Как выбрать станок для заточки ножниц


Структура статьи:

Как выбрать станки для заточки

прошлые времена можно было наточить ножи в любом дворе, время от времени к жителям дома приходил точильщик и решал проблемы с затупившимися бытовыми орудиями. Сейчас во владении домашних мастеров к обычным: лопатам, стамескам и топорам, добавились сложные электроинструменты. Так что многие люди с руками предпочитают иметь дома точильно-доводочный станок, и использовать его в случае необходимости. Но как выбрать такое оборудование, чтобы оно решало все проблемы хозяина.

Удобно и выгодно, если Вы имеете дома точильный станок и человека, который сможет заточить весь домашний инвентарь. В противном случае ждем Вас в нашей мастерской.

В первую очередь следует определиться с классом станка, сейчас все имеющееся в продаже оборудование делится на бытовое и промышленное. Такое разделение влияет не на количество операций или качество работы, а на производительность. Бытовое оборудование обычно работает 15-20 минут, затем надо делать паузы, а промышленному — надо 2 перерыва по 15 минут за восемь часов.

По качеству заточки инструмента, любительский станок не уступит профессиональному, если работает опытный мастер. Отличие составляет наличие охлаждения, дополнительных приспособлений, мощность и выносливость оборудования

Важен выбор габаритов комплектующих

Несмотря на то, что точильный станок, оснащен не слишком многообразно: шлифовальные ленты и абразивные диски, стоит проверить, если ли оснастка нужной спецификации в свободной продажи или в случае необходимости придется побегать, чтобы найти диск нужного размера в диаметре и посадочного отверстия или ленту с правильной шириной и длиной.

На столе заточника должно быть достаточно свободного места. Одно неверное движение во время заточки может не только испортить инструмент, но и послужить причиной травмы

Далее, нужно оценить размеры своей мастерской, не в каждой комнате поместится габаритный станок, а каждый раз доставать его из кладовки, может быть затруднительно, так как масса подобного оборудования часто довольно большая.

Мы поможем подобрать более наиболее подходящую модель

Для разных видов работ, требуются различное оборудование, так для заточки цепей электро и бензопил нужны точильные станки, в форме отрезной пилы. Где на место отрезного круга ставится шлифовальный. При работе оснастку крепят в определенном положении, а дальше вручную подают зубья по одному.

Затачивать затупившиеся сверла нужно на оборудовании другой формы. Выбирая его, стоит обратить внимание на диапазон диаметров затачиваемых сверл.

Заточка прямых ножей является наиболее простой. Специальный держатель фиксирует угол заточки полотна, мастеру остается лишь контролировать нажим на заточный круг

С помощью станка для заточки инструмента в быту можно подточить ножи, ножницы, резцы, топоры, сверла и стамески. Этот станок, по сути, электрический мотор с длинным валом, на концах которого крепятся абразивные круги. Как правило, один круг для грубой обработки, другой чистовой.

Работа мастера на станке экономит силы, а значит и повышает качество его работы. Все этапы заточки могут занять всего 15 минут времени вместо нескольких часов тяжелой физической работы.

Существуют также специализированные инструменты, например, угловое точило для мокрой шлифовки, устройства которыми можно обрабатывать деревянные заготовки, точила-граверы, станки для заточки маникюрных инструментов. Такое оборудование лучше покупать, проконсультировавшись с профессиональными заточниками.

Обзор многофункционального заточного станка

Обнаружив в своем любимом наборе сверл по металлу, которым я больше любуюсь, чем использую, убитое о бетон сверло на 8 мм, я очень расстроился, так как заточить сверло также красиво и правильно, как оно было заточено изначально, у меня точно не получится.

Никогда. Данное обстоятельство послужило спускным механизмом к спонтанной покупке обозреваемого агрегата, как нельзя кстати обнаруженного на полке одного строительного гипермаркета. Обещалось, что с его помощью можно затачивать сверла от 3 до 10 мм, и, судя по всему, особой прямизны рук для этого не требуется:

Там же был приобретен и запасной алмазный диск:

Поиск в Интернете показал, что данный станок можно купить в России под различными торговыми марками за сумму порядка 2000 рублей, продается он и на своей родине, то есть в Китае. Да, и спасибо продавцам-китайцам, так как они не поленились выложить разборчивые фотографии-инструкции, разобраться в мелких рисунках русской инструкции, которая прилагалась к станку, практически невозможно.
Итак, мы имеем основной блок с алмазным заточным диском на одной грани. Ниже диска находится толкатель предохранительного выключателя, не позволяющего включить мотор без установленной насадки, и в том же районе фиксатор насадки:

Насадки фиксируются в пазах, которые есть и на нерабочих гранях, где насадки можно просто хранить. На днище блока есть небольшие резиновые ножки, не очень противостоящие перемещению станка по столу, что-то вроде присосок было бы уместнее. Для стационарной установки станка присутствуют отверстия под винты/саморезы на юбке основного блока:

Насадок всего три. Отметим, что пластик насадок производит удручающее впечатление, так как он недостаточно жесткий и не скользкий, в результате все немного «гуляет», а части, которые должны перемещаться относительно друг друга легко перекашиваются и заклинивают.
Насадка для заточки стамесок:

Есть площадка с магнитиком, при этом эта площадка может перемещаться в горизонтальном направлении и устанавливаться на нужный угол. Есть даже защитный щиток. С виду все хорошо, но площадка подклинивает, а заточка, как видно, получается не плоской, а по радиусу, что для стамески неприемлемо. Также зерно заточного диска крупное, поверхность получается грубой, а кромка в заусенцах. Ах да, есть еще приспособление для заточки шил:

Достаточно длинного шила, правда не нашлось, но и точить шило настолько просто, что никакие приспособления не требуются. Эту насадку можно выкинуть. Следующее, насадка для заточки ножниц и ножей:

Проблема та же — грубый диск, шершавая заточенная поверхность, множество заусенцев. Подходит разве что для первоначальной грубой заточки ножниц и ножей с последующей обязательной доводкой на чем-то с мелким абразивным зерном. И у ножниц получается большой участок от центрального винта, который остается не заточенным, так как кожух насадки мешает этому. Эту насадку тоже можно выкинуть. Последняя насадка и последний шанс дать хоть какое-то обоснование рациональности приобретения этого станка. Насадка для заточки сверл. Как ею пользоваться, показано на видео:

Сверло с блестящими гранями заточено на этом станке, сверла с желтоватым покрытием рядом с ним имеют оригинальную заточку. В принципе, получается неплохо. Быстро, несложно и контролировать на глаз нужно только симметричность заточки. Правда, поверхность все так же грубая и кромка неровная, да и угол заточки менять нельзя. Отметим, что если снять насадку, а предохранительный выключатель чем-то заклинить, то на этом алмазном диске можно аккуратно модифицировать заточку, например, подточить заднюю поверхность, уменьшить перемычку и т.д. Для доводки сверла, то есть для сглаживания-шлифовки поверхностей придется использовать другой станок, но при наличии более-менее правильной заточки это уже не очень сложно. Жалко, что у этого станка нет второго диска с мелким абразивом.

Итого, если нужно затачивать сверла, но опыт и навыки для этого отсутствуют, то данный вид заточного станка с соответствующей насадкой может выручить. Остальные насадки, похоже, практически бесполезны.

Станки для заточки ножей: удобный способ держать рабочий инструмент в порядке

Ножи хозяйственно-бытового использования – важные инструменты, от которых зависит продуктивность работы, так как именно состояние кромки влияет на скорость и количество прилагаемых сил. На то, с каким усилием придется работать, влияют многие факторы: материал лезвия, угол заточки, геометрия спуска и чистота обработки. Станки для заточки ножей позволяют быстро наладить состояние клинка. Главное – правильно подобрать абразив и соблюдать правила заточки.

Станки для заточки ножей позволяют быстро восстановить состояние любого клинка

Почему тупятся приборы и зачем использовать приспособления для заточки ножей

Профессиональные поварские ножи, в отличие от обычных бытовых, изготавливаются из более дорогих видов стали, преимущественно используется хромсодержащий вид высокой твердости. Однако даже этот факт не является гарантией того, что клинок никогда не затупится. Острие из любого материала постоянно контактирует с твердыми предметами, такими как:

Заточить нож можно не только при помощи профессионального станка для заточки, но и с помощью более простой модели

  • сухожилия;
  • кости;
  • косточки фруктов;
  • замороженные продукты;
  • частицы песка или грязи;
  • поверхности досок для разделки, которые могут быть деревянными, пластиковыми или стеклянными.

Помимо того, что ножи постоянно соприкасаются с различными поверхностями, они также могут тупиться и при неправильном хранении, если острие находится в постоянном контакте с другими кухонными приборами. Другим фактором считается неправильный уход и частое мытье в горячей воде, которая негативно воздействует на поверхность. Что касается ножей, предназначенных для столярного использования, то в этом случае, ввиду особенностей применения, стачивания поверхности не избежать.

Полезный совет! Чтобы не пришлось часто использовать машинки для заточки ножей, рекомендуют уделить особое внимание правильному хранению приборов. Желательно, чтобы клинок постоянно находился в специальной подставке или на магнитном держателе. Это правило касается как кухонных приспособлений, так и ножей других инструментов.

Нужно учитывать, что в идеальное состояние привести острие можно не только при помощи профессионального станка для заточки ножей, отличающегося высокой стоимостью, но и путем использования более простых моделей, имеющих хорошие технические характеристики.

Для заточки лезвия ножа необходимо установить его в паз и подключить электрическую точилку к розетке

Станки заточки ножей характеризуются наличием точильных брусков с различными абразивными возможностями, от чего и будет зависеть результат процесса. Чтобы выполнить качественную подготовку лезвия к работе, рекомендуется применять минимум 2 бруска, одним из которых производится предварительная заточка, а вторым шлифуется основание.

Ленточные станки для заточки ножей чаще всего используются непосредственно на производстве. Их приобретение для бытовых целей не считается оправданным, чего нельзя сказать об электрических станках для заточки ножей, которые смогут легко применять домохозяйки.

Для восстановления остроты лезвия необходимо только установить прибор в паз и подключить заточку к розетке. Нужно учитывать, что перед использованием любого точильного прибора следует ознакомиться с инструкцией или же хотя бы один раз увидеть, как им пользуется профессионал. Большое влияние на качество заточки оказывают не только особенности конструкции точилки, но и наличие навыков у пользователя. На точность заточки будет влиять и размер абразива, установленного на шлифовальный круг. Станки для заточки ножей, ножниц и других инструментов делятся на такие виды:

  • угловые;
  • электрические;
  • механические;
  • универсальные.


На качество заточки влияет не только конструкция точилки, но и навыки пользователя

Функциональность конструкции зависит от технических характеристик и возможности изменять угол заточи. Большое влияние на ресурс работы оказывает мощность аппарата. Среди специалистов бытует мнение, что наиболее удобным считается электрический станок, самостоятельно определяющий оптимальный угол заточки. В механическом станке для заточки ножей используется надежное крепление, позволяющее выдерживать нужный угол на протяжении всего периода заточки.

Как правильно использовать станки для заточки ножей и оборудовать рабочее место

Для того чтобы правильно восстановить острие клинка, нужно знать, как точить ножи на точильном станке, и соблюдать некоторые правила:

  1. Первое и главное условие – соблюдение и сохранение правильного угла заточки на протяжении всего периода работы. Для этого перед началом заточки следует надежно установить основание ножа по отношению к поверхности точильного бруска и следить, чтобы положение не изменялось.
  2. Выполнять только плавные движения. Не рекомендуют точить инструмент резкими отрывистыми движениями, все действия должны быть плавными и скользящими, иначе вероятно появление микроскопических нарушений на острие, что отрицательно скажется на дальнейшем использовании ножа.
  3. Изучить особенности применения брусков. Некоторые варианты точильных камней следует смочить мыльной водой или маслом, что необходимо для улучшения скольжения клинка в процессе заточки. Дополнительная смазка также помогает убрать пасту, образующуюся в результате смешивания микрочастиц камня и стали.

