндвич-панелей преимущества и недостатки

Электронное табло, которым оснащен этот инструмент, может быть настроено на несколько систем отсчета, например, миллиметры или дюймы. Также там производитель размещает полезные индикации, вроде уровня заряда батареи. Для снижения энергопотребления механизм запрограммирован на определенное время бездействия, после которого самостоятельно отключается, чаще всего это 5 минут.

Как пользоваться микрометром – простые рекомендации

Изучив всю познавательную информацию о новом для вас приборе, самое время разобраться, как пользоваться микрометром, чтобы измерения были максимально точными, насколько позволяет имеющийся у вас инструмент.

Как пользоваться микрометром — пошаговая схема

Шаг 1: Проверка и калибровка

Время от времени, а также сразу после покупки, следует проверить ваш инструмент на наличие дефекта при измерении. В случае сбитой шкалы можно провести регулировку, для этого в комплекте всегда идет ключ. Для проверки точности прибора делается простая операция – смыкаются измерительные плоскости без детали. Когда винт упирается в противоположную плоскость, индикатор электронного микрометра должен показать 0. В механическом приборе барабан должен практически полностью закрыть стебель, его скошенный край обязан остановиться ровно на нулевой отметке шкалы стебля, а ноль барабана должен совпасть с продольным штрихом стебля.

Перед измерением обязательно выдержите деталь и инструмент для измерения в одном температурном режиме (в одном помещении) хотя бы 3 часа.

Шаг 2: Фиксация детали

Внешне кажется, что все просто на этом этапе, вставляй деталь и зажимай, что есть мочи. Но это не совсем так, прибор высокоточный, и любое усилие исказит ваши результаты, а еще страшнее, если это собьет тонкую настройку всей системы. Но для предотвращения самодеятельности в приборе придуманы специальные механизмы. Сначала вы доводите винт до детали, расположенной возле второй измерительной плоскости, простым вращением барабана. Как только почувствовали упор, пора немного сместиться по рукоятке и продолжить вращать трещотку, это самый крайний вращательный элемент. Как только вы услышали характерный щелчок, потом второй и третий – самое время остановиться. Это значит, что деталь надежно зафиксирована, и три щелчка об этом вас известили.

Шаг 3: Снимаем показания шкал

Электронный прибор покажет вам все на индикаторе, тут разбираться не нужно, где искать заветные цифры. А вот с механикой нужно приловчиться. Начинаем снимать измерения с самого крупного разряда цифр, заканчивая самым мелким. Первым делом смотрим на шкалу стебля, это та часть рукоятки, которая оставалась все это время неподвижной. На ней имеются две шкалы, но они для удобства восприятия находятся на одной оси, просто деления снизу обозначают миллиметры (каждое деление равняется 1 мм), а сверху – половинки миллиметра (шаг 0,5 мм).

В том месте, где остановился край барабана, смотрим, сколько делений по нижней (пусть 6) шкале осталось видимыми, так мы узнаем первую цифру (6 мм). Если край барабана поравнялся с каким-то делением верхней шкалы, то цифра после запятой будет 5, если деление спряталось, то пока что после запятой стоит ноль, но следом рассматриваем шкалу барабана, где найдем сотые доли миллиметра, которые и приплюсуются к десяткам. Например, на верхней шкале мы половинчатое деление не увидели, следовательно, пока что у нас 6,0 мм. Но на барабане с горизонтальным штрихом стебля совпала цифра 22, тогда 6,0 0,22=6,22 мм. Если бы штрих на верхней шкале стебля был виден, то было бы 6,5 мм, и уже к нему прибавляли бы 0,22, получилось бы 6,72 мм.

Для подсчета приведен общий случай для самого распространенного в хозяйстве вида этого прибора. Но для каждого инструмента значение штрихов будет определяться его классом точности, поэтому сначала посмотрите, что значит разметка на шкалах, а потом начинайте подсчеты.

Микрометры

Микрометры гладкие МК

Микрометры гладкие электронные МКЦ

Микрометры листовые МЛ

Микрометры рычажные МР, МРИ

Микрометры зубомерные МЗ

Микрометры призматические МТИ, МПИ, МСИ

Микрометры трубные МТ, МКС

Микрометры с малыми измерит. поверх. МК-МП, МКЦ-МП

Микрометры с механическим бегунком МКЦМ

Микрометры точечные МК-ТП, МКЦ-ТП

Микрометры со вставками резьбовые МВМ, МВМЦ, универсальные МВУ, МВУЦ

Вставки к микрометрам (МВМ, МВП и др.)

Головки микрометрические МГ

Меры длины установочные к микрометрам

Футляры для микрометров

Микрометры для мягких материалов МВП, МТМ

Запчасти к микрометрам

Микрометры для измер. зубьев и шестерен

Микрометры – это большая группа инструментов, предназначенных для измерения наружных размеров деталей. Прибор известен уже с 1848 года как «винтовой штангенциркуль», массовое изготовление микрометров началось только в 1867 году, как только промышленность смогла обеспечивать необходимую для инструмента точность.

Инструмент выпускаются 1 и 2 классов точности. Класс точности определяют допустимую погрешность прибора. Например, допустимая погрешность гладких микрометров до 100 мм составляет для 1 класса ± 2,5 мкм, для 2 класса — ± 4 мкм (ГОСТТ 6507).

