Изготовление колуна своими руками


Структура статьи:

Как сделать колун своими руками

Как выполнить колун собственными руками? Виды устройств для колки дров: чертежи, инструкции

Для владельца загородного или приватного дома необходимым устройством считается колун. Он бывает механическим или ручным. Можно выбрать такое устройство в магазине, но механичные устройства дорого стоят, благодаря этому по карману не каждому, хотя и способны значительно сделать легче процесс дровозаготовки.

Перед совершением столь дорогостоящий покупки стоит подумать про то, что подобного рода конструкции не выделяются сложностью, благодаря этому и их сделать можно лично. Однако для начала определитесь, будет колун механическим, или его лучше дополнить двигателем. В последнем варианте придется где нибудь искать запасные части, а еще использовать услуги токаря. Отлично, если такими способностями вы обладаете сами.

Разновидности устройств для колки дров: топор со смещённым центром

В продаже на сегодняшний день можно найти топор-колун со смещенным центром. За модель Vipukirves Leveraxe понадобиться заплатить 16000 рублей. При помощи инструмента в небольшое время можно будет наколоть значительное количество дров. Обеспечивается подобная возможность благодаря выгнутой лапке, располагающейся сверху лезвия. Она цепляется за оставшиеся детали бревна и образовывает рычажок. В конце концов инструмент не проскальзывает после удара, а ноги остаются в безопасности. Конструкция при этом предусматривает свободный хват топора.

Топорище делается из финской березы, которая способна поглощать ударный импульс. В зимний период рукоять не обмерзнет, она не будет скользить в руках даже в условиях дождливой погоды. В силу того, что конструкция подобного топора уникальна, лезвие не застревает в древесине, ведь смещенный центр тяжести быстро уводит топор набок, благодаря этому с одного удара участок бревна откалывается. Толщина лезвия равна 8 см, а вес — 3 кг. В виде материала применяется сталь, а в собранном виде размеры инструмента составляют 91 x 23 x 9 см.

Что следует предусмотреть перед изготовлением

Перед выполнением колуна главное подумать про то, что взмахнуть им придется не несколько, а довольно много раз. Отсюда следует вывод, что вес инструмента обязан быть подобающим физической форме человека. К примеру, в продаже появились колуны, вес которых может меняться от 2 до пяти килограмм. Однако, применяя не тяжелый инструмент, можно будет расколоть лишь маленькие чурбаки, благодаря этому нужно брать во внимание так же и размер дров.

Ручка инструмента, которая именуется топорищем, обязана быть сделана из пород дерева по типу вяза или клена, в исключительном случае это может быть береза. Ведь неточные и большие удары приведут инструмент в непригодность. Главное не забыть учесть так же и длину топорища — оно не должно быть чрезмерно коротким. Если вы все таки захотели сделать колун собственными руками, то удобнее станет иметь два инструмента. Один из них должен собой представлять мощный топор с длинной ручкой, в то время как другой — клиновидный традиционный колун. Заключительный подойдёт для свежей рубленой древесины, имеющей большую влажность, в то время как другой будет справляться с сухими поленьями. Различные породы дерева будут вести себя не одинаково. А если вы будете иметь рядом два колуна, то найдете к ним подход.

Рекомендации по изготовлению колуна

Прежде чем сделать колун собственными руками, необходимо выбрать подобающую конструкцию. Самодельные инструменты бывают гидравлическими или винтовыми, последние еще называются конусными. Очень популярными считаются самодельные винтообразные или фабричные варианты. В качестве главной детали выступает конус с крупной резьбой, который приводится в действие электромотором. Мастеру нужно будет лишь только передвинуть колоду к конусу, как заключительный начнет вкручиваться в неё.

Конусный дровокол имеет необходимую форму, от которой древесина раскалывается на 2 части. Если же идет речь о гидравлических колунах, то они будут разниться более большой производительностью в сравнении с описанным выше, однако сделать их труднее. Рабочий принцип остается таким же, как и у гидравлического пресса. Древесина будет продавливаться через специализированную форму, которая раскалывает компонент на поленья нужного размера. Механизмы станка являют собой гидропривод, который действует от бензинового или электро двигателя. Конусный дровокол будет очень удобно при дровозаготовке в сравнении с традиционным топором. Сделать подобные инструменты просто, однако в продаже появились готовые комплекты для сборки аналогичных устройств.

Изготовление винтового колуна

Если вы подумали о том, как выполнить колун винтовой, то для начала необходимо приготовить такие материалы и детали:

  • электрический двигатель;
  • шкивы;
  • ремень привода;
  • металл листовой:
  • плиту для крепежа мотора;
  • вал с подшипниками;
  • рабочий конус;
  • профтрубы;
  • уголки из металла.

При подборе электро двигателя стоит обратить собственное внимание на тот, что обладает мощностью в 2 кВт. Металл листовой обязан иметь толщину, равную 3 мм.

Совет профессионала

Рукодельный колун для дров можно будет сделать намного проще, если получится отыскать низкооборотный мощный электромотор, который станет может выдавать 500 оборотов за минуту. При этом ременная передача не понадобится, а конус можно будет одеть на его вал.

Количество оборотов мотора, как правило, бывает любым, но высчитать шкивы ременой передачи нужно так, чтобы скорость была равна 500 оборотов за минуту. На рынке вы сумеете приобрести готовый вал с подшипниками для электрического колуна, а вот шкивы и резьбовой конус можно будет сделать, обратившись к токарю.

Методика выполнения работ

Если вы все таки захотели сделать колун собственными руками, то в виде материала для конуса выступит углеродистая сталь, лучше применять марку Ст45. При приготовлении резьбы нужно брать во внимание, что она должна состоять из 2-ух заходов. Шаг равняется 7 мм, в то время как высота витков — 2 мм.

Из обыкновенной стали марки Ст3 можно будет выточить шкивы, а размеры канавок будут подчиняться от выбранного ремня. Профессионалы заместь ременой передачи используют цепную. Это лучше, но труднее при изготовлении. Главное выбрать звездочки по размерам, что не слишком удобно. Для того чтобы собрать колун собственными руками, нужно сварить станину, установив плиту для крепежа мотора под столешницей. На ней обязан быть размещён вал с подшипниками. На него крепится шкив и конус. Дальше мастеру предстоит одеть и натянуть ремень. Подключение мотора к сети выполняется на другом шаге, потом переходите к испытаниям.

Изготовление гидравлического колуна

Гидравлический колун имеет конструкцию, отличающуюся от предыдущей. В качестве специфики выступает привод и рабочая часть, которая применяется для раскалывания материала. Станина обладает другой формой, хотя и сваривается из уголков, трубы и листового металла. Прессовой колун не прекращает работу за счёт гидравлического цилиндра, давление в нём обеспечивается масляным насосом. Установить этот компонент нужно на одном валу с электромотором, при этом узел может находиться отдельно от станины, однако его предстоит объединить с цилиндром, применяя шланги.

Маленькие детали выполнения работ

Если вы все таки захотели сделать гидравлический колун, то для начала необходимо найти все детали и побеспокоится об изготовлении формы. Выполняют ее из металла, а в виде основы выступит крестообразная форма. Ее размеры можно подобрать в индивидуальном порядке, ведь четких противопоказаний нет. Важное условие при данном заключается в том, чтобы мощности цилиндра было довольно для раскалывания дров, когда их размеры чрезмерно велики.

Форму необходимо закрепить на станине, ее поперечная ось должна совпасть с валом гидравлического цилиндра. Он ставится вдоль рамы и присоединяется к насосу, при этом следует использовать отрезки трубы. Такой механический колун может быть мобильным, для этого к раме необходимо закрепить колеса.

Как выполнить колун дома

Дровокол, несомненно, аппарат очень практичный в обиходе. Очень интересен он жильцам сел и поселков, обогревающих помещения при помощи печек на дровах. Однако вовсе не каждый готов выложить за него большую сумму, тем более что при большом желании этот нехитрый механизм можно сделать собственными руками.

Простой дровокол собственными руками

Самой примитивной системой обладают конусные дровоколы, основой которой считается стальной конус с резьбой, вращаемый электрическим двигателем.

Самым не простым элементом такой конструкции считается конус, который нужно выточить на токарном станке(см. чертеж).

После создания самого конуса согласно представленному чертежу, на нем режется левая упорная резьба.

Если например отсутствует возможность выточить конус на станке или выбрать его, данную деталь можно лично сделать и при помощи угловой шлифмашинки.

Тем более что нет надобности очень точно держать заданные размеры. В данном случае просто нужно изначально насадить железную угловую шлифмашину на шкив электрического двигателя, и добившись ее свободного вращения, одинаково снимать металл.

Готовый конус садится на вал с подшипниками необходимого размера, на конце которого поставлен фланец со звездочкой от колеса байка.

Резьбовой конус крепится на валу с помощью штифта или болта, что дает возможность очень легко снимать его с вала и выворачивать из чурбака в случае заклинивания.

Снятый с вала конус, застрявший в полене, легко можно вывернуть из дерева с применением газового ключа.

Если же конус закреплен на валу накрепко, в случае заклинивания появляется необходимость снимать приводную цепь, так как вал электрического двигателя не всегда можно повернуть в обратном направлении.

Между двигателем и валом можно поставить распорку из труб и 2-ух гаек, с помощью нее натягивается цепь.

Колун для дров — виды устройств, их сборка собственными руками

В качестве опор вала можно применять карданные опоры от «Жигулей».

При большом желании, электрический двигатель можно сменить бензиновым агрегатом от мотоблока мощностью не меньше 6 л.с., хотя для конусных дровоколов получше использование электрических моторов мощностью не меньше 2-3 кВт, с скоростью вращения не меньше 250 оборотов за минуту.

Рабочий принцип конусного самодельного дровокола очень прост.

Во время вращения конус, сродни саморезу, вворачивается в дерево, раскалывая ее. Работая с дровоколом необходимо быть очень внимательным и исполнять элементарные правила техники безопасности.

Сейчас тяжело найти сферу, которую бы не затронула механизация и автоматизация. Как не удивляет, однако даже такой традиционно консервативный процесс, как рубка дров, начал подвергаться механизации, и на смену привычному всем топору приходят дровоколы.

Сейчас в данном сегменте рынка уже представлен довольно большой ассортимент механических колунов, и для оптимального выбора нужного вам агрегата необходимо узнать, что из себя в общем представляет эта пока незнакомая машина.

Типы дровоколов

Все сейчас выпускаются дровокольные агрегаты разделяют на домашние и высокопрофессиональные агрегаты.

Домашние дровоколы выполняют только функцию раскола древесины.

Высокопрофессиональные дровоколы являют собой довольно трудную конструкцию, осуществляющую подачу бревен, торцовку по нужной длине, колку и выброс готовых головешек. Несомненно, и цена, и мощность, и продуктивность аналогичных станков не идет в сравнивание с обычными бытовыми агрегатами.

В направлении подачи раскалываемого бревна дровоколы бывают горизонтальными, вертикальными и смешанными.

В дровоколах горизонтального типа чурбак ставится на горизонтальном желобе.

При этом, в зависимости от конструкции, либо толкатель направляет бревно к колющему ножу, либо нож по специализированной направляющей передвигается в направлении к бревну.

В установках вертикального типа бревно подается вертикально, а двигающийся нож сверху раскалывает его. Механизмы аналогичной конструкции более производительны, они занимают меньшую територию, однако имеют и минусы.

Так, во время работы дровоколов вертикального типа нужно поддерживать руками раскалываемые бревна, что просит строгого выполнения всех правил техники безопасности.

Дровоколы смешанного типа совмещают возможности описанных выше агрегатов и используются только на древообрабатывающих фирмах.

В зависимости от источников питания дровоколы делятся на следующие типы:

    Агрегаты с электрическими двигателями.

Это наиболее обычные конструкции дровоколов. Электрический двигатель приводит в действие гидравлический насос. Аналогичные дровоколы не сложные в обслуживании и эксплуатации, их можно ставить почти что в самых разных помещениях. Дровоколы с электрическими двигателями не просят специального обслуживания и отлично подойдут для применения в условиях быта.

Единственным необходимым требованием для их эксплуатации считается наличие источника электрического питания.

  • Дровоколы с бензиновыми или двигателями на дизеле внутреннего сгорания. Это довольно мощные агрегаты, применяемые, как правило, на заготовках леса. Тем не менее, они подходят и для работы на дачных и участках сада.
  • Дровоколы на тракторной тяге.

    Эти агрегаты подсоединяются к гидросистеме трактора или с валом отбора мощности. Это мощные высокопрофессиональные агрегаты, предназначающиеся для эксплуатации в больших лесопромышленных комплексах, фермах, предприятиях промышленности.
    Дровоколы с комбинированным источником привода.

    Многие модели дровоколов, оборудованные электрическими двигателями или ДВС, приспособленые также к работе от тракторного привода.

    В зависимости от конструкции механизма колки дров дровоколы делятся на следующие типы:

      Дровоколы с гидравлическим приводом. Основой аналогичных агрегатов считается гидронасос, приводящий в действие нож-колун, который нажимая с большой силой на чурбак, раскалывает его.

    Цена подобных агрегатов, в зависимости от мощности и от компании-производителя колеблется в интервале от 9500 до 32000 рублей.
    Конусные дровоколы(как раз о таком самодельном дровоколе мы и говорили выше). В данных агрегатах роль ножа выполняет резьбовой конус, который раскалывает чурбак, вворачиваясь в него. Применяя этот рабочий принцип, действительно можно соорудить рукодельный дровокол, так как он очень прост, и не просит изготовления добавочных механизмов.

    Правда, для его хорошей работы этого агрегата понадобится более мощный электрический двигатель. Стоимость конусных дровоколов, в зависимости от типа и мощности электрического двигателя меняется от 17 до 30 тысяч рублей.

    Также изготавливаемые дровоколы друг от друга отличаются по методу передвижения. В основном, большие, тяжёлые агрегаты выпускаются в неподвижном выполнении. А вот в конструкции менее тяжёлых агрегатов рассчитано наличие колес, разрешающих без труда проводить их перевозку.

    Технические параметры современных дровоколов

    • Мощность расщепления.

    Такой параметр означает нужное усилие, производимое агрегатом для колки чурбаков. Домашние дровоколы обладают мощностью от 3 до 7 тонн. Для конусных дровоколов значительной характеристикой считается частота вращения резьбовой насадки.

    Подходящей скоростью вращения считается 400-600 оборотов за минуту.

  • Рабочее расстояние. Эта характеристика определяет, с какой длиной чурбаков будет работать аппарат. Для домашних дроворубов, в основном, размер чурбаков не будет больше размеров печи.
  • Самый большой диаметр раскалываемого чурбака.

    Домашние агрегаты способны раскалывать бревна диаметром от 30 сантиметров. При этом, конусные механизмы могут раскалывать обрубки почти что самого разного диаметра.

  • Ход поршневого механизма. Такой параметр указывает расстояние, преодолеваемое поршнем при выполнении операции.
  • Скорость перемещения поршня.

    Средняя скорость поршня во время движения вперед равна 4 см. в секунду, во время движения назад – 7,5 см/сек.

  • Мощность электрического двигателя. В основном, домашние древоколы оборудуются электрическими моторами мощностью от 1500 до 2300 ватт. От мощности электрического двигателя, в большинстве случаев, зависит продуктивность и экономность агрегата. Винтообразные механизмы оборудуются трехфазными электрическими моторами мощностью от 3000 до 4000 ватт.
  • Размеры.

    Размеры бытовых дровоколов меняются в зависимости от их моделей, мощности и компании-изготовителя. Как правило, это довольно небольшие агрегаты.

    Добавочные функции. Конструкция определенных моделей гидравлических дровоколов разрешают использовать 4-резцовую насадку, которая намного повышает продуктивность механизма. В набор определенных моделей входит специализированный стол, дающий возможность поднять рабочую высоту дровокола.

    Дата: 24 апреля 2020 г. 10:48 |Автор: admin |Просмотры: 429

    • Устройство дровокола
    • Разновидности дровоколов
    • На что смотреть при подборе
    • Самостоятельная сборка
    • Вывод

    Устройство дровокола

    Те, кто уже имеет в собственном арсенале дровокол, смогли удостовериться в его эффективности. Если говорить просто, то гидравлический дровокол собран на 3 главных узлах:

    По виду применяемого топлива для двигателей гидравлического дровокола выделяют электрические и бензиновые агрегаты.

    Электрические — очень часто используются в бытовой сфере. Мощность подобных изделий находится в границах 3 кВт. Их преимуществом считается отсутствие вредных выбросов и маленькое звуковое давление в ходе работы. Также ему не потребуется своеобразное обслуживание.

    При большом желании электрический гидравлический дровокол можно применять на выездах, но придется обзавестись генератором с достаточной мощностью. Высокопрофессиональные модели гидравлических дровоколов оборудуются двигателями на бензине. Они более мобильны, благодаря этому их просто получить с собой конкретно в лес или лесополосу для выполнения заготовительных работ.

    Станина – это база всей конструкции гидравлического дровокола.

    Она делается из стали с достаточной толщиной. Часто к ней прикрепляют колеса для простоты перемещения. На ней также находится гидравлический узел. Он это маленькое устройство, которое видоизменяет круговые движения в поступательные.

    Его частью считается редуктор и насос для масла. Он предназначен Для снижения количества оборотов до необходимого.

    Очень высокое усилие подается на колун дровокола гидравлического. Это пластина из металла с конусным наконечником, который и выполняет измельчение головешек.

    Разновидности дровоколов

    Не считая различия в двигателях, дровоколы также имеют несколько вариантов реализации конструкции станины.

    Среди них необходимо выделить:

    Горизонтальная станина дровокола считается наиболее применяемой.

    Очень часто в таком дровоколе не колун двигается навстречу бревну, а, наоборот, механизм подачи толкает заготовку до ее полного раскалывания. Гидравлические дровоколы с вертикальной станиной несколько удобнее горизонтальных, т. к. не приходится подымать заготовку на какую-то высоту, а очень просто установить ее на подставку. Нож тут двигается сверху вниз. Подобный вариант дровокола просит более щепетильного выполнения мер безопасности.

    Дровоколы с изменяемой станиной являются самыми многоцелевыми. Ограничения по длине и ширине бревна у них наименьшие, т. к.

    Как правильно выполнить дровокол собственными руками: чертежи, фото, инструкции различных типов

    обработать заготовку можно одновременно в нескольких плоскостях. Для бытового назначения такой аппарат не сможет подойти, т.

    к. чаще рассчитывается на промышленное использование.

    На что смотреть при подборе

    Гидравлические дровоколы безопаснее и лучше собственных аналогов с прямым приводом. Разница состоит в способе реагирования на не поддающиеся бревна. Если в устройстве с прямым приводом при заклинивании колуна мотор продолжает вращаться, то это неизбежно приведит к поломке не только обмоток, но и редуктора.

    В гидравлических приспособлениях ситуация обстоит по-иному. Как только усилие превосходит допустимое, происходит остановка без нанесения ущерба центральному блоку. Прежде чем приобрести прибор, обязательно подумайте для каких конкретно целей он будет применяться.

    Нет смысла больше платить за заводской образец, если он будет использоваться для заготовки дома. Во время покупки необходимо смотреть на:

    • вид мотора и мощность;
    • рамный материал;
    • толщина металла рамы;
    • качество швов сварки;
    • самая большая масса усилия;
    • параметры обрабатываемых бревен;
    • длина хода цилиндра;
    • длина ножа гидравлического дровокола;
    • скорость движения штока.

    От мощности мотора гидравлического дровокола и источника его питания прямо зависит продуктивность.


    Если вы ожидаете хорошей продуктивности, тогда нет смысла приобретать прибор с мощностью меньше 2-х кВт. Внимание свое обратите на сборку самого мотора и спросите у продавца, из чего сделаны обмотки.

    Высококачественным вариантом считается медь. Перед покупкой с большим вниманием просмотрите станину. Идеально, если она сделана из швеллера или уголка с толщиной металла не менее 3 мм. Внимание свое обратите на качество швов сварки, если они есть. В них не должно быть сколов или трещин. В другом случае это может повернуться травмами.

    Чем большее давление способна оказать дровокольная водяная система, тем будет больше усилие, а это означает, что твёрдые древесные породы и те, что имеют значительное количество сучков не сделают больших проблем.

    Брать стоит прибор, в котором хороший запас хода, а еще изменяется высота ножа. Он дает возможность не лимитировать себя в подборе, а еще не возиться с более очень маленькой порезкой стволов. Скорость движения штока часто отмечается как длительность цикла.

    Чем она меньше по времени, тем быстрее появится возможность справиться с горой дров.

    Самостоятельная сборка

    Приобретение готового гидравлического дровокола обойдется будущему владельцу в сумму от 15 тыс. рублей. Не каждый готов выложить такую сумму за прибор, который достаточно один раз в год.

    Благодаря этому при большом желании его можно собрать собственными руками по готовым чертежам, при этом гидравлический дровокол обойдется вдвое доступнее. Однако для этого потребуется опыт работы с электрическим инструментом и инверторным аппаратом. Для всего процесса потребуется:

    • углошлифовальная машинка;
    • электросварочный аппарат;
    • рулетка;
    • дрель с большим крутящим моментом.