Для лучшего скольжения ножа в процессе заточки, точильный камень нужно смочить мыльной водой

Полезный совет! После использования станка для заточки ножниц, ножей или других инструментов абразив требуется протереть, чтобы снять с него все ненужные частицы. Перед применением нужно также протереть и заточенные лезвия, потому как на них сохраняются мелкие частицы сточенного металла.

Специалисты по заточке ножей не рекомендуют пробовать начинать самостоятельную заточку с дорогих ножей, лучше для начала потренироваться на запасном приборе. А также советуют использовать недорогой клинок перед основной работой. Во-первых, таким образом получится проверить точильный инструмент без опасения испортить дорогой нож, а во-вторых, эта простая манипуляция поможет приобрести некоторый опыт.

Перед использованием станка для заточки плоских ножей или любого другого типа приборов нужно подготовить оптимальное место для проведения работ, соответствующее технике безопасности. Например, при выполнении ручной заточки с применением каменного бруска требуется плотно закрепить на столе деревянную доску.

Нож не рекомендуется точить резкими движениями, все действия должны быть плавными

Брусок же каждый пользователь устанавливает исходя из личных предпочтений: он может быть расположен горизонтально или перпендикулярно положению мастера. Не следует во время работы стараться как можно сильнее прижимать основание ножа, движения должны быть поступательными или отрывистыми. Если выполнять все действия аккуратно, в результате удастся получить острый клинок, не имеющий каких-либо сколов, трещин или заусениц, а весь цикл заточки не займет больше 5-7 минут.

Основные виды точильных станков для ножей: особенности их использования

От конструкции станка для заточки ножей профессионального или бытового назначения зависит не только то, какие инструменты получится протачивать, но и простота использования прибора. Чтобы определиться с выбором изделия, следует знать основные параметры каждого вида.

Стандартный станок представляет собой конструкцию, состоящую из двух заточных кругов и расположенным между ними двигателем. Наждаки отличаются присутствием различных по зернистости кругов, что дает возможность выполнять грубую первичную обработку для восстановления целостности острия или изменения угла заточки. Второй круг характеризуется наличием другого абразива, позволяющего проводить мелкую шлифовку основания.

В угловом станке для заточки ножей один круг располагается перпендикулярно другому

Несмотря на то что диски отгорожены защитными экранами, все равно при работе рекомендуют пользоваться специальными очками. Помимо стандартного применения, можно использовать станок для заточки ножей для мясорубки, ножниц или дисковых ножей. Ориентировочная стоимость – от 1300 до 2000 рублей.

В угловом станке один круг для заточки располагается перпендикулярно плоскости другого. Одним из преимуществ считается возможность проведения мокрой заточки, позволяющей предупредить чрезмерный перегрев стали. Из-за более сложного строения прибор отличается и более высокой ценой – 2500-4000 рублей.

Отдельно можно упомянуть и о точилке со шлифовальной лентой, которая в основном используется для обработки деревянных деталей. Если поменять ленту на вариант с более подходящей для работы с металлом зернистостью, при помощи инструмента можно устранять шероховатость и избавляться от заусениц на лезвии. В этом случае цена начинается от 1500 рублей.

Для полировки поверхности лезвия нужен шлифовально-полировочный станок

Шлифовально-полировочная конструкция применяется для проведения такого процесса заточки, как доводка, которая заключается в полировке поверхности лезвия. Главные отличия от предыдущего варианта – наличие точильного круга, выполненного из кожи, а также работа только на низких оборотах. Цена самого простого прибора – 1700 руб.

Полезная информация! Если выбирать станок для заточки обычных бытовых инструментов: ножей, ножниц или топоров, – подойдут и недорогие стандартные модели. Если же искать станок для заточки ножей рейсмуса, рубанка или фуговальных ножей, лучше отдавать предпочтение точилам углового типа. Для шлифовки и финальной доводки годится шлифовально-полировальная конструкция.

Параметры, на основе которых следует выбирать заточной станок для ножей

После того как установлена главная цель покупки, следует определиться с основными характеристиками прибора, на основании которых и будет осуществляться выбор. Так, от показателя мощности зависит ресурс работ: чем выше мощность, тем легче при помощи прибора протачивать крупные изделия. При этом нужно понимать, что мощные заточки потребляют много энергии.

Выбирая станок для заточки ножей нужно обратить внимание на мощность, для бытового применения достаточно 150-400 Вт

Для стандартного бытового применения достаточно мощности от 150 до 400 Вт. В профессиональных станках для заточки ножей параметр может достигать значения 1000 Вт. Рассмотрим другие параметры, на которые следует обратить внимание при покупке.

Вес и габариты. Для того чтобы не ощущалось излишнее дребезжание или вибрация, конструкция должна быть увесистой и массивной. В целом размер зависит от диаметра шлифовальных дисков, которые выбирают исходя из условий использования.

Диаметр точильного круга. Выбирается в зависимости от типа ножей, которые в основном будут затачиваться. Большая часть приборов характеризуется возможностью заменять круги по мере потребности. Так, в станках для заточки ножей фуганка устанавливается круг диаметром больше 150-200 мм. В более мощных моделях можно увидеть наличие кругов размером от 250 мм и больше.

Зернистость точильного круга. Для грубой первоначальной отделки на этапе переточки используется крупнозернистый абразив, а для чистовой правки лучше выбрать мелкозернистые круги. Чаще всего зернистость варьируется в пределах от 8 (минимальная) до 40 (крупная).

Наличие приспособления для соблюдения и сохранения правильного угла заточки позволит идеально восстановить острие клинка

Скорость вращения. Исчисляется в оборотах в минуту, соответственно, чем выше показатель, тем меньше времени займет заточка. Например, станок для заточки фуговальных ножей работает со скоростью 6 тыс. оборотов в минуту, а для обычного кухонного ножа достаточно и 2-3 тысяч. Существуют также низкооборотные приборы со скоростью до 100 оборотов.

Посадочный диаметр. Здесь показатель может варьироваться от 12 до 32 мм. Важно отметить, что чем больше вал, тем крупнее можно установить круг. А вот установка большого круга на маленький вал строго запрещена.

Статья по теме:

Виды гриндеров. Конструкция и принцип работы. Рекомендации по выбору и применению ленточного шлифовального агрегата.

Безопасность. Для удобства работы со станками для заточки ножей строгальных станков или других инструментов конструкция оснащается подставками для упора, способными менять угол расположения, защитными стеклами, предупреждающими травмирование глаз или рук. Комплекты некоторых моделей включают ванночки для охлаждения и промывки инструмента.

Комплектация. Если в наборе к прибору идет большое количество разнообразных приспособлений для заточки, это позволяет осуществлять значительный комплекс работ – от переточки до этапа доводки.

Большое количество различных приспособлений для заточки позволяет осуществлять широкий спектр работ

Качество сборки. Важно осмотреть станки для заточки ножей рубанка, кухонных приборов или ножниц до покупки, потому как необходимо проверить, чтобы работу аппарата не сопровождал посторонний шум и отсутствовал люфт. Корпус прибора должен выполняться из прочного, но легкого материала.

Полезный совет! Процесс подготовки станка к работе не должен занимать много времени. Это касается и точильных дисков, и других навесных элементов.

Обзор лучших моделей точилок: станки для заточки ножей «Профиль»

Отечественная фирма «Профиль» предлагает на выбор большое количество заточных приспособлений, позволяющих придать лезвию практически первоначальную остроту. Конструкции дают возможность осуществлять многоступенчатую заточку посредством замены грубого абразива на более мелкий, в результате чего удается получить ровный клинок.

В зависимости от выбранной модели можно затачивать инструмент любого назначения, а по качеству домашняя заточка не уступает профессиональной. Данные приборы, в отличие от обычных станков, не срывают стальное основание, а шлифуют и счищают лезвие без лишних повреждений.

В комплекте модели «К03 Стандартная комплектация» есть все необходимые инструменты для заточки, правки и доводки ножей

Среди наиболее популярных наборов для заточки выделяется комплект «К02 Старт», цена которого находится в пределах 14 тыс. рублей. Прибор оснащен функцией автоматической фиксации поворотного угла. Единственное, чего может оказаться недостаточно, так это набора абразивов. Встроенная группа подшипников дает возможность выполнить моментальный разворот зажимов на 180˚, а надежную фиксацию ножа в зажиме обеспечивают плоские пружины. Для удобной замены зажимов корпус оборудован установочным узлом.

Выбор редакции:  Как правильно заменить замки в металлической двери

Следующим по распространенности набором считается «К03 Стандартная комплектация», стоимость которого достигает 23 тыс. рублей. Эта модель предназначена для поддержания заданных углов на протяжении всего процесса заточки. В комплекте есть все необходимые инструменты, позволяющие выполнять заточку, правку и доводку ножей.

«К03» отличается также обновленным реечным подъемником, обеспечивающим простоту использования. Механизм автофиксации надежно удерживает лезвие в горизонтальном положении, что особенно важно при выполнении этапа доводки. Все детали удобно хранить в фирменном ящике.

Рейтинг лучших электрических точилок для ножей

Elitech CT600C считается востребованным электрическим прибором для заточки, обладающим мощностью 600 Вт, чего достаточно для работы с разнообразными ножами, в том числе и для столярного оборудования. Точилка предполагает применение больших 200-миллиметровых кругов, посадочный диаметр достигает 32 мм. Специалисты предупреждают, что при перегрузке двигатель прибора способен очень быстро нагреваться.


Для работы с тонкими лезвиями модель станка Elitech CT600C оснащена увеличительным стеклом

В комплекте к станку идет специальный осветительный прибор, добавляющий комфорта при использовании. Для работы с тонкими сверлами продумано наличие увеличительного стекла, расположенного над одним из кругов. Имеется также емкость для охлаждающей жидкости.

Значительный вес конструкции (12 кг) гарантирует отсутствие вибрации наждака даже на больших оборотах. Качество сборки находится на высоком уровне. Цена заточки не превышает 7500 тыс. рублей.

Точило «Кратон BG 560/200» характеризуется относительно высокой мощностью – 560 Вт, что позволяет использовать большие 200-миллиметровые круги. Вал наждака изначально рассчитан на 16 мм, но при желании есть возможность увеличивать посадочный диаметр до 32 мм (с применением переходника). Из минусов пользователи выделяют вибрацию при работе, даже несмотря на большой вес прибора – 13 кг.

По мере износа кругов дисбаланс способен увеличиваться, но это можно сказать практически обо всех моделях точильных станков. Прибор в целом рассчитан на 15-20 минут беспрерывной работы, после чего во избежание сильного перегрева рекомендуют дать двигателю остыть. Цена прибора составляет около 3500 тыс. рублей.

Станок для заточки ножей «Кратон» BG 560/200 имеет мощность 560 Вт и большие 200-миллиметровые круги

Важно! Самый большой недостаток работы станков для заточки, у которых круги соосны с двигателем, – плохое охлаждение мотора. Поэтому такие приборы не рекомендуют использовать продолжительное время без остановки.

Другим популярным бытовым прибором для заточки ножей считается модель фирмы «Вихрь» ТС-400, мощность устройства – 400 Вт. Несмотря на небольшую мощность, производитель оснастил прибор точильными кругами диаметром 200 мм, но посадочный диаметр при этом составляет 16 мм. Из-за невысокого потребления электроэнергии можно беспрерывно использовать точило на протяжении 30 минут без перегрева, только при работе важно не прижимать лезвие к кругу слишком сильно. Вес устройства – 9,2 кг, дополнительно в комплектации идет подсветка. Цена модели – 3400 рублей.

Подборка востребованных полупрофессиональных приборов для заточки

Одним из лучших станков для заточки дисковых ножей и пил, выполненных из твердых материалов, считается JMY8-70. При помощи прибора можно осуществлять косую заточку и обрабатывать инструмент по обеим граням. Держатель при этом способен изменять положение в диапазоне 85 градусов. Литое основание с резиновыми вставками обеспечивает точность обработки, а сам процесс заточки не сопровождается излишним шумом или вибрацией. Регулировка работы осуществляется вручную, а угол заточки инструмента соблюдается путем использования подшипников в направляющих механизмах и наклонного держателя.