Основой инструмента является скоба, в которую установлены пятка, имеющая жесткую фиксацию и предназначенная для упора и микрометрической головки. Микрометрическая головка, в свою очередь, состоит из стебля, микрометрического винта, барабана, контргайки и трещотки. Микрометрический винт вворачивается в резьбу стержня, чем обеспечивает поступательное движение измерительной поверхности. Вращение винту микрометрическому передается через барабан, соединенный со стержнем.

Для придания постоянства усилия вращения, передаваемого на барабан и микрометрический винт, служит трещотка – устройство настроенное на проворот при определенном усилии вращения.

Микрометры можно разделить на механические и цифровые. Показания механических приборов снимаются со шкал стебля и барабана, цифровых – с электронного дисплея. Цифровые модели обладают расширенным функционалом – возможностью изменить систему измерений с метрической на дюймовую, быстро установить на «нуль», указать пределы допуска и др.

У нас на сайте представлены почти все виды микрометров: гладкие, рычажные, резьбомерные, канавочные, листовые, призматические, для мягких материалов, зубомерные, трубные, а так же универсальные и целая группа специальных.

Каждый прибор упакован в жесткий пластиковый или деревянный футляр и имеет паспорт изделия, в котором прописаны все необходимые характеристики и нормы эксплуатации.

Приборы выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 6507-90, а так же техническими условиями фирмой-изготовителя.

Микрометр. Виды и назначение микрометра.

Здравствуйте друзья!. Сегодня тема нашего урока виды микрометров их назначение. Для того кто работает на производстве и где необходима точность измерения, такой измерительный инструмент как микрометр знаком, но есть и те кто его никогда не видел в живую :).

Микрометр. Виды и назначение.

Микрометр — это средство измерения предназначенное для измерения деталей различных форм и размеров с точностью 0,01 мм (в основном). Есть конечно и более точные приборы но в основном в производстве используют именно с такой ценой деления.

Вообще первые упоминания измерительных приборов типа микрометра (с применением винтовой пары было известно еще в 16 веке. А уже в 1848 году Жану-Луису Пальмеру (кстати кто он такой я так и не нашел если кто знает пишите в комментариях) удалось запатентовать прибор который назывался — винтовой штангенциркуль с круговым нониусом.

5,0,1,0,0

А уже в 1867 году два инженера из Америки, а именно Джозеф Браун и Луснан Шарпе наладили серийное производство измерительного инструмента под названием микрометр.

Виды микрометров их назначение и различие по видам конструкции.

В данном разделе мы рассмотрим какие есть основные два вида микрометров. Конечно мы не сможем осветить все существующие разновидности так как их большое множество, но в производстве применяют именно такие. Они удобные и практичные и позволяют измерять все размеры быстро и просто �� .

Механический (аналоговый) микрометр.

Ну как мы видим на картинке конструкция микрометра достаточно проста. Он состоит из:

Скоба — это основа измерительного инструмента. На ней закрепляются стационарный твердосплавный наконечник и микрометрический винт

Твердосплавные наконечники — они непосредственно контактируют с измеряемой деталью в процессе замера того или иного параметра.

11,1,0,0,0

Микрометрический винт — на нем находится шкала с которой снимаются показания. Видите с права наконечник, он называется «трещотка» потому, что когда твердосплавные губки упираются в проверяемую деталь до упора он начинает проскакивать и потрескивать сигнализируя о том, что дальше крутить не стоит �� .

Фиксатор — необходим для фиксации микрометрического винта, для исключения «сбивания» показаний когда вы отводите его от заготовки с которой снимали размеры.

Теплоизоляционные накладки — так как прибор является достаточно точным то тепло ваших рук может исказить показания микрометра.

Механический микрометр наиболее распространен в производстве, так как является простым и достаточно надежным в применении средством измерения. Для закрепления материала по данному пункту советую посмотреть видео:


Микрометр с цифровой индикацией (электронный).

17,0,0,1,0

По конструкции микрометр с цифровой индикацией похож на своего собрата обычного механического микрометра. Исключением является только наличие дисплея на котором вы можете сразу в режиме онлайн увидеть размер который вы измеряли. Там так же имеются различные функции такие как переключение единиц измерения с мм на дюймы, установку нуля «0» в любой точке измерения и другие в зависимости от модели и назначения микрометра.

Микрометр с цифровой индикацией это новый шаг в метрологии на производстве. Благодаря таким измерительным приборам у нас с вами появляется возможность снимать размеры с детали гораздо более удобным способом. Советую посмотреть видео обзора микрометра с цифровой индикацией привезенного из Китая:

Дополнительную информацию про микрометры вы найдете на этом сайте.

Вот пожалуй и все, что я сегодня хотел вам рассказать про виды и назначение микрометров. Вообще про такой измерительный прибор как микрометр можно говорить больше но я думаю информации на сегодня предостаточно. Заходите на мой блог инженера технолога. ПОКА.

23,0,0,0,1

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 6507-90
(СТ СЭВ 344-76÷СТ СЭВ 352-76, СТ СЭВ 4134-83)

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на микрометры с ценой деления 0,01 и 0, 001 мм.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. №1).

1. типы. основные параметры и размеры

1.1. Микрометры должны быть изготовлены следующих типов:

МК — гладкие для измерения наружных размеров изделий (черт. 1);

МЛ — листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент (черт. 2);

МТ — трубные для измерения толщины стенок труб (черт. 3);

МЗ — зубомерные для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм (черт. 4);

МГ — микрометрические головки для измерения перемещения (черт. 5);

МП — микрометры для измерения толщины проволоки (черт. 6).

Примечание . Наименьший внутренний диаметр труб, измеряемых микрометром типа МТ, должен быть 8 или 12 мм.