    В первую очередь собирается рама для гидравлического дровокола.

    В виде основы для гидравлического дровокола подойдёт швеллер двутавровый с шириной стороны в 40 мм. Длину гидравлического дровокола можно выбрать под собственные потребности.

    При помощи аппарата для сварки к швеллеру варится колесная пара. Для этого применяется железная труба, в которую помещена ось для крепежа колес.

    Она держиться распорками из квадрата с размерами 20?10 мм. Лучше конструкцию гидравлического дровокола можно рассмотреть на фото. Все швы отлично провариваются, чтобы держать нагрузку.

    Гидравлический дровокол не обойдется без специализированного цилиндра, который станет выступать толкателем.

    Его можно выбрать на разборке со старого трактора. Подойдёт такой, который применяется в конструкции ковша либо для прицепной системы.

    Чтобы зафиксировать его на станине гидравлического дровокола из листового металла вырезается два квадрата.

    Их высота должна быть на 8 см больше, чем высота гидравлического цилиндра. В самом центре всех заготовок высверливается отверстие. Его диаметр должен быть одинаковым с тем, которое есть в корпусной части цилиндра. Рейки привариваются на собственное место и цилиндр крепится при помощи втулки. Подробнее видно на фото.

    Модуль гидравлического дровокола, который станет сдвигать бревно делается по похожему образцу, однако в планке снизу выполняются направляющие, чтобы она смещалась исключительно по станине гидравлического дровокола и не было перекашивания при большом усилии.

    Внимание свое обратите на этот узел на фото.

    Как вариант в конструкции гидравлического дровокола будет применяться электродвигатель с мощностью 7,5 кВт на три фазы. На следующих фото можно заметить узел примыкания к насосу, и метод крепления самого насоса к раме.

    идравлический преобразователь можно применять от мини-трактора, который изначально рассчитывается на использование тяжёлой навески.

    При помощи шлангов большого давления выполняется подключение Всех элементов между собой.

    Чтобы в системе было довольно масла, потребуется бачок. Он может применяться готовый или выполнить своими руками, как в данном случае. Объем емкости 66 литров. Размеры его стенок 60?50?22 см. Швы отлично провариваются.

    Сверху выполняется отверстие ?» под автоматизированный сбросной клапан, с боковой стороны для заливки масла, а снизу выход в водяную систему c диаметром в ?», куда устанавливается кран.

    После чего его можно поставить в дровокол и присоединить к гидронасосу.

    Дальше, выполняется разводка электрической части через контактор, т.

    к. мотор рассчитывается на 3 фазы. Все провода выбираются под нужное сечение.

    В качестве колуна применяются две перпендикулярно приваренные и заточенные пластины. Хороший металл в лемехах от тракторной навески. Подобное изделие отслужит очень долго. Как вариант можно создать 8 ножей, чтобы измельчение было большим.

    Результат на фото опубликовано ниже.

    Для того чтобы бревно с дровокола не скатывалось, по обоим бокам станины можно создать добавочные кронштейны.

    Они привариваются на уголки с возможностью наклона. Их можно посмотреть на фото с общим видом готового варианта.

    Схема по сборке приведена как общее руководство. Во всех отдельных случаях можно применять те элементы, которые легче всего найти в вашей територии.

    Заместь электро двигателя через редуктор легко применить и бензиновый. Блок автоподачи дров можно убрать, чтобы облегчить всю конструкцию и снизить расходы.

    Имеется еще возможность собрать гидравлический дровокол ручной. Для этого подойдёт традиционный домкрат на 10 тонн. Полная схема будет приведена ниже.

    В видео показана работа дровокола с двигателем, который был сделан по правилам. Такое устройство дает возможность сэкономить время, которое потом можно провести с собственными родными и любимыми людьми.

    Дата: 13 марта 2020 г.

    Рукодельный колун для дров

    6:07 |Автор: admin |Просмотры: 248

    Дата: 13 марта 2020 г. 6:19 |Автор: admin |Просмотры: 331

    Дата: 13 марта 2020 г. 6:21 |Автор: admin |Просмотры: 317

    Дата: 13 марта 2020 г. 6:25 |Автор: admin |Просмотры: 742

    Дата: 13 марта 2020 г.

    6:46 |Автор: admin |Просмотры: 230

    Все гениальное просто.Конусный дровокол это просто !

    Необходимо только: мотор+(конус дровокол или говоря другими словами»морковка»)

    Каталог наших товаров с Бесплатной доставкой по России.

    Несколько основных моментов при подборе винтового колуна:

    : Сталь 40Хром или чуть хуже СТ45

    : Закалка кончика на ТВЧ

    : Очень желательно найти двухзаходную резьбу.

    Во время использования двухзаходной резьбы,

    не надо подталкивать и нажимать-надаливать на чурбаки и комли как

    во время использования однозаходной резьбы.

    К винтовому колуну с двухзаходной резьбой, только подноси чурбаки и забирай полешки.:-)

    И при дальнейшего использования всегда можно («заправить», заточить)

    как сверло и спокойно работать дальше.

    Двухзаходная резьбаникоим образом, не повышает шаг резьбы, только имеет 2-е нити захода в начале конуса дровокола.

    Что очень важнодля легкой работы и большой производительности,винтового дровокола.

    Единственный изготовитель двухзаходных винтовых конусных колунов дровоколов в РФ это завод «УЗХР-ЕОЦМ» их сайт >>>жмите тут

    Изготовление колуна собственными руками

    Колуны известны с древности – это разновидность топора, которая характеризуется увеличенным весом рубящей части и особенной заточкой лезвия. Их задача не рубить полено, а раскалывать. В момент удара стальной чести инструмента о дерево традиционный топор втыкается в него и застревает. Колун же, обладая большей массой и затупленным лезвием, под воздействием силы удара расщепляет дерево на 2 половины. Есть очень много комбинаций колунов. Они отличаются по форме, весу, углу заточки, длине рукояти и иным конструктивным свойствам. Сейчас есть вариации колунов в электрическом, бензиновом, полуавтоматическом, ручном виде и даже колуны для кирпичей.

    Материалы и инструменты

    Изготавливая колун собственными руками, необходимо принимать во внимание специфики здешней древесины, чтобы достигнуть лучшего результата при колке. Перечень инструментов, которые могут потребоваться во время изготовления самодельного колуна:

    • углошлифовальная машинка;
    • абразивно-заточные инструменты (наждак, шлифовальная шкурка, напильник и иные);
    • ножовка;
    • молоток;
    • нож;
    • инверторный сварочный аппарат (в большинстве случаев).

    Материалом для производства рубящей части колуна выступают:

    • устаревший топор (без трещин в обухе и основании лезвия);
    • компонент рессоры.

    Рукоядка делается из твёрдых пород дерева:

    Материал для топорища заготавливается заранее – за считанные месяцы до начала изготовления колуна. Дерево выбирается во время приостановки/остановки сокодвижения – это снизит вероятность разрыва заготовки при высыхании.

    Производственный процесс колуна

    в начале процесса необходимо составить чертежи грядущего колуна. Это даст возможность исполнить хорошие параметры формы, выдерживать пропорции и сберечь сбалансированный центр тяжести. Если колун делается из старого топора – отразить его на бумажном носителе со сбережением размеров, потом нанести возможные дополнения сверху изображения топора. Вариант из рессоры отражается на бумажном носителе с учетом показателей заготовки – ширины, толщины и длины. Важным нюансом подготовки к изготовлению колуна считается вычерчивание подходящей формы рукояти.

    Ошибочная подборка соответствующих показателей топорища может ухудшить рубящие характеристики колуна.

    Колун из старого топора – упрощенный вариант колющего инструмента. Сделать эту модель можно несколькими вариантами. Рассмотрим их в порядке «от обычного к сложному». Если планируется колка мягких пород дерева в виде чурок малого диаметра, модификация топора сводится к нулю. Достаточно поменять угол заточки – его сделать более тупым. Топор не будет втыкаться, но будет «раздвигать» чурку по сторонам.

    Для рубки более твёрдой древесины нужно расширить вес стальной части топора-колуна. Прикрепить к его бокам специализированные «уши» – утолщения из металла. Они призваны расширить массу и раздвигающийся эффект в момент удара. Такие наварки можно сделать из арматуры, рессоры или из любой заготовки сделанной из металла. Арматура варится по два отрезка со всех сторон. Главное отлично проварить их между собой и сварить с основой. После присоединения проточить их на сужение. В конце концов выходит эффект 2-ух клиньев по обоим бокам топора. В целях увеличения массы и ударной силы, лучше всего использовать арматуру с диаметром от 15 мм и выше.

    Рессора варится подобным методом. В большинстве случаев ей необходимо дать форму топора, чтобы выступающие края не мешали при рубке. На последок необходимо выполнить конусную заточку, сходную с той, что используется для арматуры. И в том и другом случае боковые наварки должны пройти от обуха до кромки лезвия. В районе лезвия выполняется очень подробная проварка. Во время заточки кромка и наварки должны слиться в единое целое полотно.

    Допускается применить комбинированный вариант топора и колуна. В данном случае сберегается более острая заточка топора и вес колуна. В момент касания металла с деревом он будет втыкаться в него, а боковые «уши» сделают эффект раздвижения чурки по сторонам. Такой колун-топор дает возможность выполнять рубку и колку дров без смены инструмента.

    Из рессоры

    Модификация колуна из рессоры – более трудный способ изготовления. Понадобится времени больше, материала и инструмента. В виде основы выступает полотно рессоры от грузовика. Характеристики собственно этой рессоры идеальны. Для создания ключевого полотна понадобится отрезок рессоры, равный двум продольным длинам грядущего колуна с добавкой значения его ширины. Заготовку необходимо выгнуть в форме буквы «П».

    Металл рессоры обладает очень высокой прочностью и упругостью. Выгнуть его в заданную форму выйдет только путем нагрева до экстремально больших температур, приближеных к точке плавления. Потребуется сделать мини-печь – в ней будет выполняться нагрев. Вариант быстрой сборки подобной печи предусматривает применение нескольких шамотных кирпичей. Их нужно положить так, чтобы вышел куб с свободным пространством в сердцевине. Его должно хватать для полнейшего помещения в ней заготовки. Шамотные кирпичи необходимы для устранения теплопотери при нагревании.

    Нагрев можно совершать с применением горелки работающей на газу или каменного угля. И в том и другом случае потребуется добавочный приток кислорода. Он подается компрессором под давлением или с помощью импровизированных мехов: схема их сборки приведена на рисунке 1. Заготовка раскалится докрасна. Вынуть ее специализированными клещами. Уложить на наковальню или импровизированный кузнечный стол. С помощью тяжёлого молота выгнуть рессору в форму буквы «П». Если изгибание не получилось сделать до остывания металла, его следует нагреть вновь.

    Эту процедуру лучше проводить вдвоем. Один человек обоими руками прочно держит заготовку на наковальне, второй наносит удары молотом. После придания необходимой формы, дать металлу потихоньку остынуть – так он не закалится и будет податлив при последующей отделки. Готовится еще 1 рессорный отрезок. Его длина равна расстоянию от обуха до лезвия. Он ставится внутрь предыдущей заготовки, имеющей форму «П». Края «П-заготовки» прижимаются к отрезку рессоры ударами молота. В конце концов должен выйдет «трехслойный» колун. Слои свариваются между собой и обтачиваются угловой шлифмашиной со шлифовальным диском. Остаточная форма данного колуна обязана иметь обтекаемые линии без выступов, которые мешали бы проникновению металла в дерево.

    Колун из рессоры легко модифицируется в одноимённый инструмент со смещенным центром тяжести. Данная модель называется «финским» колуном. С одной стороны рубящего элемента варится добавочное утолщение – только одно «ухо». В момент удара смещенный центр тяжести заставляет колун вращаться в поперечной плоскости. Увеличивается эффект разрывания чурки – две ее половины буквально разлетаются по сторонам. «Финская» модель оборудуется крючкообразным выступом в районе обуха. Он призван сдерживать одну из частей полена и не даёт ей отлететь в сторону. Это дает возможность уменьшить кол-во физических движений дровосека, облегчая общий процесс.

    Изготовление топорища

    Раньше приготовленная заготовка отделывается до придания ей формы рукояти, отраженной на чертежах.

    Общая конфигурация ручки колуна имеет следующие хорошие характеристики:

    • длина от 80 см;
    • утолщение в области железной части;
    • ладонный упор на краю;
    • округлая форма в сечении.

    Колун имеет более длинную рукоядка в сравнении с топором. Эта величина обуславливает достаточный масштаб плеча и увеличивает силу удара. Во многих случаях топорище колуна имеет прямую форму – изгибы под ладони не нужны. Утолщение рядом с металлическим элементом предохраняет излом рукояти в месте, испытывающем пиковые нагрузки. Порой на колуне делают наварку прута из металла, расположеную со стороны части которая находится снизу рукояти. В процессе колки имеют место удары последней о древесину. Наваренный прут служит защитой в подобных ситуациях.

    Большой коэффициент размаха, обусловленный весом колуна, выполняет центробежную силу. Она стремиться вытащить инструмент из рук дровосека. Чтобы этого не допустить на конце топорища предусматривается упор, не дающий ладони соскальзывать. Форма овала в сечении выполняет ребро жесткости, предотвращая излом рукояти в момент удара. Круглая форма в таком случае имеет меньший показатель прочности.

    Насаживание колуна на топорище может выполняться двумя вариантами. Первый – проведение колуна через ручку. Обязано присутствовать утолщение на конце ручки, которое не даст колуну слетать. Такая система насаживания применяется в кирке. Второй – вдевание топорища в колун. Оно обтачивается таким образом, чтобы могло быть вставлено в него с достаточным усилием. Для фиксирования колуна на рукояти применяются распорные клинышки. Для их использования топорище должно иметь тонкий распил в утолщённой собственной части. Глубина распила меньше ширины обуха на 1-1,5 см. Данная величина предохраняет раскол рукояти в районе металлического элемента.

    Когда колун насажен на черенок, распорные клинышки вбиваются в распил. Их делают из металла или того дерева, из которого выточена рукоять. Не рекомендуют использовать клинышки другой породы дерева. Разница в их свойствах может привести к преждевременному усыханию распорного элемента и ослаблению посадочной фиксации колуна на рукояти. Не допустимы к использованию винтообразные клинышки, вкручиваемые в заготовку. Они малоэффективны и могут сделать слабее конструктивную надёжность топорища.

    Тонкости заточки

    Заточка лезвия колуна разнится от заточки привычного топора. Основное значение имеет не острота, а угол. У колуна он более тупой – около 70 градусов.

    Угол заточки колуна может быть комбинированным.

    В данном случае со стороны, которая расположена ближе к рукояти, он более острый. На другой стороне – максимально тупой. Это дает возможность добиться лучшего результата колки. Более острая часть первая встречается с древесиной, вонзается в нее. Это даёт более толстой стороне глубже проникать в чурку и наращивать раздвигающийся эффект. Так при небольшом количестве ударов можно достигнуть большего числа раскалываний.

    Колун для дров: изготовление своими руками деревянной рукоятки

    Непросто подобрать для колуна новое деревянное топорище, конфигурацию которого во многом определяют индивидуальные предпочтения.

    По настоящему удобной будет сделанная «под себя» ручка, изготовленная по доступной и не требующей особых навыков технологии.

    Используемые инструменты

    Обработку древесины сподручно выполнять на столярном верстаке или на заменяющем его рабочем столе. Список самого необходимого инструмента выглядит следующим образом:

    • Ножовка по дереву;
    • Плотницкий топор;
    • Рубанок;
    • Молоток;
    • Стамеска;
    • Нож;
    • Рулетка;
    • Наждачная бумага.

    Использование электроинструмента (шлифовальной машины, дисковой пилы или электрического рубанка), намного облегчит процесс изготовления рукоятки для колуна, но можно обойтись и без них.

    Древесина для топорища

    Порода дерева и сушка заготовки определяют долговечность топорища для колуна. Свежесрубленные чурки для рукоятки не годятся: при усыхании древесина становится значительно тоньше, растрескивается и коробится. В домашних условиях применяют способ естественной сушки, позволяющий подготовить заготовку в сухом сарае в течение двух лет и за один год, если держать деревяшку в отапливаемом помещении. Заготавливаемую древесину отпиливают на 15–20 см длиннее будущего топорища для колуна, чтобы впоследствии удалить покрытые трещинами концы.

    Среди доступных пород деревьев наилучшими свойствами обладает ясень: рукоятка из него выходит прочной, упругой и мало усыхающей со временем. Подходящую березовую чурку найти проще, но её следует дольше просушивать, а сгнивает она быстрее. Меньше расшатывается кленовое топорище, немного уступающее березовому по ударной вязкости, зато более долговечное и легко обрабатываемое.

    Форма и размеры топорища

    Колун для дров должен обладать чуть искривленной рукоятью длиной в 50–70 см для средних поленьев и 80–100 см для крупных пеньков. Топорище изготавливают овального сечения, состоящего из двух полуокружностей, соединенных прямыми участками. Такая ручка обеспечивает уверенный хват и тактильный контроль за траекторией движения топора-колуна. Лишь посадочная часть топорища для колуна имеет яйцевидную форму, соответствующую отверстию в металлическом наконечнике. В хвостовой части рукоятки делают изгиб с целью лучшего удержания колуна, стремящегося выскользнуть из руки при сильных ударах. К тому же направленный вниз конец меньше выворачивает кисть руки в завершающий момент удара.

    Изготовление рукоятки своими руками

    Из просушенной чурки сначала делают брусок толщиной на 3–5 мм превышающей ширину посадочного отверстия. Запас позволит позднее скорректировать заготовку в случае ошибочного снятия где-либо лишней древесины. При необходимости удаления толстого слоя используют топор или циркулярную пилу, затем поверхности остругивают рубанком, одновременно выравнивая плоскости.

    На полученной заготовке размечают контур топорища с тем же запасом в несколько миллиметров.

    Деревяшку для удобства зажимают и выполняют ножовкой поперечные пропилы с шагом 35–40 мм, не доходящие до линии разметки на 2–4 мм.

    Далее топором или стамеской сбивают куски древесины небольшими частями, следя за направлением скола и не допуская заглубления ниже начерченного контура.

    Хвостовик подпиливают перпендикулярно оси топорища для уменьшения вероятности сколов деревянного изделия.

    Завершив грубую обработку, отмечают габариты посадочного отверстия.

    Для чего находят центр на торце заготовки и по нему выравнивают наконечник.

    Окончательные формы заготовке придают, остругивая выпуклые поверхности рубанком, а впалые части выбирают острым ножом.

    Работая аккуратно, снимают тонкую стружку и периодически переворачивают деталь для изменения направления среза. В итоге получают почти готовое топорище.

    Теперь на верхнем конце ручки снимают фаску под заход.

    Пробуют слегка вставить рукоятку в проушину, после чего на древесине останутся отпечатки, показывающие сколько материала требуется снять.


    Ориентируясь на эти метки, продолжают подгонку топорища. Затем делают ещё одну пробную насадку для выявления мест скалывания.

    Последующую доводку рукояти выполняют наждачной шкуркой, сглаживая все неровности и доводя поверхности до гладкого состояния.

    На готовое топорище окончательно насаживают наконечник, контролируя ровную посадку. Пилой отрезают выступающий конец деревяшки.

    Устанавливают колун вертикально и забивают клин, длина которого не должна превышать размера обуха во избежание растрескивания. В случае неполного заглубления клина в древесине излишек срезают ножовкой по металлу.

    Рукоятку колуна для дров пропитывают защитно-декоративным составом, оставляющим поверхность шероховатой. Нельзя использовать лаки и масляные краски, образующие глянцевое покрытие.

    Изготовление защиты от промаха

    Для предохранения топорища от случайных промахов из стальной пластины толщиной 2–3 мм изготавливают накладку. Металл сгибают молотком, зажав деталь в тисках вместе с подходящей железной болванкой.

    Накладку «доводят» непосредственно на ручке инструмента легкими точечными ударами молотка.

    Защиту фиксируют на рукоятке винтами сквозь предварительно высверленные отверстия.

    Добротно отремонтированный своими руками колун станет хорошим помощником при заготовке дров.

    Проверять состояние деревянной рукоятки следует перед каждой колкой поленьев. Не стоит рисковать здоровьем, работая инструментом с ссохшимся и болтающимся в гнезде топорищем.

    Как сделать топорище на колун

    Хорошее качество ручного инструмента считается наиболее главным критерием при его выборе. Удобный и практичный инструмент способен увеличить производительность труда, облегчит его и исключит многие виды травм. Наиболее это применимо для такого орудия, как топор. Его применение предусматривает большую динамическую нагрузку, которая отличается огромной опасностью для человека. При неумелой работе с топором риск получения увечий возрастает многократно. Для исключения этого нужно сначала ознакомиться, как правильно насадить топор на топорище. А также в сети стоит поискать подробный чертеж топора.

    Основные виды топоров

    Сейчас выпускается больше десяти видов инструментов для рубки. Поэтому перед насаживанием топора на топорище, нужно узнать, к какому виду он относится. Основные виды такие:

    • плотницкие;
    • туристические;
    • боевые;
    • для колки дров.