Для более удобной работы в комплекте содержатся переходники, соответствующие посадочному размеру диска для заточки, и дополнительное крепление. Наклон рабочего стола можно менять в пределах от 30 до 45˚ Другие технические характеристики:

Одним из лучших станков для заточки считается прибор Tormek JMY8-70

  • мощность – 250 Вт;
  • количество вращений в минуту – 2850;
  • диаметр пил – 80-700 мм;
  • диаметр заточного диска – 125 мм;
  • вес – 33 кг.

Универсальным полупрофессиональным станком для заточки считается модель Tormek швейцарского производителя. Прибор предназначен для заточки ножей деревообрабатывающих станков, топоров, бытовых приборов, рубанков и стамесок. В комплекте идет точильный камень из электрокорунда и кожаный диск для доводки. Скорость вращения – 90 об/мин. Охлаждающая камень жидкость в сочетании с низкими оборотами позволяет получить высокое качество обработки еще на этапе переточки, а после доводки лезвие приобретает бритвенную остроту.

Зажим для затачиваемого инструмента легко перемещается в горизонтальном направлении, а угол заточки регулируется не только исходя из особенностей ножа, но и с поправкой на износ точильного камня. Из минусов можно выделить высокую стоимость станков – больше 15 тыс. рублей, а также наличие в комплекте только одного зажима.

Хорошие отзывы получили и японские станки Kingи Naniva, отличающиеся горизонтальным размещением точильного камня и торцевой рабочей поверхностью. Несмотря на невысокую мощность (125 Вт), скорость вращения достигает 450 об/мин. В комплектации имеется 3 абразивных камня с разной зернистостью – 250, 1000 и 6000 GRIT, что дает возможность осуществлять полный цикл заточки.

Среди большого разнообразия ручных станков для заточки ножей стоит выделить систему APEX Edge Pro

Для удобства использования в корпусе предусмотрено дренажное отверстие для слива лишней жидкости, образующейся в процессе работы. Существенным минусом считается тот факт, что эти приборы рассчитаны только на профессионала, потому как в комплектации нет ни транспортиров, позволяющих задать правильный угол заточки, ни зажимов, а обработка лезвия происходит фактически на весу.

Среди ручных станков для заточки ножей стоит отметить систему APEX Edge Pro. Здесь нет электропривода, но сам прибор отличается большим количеством преимуществ, среди которых можно выделить удобную регулировку угла заточки в большом диапазоне, а также возможность установить абразив любой зернистости. Дополнительно в комплекте идет приспособление для заточки ножниц. Среди минусов отмечается высокая цена прибора, которая, в зависимости от модели, варьируется от 10 до 30 тыс. рублей.

Станок для заточки считается удобным устройством, позволяющим не только поддерживать остроту лезвия, но и возвращать первоначальное состояние клинку после повреждений. В сети можно найти большое количество видео «Станки для заточки ножей своими руками». При отсутствии инженерных идей рекомендуется просто приобрести в торговой точке готовый прибор, соответствующий потребностям. Главное – правильно определиться с особенностями устройства и частотой его использования.

8 лучших заточных станков

Качественная заточка режущего инструмента выполняется с использованием специализированного оборудования – заточных станков. Если обыкновенный кухонный нож еще можно наточить о наждачный камень, то для габаритных режущих инструментов потребуется другое решение. Электрические наждаки используются как в быту и небольших мастерских, так и в промышленности.

Как выбрать заточной станок

Характеристики наждаков должны соответствовать требованиям, которые к ним предъявляются.

Виды заточных станков

Все заточные аппараты, в зависимости от условий использования, делятся на:

Бытовые наждаки маломощные, имеют компактные размеры и используются для заточки распространенного дома инструмента, например, ножей, сверл, рубанков, ленточных пил. Продолжительность их непрерывной работы часто не превышает 15 минут, после чего электродвигатель начинает перегреваться.

Для бытового использования выбирают преимущественно модели с двумя рабочими элементами в виде параллельных шлифовальных кругов разной зернистости. Для расширения функционала производитель на месте второго круга часто устанавливает механизм со шлифовальной лентой, что позволяет обрабатывать заготовки различной ширины.

Наждаки делятся по целевому назначению на:

  • универсальные;
  • узконаправленные, например, для заточки дисковых пил, сверл или только ножей.

Первый вариант представляет собой аппарат с силовым блоком и различными дополнительными приспособлениями, позволяющими затачивать широкий спектр инструментов, начиная от обычных кухонных ножей, заканчивая зубилами и стамесками. К универсальным станкам также относятся классические наждаки с двумя абразивными кругами, так как они позволяют решать широкий спектр задач. Узконаправленные приборы затачивают «свой» инструмент куда лучше, чем универсальные. Но это компенсируется их ограниченной функциональностью.

Габариты

Большие станки являются стационарными и занимают много места. Они потребляют много ресурсов, способны справиться с большим фронтом работ, шумные. Для их установки и комфортной работы потребуется наличие помещения соответствующих размеров. Более удобными в условиях небольшой мастерской или гаража будут бытовые или профессиональные модели малой или средней мощности.

Мощность и тип двигателя

Обработка мягких материалов требует меньшей мощности двигателя, чем работа, например, с твердосплавными режущими элементами. Чем мощнее двигатель, тем дольше будет работать точильный аппарат, тем выше будет скорость вращения заточного элемента. Для бытового использования подойдут модели, мощность которых не превышает 0,5 кВт.

Точильный круг и лента

На функциональные возможности станка также влияют параметры его оснастки:

  • Материал кругов для заточки. Обыкновенные абразивные варианты используются в большинстве случаев, в то время как алмазные диски применяются преимущественно при обработке твердосплавных инструментов, где требуется высокая точность.
  • Размер кругов. Все они отличаются наружным диаметром, который составляет, как правило, 125-250 мм. Важным является и размер посадочного места, который определяет, подходит круг для установки на конкретный станок или нет. Этот размер указывается в документации к аппарату. Наиболее распространенной является посадка 32 мм. Также бывают размеры на 20 мм, 12,7 мм и 16 мм. Тут важно выбрать широко используемый вариант, чтобы в будущем не возникло сложностей с поиском подходящих расходников. Толщина круга влияет на точность обработки. Чем она меньше, тем выше точность.
  • Зернистость круга. Чем она выше, тем грубее будет обработка. Для эффективного снятия верхнего слоя подходит зернистость 40-60, а для окончательной обработки 80-120.
  • Размеры шлифовальной ленты (если предусмотрена). Определяются спецификой конструкции станка, указываются в паспорте.

Безопасность

Чтобы работа с наждаком была безопасной, устройства должны иметь защитные кожухи, назначение которых – предотвращение разлета искр и частиц обрабатываемого материала. Кроме того, важными являются прозрачные щитки, позволяющие полностью перекрыть свободный разлет металлической пыли в сторону оператора. Указанные защитные элементы не гарантируют полную безопасность, так что использование очков обязательно.

Опции


  • Наличие ванночки для охлаждающей жидкости.
  • Подсветка рабочего пространства, если предполагается использование станка в условиях недостаточной видимости.
  • Регулятор оборотов двигателя. Обработка различных материалов требует разной скорости вращения точильного круга.
  • Возможность угловой регулировки упоров, столов и самих точильных элементов. Эти опции позволят выбирать определенный угол заточки режущей части инструментов.
  • Комплект дисков с разной зернистостью.
  • Наличие углового диска для «мокрой» обработки. Так как его скорость вращения невысокая, он подойдет для тех мастеров, у которых нет опыта высокоскоростной сухой заточки инструмента.

Качество сборки

Пожалуй, один из важнейших параметров при выборе заточного станка. Тут важен внешний осмотр до покупки, а также проверка аппарата на наличие постороннего шума и общую громкость работы. Любой люфт точила снижает точность обработки материала. Сверла на бьющем круге и вовсе можно привести в непригодное для дальнейшей эксплуатации состояние. По этой причине выбор должен ограничиваться станками с точной траекторией вращения рабочих элементов.

Корпус станка должен быть сделан из прочного, но легкого материала. Все составляющие должны быть надежно защищены от негативного воздействия окружающей среды. Сборка станка не должна занимать много времени. Это касается монтажа точильных дисков и любого навесного оборудования, вроде съемных упоров.

Лучший заточной станок для цепей

Бригадир GM4P – профессиональный станок с высокой производительностью для заточки пильных цепей, который рекомендован к использованию лесозаготовительными и промышленными предприятиями. Мощный двигатель обеспечивает постоянное число оборотов диска при нагрузке. Среди особенностей отмечается улучшенная система фиксации цепи, а также качественная LED-подсветка рабочей зоны, позволяющая работать в помещениях с недостаточной освещенностью. Станок быстро настраивается, а регулировка по высоте выполняется нажатием всего одной кнопки.

Двигатель развивает 6300 об/мин, что позволяет быстро выполнять заточку даже длинных цепей. На станок устанавливаются 104-миллиметровые диски толщиной 3,2 мм и посадочным диаметром 22,2 мм. Вращательный угол диска составляет 30°.

Характеристики

  • мощность двигателя – 0,65 кВт;
  • скорость вращения – 6,3 тыс. об/мин;
  • максимальный угол поворота – 30°;
  • размеры диска: диаметр – 104 мм, толщина – 3,2 мм;
  • вес – 3,25 кг.

Плюсы

  • использование заточных дисков до 104 мм в диаметре и толщиной 3,2 мм;
  • продолжительная непрерывная эксплуатация;
  • полноценная подсветка рабочего пространства;
  • простая регулировка по высоте.

Минусы:

  • не обнаружено.

Лучший заточной станок для ножей

Станок ЭНКОР Корвет-470 предназначен для заточки режущих ножей строгального оборудования и рейсмусов, изготовленных из быстрорежущей и твердосплавной стали. Высокая точность работы обусловлена удобным держателем и надежной конструкцией. Использование асинхронного двигателя позволило добиться низкого уровня шума и малых габаритов. Заточной станок этой модели подходит для профессионального использования, выгодно отличается от подобных вариантов небольшими габаритами.

Станок оборудован системой подачи охлаждающей жидкости, что сохраняет свойства обрабатываемого материала, предотвращая перегрев режущей части инструмента. Регулировка расстояния до заточного диска выполняется удобным шкивом, а устойчивость обеспечивают крепежные петли в основании.

Характеристики

  • мощность двигателя – 550 Вт;
  • тип двигателя – асинхронный;
  • тип передачи – прямая;
  • параметры заточного круга: диаметр – 100 мм, посадочный диаметр – 20 мм;
  • вес – 70 кг.

Плюсы

  • простота использования;
  • надежное крепление затачиваемого инструмента;
  • высокая точность работы;

  • широкий диапазон регулировок угла заточки;
  • возможность использования алмазного или абразивного заточного диска.

Минусы

  • сложно найти в продаже заточной диск.

Лучший заточной станок для пил

Недорогой, но эффективный станок JMY8-70 предназначен для заточки дисковых пил, изготовленных из твердых сплавов. Обработка выполняется по обеим граням инструмента. Также существует возможность косой заточки. Держатель инструмента наклоняется в диапазоне 85°. Точность обработки находится на высоком уровне за счет литого основания повышенной прочности с резиновыми вставками, снижающими шумы и вибрацию. Угол заточки сохраняется благодаря использованию подшипников в направляющих механизмах и наклонном держателе инструмента. Все регулировки производятся вручную.

В комплектацию станка входит подробная инструкция по настройке и работе, а также переходники под посадочный размер точильного диска и дополнительные крепежи.

Характеристики

  • мощность двигателя – 250 Вт;
  • количество оборотов – 2850 об/мин;
  • диаметр пил – от 80 мм до 700 мм;
  • параметры заточного диска: диаметр – 125 мм;
  • наклон двигателя в обе стороны: 20°;
  • наклон рабочего стола – от 30° до 45°;
  • вес – 33 кг.