1 — скоба; 2 — пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор; 5 — стебель; 6 — барабан; 7 — трещотка (фрикцион)

1 — скоба; 2 — пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор; 5 — стебель; 6 — барабан; 7 — трещотка (фрикцион); 8 — циферблат; 9 — стрелка

1 — скоба; 2 — пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор; 5 — стебель; 6 — барабан; 7 — трещотка (фрикцион)

1 — скоба; 2 — пятка; 3 — измерительная губка; 4 — микрометрический винт; 5 — стопор; 6 — стебель; 7 — барабан; 8 — трещотка (фрикцион)

1 — микрометрический винт; 2 — стебель; 3 — барабан; 4 — трещотка (фрикцион)

1 — корпус; 2 — микрометрический винт; 3 — стебель; 4 — барабан; 5 — трещотка (фрикцион)

1.2. Микрометры следует изготовлять:

— с ценой деления 0,01 мм — при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана (черт. 1- 6);

— со значением отсчета по нониусу 0,001 мм — при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана с нониусом (черт. 7 и 8);

— с шагом дискретности 0,001 мм — при отсчете показаний по электронному цифровому отсчетному устройству и шкалам стебля и барабана (черт. 9).

(Измененная редакция, Изм. №1).

1 — стебель; 2 — нониус, 3 — барабан; 4 — цифровое отсчетное устройство

1 — стебель; 2 — нониус, 3 — барабан

1 — стебель; 2 — барабан; 3 — электронное цифровое отсчетное устройство

Примечание. Черт. 1- 9 не определяют конструкции микрометров.

1.3. Основные параметры, размеры и классы точности микрометров должны соответствовать установленным в табл. 1.

Диапазон измерений микрометра с отсчетом показаний

Шаг микрометрического винта

Измерительное перемещение микровинта

по шкалам стебля и барабана классов точности

по шкалам стебля и барабана с нониусом

по электронному цифровому устройству классов точности

0-25; 25-50; 50-75; 75-100

0-25; 25-50; 50-75; 75-100

1.4. Диаметр гладкой части микрометрического винта должен быть 6 h 9, 6,5 h 9 или 8 h 9.

На концах микрометрического винта и пятки на длине до 4 мм допускается уменьшение диаметра, но не более чем на 0,1 мм.

1.5. Электрическое питание микрометров с электронным цифровым отсчетным устройством должно быть от встроенного источника питания.

Электрическое питание микрометров, имеющих вывод результатов измерений на внешние устройства, — от встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.

Пример условного обозначения гладкого микрометра с диапазоном измерения 25-50 мм 1-го класса точности:

Микрометр МК50-1 ГОСТ 6507-90

То же, микрометрической головки с нониусом с диапазоном измерения 0-25 мм :

Микрометр МГ Н25 ГОСТ 6507-90

То же, гладкого микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством с диапазоном измерения 50-75 мм :

Микрометр МК Ц75 ГОСТ 6507-90

1.4, 1.5 . (Измененная редакция, Изм. №1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.1. Общие требования

2.1.1.1. Микрометры изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

2.1.1.2. Измерительное усилие для микрометров типов МЛ , МТ и МЗ должно быть не менее 3 и не более 7 Н, а для микрометров остальных типов — не менее 5 и не более 10 Н.

Колебание измерительного усилия для микрометров всех типов не должно превышать 2 Н.

2.1.1.3. Предел допускаемой погрешности микрометра в любой точке диапазона измерений при нормируемом измерительном усилии и температуре, не превышающей значений, установленных в табл. 2 , а также допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 Н, направленном по оси винта, должны соответствовать установленным в табл. 3 .

Верхний предел измерений микрометра,

Допускаемое отклонение температуры от 20 ºС,

2.1.1.4. Для микрометров, имеющих плоские измерительные поверхности (типы МК и МЗ), допуск параллельности измерительных поверхностей должен соответствовать установленному в табл. 4 .

На расстоянии до 0,5 мм от краев измерительных поверхностей допускаются завалы.

2.1.1.5. Допуск плоскостности плоских измерительных поверхностей микрометра должен соответствовать установленному в табл. 5.

Верхний предел измерений микрометра, мм

Предел допускаемой погрешности микрометра с отсчетом показаний

Допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 Н

по шкалам стебля и барабана классов точности

по шкалам стебля и барабана с нониусом

по электронному цифровому устройству классов точности

1. Погрешность микрометров типов МК, МЛ, МТ и МП определяют по мерам с плоскими измерительными поверхностями.

2. Погрешность микрометра типа МЗ определяют по мерам с цилиндрическими измерительными поверхностями, установленными на расстоянии 2-3 мм от края измерительных поверхностей микрометра.

Верхний предел измерений микрометра, мм

Допуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности

125; 150; 175; 200

Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности

Примечание к табл. 4 и 5. Для микрометров с нониусом допуски параллельности и плоскостности измерительных поверхностей должны соответствовать нормам класса точности 1.

2.1.1.6. Микрометр и микрометрическая головка с электронным цифровым отсчетным устройством должны обеспечивать:

1) выдачу цифровой информации в прямом коде (с указанием знака и абсолютного значения);

2) установку начала отсчета в абсолютной системе координат;

3) запоминание результата измерения;

4) гашение памяти с восстановлением текущего результата измерения.

2.1.1.7. Измерительные поверхности микрометров типов МК, МЛ, МТ, МГ и МП должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882.