    Все топоры состоят из железной части и рукоятки, но любой тип отличается от остальных своей конструкцией и предназначением. К каждому типу необходимо применять особенные способы правильной насадки топора на топорище.

    Способы насадки топора на топорище

    Специалисты выделяют несколько способов закрепления топорища для топора с обухом:

    1. При помощи сварки. Этот способ может обеспечить прочность и надежность топора.
    2. Изготовление топора в виде цельного изделия. Этот способ характеризуется хорошей жесткостью и большой отдачей инструмента.
    3. Способ склеивания в специализированной камере с помощью эпоксидного клея. Для крепления топорищ используют полимерные материалы, склеить которые своими руками тяжело. Чтобы сделать такую работу, нужны специальные камеры для сушки.
    4. Закрепление обуха топора с рукоятью при помощи расклинивания. Подобный способ можно считать оптимальным для изготовления топора своими руками.

    Для качественного исполнения работы необходима хорошая квалификация, некоторое количество времени и немного знаний о том, как сделать топор из дерева. Сделать это своими руками можно, имея специальные навыки и столярные инструменты. Когда рубящая часть из металла плохо закреплена на рукоятке или топор сильно износился, то процесс насадки и расклинивания стоит повторить.

    Как насадить топор на топорище

    Даже несмотря на легкость соединения с помощью насадки и расклинивания, сделать такую работу сложно. В ней есть небольшие нюансы, которые необходимо учесть. Чтобы упростить эту работу, специалисты предлагают пользоваться подробной инструкцией, которая включает в себя такие этапы:

    • подготовка к выполнению работы;
    • изготовление металлических и деревянных частей для расклинивания;
    • насадка и расклинивание.

    Советы профессионалов могут помочь новичкам научиться, как качественно насадить топор на деревянное топорище своими руками.

    Как сделать топорище

    В самом начале нужно приобрести или сделать топорище. Для его изготовления, по мнению специалистов, оптимально подходит хорошо просушенная береза. Это дерево довольно популярное, потому что обладает многими нужными для этого характеристиками. При подборе хорошей ручки необходимо учесть ее форму и толщину. Стоит проверить будущее топорище на удобность обхвата. Неисполнение этой рекомендации может привести к необходимости при рубке делать неудобные дополнительные движения, что чревато уменьшением производительности труда.

    Далее, нужно подогнать топорище под проушину металлического обуха. Этот процесс заключается в том, чтобы при помощи обычного ножа или прочего инструмента по обработке древесины обтесать топорище до необходимых размеров. Конические проушины принято считать оптимальными, потому что они обеспечивают самое качественное крепление. А также стоит сделать специальный пропил вверху ручки топора. Эту работу нужно выполнить в торце. Пропилом называется специальный продольный паз, выполненный с помощью ножовки. По желанию стоит сделать один или пару таких пропилов. Их количество зависит от того, как будет выполняться насадка изделия.

    Специалисты считают, что оптимальным является продольный пропил с несколькими боковыми. Главным нюансом в этой работе является глубина и ширина пропила. Получившийся паз обязан полностью скрываться в проушине, потому что при расклинивании или во время работы рукоятка способна сломаться. Ее ширина обязана соответствовать максимальной толщине клиньев. Однако, они не должны проходить в пропилы очень легко или туго, потому что это приведет к раскалыванию рукоятки. Перед насаживанием топора на топорище, необходимо выровнять оси рукоятки и клинка.

    Как изготовить клинья

    Качественное крепление металлической части с топорищем возможно лишь при условии хорошего расклинивания. Для подобной работы будут необходимы специальные клинья из дерева или металла, которые можно купить в обычном магазине или сделать своими руками. Габариты и форма клиньев обязаны соответствовать типу пропила и материалу топорища. Клин из дерева лучше всего делать из хорошо просушенной березы. Металлический клин стоит изготовить из качественной жести.

    Как забить клин в топорище

    Забивка клина является простой работой. К ней нужно приступать, когда полностью изготовлены клинья и топорище. Сначала необходимо вбить продольный клин при помощи легких ударов небольшого молотка. Сильно стучать не надо, потому что так можно расплющить древесину, а это уменьшит надежность соединения. Когда клин полностью заполнит весь пропил, оставшийся материал необходимо обрезать при помощи полотна от ножовки. Работу можно считать выполненной, если в ходе испытаний посаженный на топорище обух не болтается и надежно держится.

    Как выполняется расклинивание

    Многие новички думают, что клинья из дерева обязаны быть из такой же древесины, как и рукоятка. Однако это ошибочное мнение, потому что дерево должно быть очень прочным. Нужно учесть и направление древесных волокон, которое обязано быть параллельным спилу на топорище. Это сможет предотвратить поломку деревянного клина при вбивании в глубокий пропил. Поломанный клин не сможет хорошо распереть топорище. Оптимальным расклиниванием можно считать то, когда клин заполняет собой весь пропил и не выскакивает из него.

    Изготавливая клинья очень важно, чтобы все габариты поперечных частей совпадали с величиной проушины. Иногда проушина может быть с небольшими зазорами. Устранить их можно при помощи обычного бинта, который пропитан эпоксидной смолой. Этот материал поможет защитить дерево от влаги и выполнит его армирование. Чтобы сделать армирование, нужно до насадки топора намотать пару слоев бинта вокруг топорища.

    Эпоксидная смола заливается в сделанные пропилы и заполняет все имеющиеся трещины и пустоты. После того как она застынет, можно забивать клинья. Сначала вбиваются деревянные, а потом металлические клинья. Минимальное расстояние между клиньями должно быть около 0,4 сантиметра. Металлический клин необходимо загнуть так, чтобы он закрывал деревянный.

    Особенности насаживания топора

    Главные особенности насадки топора очень зависят от его размеров и формы. Для изделий старого образца характерна конусовидная форма металлической части, которая усиливает ее расклинивающие способности и позволяет избежать ошибок. Надевать топор необходимо так, чтобы торец топорища и клин выпирали за проушину на один сантиметр. При подобном способе насаживания человек сможет насадить разболтавшуюся железную часть на место, просто постучав топором о любую поверхность. Потом необходимо снова вбить клин, но намного глубже.

    В плотницких работах часто применяется обратная посадка топора. Подобная посадка нужна, когда топор применяют не как основной инструмент, а как дополнительное орудие труда, чтобы подстругать или подтесать заготовку. Этот метод насадки часто применяют для колунов или кувалд, потому что в них не предусматриваются клинья, а нагрузка идет на самый край топорища, которое удерживает железную часть топора.

    Как сделать качественное топорище своими руками: правила изготовления

    Черенки для колуна

    Нужно поколоть дрова на дворе, а ручка от колуна сломалась? Скорее всего, она была сделана из некачественного материала. Как известно, хорошая рукоятка всегда держит удар, даже если вы промахнетесь и попадете по тюльке обухом.

    Колун – идеальный инструмент для колки

    Колун с длинной рукояткой

    Колоть дрова – это не такая простая задача, как кажется на первый взгляд. Топору здесь не место, так как его удел – рубка деревьев, сучков и строгание лучины. Для настоящей колки дров, такой, к примеру, как в фильме с Челентано в главной роли, нужен колун.

    Этот инструмент всегда из кованой или литой стали. Он закаленный, чтобы дольше служил и справлялся со своими прямыми обязанностями. Выбрать хороший колун – целое искусство. Так, знатоки рекомендуют прислушиваться к звуку, который издает сталь колуна. Если щелкнуть по ней, то звук обязан быть звонким, но никак не глухим.

    Рукоятка

    Как подобрать рукоятку для колуна

    Сталь сталью, но только этим кашу не сваришь. Без удобной и хорошей рукоятки колун не колун. К ручке предъявляются особые требования, так как от нее зависит многое.

    В первую очередь она должна быть деревянной, желательно березовой. Работать с пластиковой и тем более с металлической рукояткой не только сложнее, но и опаснее. При неверно направленном ударе пластиковая ручка может легко лопнуть, а металлическая – привести к травмам.

    Немаловажное значение имеет при выборе рукоятки вес колуна. Подбирается ручка индивидуально, чтобы руке было удобно держать. Знатоки говорят так: правильная рукоятка должна «ложиться в руку».

    Как насадить колун на рукоятку

    Алгоритм проведения процесса следующий:

    • Подгоняем насаживаемую часть рукоятки под отверстие в колуне (если требуется, состругиваем ножом и обрабатываем рашпилем посадочное место);
    • Насаживаем на 0,5 см внатяг (нижней частью рукоятки, ударами сверху вниз об деревянный кругляк, насаживаем колун до нужного уровня);
    • Расклиниваем насаженное топорище, забивая металлический клин.
    Выбор редакции:  Как устроена автоматическая система слив-перелив для ванны

    Параметры идеальной рукоятки для колуна

    Вес Легкая
    Форма Изогнутая, с утолщением к низу
    На ощупь Приятная, гладкая, ровная
    Лучшая порода дерева Береза
    Особенности Полностью безопасна, сохраняет тепло в мороз

    По самым низким ценам у нас можно купить топорище для колуна из твердолиственных пород дерева. Размеры у топорищ разные. Лучшая рукоятка – березовая, характеризуется высокой надежностью, прекрасной ударной вязкостью, продолжительностью срока службы. Топорище легко поддается обработке под нужные размеры, а насаживание колуна проходит легко и быстро.

    Рукоятки для колуна, предлагаемые нашей организацией, занимающейся продажей лучших черенков по всей стране, гарантировано обеспечат комфортную работу и точность удара колуна. Наша рукоятка для колуна высшего сорта не имеет сучков, ложного ядра или других дефектов.

    Топоры, известны человечеству с глубокой древности. Это одно из самых полезных, изобретений человечества. Изобретение, очень простое и функциональное. Однако на Руси, издревле делили топоры на несколько видов, каждый для своего рода работы. Размеры топора и размеры топорища, становились главными отличием топоров.

    Надеюсь эта статья, поможет понять, что такое правильное топорище. В ней рассмотрена форма топорища, даны чертежи топорища. Прочитав эту статью, вы сможете изготовить топорище своими руками.

    В настоящее время, топоры применяются в быту для очистки садовых участков, мелких столярных работ и колки дров. Для каждого дела существует свой топор, поэтому важно знать правильные размеры топора.

    На лесоразработках, топоры употребляются для подруба деревьев перед валкой, обрубки сучьев с поваленных деревьев, окорки бревен (при отсутствии специальных инструментов), рас­колки и тески древесины. В соответствии с этим они называются лесорубными, сучкорубными, колунами и топорами для тески.

    Рассмотрим строение топора, он состоит из собственно топора и рукоятки, называемой топорищем. Чертеж, правильного топора показан ниже.

    Он имеет лезвие, полотно и обух. Передний угол лезвия называют носком, задний — пяткой, линию, идущую от угла носка до основания обуха, — линией но­ска; линию, идущую от угла пятки, — линией пятки; боковые по­верхности полотна — щеками.

    Материалом для изготовления топоров, служат инструментальные качественные среднелегированные прошедшие термообработку стали.

    Теперь рассмотрим форму, правильного топорища на чертеже. В нем как показано на чертеже выше, различают закрепительную, сред­нюю, захватную части и хвост.

    Деревом для топорища, служит береза, ясень, клен, граб, старая ряби­на, бук, яблоня. Из плохого материала, не стоит делать ручку для топора, по соображениям безопасности.

    Размеры топорища, зависят от типа топора.

    Из какой древесины делают топорище для топора?

    Для работ, тре­бующих особой силы удара, нужен топор с формой удлиненного топорища как на чертеже. Для чистых точных работ, не требующих большой силы удара, топоры делают с формой короткого топорища. Для лесорубных топоров нужно применять правильные топорища длиной 700 — 900 мм, для сучкорубных 600 — 800 мм, а вот топорище для колуна имеет размеры 750 — 930 мм. Наименьшую длину около 500 мм — имеют топоры для тески.

    Средней и захватной части топорища, придают несколько изо­гнутую форму и тщательно обрабатывают их поверхность как показано на чертеже. Хвост делают уширенным. Закрепительная часть плотно пригоняется к отверстию обуха. Угол насадки должен соответствовать типу топора: для лесорубного 86 — 88°, сучкорубного 70 — 80°, колуна 80 — 90°.

    Ось правильного топорища, и линия лезвия располагаются в одной плоскости. После насадки лезвия, топорище расклинивают, вбивая два клина.

    Сила удара, прилагаемая при работе топором, обусловливает также и форму собственно топора. Так, лесорубный топор, упо­требляемый для подруба ствола и обрубки толстых сучьев на крупных деревьях, должен возможно глубже проникать в древе­сину, не застревать в ней, давать крупную щепу, т. е. требует особой силы удара. В соответствии с этим формы его клиновидные как на чертеже выпуклые, линия лезвия выгнутая.

    Ниже приведены примеры современных топоров.

    Сучкорубный топор, используется главным образом для обруб­ки сучьев и иногда для подруба тонкомерных деревьев при пил­ке. При обрубке сучьев требуется меньшая сила удара, но боль­шая частота работы, поэтому лезвие сучкорубного топора, длин­ное как показано на чертеже.

    В наше время, такие топоры выпускают мало все что мне удалось найти приведено ниже.

    Колун, употребляется для раскалывания – расщепления древесин, поэтому форма лезвия у него короткая, клиновидная, тяжелая, с толстыми щеками, с углом заострения порядка 35 градусов.

    Топоры для тески клепки и подобных работ имеют широкое лезвие с односторонней заточкой как на чертеже ниже.

    Топорища

    Возможно, стоит поговорить о дереве топорища. В Германии, например, любят ясень, в России и Норвегии — комель березы… В США — сами знаете, старый хикори. В Канаде умные люди предпочитают клен. И т. д.

    у нас в зауралье любят боярышник. зело крепкая вещь. но конечно поискать надо требуемой толщины (и формы)

    В темный лес немедля устремимся,
    Захватив осиновый топор.
    И клещам — убийцам — кровопийцам
    Беспощадный мы дадим отпор!

    Осина форевер, вомперы масдай!
    Сорри, не сдержался. Просто настроение хорошее — отпуск начался, послезавтра в лес пойду.

    Originally posted by svensk67:
    В Германии, например, любят ясень, в России и Норвегии — комель березы… В США — сами знаете, старый хикори. В Канаде умные люди предпочитают клен. И т. д.

    главное, чтобы без сучков

    Комель березы — оно наверное хорошо, но у меня и обычные березовые живут неплохо. Разумеется заготовка подбирается хорошо просушенная, без сучков.

    Серия Археология СССР. Том: Город, замок, село. Вот, что всем прочитать стоит! Простите, я — археолог по первой професси. О топорах там много. И не только…

    В Приморье, хде ваще всякого дерева много, клен не любят — говорят, сушит руку. берёзу предпочитают обычную, а не жёлтую, комлевую часть. И горный ильм, но тоже не очень — считается, что жестковат. Ну и кто попижонистее — тот ставит диморфант.

    У меня дед любил топорища из яблони и груши.
    Деда не стало, и топорища традиционные из берёзы делаются.

    Вообще-то лучше всего — рябина…

    И горный ильм, но тоже не очень — считается, что жестковат. Ну и кто попижонистее — тот ставит диморфант

    А что это за звери такие? По моему мнению, лучше ясеня — нет.

    Originally posted by svensk67:

    А что это за звери такие? По моему мнению, лучше ясеня — нет.

    (Рассудительно) На свете есть много разных древесных пород, зело отличающихся друг от друга свойствами древесины. Не все обо всех слышали.

    Диморфант — самое крупное аралиевое.

    Майн Бог! Как далеко друг от друга мы живем! У меня на дачах в Лаппландии растет реликтовый можжевельник. Дендрохронологи говорят, что, если в комле эта радость около 20 см, то ей около 2000 лет от роду. Пару раз я видел стволы под 50 см в диаметре. Упругий и вязкий он — до невозможности. СтОят, в частности, мертвые стволы, на живой у меня бы рука не поднялась… Делал из него несколько раз ручки для ножей. Пахнет, даже через несколько лет.
    Может, это то, что нужно!
    Кстати, а что такое вяз? Наверное, я видел его в Дойчланде, но не узнавал. Дешевые топорища там делают из бука, летят они на раз.

    СтоЯт… Стволы, виноват…

    Дед всегда делал (и меня учил) топорище с хорошо просушеной березы. Ибо будучи малым м глупым я почему-то регулярно ломал топорище на колуне. Говорил, что береза — самое оно, упругая и прочная. Учитывая, что он в одиночку после 60 лет дома строил, я склонен ему доверять.

    svensk67:
    А вы с того можжевельника реликтового, вернее с его корня, трубку курительную не хотите попробовать сделать? Поконкурировать с фирмой Данхилл Я б попробовал!

    ——————
    Будь начеку, в такие дни«BR»Подслушивают стены. «BR»Недалеко от болтовни«BR»И сплетни до измены!

    боюсь, от одной затяжки отъедите)) это будет тоже самое что канифоль курить

    Originally posted by svensk67:
    Упругий и вязкий он — до невозможности.

    только стволы у него корявые и поторище не вырезать из него)

    только стволы у него корявые и поторище не вырезать из него)

    Нет, вполне можно. Я с 12ти лет по дереву работаю. А, что до канифоли, — верно.

    Сибирские господа, как у вас с лиственницей? На которой до сих пор Венеция стоит? Сваи… Может, делают из нее топорища?

    Поконкурировать с фирмой Данхилл Я б попробовал

    Турецкий и балканский бриар…

    Корень древовидного вереска. Имею изрядную коллекцию трубок.

    Из какого дерева сделать топорище?

    Топоры — не считаются.

    Originally posted by svensk67:
    Сибирские господа, как у вас с лиственницей? На которой до сих пор Венеция стоит? Сваи… Может, делают из нее топорища?

    (Рассудительно). Лиственницы у нас полно. Только дерево это хрупкое и топорища из неё делают всякие п@дорасы, которые просто сук в дурку встьавят, порубят-порубят и вставят следующий.

    Рассудительно). Лиственницы у нас полно. Только дерево это хрупкое и топорища из неё делают всякие п@дорасы, которые просто сук в дурку встьавят, порубят-порубят и вставят следующий.

    березовые с материка возим, лиственница хрупкая

    Берёзовые топорища любили мясники — мокрые и потные руки почти не скользят по нему. Топорища из ясеня предпочитали плотники, т. к. по такому топорищу рука наоборот легко скользит, удобнее перехватывать.

    В Финляндии, говорят, традиционные топоры делают из оранжевого пластика.


    Originally posted by Llandaff:

    В Финляндии, говорят, традиционные топоры делают из оранжевого пластика.

    Канадские лесорубы тоже пустились во все тяжкие…

    Топор Олень г.Вяча. Топорище сделал из толстой ветки вяза, обработал «лучинским» составом. 5 лет эксплуатации доволен.
    Топорище усилено капроновой нитью на эпоксидке.
    А геологи на свои молотки у нас предпочитали комель рябины. Учитывая мощь удара (когда отбор вулканической породы) очень крепкая вещь…

    Originally posted by svensk67:

    Нет, вполне можно. Я с 12ти лет по дереву работаю. А, что до канифоли, — верно.

    У меня две трубки из можжевельника, самостоятельно мной сделаны. Ничего, курятся.
    Главное правильно дерево обработать и «обкурить» трубку.

    Осина. Желательно срубленная весной во время сокодвижения, т.к. сок осины обладает свойством полимеризоватся. Сочетает неколкость, вязкость и лёгкость. Для рукояток молотков тоже очень хорошо подходит.

    Все мои друзья делают себе топорища походных топоров из ясеня, который сами заготавливают. Вот фотки их топоров, оба топора эксплуатируются уже около 5 лет. Сами топоры переделаны из советских плотницких топоров по методике из статьи «Каким должен быть топор» А.М. Радула.

    А мне тоже нравится финское пластиковое дерево .

    Не гламурно ни разу, но практично.
    2Черный пес. Как вам Олень в поле? у меня не прижился — тонкий, вгрызается глубоко при ударе и клинится. В пару выходов брал, теперь лежит уже, лет семь без дела в коллекции.

    С березы у нас в основном.

    2 svensk67 : Уж не знаю, как в Ллаплания, но во Владимирской и Ивановской областях можжевельники в 10-15 см. толщиной тоже попадаются. И им уж ни как не не две тысячи лет. Много-много моложе. Мы там иногда костры палим исключительно можжевеловым сухостоем.
    а по теме — издавна применяется Осина. Прочная, лёгкая, вязкая, устойчивая к древоедам и гниению. Очень хорошо подходит для рукояток топоров, молотков, черенков разного рода сельхозю инструменов. И для прочих нужд тоже.
    Особено срубленная весной во время сокодвижения. т.к. осиновый сок обладает способностью полимеризоватся и дополнительно улучшать и без того превосходные свойства древесины.

    Всегда был фанатом натуральных материалов, года два назад купил в Ашане топор с пластиковой рукоятью, обрезиненый в районе хвата (купил больше от спешки — предстоял выезд за МКАД, за Уральские горы и чуть дальше), устройство показало себя более чем достойно, ни люфта, ни прочих «косяков берёзовых дрынов» не было выявлено. Рекомендую!