Плюсы

  • широкий диапазон наклона держателя пилы;
  • высокая точность обработки;
  • низкий уровень шума и вибрации;
  • простая регулировка.

Минусы

  • достаточно высокая стоимость, которая не сказывается на популярности этой модели.

Лучший заточной станок для сверл

Модель DRILL DOCTOR 750X предназначена для заточки в бытовых условиях сверл из твердых сплавов (нитрид титана, кобальт), углеродистой и быстрорежущей стали HSS. Поддерживается диаметр инструмента 2,4-19 мм. Жесткая фиксация сверл обеспечивается зажимным патроном с V-образным пазом. Рабочий элемент станка представляет собой 24-миллиметровый алмазный барабан шириной 19 мм и зернистостью в 180 грит. Для быстрой заточки сверл барабан легко заменить на вариант с зернистостью 100 грит.

Устойчивость корпуса станка обеспечивается силиконовыми ножками, мощный электродвигатель сохраняет обороты под нагрузкой. Модель позволяет затачивать заднюю поверхность сверл с углами 115°-140°. Благодаря специальному винту регулировки можно выполнять подточку слегка затупившегося инструмента.

Характеристики

  • мощность двигателя – 80 Вт;
  • скорость вращения – 15 тыс. об/мин;
  • диаметр затачиваемых сверл – от 2,4 мм до 19 мм;
  • вес – 1 кг;
  • диапазон углов заточки: 115°-140°.

Плюсы

  • улучшенный дизайн патрона;
  • регулировка величины шлифуемого материала;
  • патентованная система заточки;
  • регулируемая система выравнивания.


Минусы

  • невозможно затачивать сверла диаметром менее 2,5 мм;
  • высокая стоимость расходных материалов.

Лучший универсальный заточной станок

Эффективный и мощный (600 Вт) точильный станок ELITECH CT600C предназначен для различных эксплуатационных условий. Подходит для заточки любого металлического инструмента, например, сверл, стамесок, топоров. Устойчивость станка и точность обработки обеспечиваются регулируемыми опорами, надежная фиксация дисков производится за счет металлических втулок. За безопасность рабочего процесса отвечают искрогасители и защитные экраны, а также подсветка рабочей зоны лампой на гибкой ножке. Для заточки мелкого инструмента над одним из кругов расположено увеличительное стекло.

При работе станок не вибрирует, поскольку производители позаботились о балансировке ротора. Точильные круги по плотности однородны, а переходники под них и посадки соосно проточены. За счет высокого качества исполнения модель имеет достаточно высокую стоимость.

Характеристики

  • мощность двигателя – 600 Вт;
  • скорость вращения – 2850 об/мин;
  • количество заточных дисков – 2;
  • параметры заточных дисков: диаметр – 200 мм, толщина – 25 мм, посадочный диаметр – 32 мм;
  • вес – 14,3 кг.

Плюсы

  • возможность регулировки опоры;
  • низкий уровень вибраций;
  • наличие искрогасителей;
  • металлические втулки для фиксации дисков;
  • высокое качество изготовления.

Минусы

  • несбалансированные диски, что поправимо;
  • двигатель греется довольно быстро;
  • малый объем емкости для охлаждающей жидкости.

Лучший ленточный заточной станок

Тарельчато-ленточный станок JET JDBS-5-M предназначен для бытового использования. Имеет небольшой вес и размеры, а также две рабочие поверхности: шлифовальный диск и ленту. Среди преимуществ следует выделить стол с возможностью регулировки угла наклона. Процесс работы упрощает твердая опорная площадь и регулируемый угловой упор.

Станок легко крепится на любой плоской поверхности. Качество исполнения изделия находится на высоком уровне, что исключает появление вибрации. Присутствует механизм подключения пылеудаления. Модель отлично подходит для заточки и шлифовки небольших металлических изделий, например, ножей.

Характеристики

  • мощность двигателя – 0,25 кВт;
  • максимальные обороты – 2850 об/мин;
  • параметры диска: диаметр – 125 мм;
  • пределы наклона рабочего стола: 0°-45°;
  • вес – 7 кг.

Плюсы:

  • малый вес и габариты;
  • регулируемый рабочий стол.

Минусы:

  • слегка болтается угловой упор.

Лучший дисковый заточной станок

Отличный инструмент для использования в мастерской или гараже – станок ЗУБР ЗТШМ-150/686Л. Имеет компактные размеры, высокую надежность и простую конструкцию. Функционал расширяется тем, что в паре с точильным диском присутствует шлифовальная лента, позволяющая обтачивать заготовки большей площади. В прочном цельнометаллическом корпусе установлен асинхронный электродвигатель на 250 Вт. Надежную фиксацию заготовок обеспечивает опорный стол с возможностью регулировки. Для защиты от искр предусмотрен прозрачный экран.

Модель подходит для заточки и шлифовки режущего инструмента и различных металлических заготовок. Для надежного крепления наждака в его основании имеются специальные отверстия.

Характеристики

  • мощность двигателя – 250 Вт;
  • скорость вращения – 2950 об/мин;
  • параметры заточного круга: диаметр – 150 мм, толщина – 20 мм, посадочный диаметр – 32 мм;
  • тип передачи – прямая;
  • вес – 8,2 кг.

Плюсы

  • наличие шлифовальной ленты;
  • выключатель с защитой от пыли;
  • упорный стол с регулировкой.

Минусы

  • отсутствие подсветки;
  • невысокая мощность.

Лучший настольный заточной станок

Многофункциональный настольный точильный станок Энергомаш ТС-6010С предназначен для заточки режущего инструмента в быту. Подходит для правки ножниц, ножей, рубанков и сверл диаметром 2-10 мм. Установка имеет компактные размеры и вес, что позволяет легко ее транспортировать или переносить вручную. Рабочий элемент – шлифовальный круг диаметром 49,3 мм.

В комплект поставки входят блоки для заточки сверл, ножей и ножниц, лезвий, стамесок и зубил, а также непосредственно силовой блок. Станок можно закрепить к верстаку посредством отверстий, расположенных в опорной поверхности.

Характеристики

  • мощность двигателя – 100 Вт;
  • скорость вращения – 6700 об/мин;
  • параметры точильного круга: диаметр – 49,3 мм, посадочный диаметр – 10 мм, толщина – 7,5 мм, зернистость – 180 грит;
  • тип передачи – прямая;
  • вес – 1,8 кг.

Плюсы

  • возможность регулировки угла заточки;
  • малый вес;
  • функциональность;
  • хорошая устойчивость;
  • идеальный вариант для дома.

Минусы

  • требует фиксации на рабочем столе из-за малого веса;
  • сложность использования насадок.

Выбор заточного станка всегда основывается на конкретных целях его использования. Нет смысла покупать профессиональную модель только для заточки кухонных ножей дважды в месяц. Такой наждак никогда не окупится, будет занимать свободное место, которого в гараже никогда не бывает достаточно. Лучше в таком случае присмотреться к настольным компактным и маломощным вариантам.

Выбираем заточной станок: характеристики и рейтинги


Любой режущий инструмент в процессе работы изнашивается и требует периодической заточки, которую проводят с помощью специального технологического оборудования – точильных станков. Существует множество видов как универсальных, так и специальных приспособлений для заточки столярного, слесарного, бытового и станочного инструмента. Но до сих пор самый популярный заточной станок — это всем известное точило с двумя абразивными кругами, закрепленными на противоположных концах вала электрического двигателя. Для получения требуемой геометрии режущей кромки такие станки дополнительно оснащаются специальными приспособлениями, с помощью которых инструмент фиксируется под заданным углом относительно абразивного круга даже при ручной заточке. Типичный пример такого оборудования — это популярный в стране заточной станок «Кратон» BG 250/150 L с регулируемыми по углу наклона подручниками (см. фото ниже).

Виды заточных станков

Точильные станки классифицируют по их технологическому назначению и делят на два основных вида: универсальные и специализированные. На первых можно затачивать практически любые виды столярного, слесарного и многие разновидности станочного режущего инструмента. Такие точильные установки имеют горизонтальное расположение шпинделя и применяются при единичных и мелкосерийных работах, причем заточка на них, как правило, выполняется в ручном режиме. К этому виду оборудования относится и самый распространенный точильный станок, который носит обиходное название «точило электрическое».

Специализированное заточное оборудование конструктивно намного сложнее и выпускается для заточки многолезвийного станочного режущего инструмента: различных фрез, дисковых и ленточных пил, разверток, зенкеров, метчиков, а также сверл и резцов в массовом производстве. Кроме того, на рынке представлены различные виды комбинированного точильного оборудования, в которых наждачный станок объединен с другими устройствами. Характерным примером таких устройств являются точильные станки с приводом на гибкий вал (см. левое фото ниже) или со шлифлентой на втором приводе (см. правое фото ниже). Первые оснащаются скоростным электродвигателем с регулировкой оборотов, что позволяет их использовать в том числе и для гравировальных работ. Поэтому за ними закрепилось обиходное название «станки с гравером».

Конструкция и основные узлы электрического точила

Базовая конструкция точильно-шлифовального станка, как правило, включает в себя два основных компонента: опорную станину и закрепленный на ней горизонтально электропривод. Практически все универсальное точильное оборудование имеет два шпинделя, которые являются прямым продолжением вала электродвигателя. На рисунке ниже показано устройство такого заточного станка, который предназначен для ручной заточки инструмента и обработки небольших деталей. На его правом и левом шпинделях специальными втулками и фланцами крепятся два абразивных круга разной зернистости. Левый предназначен для обдирки, выборки и грубой обработки, а правый — для точной шлифовки и заточки в размер.

Точильные круги закрыты защитными кожухами, нижняя часть которых является контейнером для сбора абразивной крошки и металлической пыли. В процессе заточки перед их открытой частью опускают щитки с прозрачными окошками. По требованиям техники безопасности оба эти приспособления являются обязательными и должны присутствовать в конструкции любого точильного оборудования. Перед кругами смонтированы опорные устройства, предназначенные для фиксации обрабатываемой детали или затачиваемого инструмента под необходимым углом. Слева — простой наклонный подручник, устанавливаемый под заданным углом, а справа — регулируемый в трех измерениях столик. Станина точильного станка представляет собой коробчатую сварную конструкцию из толстого металла. На ее передней части находится ниша с электрическими компонентами и панель управления с кнопками и тумблерами.

Важные характеристики и опции

Главные технические характеристики точильного оборудования — это мощность и скорость вращения электродвигателя, максимальный размер используемых абразивных дисков и диаметр их посадочных отверстий. В качестве привода в точильных станках, как правило, используют асинхронные электродвигатели переменного тока с короткозамкнутым ротором. У них отсутствует коллектор, поэтому они очень надежны, просты в эксплуатации, дешевы и устойчивы к перегрузкам. Номинальная скорость вращения ротора таких электродвигателей равна 3000 об/мин, но сильно зависит от величины напряжения сети. Настольные варианты такого оборудования обычно имеют мощность привода от 300 до 600 Вт, а у промышленных точильных станков эта величина может достигать 2÷3 кВт.

При необходимости вести обработку на меньших скоростях (например, мокрое чистовое шлифование или полирование) применяют редукторы, снижающие число оборотов точильного круга до 120÷150 об/мин. Если же необходима выборка или шлифовка на высоких скоростях с точной регулировкой оборотов, в точильных станках используют коллекторные двигатели переменного тока с частотным или амплитудным управлением скоростью вращения. Такое техническое решение, в частности, применено в точилах с дополнительным гибким валом. На фото ниже — электроточило с понижающим редуктором и «мокрым» кругом, повернутым для уменьшения габарита параллельно оси привода.