Измерительные поверхности микрометра типа МЗ, а по требованию потребителя и микрометра типа МТ изготовляют закаленными. Твердость закаленных измерительных поверхностей из высоколегированной стали должна быть не ниже 51 HRC э , из углеродистой качественной конструкционной и инструментальной высококачественной сталей — не ниже 61 HRC э .

2.1.1.8. На измерительных поверхностях микрометра, оснащенного твердым сплавом, не допускается наличие пор более 120 мкм по ширине. Степень пористости не должна быть выше 0,4 % по ГОСТ 9391.

2.1.1.9. Параметр шероховатости измерительных поверхностей микрометра — Ra 0,08 мкм по ГОСТ 2789 .

2.1.1.10. Микрометр должен иметь трещотку (фрикцион) или другое устройство, обеспечивающее измерительное усилие в заданных пределах.

2.1.1.11. Микрометр должен иметь стопорное устройство для закрепления микрометрического винта.

Микрометрический винт, закрепленный стопорным устройством, не должен вращаться после приложения наибольшего момента, передаваемого устройством, обеспечивающим измерительное усилие, а у микрометров типа МК при этом перекос плоской измерительной поверхности не должен увеличивать отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей сверх установленных в п. 2.1.1.4 более чем на 1 мкм — для микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм и 2 мкм — для микрометров с верхним пределом измерений более 100 мм.

Примечание . Микрометр с электронным цифровым отсчетным устройством, а также микрометры типов МГ и МП допускается изготовлять без стопорного устройства.

2.1.1.12. Конструкция микрометра должна обеспечивать возможность установки его в исходное положение при соприкосновении измерительных поверхностей между собой или с установочной мерой и компенсацию износа микрометрической резьбы винта и гайки, при этом начальный штрих стебля должен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края штриха не должно превышать 0,15 мм.

2.1.1.13. Длина деления шкалы барабана должна быть не менее 0,8 мм.

2.1.1.14. Ширина штрихов шкал и продольного штриха на стебле должна быть от 0,08 до 0,2 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле, а также разность в ширине штрихов шкал барабана и нониуса не должна быть более 0,03 мм.

Допускается ширина всех штрихов не более 0,25 мм, если длина деления шкалы барабана более 1 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле не должна быть более 0,05 мм.

2.1.1.15. Поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими.

2.1.1.16. У микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством высота цифр на отсчетном устройстве должна быть не менее 4 мм.

2.1.1.17. Расстояние от поверхности стебля до измерительной кромки барабана у продольного штриха стебля, кроме микрометра с нониусом, должно быть не более 0,45 мм (черт. 10 ).

Угол α/2, образующий коническую часть барабана, на которую наносится шкала, должен быть не более 20°. Конструкция микрометра должна обеспечивать гарантированный зазор между барабаном и стеблем.

1 — поверхность стебля; 2 — измерительная кромка; 3 — барабан

2.1.1.18. Наружные поверхности микрометра, за исключением пятки, микрометрического винта, измерительной губки, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032 .

Наружные поверхности скоб микрометров типов МК и МЗ с верхним пределом измерения более 50 мм должны быть теплоизолированы.

2.1.1.19-2.1.1.22 . (Исключены, Изм. №1).

2.1.2. Требования к микрометру типа МК

2.1.2.1. Микрометр типа МК с верхним пределом измерений более 300 мм должен иметь передвижную или сменную пятку, обеспечивающую возможность измерения любого размера в диапазоне измерений данного микрометра. Вылет скобы микрометра с верхним пределом измерения до 300 мм должен быть не менее В/2+4, а свыше 300 мм — не менее В/2+1б, где В — верхний предел измерения.

Крепление передвижной или сменной пятки должно обеспечивать неизменность положения пятки при измерениях.

2.1.2.2. Измерительные поверхности установочных мер длиной до 300 мм должны быть плоскими, а более 300 мм — сферическими.

2.1.2.3. Наружные поверхности установочных мер, за исключением измерительных поверхностей, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032 .

2.1.2.4. Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера и суммарный допуск плоскостности и параллельности их измерительных поверхностей должны соответствовать установленным в табл. 6.

2.1.2.5. Параметр шероховатости измерительных поверхностей установочных мер — Ra ≤0,08 мкм по ГОСТ 2789 .

Номинальный размер установочных мер, мм

Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера микрометров класса точности, мкм

Суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей установочных мер, мкм

Выбор редакции:  Итальянские диваны

Микрометр

Вы здесь

Оглавление

Микрометр является универсальным измерительным прибором, который предназначается для получения линейных размеров измеряемой детали. Вне зависимости от того, используется здесь относительный или абсолютный принцип измерения, все они производятся контактным методом. Сфера измерений практически у всех приборов, лежит в области относительно небольших размеров, так как сам микрометр работает с высокой точность, вплоть до тысячных долей миллиметра. В зависимости от применяемой модели погрешность может составлять от 2 до 50 мкм. Создается микрометр по ГОСТ 6507 90.

Область применения устройства очень широка, так как он очень удобен и практичен. Зачастую он имеет небольшие размеры, поэтому, его можно встретить как при использовании в домашних условиях, так и в лабораториях по контролю качества, инструментальных мастерских, в машиностроении, столярных и слесарных мастерских. Их применяют для контроля толщины проводов, стенок деталей, металлических листов и так далее. Мало какой измерительный инструмент может работать в подобном диапазоне с заданной точностью.