    Из какого дерева лучше делать топорище?

    Форум / Инструмент и оборудование / Из какого дерева лучше делать топорище?

    Задайте интересующий Вас вопрос на нашем форуме без регистрации
    и Вы быстро получите ответ и консультацию у наших специалистов и посетителей форума!
    Почему мы в этом так уверены? Потому что мы платим им за это!

    13 июня 2020
    в 8:46

    13 июня 2020
    в 9:02

    13 июня 2020
    в 11:56

    Выбор древесины для топорища

    Из акации сделать ручку — будет служить и служить топор.

    13 июня 2020
    в 13:11

    Дорогой гость, оставайся!

    Уже многие зарабатывают просто общаясь на нашем форуме!
    Например, вот так. Или вот так.
    Ты можешь начать общаться на форуме уже сейчас. Просто войди через Вконтакте или зарегистрируйся, это займет одну минуту.

    Колуны известны с древних времен – это разновидность топора, отличающаяся увеличенным весом рубящей части и особой заточкой лезвия. Их задача не рубить полено, а раскалывать. В момент удара железной чести инструмента о дерево обычный топор втыкается в него и застревает. Колун же, обладая большей массой и затупленным лезвием, под действием силы удара расщепляет дерево на две части. Существует множество конфигураций колунов. Они различаются по форме, весу, углу заточки, длине рукояти и другим конструктивным характеристикам. На данный момент существуют модификации колунов в электрическом, бензиновом, полуавтоматическом, ручном виде и даже колуны для кирпичей.

    Инструменты и материалы

    Изготавливая колун своими руками, нужно учесть особенности местной древесины, чтобы добиться наилучшего результата при колке. Список инструментов, которые могут понадобиться при производстве самодельного колуна:

    • болгарка;
    • абразивно-заточные инструменты (наждак, наждачка, напильник и другие);
    • ножовка;
    • молоток;
    • нож;
    • сварочный инвертор (в некоторых случаях).

    Материалом для изготовления рубящей части колуна могут выступать:

    • старый топор (без трещин в обухе и основании лезвия);
    • элемент рессоры.

    Рукоять изготавливается из твердых пород древесины:

    Материал для топорища заготавливается заблаговременно – за несколько месяцев до начала изготовления колуна. Дерево подбирается в период приостановки/остановки сокодвижения – это снизит вероятность разрыва заготовки при высыхании.

    Процесс изготовления колуна

    Перед началом процесса нужно составить чертежи будущего колуна. Это позволит соблюсти оптимальные параметры формы, выдержать пропорции и сохранить сбалансированный центр тяжести. Если колун изготавливается из старого топора – отразить его на бумаге с сохранением размеров, затем нанести предполагаемые дополнения поверх изображения топора. Вариант из рессоры отражается на бумаге с учетом параметров заготовки – ширины, толщины и длины. Важным аспектом подготовки к изготовлению колуна является вычерчивание подходящей формы рукояти.

    Неправильная подборка соответствующих параметров топорища может ухудшить рубящие характеристики колуна.

    Из топора

    Колун из старого топора – самый простой вариант колющего инструмента. Изготовить данную модель можно несколькими способами. Рассмотрим их в порядке «от простого к сложному». Если предполагается колка мягких пород древесины в виде чурок небольшого диаметра, модификация топора сводится к минимуму. Достаточно изменить угол заточки – сделать его более тупым. Топор не будет втыкаться, но будет «раздвигать» чурку в стороны.

    Для рубки более твердой древесины необходимо увеличить вес железной части топора-колуна. Приварить к его бокам специальные «уши» – утолщения из металла. Они призваны увеличить массу и раздвижной эффект в момент удара. Такие наварки можно выполнить из арматуры, рессоры или из любой металлической заготовки. Арматура приваривается по два отрезка с каждой стороны. Важно хорошо проварить их между собой и сварить с основой. После присоединения проточить их на сужение. В итоге получается эффект двух клиньев по бокам топора. В целях увеличения массы и ударной силы, рекомендуется применять арматуру с диаметром от 15 мм и выше.

    Рессора приваривается аналогичным способом. В некоторых случаях ей нужно придать форму топора, чтобы выступающие края не мешали при рубке. В завершение нужно осуществить конусную заточку, сходную с той, что применяется для арматуры. В обоих случаях боковые наварки должны проходить от обуха до кромки лезвия. В районе лезвия делается особо тщательная проварка. Во время заточки кромка и наварки должны слиться в одно целое полотно.

    Допустимо использовать комбинированный вариант топора и колуна. В таком случае сохраняется более острая заточка топора и вес колуна. В момент соприкосновения металла с деревом он будет втыкаться в него, а боковые «уши» создадут эффект раздвижения чурки в стороны. Такой колун-топор позволяет осуществлять рубку и колку дров без смены инструмента.

    Из рессоры

    Модификация колуна из рессоры – более трудоемкий вариант изготовления. Потребуется больше времени, инструмента и материала. В качестве основы выступает полотно рессоры от большегрузного автомобиля. Характеристики именно этой рессоры оптимальны. Для формирования основного полотна потребуется отрезок рессоры, равный двум продольным длинам будущего колуна с добавлением значения его ширины. Заготовку нужно изогнуть в форме буквы «П».

    Металл рессоры обладает повышенной прочностью и упругостью. Изогнуть его в заданную форму получится только путем нагрева до экстремально высоких температур, приближенных к точке плавления. Понадобится изготовить мини-печь – в ней будет осуществляться нагрев. Вариант быстрой сборки такой печи предполагает использование нескольких огнеупорных кирпичей. Их необходимо уложить таким образом, чтобы получился куб с пустым пространством в сердцевине. Его должно хватать для полного помещения в ней заготовки. Огнеупорные кирпичи нужны для предотвращения потери тепла при нагреве.

    Нагрев можно осуществлять с использованием газовой горелки или каменного угля. В обоих случаях понадобится дополнительный приток кислорода. Он подается компрессором под давлением или при помощи импровизированных мехов: схема их сборки приведена на рисунке 1. Заготовка раскалится докрасна. Извлечь ее специальными клещами. Положить на наковальню или импровизированный кузнечный стол. При помощи тяжелого молота изогнуть рессору в форму буквы «П». Если изгибание не удалось произвести до остывания металла, его необходимо нагреть вновь.

    Данную процедуру лучше проводить вдвоем. Один человек двумя руками крепко удерживает заготовку на наковальне, второй наносит удары молотом. После придания нужной формы, дать металлу медленно остыть – так он не закалится и будет податлив при дальнейшей обработки. Подготавливается еще один рессорный отрезок. Его длина равна расстоянию от обуха до лезвия. Он вставляется в середину предыдущей заготовки, имеющей форму «П». Края «П-заготовки» прижимаются к отрезку рессоры ударами молота. В итоге должен получиться «трехслойный» колун. Слои свариваются между собой и обтачиваются болгаркой со шлифовальным диском. Конечная форма данного колуна должна иметь обтекаемые черты без выступов, которые препятствовали бы проникновению металла в древесину.

    Колун из рессоры легко модифицируется в одноименный инструмент со смещенным центром тяжести. Такая модель именуется «финским» колуном. С одной стороны рубящего элемента приваривается дополнительное утолщение – лишь одно «ухо». В момент удара смещенный центр тяжести заставляет колун вращаться в поперечной плоскости. Усиливается эффект разрывания чурки – две ее половины буквально разлетаются в стороны. «Финская» модель оснащается крючкообразным выступом в районе обуха. Он призван удерживать одну из частей полена и не дает ей отлететь в сторону. Это позволяет снизить количество физических движений дровосека, облегчая весь процесс.

    Изготовление топорища

    Ранее приготовленная заготовка обрабатывается до придания ей формы рукояти, отраженной на чертежах.

    Общая конфигурация ручки колуна имеет следующие оптимальные характеристики:

    • длина от 80 см;
    • утолщение в области металлической части;
    • ладонный упор на краю;
    • овальная форма в сечении.

    Колун имеет более длинную рукоять по сравнению с топором. Эта величина обуславливает достаточный размах плеча и повышает силу удара. В большинстве случаев топорище колуна имеет прямую форму – изгибы под ладони не требуются. Утолщение рядом с железным элементом предотвращает излом рукояти в месте, испытывающем максимальные нагрузки. Иногда на колуне делают наварку металлического прута, расположенную со стороны нижней части рукояти. В процессе колки имеют место удары последней о древесину. Наваренный прут служит защитой в таких ситуациях.

    Высокий коэффициент размаха, обусловленный весом колуна, создает центробежную силу. Она стремиться вырвать инструмент из рук дровосека. Во избежание этого на конце топорища предусматривается упор, не дающий ладони соскальзывать. Форма овала в сечении создает ребро жесткости, предотвращая излом рукояти в момент удара. Круглая форма в данном случае имеет меньший коэффициент прочности.

    Насаживание колуна на топорище может осуществляться двумя способами. Первый – проведение колуна через рукоятку. Должно присутствовать утолщение на конце ручки, которое не даст колуну слетать. Подобная система насаживания используется в кирке. Второй – вдевание топорища в колун. Оно обтачивается так, чтобы могло быть вставлено в него с достаточным усилием. Для фиксации колуна на рукояти используются распорные клинья. Для их применения топорище должно иметь тонкий распил в утолщённой своей части. Глубина распила меньше ширины обуха на 1-1,5 см. Такая величина предотвращает раскол рукояти в районе металлического элемента.

    Когда колун насажен на черенок, распорные клинья вбиваются в распил. Их изготавливают из металла или того дерева, из которого выточена рукоятка. Не рекомендуется применять клинья другой породы древесины. Разница в их свойствах может привести к преждевременному усыханию распорного элемента и ослаблению посадочной фиксации колуна на рукояти. Не допускаются к применению винтовые клинья, вкручиваемые в заготовку. Они малоэффективны и могут ослабить конструктивную прочность топорища.

    Тонкости заточки

    Заточка лезвия колуна отличается от заточки обычного топора. Первостепенное значение имеет не острота, а угол. У колуна он более тупой – около 70 градусов.

    Угол заточки колуна может быть комбинированным.

    В таком случае со стороны, которая находится ближе к рукояти, он более острый. На противоположной стороне – максимально тупой. Это позволяет добиться наилучшего результата колки. Более острая часть первая встречается с древесиной, вонзается в нее. Это дает более толстой стороне глубже проникать в чурку и увеличивать раздвижной эффект. Так при меньшем количестве ударов можно добиться большего числа раскалываний.

    Как сделать колун из топора своими руками, смотрите в видео ниже.

    Дровокол: выбор и изготовление самодельного, исходя из потребности в дровах и режима работы

    Колоть дрова физически развитому человеку скорее приятно, чем в тягость. И, безусловно, полезно: это занятие гармонично нагружает все группы мышц. Но – что чересчур, то не здраво. Если колка дров изматывает и/или не оставляет сил на прочие домашние дела, то дровокол на хозяйстве, конечно, нужен. Однако выбирать прототип по техническим особенностям известных промышленных изделий в таком случае вряд ли целесообразно хотя бы потому, что разновидностей их конструкций десятки и применение каждой требует мер безопасности, далеко не всегда выполнимых в домашних условиях. Поэтому, чтобы сделать дровокол своими руками, нужно сначала определить, для какой именно цели он нужен:

    1. Для регулярной подготовки большого количества дров на отопление большого дома в суровом климате;
    2. То же, но дом небольшой и/или расположен в месте с мягкой зимой, т.е. дров требуется немного;
    3. Для нерегулярной подготовки дров как дополнительного топлива (напр., к углю) или для обогрева подсобно-хозяйственных помещений;
    4. Для эпизодической подготовки дров для декоративных теплотехнических приборов (напр. камина) или на обогрев зимней дачи выходного дня.

    Бить или давить?

    Расщепление чураков считается опасным производственным процессом: вывернувшаяся из станка болванка способна расплющить человека, а отлетевшая щепа пронзить его насквозь. Совершенно исключить нештатные ситуации при колке дикой древесины невозможно – она в этом отношении материал далеко не полностью предсказуемый. Как следствие, кое-какие виды технической классификации устройств для расщепления сырой древесины нужно иметь в виду, чтобы сделать дровокол, достаточно безопасный в быту. А именно – ударного он действия или нажимного:

    • Механизированные расщепители ударного действия с промежуточным накопителем энергии – высокоэффективны, экономичны, почти полностью избавляют оператора от мускульных усилий, но конструктивно сложны и в работе наиболее опасны. Справляются с любыми чураками, в т.ч. с комлевыми кряжами вяза и лиственницы.
    • То же, ручные без механического энергоаккумулятора – энергонезависимы, дешевы, конструктивно просты. Могут использоваться в нажимном режиме и таким образом раскалывать свилеватые и суковатые чураки до 25-30 см длиной. Мускульных усилий требуют меньше, а безопасность работы выше, чем при ручной колке колуном на плахе. Малопроизводительны; пригодны для нерегулярной и эпизодической подготовки дров.
    • Нажимные расщепители с приводом от ДВС или электромотора – достаточно дороги (см. далее). Также почти полностью исключают мускульные усилия оператора. Производительность достаточна регулярного снабжения дровами дома до 200-300 кв. м зимой с морозами до –40 и ниже. Безопасность достижима максимально возможная для данного класса устройств. Недостатки – сложность конструкции и довольно большое энергопотребление в виде электричества или жидкого топлива.

    Примечание: чурак (лесотехнический термин) – необработанная лесина без комля и кроны или часть ее. Употребление разговорных синонимов чурбак, чурбан и чурка безусловно правомерно, если нет разночтений по контексту.

    Почему – не бить

    В механических ударных дровоколах относительно слабый движок через гидромуфту раскручивает маховик. Таким образом, мотор работает практически все время на оптимальных оборотах и потребляет минимум топлива/электричества. Затем с маховиком вводится в зацепление (гидравлическое или фрикционное) кривошип с толкателем, подающий чурак на нож-колун. Сила удара колоссальна: в маховик диаметром 60-80 см может быть «накачано» энергии больше, чем ее в 100 кг авиабомбе. Чурак фактически не колется, а режется ножом несмотря ни на какие дефекты дерева.

    За рубежом, где энергоносители и качественная прямослойная древесина дороги, бытовые механоударные дровоколы выпускаются и пользуются спросом, см. фото в начале. Импорта таких устройств в РФ нет, а промышленные дорабатывают свой ресурс и аналоги на замену им не разрабатываются. Причина – крайне опасны. Современные композитные супермаховики не разрываются, но остановить толчок от маховика и тем самым предотвратить развитие нештатной ситуации в угрожающую и опасную невозможно. Поэтому далее в статье механоударные дровоколы с накоплением энергии не рассматриваются.

    Проще не бывает

    Простейший энергонезависимый ручной дровокол это не что иное как топор-колун. Если пользоваться им понемногу, но регулярно, чтобы выработались навык и глазомер, то он даже безопаснее механических и механизированных и производительнее первых. При условии, что конфигурация колуна и топорища оптимальны и согласованы.

    Топор-колун прошел длительную эволюцию и продолжает совершенствоваться. Справа на рис. дан чертеж колуна Стрела, приспособленного для ручной колки суковатых и свилеватых кряжей; слева – топорища для него (колун на нем крепится клином). С топорищем как хотите, нравится вам махать топором или нет, а вот самый колун нам еще очень пригодится, см. далее.

    Чертежи колуна для дров Стрела и топорища к нему

    Но и чего не надо

    Опасный способ ручной колки дров

    В интернете уже несколько лет гуляет находка некоего финского фермера: колоть чураки на дрова в автошине, см. рис. справа. Чем хорошо то, что расколотая чурка не развалится, а останется торчать в обечайке, непонятно. Зато понятно другое. Если при обычной колке дров промазать колуном вместо чурака по плахе, топорище больно отдаст в руки. Можно даже не удержаться на ногах и ушибиться. Но если промахнуться тем же колуном по резине, можно обухом получить по лбу. Так что не надо. Шина-дровокол курьез, но никак не полезный.

    Когда дров нужно много

    Для массовой подготовки дров применяются дровоколы нажимного типа с гидравлическим или механическим реечным толкателем и неподвижным рабочим органом – колуном. Толкатель пихает чурак на колун, который и раскалывает его на 2, 4 или 8 сегментов, пригодных для загрузки в топку печи. В том и другом случае скорость подачи чурака на колун определяется более всего свойствами древесины и составляет 4-5 см/с. Чтобы на обратном ходу толкателя движок не «рвал обороты» и не потреблял слишком много топлива/электричества, скорость обратного хода берут 7-7,5 см/с. В таком случае за утро можно заготовить до полутонны и более дров.

    Примечание: не колите на сегменты сырые свежерубленые чураки. Год они должны сохнуть с торцов в отдельной секции поленницы или дровяника. Если наколоть на дрова еще сочащиеся соком чурки, то дерево в процессе дальнейшей сушки потеряет до 15-20% теплотворной способности. А вы – соотв. денег на топливо.

    Еще о безопасности

    Самодельный дровокол может быть выполнен аналогично фабричным с горизонтальной или вертикальной подачей чурака, см. рис.:

    Дровоколы с горизонтальной и вертикальной подачей деревянного чурбака

    Дровоколы вертикального типа компактнее и позволяют применить более прочную П-образную станину. Однако вероятность выброса из вертикального дровокола чурака косослойного, суковатого, свилеватого, кривого и/или с непараллельными спилами либо его фрагментов много больше, чем из горизонтального; боковые лапы тут, как говорится, для спокойствия души. Кроме того, оператор горизонтального дровокола нормально находится вне зоны разлета частей чурака в нештатной ситуации; поражен он может быть только рикошетом. У вертикального дровокола зона разлета обломков практически круговая и люди вокруг него поражаются ими напрямую с полной силой. Поэтому своими руками из случайных подручных материалов лучше делать дровокол горизонтальный, а вертикальный только тогда, когда подходящего места очень мало. Типичный случай – стационарный дровокол с электроприводом. Оставлять его под открытым небом нельзя по требованиям безопасности, а вертикальный можно поставить в дровяном сарае.

    Гидравлический

    Гидравлический дровокол в данном сегменте наиболее экономичен и производителен. Определяется это внешней характеристикой гидропривода, см. далее, и тем, что мотор привода гидронасоса работает в стабильном режиме. Схема устройства, внешний вид и схема гидропривода с одним насосом показаны на рис.: мотор привода вращает гидронасос, тот нагнетает масло из бака в систему, а распределитель подает его в полости гидроцилиндра прямого и обратного хода.

    Схема устройства гидравлического дровокола

    Существенный недостаток – владельцу-оператору нужно иметь навыки работы с гидросистемами и их обслуживания. Менее существенный – необходимость периодической замены масла, которое денег стоит. Еще недостаток (в данном случае небольшой) – мощность мотора отбирается и на прямом, и на обратном ходу, поэтому при наличии комплектующих (см. далее) умельцы иногда делают гидросистемы с 2-мя насосами для прямого и, маломощного, для обратного хода, см. ролик:

    Видео: самодельный гидравлический дровокол

    Примечание: своими руками вполне возможно сделать и гидравлический дровокол вертикального типа, см. видео ниже:

    Видео: гидравлический дровокол вертикального типа

    Безопасность гидродровокола средняя: возвратной пружины нет, и время переключения на обратный ход довольно велико – порядка 0,5 с у лучших фирменных конструкций. За этот промежуток «вредный» чурак может успеть лопнуть и разлететься, даже если оператор опытен и реакция его мгновенна.

    Делать или покупать?

    Гидравлический дровокол с дополнительными функциями

    Первое, что нужно решить, если гидродровокол вам уже приглянулся – а не лучше ли купить готовый с гарантией? Хороший агрегат на дизтопливе для двойного расщепа прямослойных чураков до 20 см диаметром можно найти за сумму до 20 тыс. руб. Устройство для колки чурок до 30 см с отдельными сучками и свилями на 4 сегмента (что оптимально для печи) с регулировкой высоты колуна и автосвалом поленьев (см. рис. справа) обойдется до 25-27 тыс. руб. За высокопроизводительный дровокол для расщепа на 8 сегментов суковатых и свилеватых кряжей до 60 см диаметром придется выложить более 100-120 тыс. руб.

    В то же время комплект узлов вразброс для самодельного гидродровокола стоить будет не менее 60 тыс. руб. Даже если у вас в сарае валяются части старой гидросистемы, это не выход. Во-первых, изношенные узлы гидросистем мало ремонтопригодны. Во-вторых, гидроцилиндры спецтехники рассчитаны на большую скорость подачи, чем оптимальная для колки дров. Соответственно, насос придется поставить избыточно производительный, а мотор для его привода заведомо более мощный. В итоге либо расход топлива окажется существенно больше, либо упор слабее, чем у заводского прототипа.