Отличия полупрофессионального и профессионального оборудования

Основные отличия в конструкции бытовых и профессиональных заточных станков связаны с условиями эксплуатации. Поэтому в них применяют электродвигатели с разными классами защиты от внешней среды и временными режимами эксплуатации (в ГОСТе параметр S). Кроме того, промышленное оборудование может работать в помещениях с повышенной запыленностью и более широким диапазоном температур. Поэтому у профессиональных точильных станков все вращающиеся узлы имеют улучшенную защиту от пыли, а электродвигатели всегда оснащены тепловой защитой. «Полупрофессиональные» — это неофициальное название точильных станков, которые используются при небольших, но регулярных объемах работы на малых предприятиях или в домашних мастерских. По сравнению с бытовыми они, как правило, имеют более мощный привод и комплектующие повышенного качества (подшипники, выключатели и пр.), а также лучше защищены от пыли.

Общие критерии при выборе станка

Для того чтобы выбрать подходящий точильный станок, в первую очередь нужно решить, для каких целей он будет использоваться. От этого зависит его мощность, вес и габариты, а также установленный на нем тип точильных кругов. Второй важный фактор при выборе точильного станка — это наличие подходящего места для его установки. Кроме того, выбирая станок для дома, необходимо помнить о нагрузке на электросеть, а также о том, что он может стать источником помех для радиоэлектронной аппаратуры (у такого оборудования обычно нет помехозащитных фильтров).

Размеры и место установки оборудования

Для установки настольного электроточила не требуется много места. Его можно расположить на столе, верстаке или даже широком подоконнике. Главное, чтобы это была ровная массивная плоскость, способная погасить вибрации от точильного камня. Кроме того, необходимо помнить, что, несмотря на защитные кожухи, при заточке и шлифовке вокруг точила разлетается мелкая пыль из отработанного абразива и сточенного металла. Некоторые точильные станки поставляются с лампами на гибкой штанге, которые необходимы для освещения рабочей зоны. Если приобретаемое оборудование не укомплектовано таким осветительным прибором, его следует приобрести отдельно. У точильного оборудования мощностью более 500 Вт в основании обычно предусмотрены два или четыре отверстия для крепления к верстаку. Если в соответствии с паспортом станка такая установка является обязательной, ни в коем случае не следует пренебрегать этими указаниями.

Тип двигателя и мощность

Для домашнего применения достаточно универсального точильного станка с асинхронным двигателем мощностью 300÷500 Вт, который имеет скорость вращения 2800÷2900 об/мин. Такое оборудование характеризуется невысокой ценой и практически полным отсутствием эксплуатационных расходов. Если точильный станок предназначается для тонкой шлифовки и полировки на небольших скоростях, то необходимы модели с асинхронным двигателем и понижающим редуктором. Для выборки профилей с помощью малоразмерных точильных камней и граверных работ обычно используют небольшие точила с коллекторными двигателями и электронной регулировкой оборотов.

Дополнительные функции

Иногда один из шпинделей точильного станка используется для передачи вращения инструменту, отличному от стандартного абразивного круга. Чаще всего встречаются три разновидности такой конструктивной опции: понижающий редуктор низкооборотистого полировального диска, гибкий вал гравировального приспособления и консоль со шлифовальной лентой. К технологическим опциям точильного станка можно отнести использование на одном из шпинделей другого вращательного инструмента: лепесткового круга из абразивной бумаги, мягкого войлочного диска или даже круговой кордщетки (см. фото ниже).

Используемые расходные материалы: круг или лента

С точки зрения расходных материалов электроточило является, пожалуй, самым экономным оборудованием для металлообработки. Даже на производстве абразивные диски могут служить месяцами, а при периодическом использовании в домашних условиях это практически вечный инструмент. Другое дело, если на точильном станке установлена консоль со шлифовальной лентой. Хотя это расширяет его возможности в части тонкой шлифовки, такая опция неизбежно ведет к росту эксплуатационных расходов, т. к. шлифлента в отличие от точильного камня является быстроизнашивающимся инструментом. Это необходимо учитывать при принятии решения о приобретении точильного станка, дополненного таким приспособлением.

Безопасность оборудования

Паспорт любого точильного оборудования начинается с общего описания, за которым всегда следуют указания по соблюдению мер безопасности (иногда этот раздел предваряет все остальные). Поэтому перед тем, как включить электроточило в сеть и приступить к работе, необходимо внимательно ознакомиться с этими требованиями. Среди них самые важные — это запреты на использование точильных кругов с несоответствующей окружной скоростью и включение станка без защитных кожухов и щитков. К этому можно добавить обязательность заземления корпуса и двигателя. В случае евророзетки это делается через соответствующий контакт, а у старых точильных станков болт заземления расположен сзади, рядом с шильдиком.

Советы при выборе станка для заточки ножей

Для заточки ножей желательно использовать точильные круги с окружной скоростью не более 15÷20 м/с, т. к. это позволить избежать перегрева и отпускания лезвия. При постоянной частоте вращения шпинделя около 3000 об/мин такая скорость будет соответствовать кругу Ø100 мм. Примерно такое же значение этот параметр имеет и на станках со шлифовальной лентой. Точное выведение угла режущей кромки лучше всего выполнять с помощью специальной оснастки, которая позволяет удерживать полотно ножа под заданным углом относительно поверхности точильного круга.

Советы при выборе станка для заточки пил

В станках для заточки пильных дисков и ленточных пил формирование режущей кромки зуба проводится тонким диском с профильной поверхностью, а его установка в рабочую позицию, поворот и подача выполняются вручную. В таких точильных станках одно из главных условий точности обработки — это отсутствие биений заточного диска. С точки зрения производительности труда очень важна скорость поворота и подачи на заточку, т. к. при несовершенном механизме потеря времени на множестве зубьев может составлять десятки минут. Также следует обратить внимание на такой параметр точильного станка, как максимальный и минимальный размер затачиваемого инструмента.

Советы при выборе станка для заточки сверл

Станки для заточки сверл являются специализированным оборудованием, в котором режущие плоскости сверла с помощью специальной оснастки устанавливаются под точным углом к поверхности точильного камня. Поэтому для такого оборудования главные условия качественной заточки — это отсутствие биений камня и точность зажима сверла под нужным углом. Проверить это при покупке практически невозможно, поэтому лучший способ получить информацию о конкретном точильном станке — это внимательно прочитать отзывы о нем на основных торговых площадках и поискать обсуждение нужной модели на профильных форумах.

Рейтинг лучших электроточил

На российском рынке представлено точильное оборудование практически всех известных мировых брендов, в том числе таких, как Bosch, Metabo, Jet, Ryobi, Elmos, Stalex и Elitech. В еще большем количестве и ассортименте свою продукцию предлагают авторитетные российские производители и торговые марки, среди которых самые известные — это «Зубр», «Вихрь», «Интерскол», «Энкор», «Кратон» и «ДИОЛД». На первый взгляд выбрать лучшую модель из такого разнообразия очень сложно, тем более, что все электроточила устроены одинаково и даже внешне очень похожи друг на друга. Для того чтобы облегчить оптимальный выбор мы разделили все заточное оборудование для домашнего использования на три функциональные группы и в каждой из них составили небольшой рейтинг, основанный на личных впечатлениях и отзывах пользователей.

Универсальные точильные станки с кругами Ø125 и Ø150 мм

Среди домашних пользователей самыми популярными являются точила с мощностью привода от 150 до 300 Вт и диаметрами абразивного круга 125 и 150 мм. Вес и габариты таких станков позволяют устанавливать их на столе, широком подоконнике или небольшом верстаке. Большинство из них комплектуется кругами разной зернистости и имеет шнуры длиной от 2 м. В таблице ниже представлены наиболее популярные станки этого вида, среди которых своей мощностью и невысокой ценой выделяется «Калибр».

Наименование P (Вт) S (об/мин) Ø кругов (мм) Вес (кг) Цена (тыс. руб.)
1 «Вихрь» ТС-150 150 2950 125 4,4 1,9
2 «Интерскол» Т-150/150 150 2950 150 6,1 3,2
3 «Вихрь» ТС-200 200 2950 150 5,2 2,3
4 Makita GB 602 250 2850 150 9,2 7,5
5 Sturm BG6015P 300 2950 150 8,9 3,2
6 «Калибр» ТЭ-150/300 300 2950 150 7,9 2,1

К этой же группе относится комбинированный станок «ЗУБР» ЗТШМ-150/686Л (см. фото ниже), у которого на левом шпинделе установлен круг Ø150 мм, а на правом — консоль со шлифовальной лентой 50×686 мм. Вес этой модели — 7.2 кг, мощность привода — 250 Вт, а цена — 4 400 руб.

Универсальные точильные станки с кругами Ø200 мм и больше

Чем больше размер точильного круга, тем мощнее привод и больше массогабаритные показатели точила. Поэтому станки с диаметром диска от 200 мм необходимо устанавливать на устойчивые верстаки и крепить к ним с помощью болтовых соединений. Ниже приведен список популярных точильных станков этого класса, среди которых своим весом выделяется точило Makita. Большой вес электроточил является характерной чертой этой торговой марки. Вероятно, это делается для повышения устойчивости и снижения вибрации.

Наименование P (Вт) S (об/мин) Ø кругов (мм) Вес (кг) Цена (тыс. руб.)
1 «Вихрь» ТС-400 400 2950 200 9,2 3,7
2 «Интерскол» Т-200/350 350 2950 200 11,8 5,1
3 Elitech CT 600C 600 2850 200 14,3 7
4 Makita GB 801 550 2850 205 19,8 12,8
5 «Энкор Корвет Эксперт» 485 750 2850 250 26 9,6

Самой необычной моделью в этой группе является электроточило «Интерскол», которое при Ø200 имеет мощность привода всего 350 Вт, но при этом весит почти 12 кг. Еще один интересный образец — это точило Dexter 400 Вт 200 мм, широко представленное на различных интернет-площадках и в торговых сетях и имеющее вполне демократичную цену 3 950 руб.

Специализированные заточные станки

Специализированные заточные станки не пользуются большой популярностью и представлены на рынке очень ограниченным числом моделей. Это связано с тем, что объемы заточки у домашних мастеров невелики, и квалифицированные специалисты используют для этого универсальные точильные станки. Ниже представлены самые распространенные специализированные заточные станки. Их невысокая цена объясняется тем, что корпуса и оснастка у всех этих моделей изготовлены из пластмассы.

Наименование Примечание
1 Точильный станок Sturm BG6010S Заточка сверл Ø 2÷10 мм, ножей, рубанков шириной 6÷51 мм, ножниц, бытовых ножей
2 Заточной станок «Энергомаш» ТС-6010С Заточка сверл, ножей, ножниц, столярного и слесарного инструмента
3 Заточной станок «ДИОЛД» МЗС 0,3 Заточка сверл Ø 3÷10

Кроме указанной выше модели, «ДИОЛД» выпускает еще одну – МЗС 02, которая предназначена для заточки сверл диаметром от 3 до 13 мм. Все эти устройства являются бытовыми, имеют невысокую точность и малую производительность. Поэтому небольшие предприятия, специализирующиеся на заточке слесарного и станочного инструмента, предпочитают приобретать профессиональные станки. Цена такого оборудования достигает 400 тыс. руб., поэтому в странах СНГ особой популярностью пользуются б/у витебские заточные станки 3В642, которые на вторичном рынке в зависимости от состояния стоят от 35 до 75 тыс. рублей.

В последнее время приспособления для точильных станков (державки, подручники и пр.) все чаще делают из пластмассы. По этому поводу можно услышать достаточно много негативных отзывов, хотя современные конструкционный пластик по многим параметрам не уступает металлу. А что вы думаете об этом? Поделитесь, пожалуйста, своими соображениями в комментариях к данной статье.

Какой настольный точильный станок лучше всего купить: Всё о простом, но важном инструменте

Компактные размеры некоторых моделей позволяют использовать их в любых условиях

Конструкция и принцип работы – необходимые базовые знания

Первым делом давайте разберёмся, чем же является точильный станок в конструктивном плане и каким образом он работает. Внешне данный агрегат представляет собой электродвигатель, скрытый за стальным корпусом, с обеих сторон которого расположены шлифовальные круги.