Несмотря на разнообразие моделей, каждая из которых предназначается для особых целей, принцип действия у них оказывается весьма схожим. Он основан на перемещении винта, который располагается вдоль оси прибора в гайке, закрепленной неподвижно. Перемещение совершается пропорционально углу, который он проходит вокруг оси. Полный оборот отображается на шкале, которая располагается на стебле. Он показывает 1 мм пройденного пути. Доли показываются на барабане, который показывает данные с точностью до 0,01 мм. В зависимости от конкретной модели в данных могут быть некоторые различия.

В комплекте зачастую идут эталоны, по которым можно поверить прибор перед использованием. Для каждого диапазона используются свои эталоны, ведь пределы измерений микрометра могут отличаться в несколько раз.

Преимущества и недостатки

Микрометр не зря стал одним из самых распространенных средств для получения сверхточных линейных размеров деталей. Шаг микрометра в 0,01 мм позволяет применять микрометр в самых разнообразных сферах. Благодаря своим небольшим размерам он легко переносится и всегда может находиться под рукой. Как и другие механические приспособления, при должном уходе он сможет проработать очень длительный срок эксплуатации. Он легок в поверке, которую желательно производить перед каждым использованием. Некоторые современные модели могут сразу подключаться к компьютеру, чтобы вносить туда данные об измерении, упрощая дальнейшие расчеты.

Сложность заключается в считывании данных, так как не каждый человек умеет правильно пользовать микрометром. Здесь имеются три шкалы, каждая из которых показывает свои данные, так что их нужно складывать для получения итогового результата. Любой микрометр имеет ограничение по диапазону использования, что также создает сложности при использовании, поэтому, иногда приходится иметь несколько устройств, если речь идет о производстве. Сложная конструкция и множество деталей хоть и позволят повысить точность и уменьшить погрешность, но делают их практически не ремонтируемыми.

Виды микрометров

Существует несколько видов устройств, которые отличаются по сфере своего применения, а соответственно и имеют некоторые отличительные особенности, которые больше подходят для того или иного вида деятельности. Среди них выделяют:

  • Зубомерный (микрометр МЗ) – он работает с зубьями, расположенными на зубчатых колесах, и служит для определения длины нормали зуба, модуль которого начинается от 1 мм. Верхний предел при этом составляет 50 мм. В комплект его входит установочная плоскопараллельная конечная мера длины;
  • Трубный микрометр – его применяют для определения линейных размеров стен в трубах. Это актуально как для контроля качества при изготовлении, так и для исследования износа изделий;
  • Листовые (МЛ) – используются для замеров толщины пленок и листов. Они, в основном, работают с достаточно маленькими размерами и имеют очень высокий класс точности;
  • Микрометры гладкие ГОСТ 6507 90 – это самый распространенный тип изделий, которые применяются в большинстве сфер и служат для определения линейных наружных размеров всех доступных деталей;
  • Рычажные (МР) – это измерительные приборы, в которых встроены рычажно-зубчатые индикаторные приборы. Эта система имеет высокую механическую сложность и состоит из множества деталей. Но это существенно облегчает процесс использования, поэтому, они применяются в тех местах, где идет интенсивное измерение различных деталей. Считываемые данные передаются на индикаторную головку и отображаются на шкале;
  • Проволочные (МП) – их применяют для измерения диаметров в проволоке, подшипника и шариках. Далеко не каждый тип может нормально работать с круглыми предметами, но в данном случае к этому предрасполагают особенности конструкции;

    Призматические (МТИ, МПИ МСИ) – они применяются для измерений лезвийных инструментов с тремя, пятью и семью рабочими лезвиями от http://www. >

  • Канавочные (МКН) – микрометры такого вида работают с определением расстояния между параллельными канавками и определяют ширину каждой из них. Верхний предел устройств составляет 50 мм. В комплект его входит установочная плоскопараллельная конечная мера длины;
  • Резьбомерные (МВМ, бывают как метрические, так и дюймовые микрометры) – они имеют специальные колки-вставки в своей конструкции;
  • Универсальные (МКУ) – приборы, которые имеют семь пар сменных пяток. Благодаря наличию сменного набора, можно измерять детали, имеющие различную конфигурацию;
  • Для глубоких измерений (МКГ);
  • Предельные или двушкальные (МКП) – служат для измерения предельных наружных размеров;
  • Для горячего проката (МГП)
  • Настольные – стационарные микрометры, которые крепятся к рабочему столу;
  • Микрометр для левшей.

Общая классификация

В целом, все измерительные приборы данного типа можно разделить в классификации по следующим признакам и параметрам:

  • Типы микрометров;
  • Нижний и верхний предел измерения;
  • Размеры;
  • Принцип отображения данных (механические или электронные);
  • Класс точности устройства;
  • Сфера применения;
  • Назначение;
  • Конструктивные особенности (настольные или ручные);
  • Наличие или отсутствие дополнительных приспособлений.