    Если все же делать

    Допустим, в вашем хламе есть или можно купить по дешевке узлы гидросистемы от мини-экскаватора или другой мини-спецтехники (эти как раз подойдут). В таком случае гидроцилиндр подбирают (или определяют производительность дровокола) по усилию расщепа:

    • Чурак 20 см напополам – 2 тс прямослойный; 2,7 тс немного суковатый/свилеватый.
    • Чурак 25 см – 2,3/2,7 тс соответственно.
    • То же, на 4 сегмента – 3/4 тс.
    • Чурак 30 см на 4 сегмента – 3,5/4,5 тс.
    • То, же на 8 сегментов – 4/5,5 тс.
    • Чурак 40 см на 8 сегментов – 5,5 тс /7 тс.

    Далее по скорости подачи 4 см/с и объему гидроцилиндра определяют производительность гидронасоса и, по спецификации на гидроцилиндр, подбирают подходящий по давлению. После этого выбирают распределитель. Затем задаются КПД гидросистемы 75% и выбирают приводной мотор нужно мощности с запасом 5-10%. Дополнительно по внешней характеристике приводного мотора смотрят наиболее экономичные его обороты и проверяют, соответствуют ли они таковым насоса. Шланги, вентили и пр. арматура подбираются по рабочему давлению с запасом (для любительской конструкции) не менее 50%.

    Колун

    Самая ответственная часть самодельного дровокола – его колун. Любители делают его из старых рессор грузовых автомобилей. По качеству материала это лучше не бывает, но рессорные листы немного изогнуты, что уменьшает производительность и увеличивает травмоопасность изделия. Наилучший вариант – верхние 1,5-2,5 см головки старых рельс. Зеки для своих ножей очень ценят еще бандажи ж/д колес и вагонные буфера (они тоже прошли долгий холодный наклеп), но на колун дровокола они меньше подходят по конфигурации.

    Неправильная и правильные конструкции колуна дровокола

    Взаимное расположение ножей колуна также очень важно. Выступающий вперед горизонтальный нож (слева на рис.) сразу же делает дровокол травмоопасным и, скорее всего, в нем застрянет и тонкий прямослойный сосновый чурак. Встречать чурку должен вертикальный нож, заточенный на прямой (симметричный) клин, поз. 1 в центре. Горизонтальный нож отстоит на 15-20 мм кзади и затачивается на верхний косой клин, поз. 2. Очень полезно снабдить вертикальный нож накалывателем снизу (поз. 3 слева) высотой ок. 30 мм выступающим прим. на 20 мм вперед. Такой колун будет лучше расщеплять корявые чураки, если их класть на ложемент самой ровной стороной вниз. Углы заточки таковы:

    • Вертикальный нож для мягкой и/или прямослойной древесины (кроме березы) – 18 градусов (3 толщины ножа).
    • То же, для твердой мелкослойной древесины и березы – 15 градусов (3,7 толщины ножа).
    • Горизонтальные ножи – 15 градусов.
    • Накалыватель – 22-25 градусов (2,5-2,7 толщины ножа).

    Реечный

    Реечный дровокол дешевле гидравлического: фирменный можно купить за 8-17 тыс. руб. Его устройство показано на рис. – толкатель на зубчатой рейке подается мелкой шестеренкой-трибой (или трайбом). Передаточное отношение от мотора на вал трибы рассчитывается по скорости подачи 4 см/с.

    Устройство дровокола с реечным приводом

    Своими руками сделать дровокол с реечным приводом также легче – на основу вполне подойдут детали реечного домкрата (можно старые). В эксплуатации реечный дровокол также проще: полностью отпадает уход за гидросистемой. Безопасность его наибольшая: достаточно отпустить рычаг прижимного ролика (или с перепугу бросить его рефлекторно), как возвратная пружина поднимет рейку над трибой и отбросит ее назад.

    Главный недостаток реечного дровокола – плохая в данном случае внешняя характеристика (поз. Р на рис. ниже): при приближении скорости подачи к нулевой упор резко растет, а затем также резко падает до нуля. Т.е., если в чураке окажется дефект, в котором колун завязнет, привод сильно рванет (что может вызвать его поломку), а потом усилие трибы будет тратиться на то, чтобы отталкивать от себя рейку, а не толкать ее вперед. Выглядит это так: рычаг подачи (если не отпущен) больно бьется в руке, механизм трещит, дрожит, может и поломаться. Начальный участок внешней характеристики гидропривода мягкий: наибольший упор создается при нулевой скорости подачи. Если гидродровоколу попадется уж очень упрямый чурак, он будет так же упрямо пихать и пихать его на колун; может быть, и расколет.

    Внешние характеристики реечного и гидравлического привода дровокола

    Первое следствие жесткости начальной ветви внешней характеристики реечного дровокола – нужна большая мощность мотора. Сдвиньте значения усилия расщепа для гидропривода в списке выше на одну позицию, а 40 см чурак и 2/2,7 тс для 20-сантиметрового выкиньте – получите исходные данные для расчета реечного привода; правда, его КПД можно принять 0,85. Второе – внутренним дефектом чурбана, способным затормозить колун, может оказаться и попавшая в расщеп кора. Как следствие, реечный привод пригоден более для малопроизводительных ручных механических дровоколов (см. далее) с адаптивной внешней характеристикой «мотора» – наших мышц.

    Примечание: плохая внешняя характеристика реечного привода до некоторой степени может быть улучшена цепной передачей от мотора на ведущий вал, см. далее.

    Когда дров нужно меньше

    Для расщепа чураков на дрова в более мягком климате или для отопления небольшого строения более всего подходит винтовой дровокол. Его производительность невысока; пользование им требует определенного навыка и достаточно крепких рук. Но, вопреки распространенному мнению, винтовой дровокол мало чувствителен к дефектам чурака, т.к. его рабочий орган колет дерево, ввинчиваясь в него и надпиливая. Вследствие этого винтовой дровокол и экономичен: с мотором на 2,5-3 кВт может колоть чураки до 40 см диаметром и 60 см высотой; с мотором от стиральной машины – более-менее прямослойные диаметром до 20-25 см.


    Примечание: винтовые дровоколы с моторами от стиралок делают многие, тем более что и частота вращения подходящая, см. ниже. Но насаживать в таком случае колун прямо на вал двигателя не надо – от боковых усилий не рассчитанный на них корпус мотора скоро поведет или, если он силуминовый, то треснет. Колун надо посадить на ведущий вал в опорах, а его связать с валом двигателя демпфирующей передачей или муфтой, напр. из отрезка дюритового шланга.

    Устройство винтового дровокола показано слева на рис. Рабочий орган – конический винт с фасонной упорной левой резьбой; частота вращения 150-1500 об/мин (оптимально 250-400). Почему резьба левая? В основном потому, что большинство людей правши и правая рука у них сильнее; если вы левша, то вам много удобнее и безопаснее будет работать с винтовым колуном правого вращения.

    Устройство и принцип действия винтового дровокола

    Чурак на винтовой колун подается вертикально, иначе неизбежна ситуация, показанная справа внизу на рис. Чурак обязательно придерживается руками (справа вверху), поэтому винтовой дровокол приспособление потенциально опасное. Правая рука, более сильная и ловкая (у левшей – левая) удерживает остаток чурака от подтягивания колуном под себя (важен в этом отношении и клиновый упор, см. ниже), что неизбежно вызывает неустранимую поломку механизма и почти всегда травму оператора. Поэтому откалывать поленья нужно от той части чурбака, что под левой рукой (правой у левшей), и следить, чтобы под правой (левой) не оставалось слишком мало. Если колун наткнется в массе древесины на вязкое место (сучок, свиль), он может как бы намотать на себя чурак сверху и выгнуться вниз; предотвращает подобную ситуацию клиновый упор под колуном.

    Особенности конструкции

    Безопасность, производительность и удобство пользования винтовым дровоколом с одни и тем же мотором сильно зависят от рациональной конструкции и ее правильного исполнения таких узлов конструкции, как клиновый упор, приводной механизм, ведущего вала и его опоры. На экономичность винтового дровокола более влияет конфигурация колуна.

    Клиновый упор критический элемент всей конструкции. Его отсутствие или неправильное выполнение не только делает дровокол опасным, но также снижает его производительность, надежность и возможности: чураки дровокол с неправильным упором берет меньшие, медленнее, а сам быстрее изнашивается и чаще ломается.

    Оставлять колун высоко висячим без нижнего упора, да еще и с ведущим валом, держащимся только в подшипниках (слева на рис.) – грубейшая ошибка. Возможностей подтянуть под себя деревяшку и самому выдраться из слабых опор вместе с согнувшимся валом здесь у колуна хоть отбавляй, а расщепить чурак, вгрызаясь в него высоко над нижним спилом, трудно. Но простая стальная пластина вместо упора (в центре) ничуть не лучше: при тех боковых усилиях, что возникают при колке, тут все равно, 4 мм сталь или картон.

    Неправильные и правильная конструкция клинового упора винтового дровокола

    Правильный клиновый упор винтового дровокола – массивный цельнометаллический, надежно прикрепленный к прочной станине, справа. Длина упора такая, чтобы свободен был носик колуна на 1/3-1/2 длины резьбовой части. Ширина упора на всем его протяжении равна диаметру колуна в данном сечении минус 3-4 высоты резьбы, см. далее. Зазор между упором и хвостовиком колуна не более 1,2-2 мм; лучше, если сможете сделать зазор 0,5-0,7 мм; пусть в работе колун сначала чуть-чуть трется об упор, ничего страшного, зато прослужит долго и надежно. Высота упора прим. 2/3 диаметра хвостовика колуна; для 75-мм в пределах 50-60 мм.

    Суть действия такого упора в том, что прихват и подтягивание чурака в начале рабочего хода легко парируются руками. Когда колун достаточно ввинтится в дерево, прихваченный чурак рукой уже не удержишь. Но в таком случае подтянутая часть низом ударится о боковину упора; возможно, отщепится и отлетит. Прихват за часть чурака под правой рукой ослабнет и не вывернет колун вверх, а прихват за левую часть прижмет его к упору. Если привод и обойма ведущего вала сделаны правильно, механизм остановится и ситуация не разовьется до угрожающей.

    Привод

    У внешней характеристики винтового дровокола есть неприятная особенность, аналогичная таковой реечного – нулевой ход по резьбе при нулевом вращении. Только здесь не рейка отталкивается трибой, а колун тянет чурак под себя. В то же время, если колун наткнется на вязкую препону в дереве, в большинстве случаев ему достаточно прорваться вначале, потом он пойдет пилить сучок или свиль, хотя и медленнее. Помочь в данном случае может инерция привода: на мгновение дровокол как бы превращается в механоударный.

    Варианты выполнения привода винтового дровокола

    Инерцию на вращение обеспечивает ременная передача с достаточно массивным ведомым шкивом, слева на рис., но без дополнительных предохранительных элементов (см. ниже) это решение сомнительное: если «затык» не сорван, а шкив-маховик тяжелый, то весь механизм может поломаться и возникнет опасная ситуация. Гораздо лучше в этом отношении цепная передача, справа на рис. Цепь сама тяжелая, а из-за люфта в сочленениях ее звеньев один сильный достаточно продолжительный рывок разбивается на ряд резких частых, и колун легче преодолевает «затык». Сравните: как лучше вбить гвоздь в стену, не согнув – лупануть раз наотмашь или частыми мелкими ударами?

    Опора ведущего вала

    Инертность цепи все же невелика и, если колоть приходится корявые чурки, желательно все же снабдить дровокол накопителем механической энергии в виде массивного ведомого шкива ременной передачи. Безопасность устройства тогда обеспечивается введением в опорную конструкцию вала заведомо слабого звена.

    Сборочный чертеж опорной конструкции ведущего вала винтового дровокола

    Пример такого решения дан на рис. справа. Слабое звено здесь пара шплинт – шплинт-гайка (поз. 1 и 2). Дополнительно – фрикционное сцепление шкива 5 через толстую шайбу 3. Ведущий вал 10 простой конфигурации, и обычные шарикоподшипники 4 (лучше все же самоустанавливающиеся) фиксируются стаканами-проставками 6 и 8 между цапфами подшипников и цапфой заднего и шкивом. Крышки 7 запрессовываются в корпус 8, и весь опорный узел крепится к станине любым удобным способом.

    Шплинт-гайка шплинтуется не полностью; хватит 1-2 шплинтов (подбирается опытом). Гайка обычная правая. Если рывок маховика не помог колуну преодолеть затор, шплинт срезается, гайка развинчивается и колун останавливается. Оператор выражается, как умеет, но ничего страшного не случилось, а поломка легко устранима.

    Винт-морковка

    Так называют рабочий орган винтового дровокола за внешнее сходство с корнеплодом. Дровокольная морковка в работе также и пилит дерево, поэтому колка дров винтом дает довольно много опилок, см. рис.. Если сарай или птичник отапливаются печкой на опилках (бубафоней и т.п., это может быть и кстати. Но вообще-то пускать за сезон до 10-12% топлива в труху нежелательно. Помочь делу в данном случае может изменение профиля резьбы винтового колуна.

    Образование опилок при колке дров винтовым дровоколом

    Чертежи 2-х вариантов колуна-морковки для винтового дровокола даны на след. рис; посадочные размеры одинаковы, под хвостовик ведущего вала на чертеже выше.

    Чертежи винтовых колунов для винтового дровокола

    Слева обычная конструкция с резьбой пилообразного профиля: опилок и мелкой щепы дает довольно много, дефекты дерева преодолевает неважно, в плотной мелкослойной древесине нередко вязнет. Справа – винтовой колун со специально профилированной резьбой, мало пилящий дерево, но хорошо преодолевающий его дефекты. Кроме того, специальная профилировка резьбы позволила увеличить угол при вершине конуса с 19,85 до 26 градусов. Рабочий орган стал короче; следовательно, один и тот же чурак расщепит быстрее. Кроме того, спецрезьба слабее цепляется за дерево и работать с таким колуном безопаснее. Для нарезки специальной резьбы понадобится фасонный резец, но и тот, и другой винтовой колун можно выточить своими руками на настольном токарном станке, см. видео:

    Видео: изготовление “морковки” для дровокола в гараже

    Когда дров нужно немного

    В южных регионах и/или для обогрева подсобных помещений дров требуется немного. Нормальному мужику наколоть их вручную можно бы играючи, и пусть потом благоверная только попробует не подать стопаря к обеду. Но – проблема: правильный замах. Без него махать колуном выматывает и опасно, а выработать замах для колки дров не проще, чем навыки владения холодным оружием; см. напр., как колет дрова боец в «Семи самураях» Куросавы.

    Ручной механический дровокол опять-таки вопреки распространенному убеждению, мало или вовсе не экономит мышечных усилий при колке дров, но позволяет достаточно безопасно производить ее, не владея замахом дровосека. Дополнительное его достоинство – он может работать как в гравитационно-инерционном, так и в нажимном режиме. Последнее позволяет потихоньку-полегоньку, но управляться с самыми упрямыми чураками практически любого диаметра. Главное, чтобы их спилы были параллельны и приблизительно перпендикулярны продольной оси чурбака, иначе работать будет много опаснее.

    Устройство дровокола со скользящим колуном

    Устройство ручного механического дровокола показано на рис. Плечо рычага берется от 1,5 м; чем больше, тем лучше. Пригруз – смотря по своей силе, 10-50 кг. Если колун закреплен неподвижно, этот дровокол работает только как инерционный: рычаг поднимают за рукоять и с силой опускают на чурак. Если же колун можно перемещать по рычагу, то дровокол может быть и нажимным; плечо рычага при этом удлиняется трубой, надеваемой на рукоять.

    В конструкции рычажного ручного дровокола есть ряд существенных нюансов (показано стрелками справа на рис.). Первое – колун. Простой клин из обрезка рельса малоэффективен и вязнет в дереве. Гораздо лучше такой дровокол действует с колуном Стрела (см. выше), тем более что его можно недорого купить готовый. Второе – пружина, она в этой конструкции наиболее травмоопасный элемент. Сила пружины нужна такая, чтобы свободный рычаг с колуном в крайнем дальнем положении удерживался примерно горизонтально. Закреплять пружину на пятках нужно так, чтобы она не сошла с них при полном размахе рычага; лучше все же пропустить в пружину качающуюся направляющуюся.

    Устройство ручного механического дровокола

    И последнее – если рычажный дровокол не крепится жестко к опорной площади, то его передние ноги нужно сделать длиной не меньше максимального плеча рычага + двойной диаметр наибольшего чурака. Как самому сделать рычажный дровокол с усовершенствованной кинематикой, см. след. видео:

    Видео: колун для дров на пружине

    Примечание: не стоит делать механический дровокол с колуном, скользящим по опоре, см. рис. справа выше. По обуху колуна нужно лупить кувалдой, и все равно он то и дело заклинивает.

    Когда дрова подспорье

    Комлевые части лесин и, особенно, пни от корчевки, как известно, дают, сгорая, много тепла. Приобрести их на дрова можно недорого, а в России кое-где и просто за самовывоз: на целлюлозу, волокно для МДФ и техщепу для ОСП, ДСП и ДВП они мало пригодны. Но расколоть такой весь внутри и снаружи корявый чурбак на дрова не так-то просто. Однако для заготовки в домашних условиях небольшого количества дополнительного к основному древесного топлива эта задача, над которой до сих пор бьются специалисты по деревообработке, вполне решаема.

    Как? Нужно сделать конусный дровокол: он не расщепляет чурак насильно, а вынуждает его трескаться как ему самому удобнее. Если заготовка не более 60 см диаметром, то получившиеся поленья поместятся в топку печи. Их поперечные размеры не оптимальны для наиболее экономичного сгорания, но и топливо-то бросовое.

    Устройство конусного дровокола

    Устройство конусного дровокола показано на рис. справа. Диаметр основания конуса – 80-150 мм смотря по наибольшему размеру доступных чураков. Угол при вершине – 15 градусов для мелкослойного и 18 градусов для прямослойного дерева. Прим. на 1/3 высоты конуса от основания он сменяется углом раствора 22 и 25-30 градусов соответсвенно. Домкрат лучше применить реечный. Дело в том, что автодомкрат аварийное приспособление, не рассчитанное на частое регулярное использование. Реечный домкрат упрощать дальше некуда, а вот гидравлический в дровоколе довольно скоро потечет. Для сравнения: штамповочный гидропресс, развивающий такое же усилие это солидное сооружение больше тонны весом.

    Еще один нюанс: регулировочный шток конусного колуна лучше сделать и рабочим. Для этого его выполняют из прутка стали Ст45 или более прочной диаметром от 24 мм. Резьбу нарезают трапециевидную (можно использовать детали от негодного магистрального газового или водяного вентиля). Штурвал заменяют рычажным воротом. Тогда вдвоем с помощником возможно будет расщепить самый толстый гнуснейший из гнусных чурак. Рама – швеллеры от 150 мм и трубы от 60х4.

    Когда дрова нужны иногда

    Т.е., для топки декоративного камина или временного обогрева подручным бросовым топливом; напр. на даче. За рубежом специально на топливо для каминов продаются чураки малоценного мягкого дерева: тополя, осины, ивы и др. А к ним – дровоколы наподобие того, что на поз. 1 рис. ниже. Ядро маркетингового продвижения – гребни на ноже дают сразу и лучину для растопки. Но вообще идея странная: чурак, который можно расколоть несильным ударом топора, ставят в обойму и несколько раз сильно бьют по нему кувалдой. Правда, колка дров наоборот безопаснее. Может быть, там это и актуально. В Америке есть поговорка (в переводе на русский): «Если средний американец, торопясь успеть на работу, не поскользнется и не свернет шею в душе, то он перережет себе горло во время бритья».

    Простые дровоколы для подготовки небольшого количества дров

    Гораздо удобнее и ничуть не опаснее сабельный дровокол (поз. 2). Он действует согласно известной присказке: лодыря спросили – почему он колет дрова сидя? «А я пробовал лежа – неудобно». Сабельный дровокол можно крепить и с стене, и к полу. Плечо режущего рычага от 0,8 м для мягкого прямослойного дерева; для березы и сосны от 1,2 м.

    Расщепить сабельным дровоколом дуб и т.п. или древесину плодовых деревьев уже затруднительно и получается не всегда. Поэтому на даче, посещаемой в холодное время года, не помешает ножной рычажный дровокол (поз. 3): он справляется с чураками любого дерева диаметром до 25-30 см; правда, производительность низкая. В этом дровоколе скользящий упор тянет серьга (показано стрелкой) при нажиме на педаль. Качающийся ложемент поднимают, пока в нем не поместится чурак, затем отпускают и давят на педаль, пока деревяшка не расколется.

    Так все таки – делать или покупать?

    Тут опять все зависит от того, сколько нужно дров и какого качества чураки. Для большого дома с дровяным отоплением лучше все-таки «своими руками» оставить для прочих надобностей и приобрести гидравлический дровокол на 5 тс или более, способный колоть суковатые чурки – затраты вернутся экономией на топливе, т.к. технически ценная прямослойная древесина дорога. Во всех же прочих описанных выше случаях сделать дровокол своими руками имеет полный смысл.

    Чертежи и инструкция по изготовлению своими руками механического дровокола

    Изготовить механический дровокол своими руками хотят многие. Однако, с чего начать, знают далеко не все. Интересно прочитать о конструкции того или иного устройства. На фотографиях они выглядят довольно привлекательно.