При определённом техническом навыке Вы сможете собрать подобный станок самостоятельно

В процессе работы мотор совершает вращательные движения определённой скорости, заставляя абразивные элементы делать то же самое. Для заточки Вам необходимо просто поднести режущую грань к наждачной оснастке и удерживать инструмент в руках, пока не будет достигнута необходимая острота и гладкость металла.

Перед началом операции желательно выставить рекомендуемый правилами угол заточки – тогда обработанный предмет прослужит гораздо дольше!

Всегда помните о правилах безопасности. Не забывайте использовать средства индивидуальной защиты в процессе использования шлифовального оборудования (как минимум очки и перчатки). Избегайте наличия рядом легковоспламеняющихся материалов – при контакте с металлом образуются искры.

Виды настольных точильных станков – отличительные черты и полезные свойства

Несмотря на простое устройство и принцип работы, у героя нашего обзора существует своя классификация. Связано это с обилием режущего инструмента, используемого в современном строительстве и промышленности.

Специализированный точильный станок

Данная модификация работает только с определёнными поверхностями, но позволяет достичь лучшего результата при обработке. Такое оборудование чаще всего относится к профессиональной технике, нежели бытовой – это сказывается как на ассортименте, так и на цене. Среди специализированных шлифовальных машин можно выделить несколько подвидов:

Вид станка Описание
Заточной аппарат с гравером Позволяет придавать металлу и иным материалам определённую форму и наносить надписи на их поверхность
Устройство для заточки ножей и ножниц Работает только с указанными приспособлениями, их нужно точить строго под определённым углом по отношению к абразиву
Прибор для работы с цепями электрических и бензиновых пил Служит для обработки зубцов цепных пил с различными источниками питания, также требует определенного навыка
Точильный станок для свёрл Даёт возможность вернуть былые режущие свойства свёрлам любых диаметров, очень популярен в машиностроении

Вариант для обработки граней ножей и ножниц – самый простой и доступный по цене, но при этом его функционал не столь широк

Универсальный точильный станок

Такая модель, как не сложно понять из названия, позволит выполнять все операции, описанные в предыдущем пункте. На первый взгляд, подобное решение кажется идеальным. Но изрядную «ложку дёгтя» вносит следующий фактор: электрический инструмент будет более подвержен различным поломкам и выходам из строя. Это связано с многозадачностью – подобными проблемами «грешат» и иные электрические и электронные устройства. Зато Вы сможете одновременно выполнять как грубую, так и тонкую обработку поверхности.

С помощью такого «зверя» можно затачивать объекты как плоской, так и объёмной формы

На что обратить внимание при выборе: основные технические характеристики

У любой современной техники есть несколько важных параметров, непосредственно влияющих на их производительность, долговечность и удобство эксплуатации. Наш «испытуемый» не стал исключением. Поэтому сейчас мы рассмотрим наиболее важные показатели, соблюдение которых необходимо при любых обстоятельствах.

Мощность двигателя

От этой характеристики напрямую зависит скорость вращения шпинделя, на который закрепляется наждачный круг. Как следствие, Вы сможете точить даже изделия из высокопрочных марок стали. Для домашнего обихода вполне достаточно мощности в 500-800 Вт, но если запланирован большой объём работ – стоит рассмотреть профессиональные варианты.

«Рядовые» модели для повседневного использования работают от стандартной электросети 220В

Скорость вращения абразивного круга

Думаем, в данном случае тоже всё понятно – чем больше оборотов совершает точило, тем прочнее может быть обрабатываемый материал. Но при этом высокие скорости требуют и большей износостойкости всех элементов конструкции, и огромных расходов электроэнергии.

Для бытовых ситуаций достаточно скорости в 1000 оборотов в минуту, для сложной обработки могут потребоваться и более мощные значения

Поскольку при контакте металла с абразивом на больших скоростях создаются искры, наша редакция рекомендует выбирать станки, оснащённые специальным защитным стеклом – оно дополнительно защитит Вашу кожу и глаза от возможных травм.

Размеры и материал используемых шлифовальных камней

Наждак является расходным материалом, но это не мешает ему быть одним из самых важных элементов оборудования. В отношении рабочих диаметров круга всё просто – для стандартных, нетребовательных станков он составляет 150 мм., для профессиональной техники – варьируется в зависимости от сложности и объёмов работ. Также мастерам не стоит забывать и про посадочный диаметр – от него зависит, какой ассортимент абразивов Вы сможете использовать с приобретённой моделью.

В маркировке, размещаемой на диске, указываются как габаритные размеры, так и твёрдость, зернистость

Среди применяемых при производстве абразивов материалов наибольшей популярностью пользуются следующие варианты:

Вид Сфера применения Внешний вид
Электрокорунд Заточка углеродистых сталей
Монокорунд Работа с высоколегированными сплавами
Карборунд (Карбид кремния) Позволяет обрабатывать изделия из чугуна и неметаллические материалы
Алмазная крошка Обработка сверхпрочных металлов

Также немаловажную роль может сыграть такой параметр как структурная плотность. Диски с показателем, равным 5-8, имеют большую плотность и подходят для полноценной заточки. Если же значение равно 9-16, Вы сможете сделать только небольшие «косметические» процедуры.

Масса станка

Многие покупатели, выбирая современную точильную оснастку, не отдают должного столь значимой характеристике как вес изделия. И хотя на первый взгляд она несущественна, Вы ощутите весь «груз» её важности, когда столкнётесь с трудоёмкими и крупногабаритными инструментами. Дело в том, что с подобными ситуациями сможет справиться только агрегат, имеющий достаточную массу – лёгкие и компактные решения попросту выйдут из строя. С другой стороны, если Вы будете точить только ножи, компактные топоры или садовые ножницы – тяжеловесная конструкция будет только обузой.

Компактные решения удобны для владельцев квартир – их удобно хранить и они не склонны потреблять много электроэнергии

Какой настольный точильный станок лучше купить в 2020 году: выбираем оптимальные модели на российском рынке

Наступила пора перейти от теории к реально существующим образцам техники, которая готова эффективно выполнять рассмотренный нами выше функционал. Итак, барабанная дробь! Встречайте рейтинг лучших точильных станков по состоянию на 2020 год.

Универсальный точильный станок Patriot BG150L

А вот и классический вариант, который при определённом умении можно использовать для заточки практически любых видов инструмента. Асинхронная конструкция двигателя позволит избавить владельца от лишних шумов, подарив внушительную производительность. Наличие защитных стёкол и лампы позволит сохранить здоровье мастера и повысит точность работ. А наличие двух точильных кругов даст возможность делать сразу несколько видов обработки.

Мощность , Вт. Скорость вращения наждака, об/мин Диаметр шлифовального круга, мм. Масса, кг.
150 2950 150 4,3

Оценка редакции Tehno.guru: 9,2/10

Оснастка универсальная DWT DS-150 KS

Более качественный и быстрый результат может предложить данное изделие. Оно не может похвастаться наличием лампы, зато очень надёжно в эксплуатации и не требует специализированных навыков.

Мощность , Вт. Скорость вращения наждака, об/мин Диаметр шлифовального круга, мм. Масса, кг.
150 2950 125 5,2

Оценка редакции Tehno.guru: 9,4/10

Универсальный заточной станок Ryobi RBGL650G

На вершине нашего рейтинга расположился качественный агрегат с широким арсеналом функций. Наиболее полезным будет наличие шлифовальной ленты – это максимально расширит Ваши возможности и сделает процесс интересным и необременительным. Однозначный победитель!

Мощность , Вт. Скорость вращения наждака, об/мин Диаметр шлифовального круга, мм. Масса, кг.
250 2850 150 10,3

Оценка редакции Tehno.guru: 9,8/10

Станок настольный для заточки цепей электро- и бензопил Sturm BG60016

Устройства для обработки звеньев цепных пил являются довольно специфическими и не пользуются такой популярностью, как универсальные варианты. Тем не менее, выбранный нами номинант может существенно облегчить жизнь и сэкономить солидную сумму на покупку новой детали взамен затупленной. Его отличают внушительные технические характеристики, сочетаемые с разумной ценой.

Мощность , Вт. Скорость вращения наждака, об/мин Диаметр шлифовального круга, мм. Масса, кг.
160 3000 100 2,5

Оценка редакции Tehno.guru: 8,8/10


Точильный станок для свёрл Диолд МЗС-03

Данный практичный и бюджетный агрегат просто создан для работы со свёрлами и ножами. Помимо демократичной цены он отличается конструкцией, близкой к универсальной, а также наличием довольно широкой комплектации насадок.

Мощность , Вт. Скорость вращения наждака, об/мин Диаметр шлифовального круга, мм. Масса, кг.
100 6700 48 1,1

Оценка редакции Tehno.guru: 8,4/10

Электрический точильный станок для ножей Сорокин 20.100

А вот этот кандидат уже солиднее – в наличии и электродвигатель, и достойные показатели эффективности. Такое предложение подойдёт для небольшой мастерской или иного частного бизнеса начального уровня.

Мощность , Вт. Скорость вращения наждака, об/мин Диаметр шлифовального круга, мм. Масса, кг.
70 140 118 4,3

Оценка редакции Tehno.guru: 8,3/10

Станок настольный для заточки ножей и ножниц Ganzo Touch Pro

И первым в нашем списке идёт узкоспециализированное оборудование для бытовых режущих предметов. Он не может похвастаться наличием электрических элементов или высокой производительностью. Но это с лёгкостью компенсируется высокой точностью производимых работ, доступным ценником и возможностью за несколько минут вернуть остроту любым ножницам либо ножам. А наличие в комплекте нескольких абразивных камней позволит использовать разные варианты заточки.

Оценка редакции Tehno.guru: 8,1 / 10

Стоит ли приобретать оборудование для заточки режущего инструмента

Подводя итоги всего нашего небольшого исследования, можно смело утверждать, что точильные станки будут актуальны ещё не одно десятилетие. Можно, конечно, просто заменять вышедшее из строя оборудование и расходные материалы, но куда практичнее и полезнее экономно использовать имеющиеся ресурсы. Поэтому если Вы увлекаетесь техникой, работаете с автомобилями или просто работаете метателем ножей – в вашем распоряжении обязательно должен быть хотя бы простой заточной станок!

Заточной станок для сверл, ножей, ножниц и т.д.

Добрый день! Обзор будет посвящен заточному станку. Обменяв поинты на купон в 5$, я сделал заказ. Станок покупался исключительно для заточки сверл. Для ножей и ножниц у меня есть специальная точилка, а вот для сверл еще не было, вот поэтому я ее и заказал. Отзывы о данном продукте «тяжелой китайской промышленности» были как положительные, так и отрицательные, но я все же решил купить этот станок, так как по внешнему виду и характеристикам данный аппарат весьма схож с заточным станком Энергомаш ТС-6010С, вбив это название вы сможете увидеть несколько видеороликов, где о данном станке неплохо отзываются.

Комплектация:

  • Станок;
  • Насадка для заточки сверл;
  • Насадка для заточки ножей, ножниц;
  • Насадка для заточки стамесок, рубанка;

Характеристики:

  • Номинальное напряжение 230v-240v
  • Номинальная мощность 96W
  • Скорость вращения диска 1350об/мин.
  • Максимум.диаметр колеса 56мм
  • Диаметр сверла 3мм-13мм
  • Максимальная ширина рубанка, стамески 6мм-51мм, регулируемый угол 15 — 50 °.

Состояние упаковки оставляет желать лучшего, но главное, что содержимое цело.

Точильный станок – что это такое, устройство, для чего используется, особенности разных видов

Некоторые хозяева не знают, что такое точильный станок и для чего он пригодится. Такие приспособления уместно использовать не только на производстве, в мастерской, но и в быту. Современный рынок изобилует предложениями подобного рода приборов. Чтобы правильно подобрать инструмент, нужно изучить его особенности.

Что такое точильный станок?