Технические характеристики

Параметры МК-25 МК-50 МК-75 МК-100 МКЦ-25 МКЦ-50
А, мм 9 14 14,5 15 6 8
В, мм 3 3 3 3 3,5 3,5
С, мм 28 38 49 60 24 32
L, мм 32 57 82 107 32 57
Верхний и нижний диапазон измерений, мм 0-25 25-50 50-75 75-100 0-25 25-50
Шаг микрометра, мм 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
Приблизительная погрешность, +-мм 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002
Количество интерференционных полос при отклонении от плоскостности относительно измерительной поверхности пятки устройства, шт 2 2 2 2 2 2
от плоскостности относительно измерительной поверхности микровинта, шт 2 2 2 2 2 2
Количество интерференционных полос при отклонении от плоских измерительных поверхностей, шт 2 3 3 4 2 2
Отклонение длины установочной меры от номинального значения, +-мкм 0,5 0,5 0,8 0,8 0,5 0,5

Обозначение микрометров и их расшифровка

Микрометры зачастую имеют обозначения, в которых соединяются буквы и цифры. Это помогает определить по одному лишь названию модели некоторые характеристики. К примеру, первые буквы (допустим МК) обозначают вид микрометра (в данном случае – гладкий микрометр). Наличии буквы «Н» говорит о том, что отсчет идет по двум шкалам на стебле и по барабану с нониусом. Если стоит буква «Ц» — то это означает, что это прибор цифрового типа и все результаты измерения будут показаны на специальном дисплее. Когда стоит двузначное число, то на нем обозначает конечная величина, относящаяся к измеряемому диапазону, а цифра, стоящая после тире, показывает класс точности.

Фирмы производители

Многие приборы работают еще со времен СССР, но они , в основном, находятся в частном использовании. Сейчас в магазинах встречаются модели от различных производителей. Это могут быть как отечественные, так и зарубежные компании. Очень перспективными оказываются те, которые занимаются электронными устройствами. Наиболее распространенными являются:

  • Микротех (Украина, Харьков);
  • Standart Gage;
  • AmPro (Тайвань);
  • Mitutoyo (Япония);
  • Schut Geometrical Metrlogy (Нидерланды);
  • Topex;
  • JTC (Тайвань);
  • Эталон (Россия);
  • IsoMaster;
  • Tesamaster.

Микрометр

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969—1978 .

Смотреть что такое «Микрометр» в других словарях:

МИКРОМЕТР — • МИКРОМЕТР (обозначение m или м), единица длины, равная одной миллионной части метра, которая ранее называлась микроном. В современной науке микрометр часто заменяют нанометром (обозначение нм), равным одной тысячимиллионной метра 10 9. •… … Научно-технический энциклопедический словарь

МИКРОМЕТР — (греч.; этим. см. пред. слово). Приспособление, прибор для измерения самых малых величин и угловых промежутков. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. МИКРОМЕТР греч.; этимологию см. Микрометрия. Винт с… … Словарь иностранных слов русского языка

микрометр — (неправильно микрометр) … Словарь трудностей произношения и ударения в современном русском языке

МИКРОМЕТР — дольная единица длины СИ, равная 10 6 м; обозначение: мкм … Большой Энциклопедический словарь

МИКРОМЕТР — (от микро. и . метр) инструмент в виде скобы с микрометрическим (особо точным) винтом для измерений контактным способом линейных (внутреннего и наружного) размеров. Цена деления от 0,001 до 0,01 мм, предел измерений до 2000 мм … Большой Энциклопедический словарь

МИКРОМЕТР — МИКРОМЕТР, микрометра, муж. (от греч. mikros малый и metron мера) (спец.). 1. Инструмент для точного измерения очень малых толщин. 2. Прибор в виде винта с мелкой нарезкой, употр. для передвижения частей точных инструментов при наведении их на… … Толковый словарь Ушакова

Микрометр — I микр ометр м. Инструмент или прибор для измерения очень малых линейных величин. II микром етр м. Единица длины, равная одной миллионной части метра. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

Микрометр — I микр ометр м. Инструмент или прибор для измерения очень малых линейных величин. II микром етр м. Единица длины, равная одной миллионной части метра. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

МИКРОМЕТР — МИКРОМЕТР, а, муж. (спец.). Инструмент для точных измерений линейных размеров. | прил. микрометрический, ая, ое. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

МИКРОМЕТР — муж., греч., физ., приспособленье, для измеренья самых мелких величин и углов: тончайшие подвижные нити (паутина) перед стеклом телескопа, и винт, с мельчайшею нарезкой, число оборотов которого и мера их показываются стрелкою. тричный, ческий, к… … Толковый словарь Даля

МИКРОМЕТР — (Micrometer) измерительный инструмент, состоящий из скобы, в одной из ножек которой ходит винт с мелким шагом. Зажимая измеряемый предмет винтом, по делениям на его головке определяют измеряемый размер. Точность измерений микрометра до 0,01 мм.… … Морской словарь

Микрометр

Микрометры предназначены для измерений наружных размеров деталей. Микрометры оснащены жесткой измерительной пяткой, стопорным устройством микрометрического винта и трещоточным механизмом для получения постоянного измерительного усилия. Измерительные поверхности микрометров выполнены закаленными или оснащенными твердым сплавом. К микрометрам с пределом измерения свыше 25мм прилагаются установочные меры для установки на ноль.

Контрольно-измерительные приборы (КИП) — это оборудование, без которого сегодня невозможно представить современное производство. Измерения необходимы на каждом производительном этапе и в самых разных промышленных сферах. Поэтому измерительные инструменты так разнообразны, это и Микрометры гладкие тип МК ГОСТ 6507-90, микрометры, микаторы, поверочные и лекальные линейки, шагометры, угломеры, толщиномеры, твердомеры, микроскопы, штангенциркули, и т. д.

Описание: Микрометры гладкие электронные МКЦ ГОСТ 6507–90

Гладкий электронный микрометр типа МКЦ применяется для автоматического измерения размеров изделий. Диапазон измерений зависит от размера скобы. Результаты выводятся на жидкокристаллическом цифровом дисплее. Твердый сплав защищает измерительную поверхность микрометра от агрессивного внешнего воздействия.