    В торговой сети предлагают желающим целый арсенал машин для раскалывания чурбаков. Для некоторых из них сняты довольно интересные видеоролики, года демонстрируются особенности работы. На стендах около предлагаемых моделей присутствуют результаты измельчения дров на отдельные полена.

    Выбор редакции:  Кольца для штор в ванную комнату виды и особенности применения

    Зачем нужны дрова – повышение качества топлива

    В современном мире довольно много источников энергии:

    1. Природный газ доступен на обширных территориях. Достаточно открыть горелку и зажечь, как появляется синеватый огонек, который выделяет значительный тепловой поток.
    2. Жидкое топливо, подаваемое через форсунки, горит ярким красным или желтоватым пламенем. Даже в тепловых машинах применяют разные виды жидких энергоносителей.
    3. Уголь и продукты его переработки имеют продолжительный цикл горения. Красноватое пламя долго отдает тепло не только конвекцией, мощный поток теплового излучения поступает на все окружающие предметы.
    4. Дрова – были первыми доступными источниками тепла. Актуальными они остаются и в настоящее время.

    Во многих домах используется печное отопление. Бани и сауны, рекламируя свои услуги, указывают, что в качестве источника тепла используют дрова определенных пород деревьев. Приготовление пищи на открытом воздухе традиционно предусматривает использование древесины в технологии тепловой обработки продуктов.

    Теоретические основы теплотехники – сгорание твердого топлива

    Чтобы легче поджечь дерево, его нужно расщепить на сравнительно небольшие фрагменты. После раскалывания чурбаков на отдельные поленья увеличивают поверхность контакта горючего материала с воздухом. В результате мгновенная теплоотдача внутри топки возрастает пропорционально площади горения. Поэтому процедура колки дров – это прием, позволяющий повысить эффективность использования топлива.

    В теплотехнике для характеристики топлива введены понятия:

    • Высшая теплота сгорания, подразумевающая суммарную теплоту, выделяемую при сгорании конкретного типа горючего вещества.
    • Низшая теплота сгорания – фактическое количество теплоты, в котором учитываются затраты энергии на нагрев топлива, удаления из него в процессе горения ингредиентов, не участвующих в самом процессе.

    Поэтому сушка дров – это прием, улучшающий характеристики топливного элемента. Предварительное измельчение повышает эффективность высушивания дров, а в дальнейшем и горения в печи или ином устройстве для сжигания твердого топлива.

    Процесс раскалывания древесины

    Колоть дрова можно разными способами. Традиционно принято производить удары топором, стараясь расщепить отпиленный фрагмент бревна, нанося удар по торцевой части.

    Тяжелый клин (топор имеет клиновидную форму) внедряется в тело чурбака. Если попадается древесина без сучков и рыхлой структурой, то даже при сравнительно небольших физических затратах произойдет внедрение клина внутрь. Тангенциальные усилия раздвинут волокна, произойдет раскалывание тела на две составляющие.

    Если угол при вершине сделать небольшим, то клиновидное тело будет глубоко проникать внутрь, но величина тангенциальных сил окажется небольшой. Разрушающего усилия окажется недостаточно. Топор будет заклинивать в образующейся щели.

    При образовании менее острого угла, касательные силы окажутся более значимыми. Они сумеют расколоть древесину.

    При медленном проникновении клина определяющими становятся не накопленная в результате замаха и последующего удара кинетическая энергия. Процесс происходит внедрением в пластическое тело, где при достижении определенных значений происходит разрыв связей между волокнами.

    Исследования показали, что для дровоколов угол при вершине должен быть 30…38 °. Тогда проникновение клина будет сопровождаться разрыванием связей при меньших усилиях. Только некоторые породы будут оказывать сопротивление: вяз, клен, яблоня, вишня.

    Для сосны, дуба, ясеня и ряда других пород достаточно небольшого внедрения в тело. Разрыв связей происходит довольно легко.

    На величину сил влияет и длина чурбака. Чем он короче, тем меньшее сопротивление оказывает дерево при раскалывании. Обычно длину определяет глубина топки – дрова должны помещаться внутри печи так, чтобы можно закрывать дверку.

    Механические помощники для раскалывания дров

    Ряд предприятий металлообработки изготавливают дровоколы. По принципу действия их делят на несколько типов:

    1. Колуны – установки рубящего действия. Осуществляется постановка чурбаков на специальные опоры, а затем наносятся удары утяжеленным долотом.
    2. Клин для рубки ставят неподвижно, на них опирают раскалываемые предметы. Удары наносят тяжелыми кувалдами, раскалывание выполняется при прохождении через пассивный рабочий орган.
    3. Давилки – это установки с механическим приводом толкателя. Бревно укладывается на ложе, а потом его проталкивают через плоский или крестообразный нож.
    4. Винтовые разрушители внедряются внутрь слоистого материала. Проникая глубже, расщепляют даже прочную и свилеватую древесину.

    Рубка древесины клиновыми устройствами

    Клинья являются самыми простыми устройствами для рубки дерева. В них уровень механизации труда минимальный. Основная задача приспособления – это ориентированная фиксация чурбака относительно режущих кромок. Удары наносит сам пользователь, размахивая тяжелым молотком или кувалдой.

    В колунах движение клинового топора выполняется по постоянной траектории. Объект обработки ставят на неподвижную площадку. Чтобы сила удара была максимальной, массу исполнительного механизма увеличивают.

    Для смягчения работы устройства его комплектуют мощными пружинами. Они смягчают удар в конечной точке, не позволяя клину касаться опор (предотвращают притупление клина). Попутно пружины помогают пользователю поднимать тяжелый нож для нанесения очередного удара.

    В стабильном положении вся система находится в уравновешенном состоянии. Момент, создаваемый весом груза G, расположенном на плече L₁, уравновешивается силой пружины F на плече L₂.

    Удобнее всего использовать пружины от автомобиля. Для стандартных авто начальная величина сжатия составляет F = 8 кН (800 кГ). Плечо L₁ = 2,0 м. Приняв плечо L₂ = 0,3 м, получится вес груза G = 300 кН (30 кГ). Пружинный механизм работает довольно мягко, хотя действие дровокола основано на ударах по разрубаемым чурбакам.

    Механизмы подачи бревна на расщепление

    Дровоколы, в которых реализуется принцип продавливания через неподвижные ножи, механизируют основной технологический процесс: раскалывание чурбаков на отдельные фрагменты. По типу привода толкателя принято определять:

    • Гидравлические, в них толкатели связаны со штоками гидроцилиндров. Насосом создается давление в масле, которое передается внутрь механизма. Это самые простые конструкции, так как гидроприводные устройства не имеют дополнительных преобразователей энергии.
    • Инерционные используют вращающиеся массы. Накопленная маховиками энергия преобразуется в поступательное движение толкателя. Устройства используют специальные муфты сцепления, включаемые оператором после установке на ложе фрагмента бревна.
    • Реечные механизмы используют преобразователь из вращательного в поступательное движение с использованием зубчатого колеса и рейки с зубьями. В нужный момент шестерня поворачивается до зацепления с зубьями исполнительного устройства. Толкатель передвигает чурбан на неподвижные ножи. Он раскалывается на меньшие по размеру элементы.
    • Кривошипно-шатунный механизм из редуктора получает крутящий момент. Он преобразуется в поступательное перемещение толкателя. Включение (выключение) регулируется постоянно разомкнутой муфтой сцепления. В нужный момент оператор включает сцепление, кривошип начинает вращаться, заставляя шатун перемещаться поступательно. Цикл завершается возвращением кривошипа и шатуна в исходное положение.
    • Разъемной гайкой и ходовым винтом. Включается двигатель, вращение вала передается на ходовой винт. В нужный момент разъемная гайка соединяется, вращающийся вал перемещает ее, действуя на толкатель. Для возврата меняют направление вращения вала (используется зубчатая передача обратного вращения).

    Винтовой дровокол

    Подобные устройства не обладают высокой производительностью, но они занимают сравнительно немного места. Их устанавливают в дровяниках (помещениях для хранения дров). Там же производят раскалывание брусков на небольшие поленья и щепу.

    В состав станка входят:

    1. Электродвигатель, от него крутящий момент передается на исполнительный механизм.
    2. Ведущий и ведомый шкивы с клиновым ремнем, понижающая клиноременная передача помогает увеличить крутящий момент, а также снизить частоту вращения на основной детали устройства.
    3. Конус является основным рабочим органом. На конической поверхности нарезана упорная коническая резьба. При вращении внутри разрушаемого тела коническая винтовая часть врезается глубже, подтягивая полено к опоре.
    4. Клин – это вспомогательное приспособление, которое помогает разрушить притянутую деталь.

    Механизм простой, управляет им один человек. В процессе работы приходится подавать чурбак на конус. Его конструкция сложнее. Нарезается упорная резьба с шагом 7 мм.

    Самостоятельное изготовление дровокола

    У многих жителей сельской местности, а также у дачников возникают вопросы: «Как сделать механический дровокол своими руками? Насколько сложно изготовить станок для колки дров?»

    Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола

    Для выполнения работы потребуются инструменты:

    • УШМ (болгарка) с набором отрезных дисков и зачистных лепестковых кругов.
    • Сварочный аппарат, современные бытовые устройства инверторного типа для сварки стальных конструкций сравнительно небольшие по массе. Процесс выполняется на постоянном токе, поэтому сварные швы получаются аккуратными, расплавленный металл электрода полностью заполняет стыки между деталями.
    • Струбцины помогут соединять свариваемые детали.
    • Мерительный и разметочный инструменты помогут изготавливать заготовки будущей конструкции.
    1. Швеллер №№ 10…16 (номер определяет высоты выраженную в сантиметрах).
    2. Профильная труба 40·60 мм (30·60 мм).
    3. Рельс длиной 300…400 мм.
    4. Двутавр №№ 12…16.
    5. Уголок № 30…50.
    6. Втулка от подвески автомобиля (она может иметь износ).
    7. Трубы диаметром 40…70 мм.
    8. Пружина подвески легкового автомобиля, например, от ВАЗ.

    Перед началом работы прорисовывается эскизный проект. Некоторые умельцы освоили программы инженерного проектирования, с помощью которых могут проработать детали будущего изделия. Подробности изготовления показаны ниже.

    Примерная схема поможет сориентироваться в процессе изготовления установки.

    Из швеллера изготавливается опора. К ней приваривают стойку. Для стойки лучше всего использовать двутавр. У этого вида проката высока жесткость. При длительных нагрузках изогнуть такой элемент довольно сложно.

    Чтобы обеспечить устойчивость основанию, к нему приваривают укосины. Дополнительно из имеющихся труб создают упоры, они предотвратят возможное падение всего изделия.

    Из швеллера вырезается опора для пружины. В ней пропиливается квадратное отверстие. Оно позволит в дальнейшем надежно зафиксировать элемент на стойке.


    Высоту установки опоры определяют по длине имеющейся пружины. Попутно ориентируются на высоту всего дровокола, а также удобство использования его для человека. Удобно приподнимать груз, расположенный на высоте пояса. Приподнимать придется немного выше уровня груди.

    Все эти размышления позволят выбрать высоту установки опоры для пружины на стойке.

    Из уголков изготавливают укосины. Они будут удерживать опору. Тогда при динамическом нагружении дровокола не будут происходить смещения опорной поверхности.

    Чтобы зафиксировать нижний конец пружины, нужно изготовить цилиндрический фиксатор. Для его изготовления используется небольшой отрезок трубы. Желательно, подобрать трубу по внутреннему диаметру пружины. Тогда она не будет смещаться в процессе работы.

    В верхней части стойки выполняется прорезь. В нее устанавливают втулку. Затем ее проваривают. При монтаже нужно выдержать перпендикулярность к стойке. Ось втулки должна быть параллельной земле. Для сварки используют кондуктор, который позволит выполнить указанные условия.

    Во втулку устанавливают вал. К нему приваривают коромысло (используется швеллер). На нижней части коромысла монтируют небольшой фрагмент трубы. В нем будет фиксироваться верхняя часть пружины.

    Чтобы коромысло перемещалось свободно, в нем прорезается окно, его размеры зависят от параметров стойки.

    К коромыслу приваривается профильная труба. На ее конец устанавливают зубило. Эти инструменты изготавливают из углеродистой стали У9…У10. Твердость такого металла составляет HRC 60…63. Такой инструмент прослужит долго. В процессе эксплуатации его несложно заточить с помощью УШМ и заточного круга.

    Дровокол обретает рабочий вид. Выше зубила приваривают груз (часть рельса). Для удобства использования приваривается рукоятка. Чтобы меньше повреждать руки, надевают резиновые элементы. Они погасят вибрацию при ударах.

    Для работы потребуется установить обрезок бревна большого размера. На него будут устанавливать поленья, которые придется разрубить.

    Чурбак придерживают одной рукой. Приподнимают колун, а потом наносят удар.

    Колун опускается вниз. Находящийся снизу фрагмент раскалывается. Зубило опускается ниже. Если происходит полное раскалывание, то острие ударяется в деревянную опору и не тупится.

    Организация производственного процесса

    После изготовления дровокола придется заниматься колкой дров. Чтобы работа выполнялась легко, необходимо правильно организовать производственный процесс.

    Напиленные фрагменты нужно расположить с одной стороны. Чтобы меньше уставать, расстояние должно быть всего два-три шага.

    Нарубленные поленья желательно укладывать на тележку. Объем тележки небольшой, в нее поместится не более 30…40 кг дров.

    После наполнения их нужно отвозить и укладывать на поленницу. Пока нарубленные дрова перевозятся к месту хранения, можно отдохнуть от основной работы. Смена занятий – это тоже отдых.

    Видео: механический дровокол своими руками или как собрать дровокол.

    Делаем приспособление для колки дров своими руками

    Дровокол своими руками — чертежи, схемы, размеры. 120 фотографий самодельных дровоколов

    Жители русских деревень, лишённые обычных для горожан удобств? не имеют возможности пользоваться преимуществами центрального отопления, поэтому они вынуждены отапливать свои жилища при помощи традиционных русских печей, работающих на дровах.

    Дрова они потому дровами и называются, что, по сути своей являются изделиями из древесины. То есть, для того, чтобы ими можно было «накормить» печь, длинные брёвна сначала нужно распилить на чурки, после чего чурки раскалываются на поленья.

    Эволюция дровокола

    Самым трудоёмким из этих процессов, является расколка чурок на поленья. Единственное орудие, позволяющее колоть дрова – это дровокол. Издревле на Руси дровоколом был молодой мужчина, самостоятельно коловший дрова для своей печки посредством топора или колуна.

    Когда мужчине двадцать, тридцать или даже сорок лет, он легко справляется с этой задачей. Размахнись рука, раззудись плечо. К пятидесяти годам, даже втянутому в физический труд человеку, размахивать колуном становится тяжеловато, и он начинает задаваться вопросом: как сделать дровокол и облегчить свой труд, создать особое приспособление для колки дров, назначив его дровоколом вместо себя?

    Обзавестись дровоколом сегодня совсем несложно. Взял да и купил, благо производят их крупные компании, гарантирующие шикарные функциональные возможности этих машин. Однако сельский житель нашей Родины не располагает достаточными средствами для его приобретения.

    Наш человек – от рождения «Кулибин» — ему достаточно посмотреть на фото дровокола сделанного своими руками кем-то другим, чтобы самому загореться этой идеей и сделать это полезнейшее приспособление самостоятельно.

    Два кольца, два конца, а посередине лезвие

    Простейший ручной дровокол предназначен не столько для облегчения труда, сколько для того, чтобы как-то обезопасить этот труд. Делается он достаточно просто: сваривается круглая железная рама диаметром примерно 25 сантиметров или чуть больше.

    Внизу делается металлическое основание, в котором сверлятся отверстия для крепления. Сверху устанавливается железное кольцо диаметром 25 см. Между опорами закрепляется направленное вверх лезвие и приваривается к основанию.

    Многочисленные фото самодельных дровоколов такого типа встречаются повсюду в сети и не вызывает особого вдохновения у наших самоделкиных Процесс расколки дров в таком дровоколе напоминает расколку дров топором или колуном.

    В кольцо вставляется чурка и устанавливается на лезвие. Для того чтобы её расколоть, нужно просто ударить по ней сверху кувалдой. Конечно, никакой экономии физических усилий, в данном случае не получается, но, поскольку махать приходится не остро отточенным лезвием топора или конусом колуна, а обычной кувалдой, труд становится намного безопаснее.

    Дровокол с пружинным механизмом

    Несколько более совершенную пружинную конструкцию имеют другие простейшие механические дровоколы, они обеспечивают не только безопасность пользователя, но и значительно облегчает его труд.

    Делается пружинный дровокол из бросовых материалов, его изготовление по силам, практически любому мужчине, у которого руки растут от туда, откуда надо. Механизм дровокола состоит из подвижных и неподвижных частей.

    Неподвижная часть механизма

    Его неподвижной частью является основа, изготавливаемая из стального швеллера, к нему вертикально под углом 90 градусов приваривается неподвижная металлическая опора – такой же швеллер.

    После чего к нижней части опоры на уровне крепления уголков приваривается площадка с приваренным к ней обрезком трубы таким образом, чтобы угол между площадкой и основанием составил 90 градусов.

    Подвижная часть

    Далее идёт конструирование подвижной части дровокола. Сверху к основе на шарнире прикрепляется подвижная стальная балка. С одного конца балки внизу так же приваривается обрезок трубы. Обрезки труб на площадке внизу опоры и снизу балки в верхней части опоры должны находиться точно напротив друг друга.

    Между ними устанавливается автомобильная рессора, которая удерживается в нужном положении обрезками труб, располагающимися сверху и снизу напротив друг друга.

    С другого конца балки приваривается острый металлический клин, направленный вертикально вниз и горизонтально направленная ручка. Сверху над клином приваривается утяжелитель, в качестве которого можно использовать всё что угодно, например, обрезок ржавого рельса.

    Принцип действия

    Принцип действия этого механизма прост. Автомобильная рессора удерживает балку дровокола в исходном положении. Под клин дровокола устанавливается чурка, которую нужно расколоть.

    «Оператор» дровокола резко нажимает на ручку, двигая её вниз. Под действием мускульной силы человека, умноженной на массу утяжелителя, клин раскалывает чурку пополам.

    После этого ручка отпускается, балка под действием рессоры возвращается в исходное положение.

    Простые дровоколы с ручным приводом в одну человеческую силу намного эффективней обычного топора или даже колуна, но всё же недостаточно производительны.

    Дровокол типа «морковка»

    Другое дело дровокол, оснащённый электроприводом или двигателем внутреннего сгорания. Разновидностью таких агрегатов являются конусные дровоколы, которые сегодня запущены в серийное производство на многих предприятиях.

    Изготовление морковки

    Любые из этих деталей легко найдёт почти каждый человек в своём гараже. Иное дело, конус или так называемая морковка, изготовление её требует квалификации токаря и высококачественной стали. Цилиндрическая заготовка должна иметь длину не менее 15-20 см. и диаметр 5-6 см. Конус должен иметь угол 30 градусов. На конус наносится резьба глубиной 2 мм. и шагом 7 мм.

    Во внутренней части конуса необходимо выточить достаточно глубокую полость и просверлить два три отверстия на той части заготовки, где нет резьбы, с нанесённой на них внутренней резьбой.

    Сборка дровокола

    После этого можно начинать сборку «морковного» дровокола. Подшипники устанавливаются в опоры кардана и привариваются к ним. Карданный вал вставляется в подшипник одной из опор, затем на него надевается втулка, которая должна играть роль защиты вала от мусора, затем на вал надевается вторая опора с шарикоподшипником, до упора во втулку.

    Затем на один из концов карданного вала надевается конус и закрепляется на нём болтами. Другой конец вала плотно насаживается на шкив, который закрепляется на карданном вале гайкой.

    Опоры шарикоподшипников прикрепляются к станине, под которой устанавливается электромотор, соединённый с дровоколом посредством ремённой передачи. Для снижения количества оборотов «морковки» рекомендуется использовать редуктор.

    Данная модель дровокола достаточно эффективна и имеет только один существенный недостаток: при раскалывании берёзовых чурок, он плохо справляется с берёзовой корой. Его недоработки приходится исправлять обычным топором или колуном.

    Фото дровокола своими руками

    Сохраните статью себе на страницу:

    Присоединяйтесь к обсуждению:

    Как сделать дровокол

    Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть. Облегчить и ускорить процесс может дровокол.

    Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п.

    На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить.

    Механические дровоколы

    Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

    Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасно

    Простой дровокол своими руками: механика

    Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

    Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

    Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб

    Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

    Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

    Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

    В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.

    Пружинный дровокол

    Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

    Конструкция пружинного дровокола

    В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина.

    Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия.

    Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.

    Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.

    Готовый самодельный пружинный дровокол

    Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост.

    Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины.

    В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.

    Уже готовый самодельный дровокол с пружиной с указанными размерамиПерекладина несет большую нагнузку потому не лишне ее усилить, также неплохо укрепить площадку под пружинуПружина и колун для дровоколаМожно работать одной рукой или придумать зажим для установки поленьев (более безопасно)Схема пружинного дровокола для самостоятельного изготовленияОснова сделана в виде треугольника. Это стационарный вариантУзел подвижного сочленения и крепление пружины — вариантов несколько

    Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.