Любому режущему или рубящему инструменту требуется заточка. Однако не каждому из них можно вернуть остроту при помощи ручного приспособления. Такой процесс займет много времени, поэтому существует точило электрическое – оно выполняет заточку, шлифовку, зачистку дисковыми камнями разной степени зернистости. Такое оборудование работает с деревом, металлом, камнем, пластиком и другими материалами, требующими грубой обработки.

Устройство точильного станка

Бытовой мини точильный станок имеет следующие механизмы:

  • основание;
  • абразивные диски;
  • двигатель;
  • подручник;
  • тумблер запуска;
  • защитный экран.

Заточный станок имеет функциональные ножки или фиксируется к столешнице. С одной или обеих сторон двигателя расположены абразивные диски. Зернистость их разная, к примеру, первый – для грубой обточки, второй – для финишной доводки. Диаметр абразивных камней колеблется в пределах 100-250 мм при толщине 15-32 мм. Иногда круги прикрывают защитным коробом из пластика. Он оберегает мастера от искр, летящих во время работы.

Для чего нужен точильный станок?

Узнав, что же такое точильные станки, важно понимать их обширную сферу применения:

  1. Станок для заточки сверл. Способен заострить сверла разного диаметра, разной конфигурации, из разных материалов, включая твердосплавную сталь.
  2. Для цепей и бензиновых либо электрических пил. При обработке можно выбрать определенный угол и задать глубину.
  3. Точильный станок для ножей и ножниц. Инструменты можно подавать на круг под нужным углом.
  4. Точила-граверы. На оборудовании скомбинированы несколько заточных дисков и насадки для заточки на гибком валу.

Виды точильных станков

Изучая вопрос, что такое точильный станок, следует знать, что выделяют несколько его вариантов:

  1. Бытовой – работает на малой мощности беспрерывно 20 мин. После этого необходима остановка во избежание перегрева и поломки мотора. Используется такое устройство для заточки или для разовой правки инструмента. Модели имеют небольшой функционал.
  2. Профессиональный – может работать беспрерывно в течение всего дня. Оборудуется переключателем скоростей, может затачивать под конкретным углом.
  3. Промышленный – монолитная конструкция, зачастую в напольном исполнении. Имеет большой диаметр абразивных кругов, подходит для продолжительных работ.

Как выбрать точильный станок?

Выбирая точильный станок настольный для бытовых нужд, стоит учитывать его характеристики:

  1. Мощность. Представлена диапазоном 350-1000 Вт, для модели бытового типа хватит 500-800 Вт. Мощные устройства потребляют много электричества, а слабые не справятся с обработкой твердых поверхностей.
  2. Размер и размещение точильного круга. Для домашнего устройства подойдет модель диаметром 150 мм. Наличие пары дисков позволяет проводить грубую и утонченную заточку, не производя замены деталей.
  3. Габариты и вес станка. При оборудовании домашней мастерской лучше выбрать компактную модель, которая легко поместится в условиях небольшого пространства.

Точильные камни для станков

В качестве материала для точильных станков используются:

  1. Монокорунд – для получистовой заточки инструментов из высоколегированной стали.
  2. Электрокорунд – для обдирания и черного точения, тонкой правки поверхностей из углеродистой стали.
  3. Карбид кремния – такой точильный круг для станка используется при затачивании изделий из особо твердых материалов, например, чугуна.
  4. Алмаз – круги обеспечивают максимально эффективную шлифовку и обработку твердосплавной стали и парикмахерских приборов.

При покупке кругов надо обращать внимание на их зернистость. Величину абразива определяют по цифре – чем она больше, тем частички более мелкие и частые. Самый популярный диапазон кругов – с цифрами от 16 до 40. При заточке ножей и инструментов из жесткого металла, лучше использовать диски средней и высокой мягкости. Для обкатки шлифовальных дисков нужны диски максимальной твердости.

Рейтинг точильных станков для дома

При выборе точильного станка стоит обратить внимание на самые популярные модели:

  1. ELITECH СT 600С. Универсальный станок мощностью 600 Вт. Абразивы закрыты в кожух, имеет прочное крепление, не вибрирует на столе. Заточить может и маленькие предметы, и крупные детали.
  2. STURM BG6015L. Станок для бытового применения, качественно обрабатывает ножи, ножницы, топоры, стамески, сверла. Угол заточки регулируется, прибор укомплектован лампой на гибкой ножке, защитным экраном.
  3. ДИОЛД МЗС-0.2. Лучший станок для заточки ножей и сверл мощностью 220 Вт, эффективно точит твердосплавную сталь. Для закрепления оснастки предусмотрен зажимной патрон, система центрирования.
  4. Титан БНС 14. Профессиональный точильный станок, специально разработан для бытовых работ – заточки ножей, топоров, шлифовки поверхностей. Имеет аккуратные размеры и мощный двигатель, количество оборотов регулируется.

Как сделать точильный станок?

Электроточилку можно сделать самому и пользоваться ей для заточки стамесок, топоров, ножей, ножниц. Для этого нужно:

  1. Найти старый редуктор, двигатель от стиральной машинки, точильный камень.
  2. Сделать переходную пластину с отверстиями и прикрутить ее к двигателю.
  3. На двигатель с пластиной примерить редуктор и отметить маркером места, где нужно сделать отверстия для крепления.
  4. Пластина с креплением для удержания двигателя приваривается к основанию из металлического профиля.
  5. По бокам привариваются крышки, в одной из них нужно сделать отверстие под тумблер включения.
  6. Из металлических штырей делают подручник, который крепится к пластине. За счет болтов и резьбы его высоту можно регулировать или переставлять в горизонтальное положение.
  7. Самодельный точильный станок готов к работе.
  8. Во время заточки вода наливается прямо в поддон, который прикреплен к основанию с помощью магнита.

Как пользоваться точильным станком?

Чтобы эффективно работать на точильном оборудовании и продлить срок использования расходного материала, нужно учитывать следующие рекомендации:

  1. Заточку инструментов может улучшить охлаждение режущей части водой.
  2. Не доводить точильный станок для дома до крайней степени нагрева.
  3. За один проход советуют снимать наименьшее количество материала.
  4. Режущую поверхность нужно подводить к кругу максимально осторожно, без нажима.
  5. Если точильный круг засорился, очистить его лучше при помощи острого края какого-либо металлического предмета (а не мыть).
  6. Режущее лезвие ножа размещают против вращения диска.

Ручной станок для заточки ножей и ножниц

То, что работать тупым ножом не только трудно, но и опасно, известно каждому. Из-за замедления рабочего процесса напряжение в мышцах растёт и клинок, того и гляди, соскочит, нанеся серьёзную травму. Как вариант, можно воспользоваться услугами мастерской, но это займёт определённое время, которого часто не хватает и потребует финансовых затрат. Но если дома есть станок для заточки ножей, процесс значительно ускоряется.

Почему ножи теряют остроту

Режущие изделия, какого бы качества они ни были, со временем тупятся. Это происходит из-за изменения формы клинками в результате потери микроскопических частиц материала, из которого изготовлено лезвие, при взаимодействии с разрезаемым предметом. К тому же при нажиме, который иногда бывает довольно сильным, режущая кромка деформируется в результате отклонения в какую-либо сторону.

К тому же направление резки выдерживается не всегда, что вызывает искривление самого края поверхности ножа и затрудняет проход по линии надреза. Особенно ярко это проявляется у клинков, изготовленных из низкосортного сырья.

Многим кажется, что в горячей воде ножи тупятся гораздо быстрее. Отчасти это предположение верно, хотя решающим не является. Такая водопроводная жидкость насыщена солями и металлами значительно сильнее, чем холодная, поэтому и взаимодействие их с режущей поверхностью оказывает негативное, хотя и не решающее, влияние.

Как заточить лезвие

Хозяйственные отрезные принадлежности изготавливают из специальных и порошковых марок стали. Структура их заточки напоминает зубы грызунов: чем дальше от края, тем меньше твёрдость режущего слоя.

Поэтому идеальная ручная заточка ножей происходит по принципу тяни-толкай или пушпульному методу (от английского push-pull sharpening):

  • Режущее полотно сначала отталкивается от себя скребущим движением, с небольшим отворотом в сторону.
  • Далее, без отрыва лезвия от точила движение происходит к себе, с оборотом в противоположную сторону.
  • Так продолжают до полной заточки, с постепенным ослаблением нажима.

Такая методика требует определённых навыков у заточника, а также бережного отношения к самому лезвию. При подобном способе требуется:

  • Чётко держать наклон ножа, постепенно изменяя его в зависимости от кривизны ножа.
  • Контактное пятно клинка должно совпадать с касательной линией оселка и быть перпендикулярным к его продольной оси.
  • Давление на поверхность необходимо изменять плавно.

Вести процесс, соблюдая все правила при ходе лезвия в обоих направлениях, сложно, а неверный результат приводит клинок в негодность. Чтобы избавить точильщика от постоянного контроля процесса затачивания, придумали машинки для заточки ножей.

Необходимые условия для заточки

Соблюдение угла промеж граней лезвия при его оттачивании является залогом результативного применения и долгого срока службы хозяйственных принадлежностей. Он должен восстанавливаться в соответствии с технологическими нормами, тогда проблем с резкой не будет. Для ножей различного назначения существует свой угол заточки:

  • Бритва и скальпель точатся под углом 10−15 градусов.
  • Хлебные, овощные и фруктовые ножи — 15−20 градусов.
  • Режущие предметы общего назначения — 30−25 градусов.
  • Ножи охотников и туристов — 25−30 градусов.
  • Клинки из спецсталей для работы с особо твёрдыми материалами — 30−40 градусов.

Выдержать нужные параметры, не применяя специального приспособления, сложно. Поэтому имеется немало способов смастерить их самому. Это сделать просто, а времени потратить придётся всего ничего.

Детали для точила

Сколько таких устройств ни было бы придумано, общие черты у них одинаковы. Основными и неизменными деталями любого точильного инструмента являются;

  • Абразивная составляющая.
  • Упорная часть.

Все точильные компоненты, которые используются дома и на работе, представлены в магазинах. Вот основные из них:

  • Бруски из керамики.
  • Натуральный камень.
  • Алмазное точило.
  • Водяные японские приспособления.

Самый популярный и доступный абразив — это керамический брусок, который наиболее распространён в торговых точках. Чаще всего это обычная лодочка для грубой заточки лезвия. Встречаются бруски двусторонние, которые предпочтительнее для домашнего хозяйства. Это недорогое приспособление, замена которое по мере износа не будет приносить больших финансовых затрат.

Шлифовка с применением алмазных брусков более сложна и затратна. Помимо высокой цены, такие точила быстро изнашивают рабочую часть лезвия.

Лучшими брусками для заточки являются природные и японские камни. Однако цена их очень высока и у нас в стране их не производят.

Самодельное точильное приспособление

Для того чтобы изготовить заточной станок для ножей своими руками, первым делом нужно найти подходящий чертёж. Модификаций для его производства существует немало.

Самый простой способ

Этот вариант не потребует особого мастерства и применения дорогих комплектующих. Для его изготовления потребуются:

  • Уголки деревянные со стороной 20−30 сантиметров: 2 штуки.
  • Винты с гайками в количестве 10 штук.
  • Транспортир для точного выставления угла.
  • Кроме того, понадобятся дрель и свёрла.

Для изготовления необходимо уголки разметить и просверлить по 3−4 отверстия в одинаковых точках. Между ними установить брусок под нужным углом и закрепить болтами.

Чтобы заточить нож или ножницы, нужно просто провести лезвием по поверхности бруска, держа его строго вертикально.

Для замены угла заточки необходимо просто ослабить крепёж и модифицировать положение абразивной детали. Чтобы каждый раз не брать в руки транспортир, рекомендуется нанести риски на основание с пометкой основных положений бруска.

Возможность изменения угла заточки — единственное достоинство такого ручного станка для заточки ножей. По удобству он недалеко ушёл от обычного бруска.