Благодаря контрастной 7,5 мм высотой ЖК-индикации легко считываются показания. А благодаря храповому механизму, расположенному в измерительном цилиндре можно проводить измерения одной рукой.

К основным узлам микрометра относятся: скоба (имеет теплоизоляционное покрытие и накладки, защищающие от тепла рук), микрометрическая головка, пятка подвижная, неподвижная пятка. Расположенный в микрометрической головке микровинт является закаленным, имеет шлифованную резьбу.

Микрометры рычажные тип MP ГОСТ 4381-87

Микрометры рычажные с ценой деления 0,001 и 0,002 мм предназначены для измерения линейных размеров презионных деталей как методом непосредственной оценки, так и методом сравнения с мерой в условиях массового производства точного приборостроения и машиностроения. Они объединяют в себе свойства обычного микрометра для измерения длин и скобы с отсчетным устройством для контроля отклонений деталей от заданного размера. Рабочее положение микрометров – линия измерения должна быть расположена горизонтально. При этом шкала отсчетного устройства может быть расположена от вертикального до горизонтального положения.
Микрометры типа MP имеют рычажно-зубчатое отсчетное устройство, встроенное в корпус. Контактные поверхности отсчетного устройства армированы твердым сплавом. Они установлены в корундовых опорах. Измерительные поверхности микрометров выполнены из твердого сплава. Теплоизоляционные накладки исключают влияние тепла рук на результаты измерений. Для отвода подвижной пятки микрометры оснащены арретиром.

Микрометр трубный тип МТ ГОСТ 6507-90

Микрометр предназначен для измерения толщины стенок труб с внутренним диаметром 12 мм и более. Микрометр состоит из следующих основных деталей: скобы, пятки, микрометрического винта, стопорной гайки, стебля, барабана и фрикциона.

Микрометр рычажный тип МРИ ГОСТ 4381-87

Микрометры рычажные МРИ предназначены для измерения наружных размеров. Применяются в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Принцип действия -механический. Микрометр представляет собой скобу, в которой справа установлена микрометрическая головка, а слева — отсчетное устройство с подвижной пяткой. У микрометров с верхним пределом измерений более 150 мм отсчетное устройство и подвижная пятка установлены в передвижном стебле, который закрепляется в скобе стопорным винтом.
Микрометры имеют арретир (отводку) для подвижной пятки и стопорное устройство для закрепления микрометрического винта. Микрометрический винт и подвижная пятка микрометров оснащены твердым сплавом . На скобе микрометров расположены теплоизоляционные накладки. Для установки в исходное положение микрометры имеют установочные меры.

Цена деления микрометрической головки 0,01 мм.
Диапазон перемещения микрометрического винта 25 мм.
Диапазон показаний отсчетного устройства:
не менее ±0,1 мм для микрометров с ценой деления отсчетного устройства 0,002 мм;
не менее 2 мм для микрометров с ценой деления 0,01 мм и верхним пределом измерений до 600 мм вкл.;
не менее 5 мм для микрометров с ценой деления 0,01 мм верхним пределом измерений свыше 600 мм до 1000 мм вкл.;
не менее 10 мм для микрометров с ценой деления 0,01 мм и верхним пределом измерений свыше 1000 мм вкл.

Условия эксплуатации микрометра, оснащенного отсчетным устройством с ценой деления 0,002 мм:
температура окружающего воздуха (20±4) °С;
скорость изменения температуры не более 1°С/ч;
относительная влажность воздуха (60±20)%;
атмосферное давление (101±4) кПа.

Условия эксплуатации микрометра, оснащенного отсчетным устройством с ценой деления 0,01 мм:
температура окружающего воздуха (20±15) °С;
относительная влажность воздуха не более 80 °/о при температуре 25 °С.
Средний срок службы — не менее 6 лет.

В комплект поставки входят:
микрометр;
мера установочная:
1 шт. — для микрометров с верхним пределом измерений до 300 мм;
2 шт — для микрометров с верхним пределом измерений свыше 300 мм до 1000 мм
вкл.,
4 шт — для микрометров с верхним пределом измерений свыше 1000 мм
центровочная гильза (входит в состав установочных мер);
4 шт. — для микрометров с верхним пределом измерений свыше 300 мм до 1000 мм
вкл.,
8 шт. — для микрометров с верхним пределом измерений свыше 1000 мм

Микрометр со вставками для измерения метрических и дюймовых резьб тип МВМ ГОСТ 4380-93

Микрометр предназначен для измерения среднего диаметра метрических резьб с углом профиля 60°, а также дюймовых и трубных с углом профиля 55°. Микрометр состоит из скобы, с одной стороны которой смонтирована микрометрическая головка, несущая на конце микрометрического винта измерительную коническую вставку, а с другой стороны — пятка, перемещающаяся поступательно и несущая измерительную призматическую вставку. Микрометр поставляется с набором вставок и с установочной мерой (с углом профиля 60 и 55°), соответствующей нижнему пределу измерения данным микрометром. Отдельно по заказам поставляются запасные вставки для метрических дюймовых и трубных резьб.

Микрометр листовой тип МЛ ГОСТ 6507-90

Микрометр предназначен для измерения толщины листов и лент черных и цветных металлов. Микрометр состоит из скобы, пятки со сферической измерительной поверхностью, микрометрического винта с плоской измерительной поверхностью, стопорной гайки, стрелки, циферблата, стебля, барабана и фрикциона. Микрометры изготовляются с неподвижным циферблатом и вращающейся при перемещении барабана стрелкой. Измерительные поверхности микрометрического винта и пятки оснащены твердым сплавом.