    Дровокол инерционный вертикальный

    Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

    Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба.

    По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз.

    За счет силы тяжести полено раскалывается.

    Тяжелый колун — вот залог успеха в этой моделиДровокол механический вертикальный: чертеж с размерамиДля увеличения эффективности можно сделать утяжелитель

    Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки.

    Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош, если резец застрял в древесине.

    Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

    Дровоколы с электроприводом

    Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор.

    На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее.

    Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

    Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

    Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

    Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

    Параметры конуса и резьбы

    Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

    Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

    Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

    Винт для дровокола

    Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

    Электромотор и редуктор

    Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

    Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

    Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

    Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

    Понижающий редуктор для винтового дровокола

    Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

    Самодельный винтовой дровокол с электромоторомЦепная передача более шумная, но более надежнаяНебезопасная конструкция. Желательно и цепь и мотор прикрыть кожухомУпор нужен чтобы держать цепь внатягУпор с другой стороныВот такая примерно резьба нарезается на цилиндре для дровокола«Удлиннитель» для винта — чтобы рабочее пространство было подальше от мотора или ремней/цепей

    Где расположить мотор

    Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

    Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

    Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.


    Гидравлический дровокол

    Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

    Устройство гидравлического колуна

    Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

    Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

    При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

    Видео по теме

    Разновидности приспособлений для колки дров: изготовление своими руками, видео инструкция и виды дровоколов

    В старину для отопления своего жилища люди использовали дрова, которые рубили вручную. Основным инструментом для этого был специальный топор – колун.

    На сегодняшний день появилось большое количество механических, электрических и гидравлических помощников человека, с помощью которых можно без особых усилий справиться с заготовкой дров на зиму. Приспособления имеют различный вид, но принцип их работы один и тот же – они сразу раскалывают полено на несколько частей.

    Но не каждый собственник частного дома способен позволить себе купить такое устройство. Однако для домашнего пользования самые простые модели колунов можно изготовить своими руками.

    Разновидности приспособлений для колки дров

    Все дровоколы можно разделить на два типа:

    Устройства для домашнего использования , которые применяются только для раскалывания дров.

    Профессиональные станки, с помощью которых можно обрабатывать целые бревна. Такие устройства, в отличие от домашних, более крупные, мощные и дорогие.

    В свою очередь, дровоколы для домашнего пользования различаются по принципу работы и по типу источника их питания.

    Ручное приспособление – колун

    Инструмент дровосека предназначен для колки дров. Чтобы колун служил долго, он должен быть кованным и хорошо закаленным.

    Самая лучшая и удобная ручка инструмента – деревянная. Колуном, оснащенным металлической и пластиковой ручкой работать сложнее. При неверно направленном ударе такая рукоятка может даже лопнуть.

    Вес колуна и длина ручки должны подбираться индивидуально. Так как приспособлением придется махать очень много раз, его нужно выбрать таким, чтобы держать его можно было уверенно.

    В качестве «рабочего места», где будут рубиться дрова с помощью колуна, рекомендуется выбрать самую широкую и большую колоду. Ее нужно поставить на ровное место, вокруг которого не должно быть ничего, что бы можно было задеть во время замаха дровоколом. И, конечно, при рубке дров обязательно необходимо соблюдать технику безопасности.

    Механические дровоколы

    Такие устройства представляют собой подобие станков, на которых фиксируется чурбак.

    Достаточно большой массы колун приводится в действие с помощью рычагов, что значительно облегчает процесс колки поленьев. Нагрузка на дровосека снижается за счет пружинного механизма, который облегчает управление и компенсирует тяжесть удара.

    С помощью таких приспособлений чаще всего возможна колка поленьев различной длины. Для этого нужно отрегулировать положение пружины, изменив расстояние от нее до рабочего органа.

    Зафиксировав чурбак, одной рукой нужно поднять дровокол вверх и опустить его на полено. Колун разрубит подготовленную заготовку, а пружина возвратит механизм в первоначальное положение. Усилия при такой работе прикладываются совсем небольшие, поэтому, производительность увеличивается.

    Приспособления могут иметь различный вид и принцип действия. Некоторые делят полено сначала только на две части, а некоторые сразу на несколько. В домашних хозяйствах можно встретить заводские механические колуны и их аналоги, изготовленные своими руками.

    Колун гидравлический

    Такое приспособление для колки дров устроено по принципу предыдущего, однако, усилие в нем создает гидравлический домкрат. Принцип его действия в нагнетаемом через жидкость давлении, которое передается на осуществляющий на полено давление рабочий поршень. Более наглядно механизм работы такого приспособления можно посмотреть по видео ролику.

    Конструкция гидравлического колуна:

    • рабочий поршень;
    • многолезвийный режущий инструмент;
    • направляющие, которые используются для обеспечения прямолинейного передвижения заготовки вдоль станины;
    • станина, на которую устанавливается режущий инструмент и по которой передвигается поршень.

    Станина в такой конструкции должна быть изготовлена из достаточно толстого стального швеллера.

    Гидравлические дровоколы могут быть разной комплектации и различной мощности. Их выбор в магазинах довольно большой.

    Электрический дровокол своими руками. Видео

    По видео ролику можно посмотреть, как без топора легко можно колоть дрова. Делается это с помощью конуса, который вкручивается в полено и раскалывает его. Самую простую модель такого электроколуна достаточно просто изготовить своими руками.

    Всех сложнее в таком приспособлении изготовить конус. Его, согласно чертежу, который можно найти в интернете, необходимо выточить на токарном станке. Кроме этого, на конусе нужно нарезать левую упорную резьбу.

    При отсутствии токарного станка можно воспользоваться болгаркой из металла, насадив ее на шкиф электрического двигателя. После того как болгарка начнет свободно вращаться, со всех сторон одинаково следует снимать металл.

    Кроме конуса, для конструкции еще понадобится:

    • блок ведущего вала;
    • электрический двигатель;
    • металлические листы и уголки.

    Сделав своими руками конус, можно начинать собирать конструкцию:

    1. Из металлических уголков сваривается рама, к которой привариваются нужных размеров стальные листы. Должен получиться столик с полкой внизу.
    2. На нижний уровень рамы устанавливается электродвигатель и крепится на болты.
    3. На вал насаживается малого диаметра шкиф.
    4. На обточенный стальной прут вставляются подшипники, которые крепятся на коробке в гнездах. Коробку можно сделать из толстого железа или взять от старых репродукторов и приварить к станине.
    5. Собранный узел проверить на легкость вращения ручкой.
    6. Установить шкиф большого диаметра на второй конец вала.
    7. Надеть ремни и опять проверить легкость вращения.
    8. На выходной вал надеть винтовой корпус.
    9. К двигателю подвести питающий кабель.

    Конусный дровокол готов. При его изготовлении необходимо учитывать некоторые рекомендации:

    • цепная или ременная передача должна быть оснащена защитным кожухом;
    • для большей производительности конструкции насадка должна вращаться со скоростью от 250 оборотов в минуту;
    • нельзя соединять насадку с двигателем напрямую, так как из-за большого количества оборотов это опасно;
    • все связанные с электричеством работы лучше доверить специалисту.

    Кроме этого, не стоит забывать, что при работе с электрическим дровоколом следует соблюдать технику безопасности. Травма может быть гарантирована даже при одном неверном движении.

    С механическим, гидравлическим или электрическим колуном можно не беспокоиться о заготовке дров на зиму. С его помощью это будет сделать достаточно легко. А если еще приспособление для рубки дров сконструировать своими руками, то в семейном бюджете можно сэкономить немало средств.

    Как сделать колун своими руками

    Когда приходится заготавливать большое количество дров, колун своими руками становится тем приспособлением, которое позволяет сэкономить физические силы и массу времени.

    Известно много разных вариантов таких устройств, которые имеют различные принципы действия, но выполняют одну задачу: облегчить труд человека в домашнем хозяйстве.

    Конечно, колуны реализуются в готовом виде и считаются надежными установками, однако самостоятельное изготовление поможет избавиться от лишних затрат, при этом обеспечивая достижение поставленной цели.

    Сущность приспособления

    Под термином «колун» понимается приспособление для заготовки дров раскалыванием достаточно больших элементов ствола дерева. В свою очередь, раскалывание представляет собой разрыв древесных волокон при резком внедрении острого клина в продольном направлении по отношению к волокнам.

    Таким образом, колун, или дровокол, — это устройство , позволяющее колоть дрова ручным или механизированным способом. Чаще всего под такое понятие попадает специальный ручной топор.

    Чем он отличается от обычного топора? При всей внешней похожести они различаются по принципу действия. Обычный топор предназначен рубить дерево, т.е. внедряться в древесину, срезая ее ткани. Для этого он обладает достаточно тонкой и острой рабочей частью.

    Однако разрубить им большую колоду на дрова очень трудно — его постоянно заклинивает в толще материала.

    Колун в отличие от обычного топора имеет клиновидную рабочую часть с заостренной кромкой. Такая конструкция, с усилием вводимая между волокнами, раздвигает их, что и приводит к разрушению древесины.

    Эффективность и раскалывающая способность напрямую зависят от интенсивности воздействия, а именно от силы удара — физических данных человека и массы рабочей части.

    Раскалывание может осуществиться одним ударом, но чаще приходится обеспечить несколько махов.

    С древних времен для заготовки дровяных запасов использовался ручной колун. Однако его масса для раскалывания крупных колод порой превышает 5-6 кг, а количество взмахов на приготовление достаточного количества дров может достигать 90-100. Естественно, что такая процедура становится настоящим физическим испытанием человека.

    Проблема решается при механизации процесса. Используя различные виды привода, можно создать аппарат для колки дров, которым не придется взмахивать, то есть затрачивать усилия. Известно несколько вариантов таких систем: дровокол механический, дровокол гидравлический, электро-станок и винтовое приспособление для колки дров.

    Ручной колун

    Рабочая часть ручного колуна представляет собой металлический клин массой порядка 4-6 кг. Кромку не обязательно слишком остро затачивать — режущая часть предназначена для внедрения между волокнами, а дальнейшее продвижение происходит не за счет остроты грани, а массы развиваемого усилия.

    Важное отличие колуна состоит в ручке.

    Если для плотницкого топора важна точность работы — а потому топорище имеет небольшую длину — то ручной дровокол своими руками должен развивать при ударе максимальную силу, для чего требуется удлиненная прочная ручка. При изготовлении такого топорища предпочтение отдается вязким разновидностям древесины (например, клен, вяз). При невозможности их применения можно взять березу.

    В хозяйстве с достаточно большой потребностью в дровах, как правило, имеется как минимум 2 колуна: клиновидный топор с укороченной ручкой и мощный колун с длинным топорищем. Первый вариант используется при колке свежесрубленного дерева и сырой древесины. Более мощный дровокол пригодится при работе с сухим материалом и раскалывании больших деревянных колод.

    Для облегчения ручного труда разработано много конструкций, в которых мощный удар дровокола обеспечивается малоинтенсивным ручным приводом. Усиление нагрузки достигается пружинным механизмом. Такая система позволяет значительно увеличить массу колуна, при этом снижая мышечную нагрузку человека.

    Оборудование с механизацией можно сделать своими руками в нескольких вариантах:

    1. Колун устанавливается на балке, горизонтально закрепленной на вертикальной опоре. Собирается такое устройство для рубки дров следующим образом. На небольшом бетонном фундаменте монтируется опора в виде столба из деревянной балки, металлического профиля (трубы) или железобетона. На опоре подвижно крепится балка, причем один ее торец имеет пружинный амортизатор, а на другом неподвижно на кронштейне укреплен рабочий орган — клинообразный топор. Под рабочим органом устанавливается колода для фиксации деревянного элемента, который требуется расколоть.
    2. Колун, работающий по принципу механического станка для забивания свай. Задача — поднять утяжеленную клинообразную рабочую часть на определенную высоту и обеспечить ее свободное падение в заданную точку. Для этого устанавливаются направляющие и шток, на котором закреплен колун. Для подъема штока монтируется рычажный механизм.
    3. Раскалывание снизу. Достаточно эффективным способом раскалывания древесины считается воздействие с нижней стороны чурбака. Сделанные на таком принципе устройства имеют рабочий клин на нижнем основании, а раскалываемое полено поднимается вверх и резко опускается на острие колуна.

    Использование гидравлики

    Гидравлический дровокол своими руками — это достаточно популярный механизированный колун. Как и любой гидравлический инструмент, такое устройство использует энергию сжатой жидкости, т.е. принцип действия гидравлического пресса. В этом варианте сжатая жидкость поступает на поршень, на котором крепится рабочий орган. В свою очередь, он внедряется в древесину и раздвигает волокна.

    Наиболее простой способ объединяет механический и гидравлический принципы. Для реализации его используется домкрат.

    Как сделать дровокол механическо-гидравлического типа? На вертикальной стойке закрепляется автомобильный домкрат сверху и основание для установки деревянного чурбака снизу. К площадке домкрата приваривается клин колуна.

    Для раскалывания древесины острие рабочего органа совмещается с поленом, после чего приводится в действие домкрат, который вдавливает колун в дерево, раздвигая его волокна.

    Чисто гидравлический колун изготавливается из гидравлического пресса. Несущим элементом такого дровокольного станка является станина, собираемая из прочного стального швеллера. Вдоль станины движется поршень с приваренным к нему колуном.

    Наиболее рационально рабочую часть изготавливать из нескольких режущих клиньев, что обеспечивает раскалывание деревянной колоды на несколько частей за 1 заход.

    Важно в таком станке обеспечить четкое прямолинейное движение поршня, для чего устанавливаются соответствующие направляющие.

    Колуны с электрическим приводом

    Наиболее современно и практично смотрится электростанок для колки дров. Использование электродвигателя при проведении такой операции позволяет в значительной степени автоматизировать процесс.

    Наиболее простой вариант основывается на внедрении в древесину конусообразного вращающегося элемента.

    Конусное исполнение органа позволяет расколоть бревно, но для этого надо практическим путем правильно подобрать угол конусности.

    Электрический колун включает такие основные элементы: электро-двигатель и основной вал. На валу должны быть шпоночные пазы для монтажа ведущего шкива. Крутящий момент на рабочий орган может передаваться через ременную передачу.

    При изготовлении электрического станка важно обеспечить вхождение вращающегося конуса в древесину строго в вертикальном направлении. Любое боковое смещение не допускается, т.к.

    может привести к поломке колющей части или вылету полена из гнезда, что опасно для обслуживающего персонала.

    Типичным представителем электрических колунов считается реечный дровокол своими руками. В его конструкции использованы следующие особенности:

    • от шестерни выходного вала двигателя движение передается подвижной рейке с зубчатым зацеплением;
    • с другой стороны рейка неподвижно соединена со станиной, куда укладывается деревянная колода;
    • для обеспечения зацепления рейки с шестерней в конструкции предусматривается ручка управления;
    • колун закрепляется прочно на раме станка;
    • при движении рейки бревно подается на неподвижный колун и раскалывается.

    Винтовой принцип

    Еще один вариант механизированного колуна базируется на использовании винтовой (червячной) передачи. В таком устройстве происходит изменение вращательного движения на поступательное.

    В принципе, для раскладывания древесины не нужны большие скорости и огромные усилия — важно обеспечить внедрение в материал клинообразного или конусного колуна.

    Именно поэтому интерес представляет инструмент винтового типа.

    Вращательное движение от любого источника (электрический или бензиновый двигатель) обеспечивается на валу, расположенном горизонтально. Конец вала выполнен в виде винта. На него насажена своеобразная гайка с приваренным к ней штоком. Он при вращении винта приобретает поступательное движение. Если на шток закрепить клин рабочего органа, то он способен колоть древесину.

    При заготовке дров в большом количестве процесс колки требует значительных трудозатрат. Облегчить труд помогают различные механизмы. Изготовить механизированный колун можно своими руками, выбрав нужную его конструкцию и принцип действия.

    Дровокол своими руками

    Для облегчения заготовки древесного топлива в частном хозяйстве необходим механизированный процесс. Отличным решением является дровокол конусный своими руками, либо реечные модификации колуна.

    Приводом может служить бензиновый либо электрический двигатель.

    Существуют варианты самоделок с вертикальным либо горизонтальным направлением усилия, энергонезависимые механические колуны с утяжелителями, пружинами.

    Классификация самодельных дровоколов

    Перед тем, как сделать дровокол своими руками для обеспечения бани дровами, необходимо выбрать оптимальный вариант для конкретных условий. Оборудование этого типа классифицируется по признакам:

    • наличие двигателя – энергонезависимые пружинные колуны, гидравлические, электрические, бензиновые дровоколы
    • конструкция – вертикальные, горизонтальные, комбинированные, реечные, конусные
    • принцип действия – «шуруп», винтовая пара, гидравлика/пневматика

    Бюджетным вариантом колуна является механическая модель, состоящая из опорного стола, стойки, консоли.

    Самы простым вариантом является механический дровокол

    Конусный дровокол своими руками потребует, как минимум, двигатель, оснастку, цепную или ременную передачу от приводного вала к рабочему органу.

    Так выглядит конусный винтовой дровокол, он буквально буравит полено в дрова

    Реечный дровокол своими руками является сложной конструкцией, требующей преобразования крутящего момента в вала двигателя в поступательное движение рабочего органа. Поэтому, для сборки потребуется рейка, шестерня.

    Реечный дровокол разрубает полено с помощью поступательного движения рейки

    Существуют самоделки с кривошипно-шатунным механизмом, решающим эту же задачу.

    Для небольших объемов заготовки дров достаточно простейших механических приспособлений, рассмотренных ниже. Их проще хранить, не нужно искать двигатель, сооружать массивную раму, выписывать либо изготавливать самостоятельно сложную оснастку.

    Однако, область применения подобных колунов ограничена потребностями в дровах садовой бани, дачного камина.

    Для регулярных больших объемов заготовки дров (печи теплиц, обогрев жилища) более подходят дровоколы с бензиновыми, электрическими приводами либо пневматические модели, работающие от компрессора.

    Дровокол может быть на бензиновом двигателеДля большого объема колки дров используется профессиональное оборудованиеДля удобства дровокол может быть вертикальным

    Сборка гидравлического дровокола

    Рабочие жидкости внутри гидроцилиндров создают более мощные усилия, чем винтовая пара.

    На порядок повышается скорость перемещения толкателей, повышается производительность (актуально при объемах заготовок дров от 1 куба).

    Чтобы собрать простейший гидравлический дровокол своими руками, достаточно одеть на вал двигателя гидропривод, наполненный маслом. Чертежи дровокола своими руками приведены ниже.

    Схема гидравлического дровокола

    Цифровому обозначению соответствуют элементы конструкции:

    1. балка.
    2. ложе.
    3. болт фиксации.
    4. передвижная полка (швеллер).
    5. рукоятка.
    6. режущий орган (клин).
    7. полено.
    8. пята упора.
    9. пружины возврата.
    10. домкрат либо.
    11. рычаг сброса давления.
    12. рукоятка домкрата.
    13. опора задняя.
    14. опора передняя.
    15. силовая вставка клина.
    16. крепежный хомут.


    В реечных, гидравлических колунах используется следующая схема:

    • неподвижное лезвие;
    • перемещаемый толкатель;
    • горизонтальное ложе на удобном для пользователя уровне.

    Самодельный гидравлический дровокол

    Основным преимуществом этой конструкции перед «шурупом» (конусным дровоколом) является высокая мощность в сочетании с увеличенной производительностью.

    При переплетенных волокнах древесины внутри чурбака электропривод будет толкать рейку, пока не сгорит обмотка.

    В случае использования пневматики, гидравлики усилие наращивается медленно, достигает определенного уровня, остается в одном положении при значительном противодействии структуры полена без вреда для гидроцилиндра.

    Модернизировать вышеуказанную конструкцию можно несколькими способами:

    • повышение производительности – замена колуна крестообразным режущим ножом;
    • увеличение мощности – замена домкрата гидроцилиндром.

    Дровокол с крестообразным ножмДровокол с гидроцилиндром используется для увеличения мощности

    В домкрате давление создается лишь с одной стороны поршня, в гидроцилиндрах масло можно направить с любой стороны. Это значительно ускоряет обратный ход после раскола полена, по сравнению с пружинами, оттягивающими шток домкрата.

    Конструкция самодельного реечного колуна

    В конструкции самым сложным является узел зубчатой передачи. Дровокол реечный своими руками состоит из следующих элементов:

    • привод (бензиновый либо электрический двигатель);
    • шкив ременной передачи на его выходном валу;
    • ответный шкив большего диаметра на вторичном валу, вращающемся в подшипниках;
    • зубчатая шестерня на втором конце вторичного вала;
    • подпружиненная снизу зубчатая рейка с толкателем;
    • рама с боковыми желобами для размещения колоды, которую необходимо расколоть;
    • рабочий нож на ее свободном конце;
    • рукоятка управления.

    Конструкция реечного дровокола

    После запуска двигателя вращение передается клиновым ремнем на шестерню. После установки полена на желоб оператор нажимает рукоятку, приводя в зацепление зубья шестерни, рейки, придавая последней поступательное движение. Толкатель упирается в колоду, подает ее с усилием на режущие кромки ножа.