Заточной станок посложнее

Для более комфортной работы потребуется более сложное приспособление. Чтобы его изготовить, необходимы такие детали и инструменты:

  • Фанера, ламинат или ДСП.
  • Метровая рейка толщиной и высотой 2−4 сантиметра. Можно взять два куска, один подлинне́е, другой покороче.
  • Болты с гайками — 2 штуки.
  • Ножовка и инструмент для разметки.

Сначала требуется изготовить держатель ножа. Для этого от куска фанеры, или того, что имеется в наличии, надо отрезать прямоугольник размером 10 на 4 сантиметра (размеры приблизительные). Широкую часть нужно сточить под острым углом, чтобы не допустить задевания бруска за его край при заточке.

Для основания необходимо выпилить ещё один кусок фанеры габаритами 30 на 25 сантиметров.

На расстоянии 1−2 сантиметров от его края размещается держатель срезом наружу и крепится болтами. Между ними будет располагаться лезвие.

Следующий этап — изготовление стойки из длинной рейки, по которой совершаются движения бруска под фиксированным углом. Её нужно установить на основание вертикально и примерить угол по отношению к держателю. Под соответствующим углом срезается верхняя часть. Подобным образом отрезается вторая стойка и соединяется остатком рейки сверху, чтобы в результате получилась П-образная деталь.

Собранная конструкция крепится на основании с противоположной от держателя стороны. Сделать это можно с помощью шурупов или столярного клея.

Остаётся изготовить основу для абразивной части. Для этого на короткую планку наклеить наждачную бумагу с зернистостью от Р600 до Р2000.

Для работы с подобной точилкой размещать её лучше на краю стола с таким расчётом, чтобы выступающие болты, соединяющие основание и держатель лезвия, упирались в него, препятствуя таким образом скольжению устройства.

Электрические устройства

Это наиболее универсальные приспособления. Угол заточки при их использовании выбирается самостоятельно, достаточно выбрать нужное положение лезвия. Основная деталь электрического станка для заточки ножей — наждачные круги с разной зернистостью и наклоном. В движения диски приводятся электромотором. Поэтому энергозависимость является недостатком, хотя и не основным в применении подобного оборудования.

Главный минус такого способа заточки — это невозможность визуально контролировать процесс, так как для обеспечения безопасности при затачивании все вращающиеся механизмы полностью закрыты.

В домашних условиях сделать такой аппарат невозможно. Поэтому поступают проще: к обычному электродвигателю прикрепляется диск или ленточный абразив. В случае применения круглого камня устанавливается упор с возможностью изменить наклон лезвия. На таком станке поддаются восстановлению любые режущие инструменты.

Ошибки при ручной работе

Профессиональные специалисты для выполнения подобной работы найдутся не в каждой семье. Для того чтобы правильно наточить клинок, нужно избегать типичных ошибок, которые совершают новички:

  • Наиболее часто встречающимся недостатком при непрофессиональном затачивании является оставление мелких заусенцев на кромке лезвия. Во время первого использования они отваливаются и клинок приходит в первоначальное состояние. Чтобы такого не происходило, необходим тщательный осмотр инструмента после заточки, вплоть до применения увеличительного стекла.
  • Нельзя затачивать лезвие, если на нем присутствуют грязь или жир, а также оставшиеся частиц предыдущего, более крупного абразива, если речь идёт о чистовой заточке клинка.
  • Не стоит сильно нажимать на лезвие. Острота зависит в большей степени от аккуратности мероприятия и его продолжительности. Применив излишнюю силу, можно сломать клинок.
  • Придерживаться установленного угла заточки.

Краткий обзор моделей

Кроме самодельных устройств для заточки, существует немало подобных приспособлений в заводском исполнении. Самыми популярными из них являются:

  • Ножеточка Lansky по цене от 65 до 80 долларов с подвижным бруском и регулировкой угла в пределах 17−30 градусов.
  • За 40 $ можно приобрести станок SpitJack.
  • Также можно приобрести Aligner AKEFC за 90 $.
  • 90−100 $ стоит модель Ganzo Touch Pro.
  • Самой дорогой точилкой является Apex 4 Kit Edge, подходящая, кроме заточки бытовых режущих предметов, для поправки охотничьих ножей. Она обойдётся в 200−220 $. Её корейская копия Ruixin оценивается в 30−40 $.

Это наиболее известные брендовые марки, а устройства подешевле и попроще можно приобрести за 20−30 долларов.

Значительно удобнее, но и дороже электрические установки. От 120 до 250−300 долларов стоят небольшие приспособления Chief’s Choice различных модификаций. Заточной угол у них фиксированный, 20 градусов и применяется для заточки плоских ножей в кафе и ресторанах.

Эта же компания предлагает большое количество механических устройств, представляющих собой абразивный брусок в корпусе, установленный под определённым углом. За них придётся отдать от 40 до 50 долларов.

Станки для заточки ножей — ручные и электрические

Любой режущий инструмент имеет свойство терять остроту. Это зависит от качества (или свойств) материала, условий использования, типа обрабатываемого предмета (того самого, который вы режете). Нож – не исключение. Кроме того, на скорость затупления влияет способ заточки.

Зависимость обратная. Острые углы улучшают режущую способность, но способствуют быстрой потере свойств. И напротив, тупые углы дольше сохраняют первоначальное состояние, но качество реза значительно хуже.

При изготовлении клинка, мастер придает ему базовую форму, подразумевая определенный формат кромки.

Справедливости ради отметим, что способ заточки зависит еще и от применения инструмента. Есть ножи, предназначенные для тонких разрезов, есть для дробления костей.

Существуют мачете, предназначенные для рубки веток. Поэтому, выбирая форму будущей режущей кромки, следует учитывать все эти факторы.

Различные станки для заточки ножей от домашних приспособлений до профессионального оборудования призваны восстановить остроту лезвия. Но прежде чем заточить нож, необходимо определиться с углом заточки и чем будете точить.

Чем точить ножи?

Издревле клинки точили исключительно камнями. Причем никто не делал их промышленным способом, просто находили подходящую поверхность на берегу водоемов или на горных склонах. Камни для заточки ножей, используются по сей день. Кроме природных, применяются изготовленные промышленным способом.

Водный камень

Один из самых распространенных брусков для заточки, которые относятся к природным. Это приспособление еще называют японским камнем, поскольку добыча производится в основном на территории страны восходящего солнца. Сегодня производят искусственные аналоги, но среди ценителей качественного клинка ценится натуральный материал.

Если вы, прочитав эту информацию, побежите в магазин – вероятнее всего придется возвращаться ни с чем. Настоящий Nakayama MARUKA, или Namito Aisa, не только имеет ценник порядка $1000. Его не так просто найти. Это штучный товар, каждый брусок уникален (в смысле формы и размера).

Поэтому большинство любителей доводки своих ножей (преимущественно японских) предпочитают недорогие, но достаточно качественные искусственные «водные камни».

Некоторые специалисты считают, что прессованный абразив можно довести до такой зернистости, которая недостижима для натурального материала. Это действительно так, поэтому покупка «настоящего» камня – не более чем дань самурайским традициям. Искусственный наждак более практичен, имеет правильную форму, и главное – относительно доступную цену.

Мастер-класс по заточке ножей на камнях от компания KASUMI

Японская технология заточки. Подробности в этом видео материале. Ждем ваших отзывов в конце статьи!

Арканзасский камень

Не менее популярен, чем его японский собрат. Название говорит о стране происхождения. Месторождения довольно богатые, поэтому стоимость натуральных брусков относительно доступная.

Камень довольно мягкий, и поддается обработке. Поэтому в товарном виде представляет собой аккуратные бруски. Это часто вызывает сомнения у покупателей. Не стоит беспокоиться – искусственных брусков нет, разве что подделки. При покупке надо лишь проверить сертификат.

Принцип заточки стандартный – сначала кромка профилируется более грубым зерном, затем доводится на так называемом «бархатном» камне.

Оселок

Если вы не индеец, и не самурай по призванию – можно воспользоваться обычным наждаком, точнее оселком. Причем отечественного производства.
Для бытовых, туристических, и даже охотничьих ножей – оптимальный вариант. Так же, как именитые собратья – они имеют различную степень зернистости.

И все же, не только материал гарантирует бритвенную остроту. Устройство для заточки ножей, пусть и самое простое, влияет на конечный результат.

Обзор камней для заточки ножа, которые производились в СССР, и которыми успешно пользуются по сей день.

Ручное приспособление для заточки

Главный секрет правильного лезвия – поддержание постоянного угла относительно плоскости камня. Настоящие профессионалы пренебрегают механическими приспособлениями, и надеются на «твердую руку» и «глаз-алмаз».

Для простых же пользователей, полезным будет применять элементарные станки. Принцип действия простой, правда, в сравнении с ручным способом тут все наоборот. Клинок закрепляется неподвижно, а «угол атаки» точильного камня напротив, можно менять.

Так устроено большинство ручных станков без использования электропривода. Это не дефицит, есть множество вариантов изготовления, но все они стоят денег. Глядя на конструкцию, можно понять, как изготовить станок для заточки ножей своими руками.

На устойчивую станину крепится зажим для ножа. Это самая ответственная часть станка, где не должно быть люфтов, клинок жестко фиксируется.

Поперек плоскости лезвия (угол должен быть в пределах 45°-90°), устанавливается вертикальный стержень-кондуктор, являющийся опорой для направляющей с наждаком.

Кондуктор имеет несколько отверстий на разной высоте, благодаря чему можно устанавливать разные углы заточки. Закрепленный на направляющей наждачный камень, свободно скользит по лезвию.

Контроль осуществляется руками оператора. Вы можете менять интенсивность перемещения и давление на металл. С помощью такого приспособления можно затачивать нож как вдоль, так и поперек кромки, в зависимости от типа клинка.

Есть еще более простое приспособление, которое также можно изготовить самостоятельно.

Это два симметричных уголка с направляющей перфорацией, между ними зажимается нож. Так же точно двигается направляющая с наждаком. Преимущество такого станка – его можно удерживать в руках при заточке.

В разобранном состоянии он фактически не занимает места.

Ручная точилка Ruixin — самый популярный товар прошлого года

Был приобретен на Алиэкспресс и доведен своими руками до совершенства. Оцените результат!

Есть электрические устройства для заточки ножей

Они унифицированы для домашнего использования, и предназначены в первую очередь для кухонных ножей. Вы просто выбираете необходимый угол, направление заточки и ширину лезвия. Для этого установлено несколько направляющих. Затем проводите лезвием в пазу, и нож готов к использованию.

Внутри расположены наждачные круги разной зернистости и угла наклона рабочей плоскости. Совместно с формой направляющих, вы получаете идеальный угол заточки. Круги вращаются с помощью электромотора, поэтому единственным недостатком является зависимость от энергоснабжения.

Впрочем, некоторые пользователи отмечают еще одну недоработку – отсутствие визуального контроля в реальном времени. Из соображений безопасности, зона заточки закрыта механически.

Обзор электрического станка по заточке ножей, ножниц, стамесок и сверл с Aliexpress

Изготовить такой станок самостоятельно практически невозможно, для этого есть более простые конструкции:

Достаточно к электрическому точилу приделать подручник с изменяемым углом атаки – и приспособление для заточки готово. Можно восстанавливать любой инструмент: ножи, стамески, режущий клинок рубанка, и даже сверла. А вот станок для заточки ножей фуганка имеет некоторую специфику.

По технологии необходимо снять тонкий слой металла в одной плоскости, на большой ширине (ножи для фуганка довольно крупные).

Необходима направляющая вдоль всей длины, обеспечивающая плавность хода заготовки без люфтов. Никакого контроля усилия вручную – перемещение задается подстроечным винтом.

А это уже российский станок ТС-6010С от завода Энергомаш для заточки ножей, сверл, стамесок, а так же ножей для рубанков.

Итог:
Многие домашние умельцы могут заявить, что нож можно заточить просто руками и оселком. Отчасти это так. Но если вы хотите достичь хорошего результата – воспользуйтесь приспособлениями.

Добавить комментарий