Микрометры зубомерные типа МЗ ГОСТ 6507-90

Предназначены для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм. Микрометры с верхним пределом диапазона измерения 50 мм и более укомплектованы установочной мерой — концевой плоскопараллельной мерой длины. Номинальный диаметр измерительных поверхностей пятки и измерительной губки не менее 24 мм. Допускается изготовление пятки со срезанной измерительной поверхностью. Цена деления 0,01 мм.

Микрометры призматические МТИ, МПИ, МСИ ТУ 2-034-770-83

Микрометры призматические МТИ, МПИ, МСИ
Микрометры призматические предназначены для измерения наружного диаметра многолезвийного инструмента (зенкеров, разверток, метчиков и т. п.):
— МТИ – для трехлезвийного инструмента;
— МПИ – для пятилезвийного инструмента;
— МСИ – для семилезвийного инструмента.
Применяются на предприятиях, выпускающих и применяющих многолезвийный инструмент. Принцип действия механический.
Микрометр состоит из корпуса с запрессованной в нем микрометрической головкой.
Корпус имеет две измерительные поверхности, расположенные под углом друг к другу и
образующие базирующую призму. Угол призмы для микрометров: МТИ – 60°, МПИ – 108°, МСИ – 128°34’.
На барабане микрометрической головки имеется трещотка, которая выполняет роль устройства, обеспечивающего измерительное усилие в заданных пределах. Для закрепления микрометрического винта имеется стопорная гайка. Для установки микрометра на нуль предназначена установочная мера, соответствующая нижнему пределу измерения микрометра.

Цена деления – 0,01 мм.
Основная погрешность микрометров — ±0,004 мм.
Измерительное усилие – от 3 до 7 Н.
Колебание измерительного усилия – не более 2 Н.
Параметр шероховатости измерительных поверхностей микрометров должен быть Ra≤0,08 мкм, установочных мер — Ra≤0,04 мкм по ГОСТ 2789-73.
Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометров должен составлять 0,9 мкм.
Диаметр гладкой части микрометрического винта 8h9 мм.
Измерительные поверхности микрометров оснащены твердым сплавом.
Условия эксплуатации: температура окружающей среды – (20±10) °С, относительная влажность воздуха не более 80 % при температуре 25 ˚С, атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа.

Микрометры для мягких материалов МВП ГОСТ 4380-93

Микрометры с плоскими вставками МВП предназначены для измерения деталей из мягких материалов. Применяются в различных отраслях промышленности. Микрометр представляет собой скобу, в которой слева установлена пятка, а справа — микрометрическая головка В отверстиях пятки и микрометрического винта установлены пробки со сферическими опорными поверхностями, на которые базируются устанавливаемые в отверстия сменные плоские вставки. Микрометрическая головка имеет трещотку, обеспечивающую постоянство измерительного усилия в заданных пределах. для закрепления микрометрического винта имеется стопорная гайка. Для того чтобы скобы микрометров не нагревались от рук в процессе измерения, на них установлены теплоизолирующие накладки.

Компания «КровФасад» предлагает купить оптом микрометры, предназначенные для измерения линейных размеров. Эти устройства могут использоваться при проведении абсолютных и относительных замеров.

В наличии — широкий спектр микрометров, в том числе:

  • гладкие;
  • рычажные;
  • гладкие цифровые;
  • призматические;
  • трубные;
  • резьбовые;
  • листовые.

Устройства могут иметь разную конструкцию и различаются в зависимости от особенностей применения (к примеру, глубиномеры, нутромеры).

Использование микрометров

Микрометры применяются для измерения толщины, глубины объектов, а также для вычисления размеров внутренних и наружных диаметров. Независимо от вида принцип их действия заключается во взаимном перемещении гайки и винта. Мы предлагаем огромный ассортимент инструментов для различных нужд.

Все модели характеризуются высокой точностью отсчета. Максимальная величина перемещения винта составляет 25 мм, что связано с требованиями обеспечения точности. Поэтому, если требуется увеличить длину, применяются сменные пятки, а не более длинные винтовые изделия.

Конструкция микрометра включает скобу, в которую запрессованы стебель и пятка. Стебель обладает внутренней нарезкой, в которую вкручивается микрометрический винт, скрепленный с барабаном. К корпусу последнего привинчена трещотка, при вращении которой вращаются винт и сам барабан. Благодаря наличию трещотки обеспечивается стабильная степень зажатия измеряемых деталей. Винт фиксируется в нужном положении с помощью стопора.

Как выбрать микрометр?

Компания «КровФасад» поставляет оптом инструменты, изготовленные согласно ГОСТ 6507-90 и внесенные в Госреестр СИ РФ. При выборе конкретной модели рекомендуется учитывать:

  • диапазон измерений и класс точности;
  • дискретность показаний;
  • пятно контакта с исследуемым объектом. В зависимости от вылета скобы и размера пятки микрометр может лучше справляться с замерами на краях и в нишах;
  • способ отображения результатов контроля (шкала, цифровой дисплей либо индикаторная стрелка);
  • удобство применения трещотки или фрикциона. Конструкция микрометра должна предусматривать регулировку усилия прижима для получения корректных показаний;
  • наличие изолирующей накладки, возможность определения внутренних размеров и пр.

Чтобы приобрести оптом микрометр и другой измерительный инструмент, обращайтесь к нашим специалистам по телефонам в Москве.

Добавить комментарий