    Реечный дровокол своими руками на видео обладает запасом мощности, чтобы справляться с березовыми, дубовыми поленьями, имеющими сучки, перекрученные волокна.

    Настройки при сборке бензинового колуна заключаются в регулировке хода рейки. Безопасность оператора обеспечивается плавным наращиванием мощности усилия, ременной передачей вращения.

    При значительном усилии ремень начнет пробуксовывать, предохраняя двигатель от поломки.

    Стоимость конструкции составляет около 10 тысяч рублей. Основные затраты приходятся на элементы зубчатой передачи:

    • рейка обходится в 5 000 рублей
    • шестерня (ст.35, 0,35 м, 10 зубьев) стоит 1 800 рублей
    • опорные подшипники в корпусах добавляют еще 300 рублей

    Реечный дровокол можно сделать своими руками

    Кроме этого понадобится материал для толкателя, рамы, оснастка для колки поленьев. В отсутствие рейки промышленного производства умельцы часто приваривают выпрямленные венцы на заготовку из металла необходимой формы.

    Для возвращения элемента в исходное положение после окончания на рейке резьбы обычно используются пружины. Варианты верхнего прижимного узла, с помощью которого зубья приводятся в зацепление, подбираются индивидуально.

    Изготовление конусного дровокола

    Простейшим вариантом колуна с конусной оснасткой является конструкция следующего вида:

    • нижний домкрат;
    • верхний конус;
    • П-образная рама, уложенная набок;
    • полено устанавливается между штоком домкрата, конусом оснастки;
    • при поступательном движении древесина раскалывается.

    Схема простого конусного дровокола на домкрате

    Более сложный вариант обеспечивает резкое повышение производительности за счет электро либо бензинового двигателя, спиральной поверхности конуса. Оснастка надевается на вал электродвигателя либо редуктора. Ей придается медленное вращение (100 – 80 оборотов ежеминутно), за счет которого происходит ввинчивание в древесину с дальнейшим расколом.

    Основным преимуществом схемы является отсутствие упоров, безопасность оператора. Однако, на данном оборудовании не рекомендуется колоть чурбаки из березы, дуба, прочих пород с переплетенными волокнам. Для этих материалов необходим дровокол гидравлический своими руками с гарантированно большим (7 – 3 т) усилием толкателя.

    Схема винтового электрического дровокола

    Основная сложность в этом варианте заключается в поиске конусной оснастки.

    Учитывая постоянный спрос на резьбовые конусы «шуруп», «морковка», их производят индивидуальные предприниматели, небольшие компании.

    Минимально «шуруп» обходится домашнему мастеру в 1,5 тысячи рублей (22 х 5,5 см длина, диаметр, соответственно), максимально в 6 тысяч при покупке готового комплекта:

    • вал с размерами 35 х 3 см (длина, диаметр, соответственно)
    • шкив для ременной передачи на одном его конце
    • две опоры вращения (подшипники)
    • «шуруп» 22 х 5,5 см

    При наличии токарного станка оснастку можно изготовить самостоятельно.

    Самодельный винтовой дровокол можно сделать на токарном станке

    Механический пружинный колун

    Рекомендации, как сделать дровокол своими руками механического типа, сводятся к технологии сборки следующей конструкции:

    • бетонирование вертикальной стойки
    • навешивание на нее горизонтальной балки (шарнирный верхний узел в сочетании с нижним амортизатором)
    • крепление на свободном конце балки короткой стойки с оснасткой для раскалывания внизу, утяжелителем сверху
    • установка рабочей колоды, на которую помещается полено для раскалывания

    Схема механического дровокола с пружинным механизмом

    Еще одним вариантом механического колуна является конструкция на нижнем фото.

    Самодельный механический колун по принципу сваебойной машины

    В ней использован принцип сваебойной машины, применено минимальное количество деталей:

    • шток для перемещения оснастки – устанавливается в рабочую колоду, на которой будут расщепляться поленья
    • оснастка – клин, приваренный к втулке, скользящей по штоку, верхний утяжелитель, надеваемый на дополнительный шток, выходящей из верхней части клина

    Для работы достаточно установить рабочий шток в отверстие колоды, поместить на нее полено, приподнять утяжелитель, придать ему ускорение.

    Для увеличения эффективности колки дров нижняя поверхность перемычки, соединяющей втулку с клином, так же имеет режущую кромку, помогая расщеплять древесину. Основным достоинством приспособления является малый вес/габариты, мобильность.

    Для крупных объемов заготовки дров потребуется значительные физические нагрузки. Однако, дровокол вполне пригоден для бани в саду, на даче.

    Преимущества и недостатки использования дровокола

    Наверняка не все чётко понимают нужен ли им этот агрегат, ведь большинство людей колют дрова вручную. Давайте ознакомимся с главными плюсами и минусами использования этого устройства и попытаемся понять целесообразна ли его покупка (сооружение).

    К достоинствам относится:

    1. Минимальное участие человека. Всё, что от вас требуется – следить, чтобы все процессы протекали правильно и заниматься подачей дров. Всё остальное дровокол сделает за вас.
    2. Скорость и эффективность. Естественно, электрическое устройство, оснащенное двигателем, работает намного быстрее и, в отличие от человека, не требует отдыха и перерывов. Благодаря возможности беспрерывной работы, вы получите нужное количество дров за небольшой промежуток времени.
    3. Удобство. Использование дровокола сохранит не только время, но и здоровье, так как в процессе работы вам не придётся даже наклоняться. Этот факт непременно порадует людей, страдающих от болей в спине.
    4. Эксплуатация в любое время. Аппарат всегда должен быть в исправном состоянии, чтобы вы без проблем могли нарубить необходимое количество дров.
    5. Простота использования. Как ни странно, но справиться с устройством сможет даже хрупкая женщина. При работе не требуется использование грубой силы, поэтому проблем с эксплуатацией дровокола не возникнет.

    Небольшой электрический дровокол поможет гораздо быстрее справиться с рубкой дровСуществуют мобильные дровоколы, это обычно прицепы на колесеах, с помощью которых можно нарубить дров в любом месте

    Конечно, нельзя забыть и о недостатках, которые тоже имеют место быть. К ним относят:

    1. Конструкция дровокола довольно сложная, особенно если говорить о гидравлических моделях, поэтому уход за ними должен быть тщательным и своевременным. Если какая-то деталь выйдет из строя, могут возникнуть сложности в процессе её замены.
    2. Дровоколы имеют относительно высокую стоимость. Но если вы решите соорудить устройство своими руками, то сможете значительно сэкономить.

    Другое дело, если в вашем распоряжении есть целое хозяйство. В этом случае дровокол станет для вас верным помощником и сэкономит большое количество времени и сил. Те, кто занимается промышленной заготовкой дров, также не смогут обойтись без этого устройства.

    Для очень маленького объема работ экономнее будет использовать обычный топор-колун

    Подводим итоги

    Как видите, сделать дровокол своими руками – это отличная идея, так как он обойдётся вам гораздо дешевле, чем покупной.

    Выбор редакции:  Моющие пылесосы Philips модели, рекомендации по выбору и эксплуатации

    Если вы будете внимательно следовать инструкциям, то по техническим характеристикам самодельное устройство не будет уступать заводским аналогам.

    Главное – придерживайтесь техники безопасности, оснастите станок хорошей гидроизоляцией и обратите особое внимание исполнению электрической части. Удачи!

    Как сделать дровокол своими руками – Школа по утеплению дома

    ГлавнаяОтопление в домеКак сделать дровокол своими руками

    Дровокол (его также называют станок для заготовки дров) представляет собой механизм, с помощью которого производится торцовка и механический раскол крупных чурок на мелкие поленья, которые удобно использовать в быту.

    Достоинства такого изделия очевидны:

    • это отличная замена тяжелого механического труда по рубке дров;
    • устройство служит очень долго;
    • механизм просто устроен – в нем нет сложных элементов, благодаря чему прост в обслуживании;
    • механизм мобильный – его можно транспортировать в разные места.

    Разновидности дровоколов

    Дровоколы отличаются друг от друга несколькими признаками. В зависимости от выполняемых работ выделяют 2 больших класса установок:

    • дровокол (также его часто называют колун) – с его помощью можно выполнять только раскалывание крупных чурок на мелкие поленья; эти механизмы в основном используются в домашних условиях;
    • дровокольный станок, который наряду с функцией раскола чурок способен выполнить торцовку заготовок; чаще применяется в промышленном производстве.

    По сфере применения выделяют дровоколы:

    • бытовые (именно эти дровоколы легче всего изготовить своими руками);
    • промышленные.

    Механизмы могут работать за счет разного типа энергий, в соответствии с чем выделяют:

    • бензиновые;
    • электрические;
    • на тракторной тяге (рабочая часть подсоединяется к специальной установке трактора, которая и производит движение механизма);
    • комбинированные (сочетают сразу несколько источников энергии).

    По особенностям подачи заготовки существуют дровоколы:

    В зависимости от того, можно ли перемещать устройство, бывают:

    • мобильные дровоколы (предназначены для небольших объемов производства, а также для бытовых задач);
    • стационарные (используются в промышленных масштабах).

    Наконец, по принципу работы механизма выделяют:

    • механические дровоколы;
    • реечные (в полено ударяет рейка со специальным наконечником);
    • гидравлические (работают так же, но используют в качестве источника энергии гидравлический насос, благодаря чему справляются с более тяжелыми чурками);
    • конусные, винтовые (на чурку воздействует так называемый шуруп, который проникает в поверхность дерева, за счет чего оно распадается на составные части).

    Технические характеристики

    Дровоколы, выполненные своими руками или на заводе, как механизмы обладают своими параметрами, которые характеризуют их производственные возможности:

    1. Мощность расщепления измеряется количеством оборотов в минуту; в промышленных устройствах достигается 500-700 и более об/мин.
    2. Скорость передвижения поршня измеряется сантиметрами в секунду (5-8 см/сек).
    3. Скорость обратного движения поршня (обычно не более 7-8 см/сек).
    4. Мощность двигателя на электрическом ходу (достигается стандартно 1500-2000 Вт и выше).
    5. Рабочая длина – обычно от полуметра до метра.
    6. Дополнительные функции – дровоколы нередко снабжаются 4-резцовой насадкой, за счет чего производительность установки резко увеличивается. Также некоторые модели укомплектовываются механизмом поднятия стола, что позволяет отрегулировать оптимальную высоту рабочей поверхности.

    Дровокол своими руками

    В домашних условиях вполне возможно изготовить как самые простые конусные, так и гидравлические дровоколы своими руками.

    Преимущества домашней установки

    Такие установки, как правило, уступают заводским устройствам в плане мощности и по внешнему виду. Однако для небольших объемов домашнего производства они подходят как нельзя лучше. Преимущества домашних механизмов следующие:

    • они обходятся гораздо дешевле профессиональных машин;
    • собрать их несложно из самых обычных материалов;
    • поскольку сборка производится самостоятельно, то можно учесть все особенности механизма, которые нужны именно вам, под ваши потребности;
    • собирая такое изделие вручную, вы приобретете ценный опыт, который может пригодиться в других хозяйственных делах.

    В основном любые дровоколы (как выполненные своими руками, так и заводского производства) должны соответствовать набору минимальных требований:

    • Мощность двигателя не менее 2кВт
    • Все стационарные и подвижные элементы изготавливаются из твердой стали.
    • Минимальное расстояние от пола до конуса 80-90 см.
    • В бытовых условиях число оборотов в минуту достаточно 400-500.
    • Габариты подбираются примерно, в стандартном исполнении они примерно равны 85*40*65 см (соответственно длина, ширина и высота).

    Изготовление винтового дровокола: пошаговая инструкция и видео

    Самый простой вариант дровокола, который можно сделать своими руками, это винтовой.

    Устройством можно легко раскалывать чурки практически любых диаметров, что наглядно показано на видео.

    Чтобы изготовить его, понадобится минимум инструментов и материалов:

    • стальная станина (основа, к которой будут крепиться все элементы установки);
    • двигатель, мощность которого подбирается по индивидуальным потребностям;
    • вал;
    • понижающий редуктор;
    • конус-насадка с резьбой (его чертеж представлен ниже)

    Принципиальный чертеж устройства представлен ниже.

    Последовательность действий будет такой:

    1. Прежде всего, необходимо правильно подобрать силовой агрегат – это может быть электродвигатель от другого механизма с развиваемой мощностью от 2-3 кВт. Можно использовать не только электрические агрегаты, но и бензиновый двигатель (например, от мотоблока) мощностью от 7 лошадиных сил.
    2. Далее очень важно определиться с выбором конуса, поскольку именно этот элемент будет раскалывать чурки.

    Видеообзор, в котором подробно описывается назначение детали

    тип конуса 1,1 1,2 1,3
    градус наклона 15 18
    длина, мм 220 250
    диаметр, мм 75 85 100
    глубина раскола, мм 500 600 700
      Далее нужно правильно собрать подшипниковый узел – для этого приобретается вал с подшипниковыми опорами. Он устанавливается на твердую ровную поверхность. Расстояние выбирается произвольно, обычно вал поднимается над столом не более, чем на 10 см.

    В полном наборе установка выглядит так.

  • Наконец, установка фиксируется к столу, покрытому стальной пластиной. Конус направляется к обрабатываемым заготовкам, ремень уходит под стол и монтируется с силовым агргегатом.

  • Как правильно работать с винтовым дровоколом

    Прежде чем начать работать с устройством, его нужно прогнать на холостом ходу, чтобы убедиться, что все элементы работают без сбоев, и двигатель набирает нужную мощность.

    При работе с винтовым дровоколом нужно соблюдать несколько простых правил:

    1. Чурка подносится к механизму в вертикальном положении.
    2. Высоту рабочей поверхности стола предварительно нужно отрегулировать до нужного уровня. При необходимости кладется доска.
    3. Чурка подводится в прижатом к поверхности состоянии (на весу работать неправильно).
    4. Если чурка большая, то расколу может помешать кора – ее можно предварительно обрубить (особенно это касается березовой бересты).
    5. Если в чурке есть сучки, она имеет неравномерную внутреннюю структуру, лучше начать раскалывать с того места, где внутренние слои дерева устроены проще.

    Гидравлический дровокол своими руками: пошаговая инструкция и видео

    В отличие от винтового, гидравлический дровокол работает полностью в автоматическом режиме, и задача человека – лишь следить за ходом операции и вовремя поправлять чурки, если нужно.

    В данном случае чурка передвигается не за счет силы человека, а гидравлическим механизмом. Он может соединяться с силовой установкой трактора или с другим источником энергии.

    Видео: технология сборки своими руками гидравлического дровокола, смонтированного с трактором

    Гидравлический дровокол обладает большей мощностью, соответственно, и изготовить его сложнее, чем конусный.

    Чертеж устройства представлен ниже.

    Понадобятся следующие механизмы:

    • гидронасос;
    • рукава;
    • двигатель механизма (привод гидронасоса) – может быть как на электрическом, так и на бензиновом ходу;
    • гидробак, гидрораспределитель.

    Принципиальная схема – на рисунке.

    Производительность работы всей системы напрямую зависит от мощности привода – именно на этот параметр следует ориентироваться на этапе проектирования механизма.

    В самом простом варианте последовательность действий будет такой:

    1. Гидравлический домкрат жестко фиксируется на станине.
    2. С противоположного конца станины устанавливается лезвие в виде клина, которое поможет успешно раскалывать даже большие чурки и чурки со сложной внутренней структурой (многослойные, сучковатые).
    3. Домкрат подсоединяется к двигателю – электрическому, бензиновому либо к тракторной тяге.

    Принцип работы устройства заключается в том, что пресс давит на чурку, смещает ее к лезвию в виде клина, и за счет дальнейшего механического давления она раскалывается о клин. Чтобы домкрат возвращался в изначальную позицию, он снабжается обычными пружинами. В итоге весь процесс идет в полностью автоматическом режиме.

    Особенности работы дровокола на бензиновом ходу, выполненного своими руками:

    Профессиональные дровоколы: обзор модели champion lsh 5000

    Наряду с тем, что вполне возможно своими руками сделать дровокол, можно приобрести и заводскую модель. Изделия обычно отличаются большей мощностью, длительностью службы и производительностью.

    Рассмотрим особенности эксплуатации и технические параметры устройства на примере дровокола модели champion lsh 5000, функционирующего на электрическом двигателе.

    Технические характеристики

    Дровокол относится к гидравлическим механизмам, работающим на электрической тяге с мощностью двигателя 2700 Вт. Его основные характеристики следующие:

    1. Габариты чурки: в диаметре от 50 до 250 мм, по длине до 520 мм.
    2. Габариты изделия 950*280*520 см (соответственно длина, ширина, высота).
    3. Вес изделия 43 кг.
    4. Объем масла 3,5 л.
    5. Давление в гидравлической системе (среднее) 20 МПа.

    Составные элементы конструкции представлены на схеме.

    1. Рычаг, с помощью которого осуществляется управление гидравлическим приводом.
    2. Защитная поверхность.
    3. Толкатель.
    4. Пластина, которая направляет движение дерева.
    5. Устройство для раскалывания чурок.
    6. Транспортировочная рукоять.
    7. Опорные элементы.
    8. Двигатель на электрической тяге.
    9. Рычаг для выключения.
    10. Блок с управляющими элементами.
    11. Колесо.

    Вид сбоку демонстрирует болт, с помощью которого можно контролировать уровень масла в системе (1), и винт, обеспечивающий подачу воздуха в гидравлическую систему (2).

    Условия использования

    Дровокол используется при следующих условиях среды:

    • температурный режим от +5 до +40оС;
    • 1 цикл нагрузки длится в пределах 10 минут;
    • предельное время функционирования в условиях постоянной нагрузки – 4 минуты, после чего делается перерыв на 5-6 минут.

    Дровокол лучше не использовать в экстремальных погодных условиях (сильных морозах), а также в местах с постоянно высокой влажностью воздуха.
    Чтобы учесть электробезопасность, делается заземление с помощью:

    • металлической трубы (диаметр от 50 мм, длина от 1600 мм);
    • металлического стержня с минимальным диаметром 20 мм, минимальной длиной 1600 мм;
    • листа железа, покрытого цинком, с габаритами от 900*400 мм.

    Подготовка дровокола к работе

    Перед первым включением нужно убедиться в том, что пластина для защиты правильно установлено и смонтирована достаточно надежно. Далее нужно подготовить дровокол к работе:

    1. Сначала нужно осмотреть все элементы оборудования, чтобы убедиться в отсутствии болтов, гаек и других посторонних элементов.
    2. Если обнаружены неисправные детали, их лучше заменить.
    3. Механизм устанавливается на ровную поверхность высотой примерно 50-70 см от пола. Место для работы должно быть достаточно широким.
    4. Убедиться в том, что дровокол стоит надежно и не качается; при необходимости обеспечить его устойчивое положение подручными средствами.
    5. Перед началом работы нужно немного ослабить положение воздушной заглушки (винта), чтобы воздух смог поступать в масляный бак. По окончании работы винт, соответственно, затягивается обратно.
    6. Перед началом работы (особенно после длительного перерыва) нужно убедиться в том, что устройство функционирует штатно – для этого в течение 1 минуты нужно пропустить его на холостом ходу. Если посторонних звуков и шумов нет, можно приступать к работе.

    Во время работы нужно соблюдать несколько правил:

    1. Во время раскалывания чурки рычаги управления включаются и удерживаются в течение максимум 5 секунд, в противном случае установка может сломаться.
    2. Важно, чтобы двигатель не работал в противоположном направлении, поскольку в этом случае он с высокой вероятностью сломается. Бревно должно лежать только ровно, никакие углы наклона не допускаются. Правильность положения чурки на дровоколе и сравнение с неправильным вариантом эксплуатации приведены на рисунке ниже.
    3. Важно обращать внимание на то, чтобы раскол был равномерным и осуществлялся с помощью всей поверхности лезвия, равномерно, а не с одной стороны.
    4. Если бревно застряло в лезвии, нужно сразу прекратить работу и отпустить рукояти. Если чурку не получается удалить вручную, это нужно сделать с помощью клин, который вбивается в нее, чтобы оно чуть приподнялось над рабочей поверхностью, как показано на рисунке ниже.

    Замена масла

    Наряду с периодическими осмотрами и заменами вышедших из строя элементов механизма техническое обслуживание дровокола заключается в своевременной смене масла. Делать это нужно в таком порядке:

    1. Дровокол отключается от сети.
    2. Болт, контролирующий уровень масла, удаляется.
    3. Далее дровокол необходимо наклонить в сторону опоры и слить остатки масла в предварительно поставленную емкость, как показано на рисунке.
    4. Чтобы залить новое масло, необходимо наклонить дровокол в ту сторону, на которой расположен двигатель, как показано на рисунке.
    5. После того, как масло будет залито, нужно убедиться, что его уровень лежит между двух канавок контрольного болта.
    6. Далее нужно крепко затянуть болт.
    7. Чтобы проверить, что система герметична, нужно установить механизм в рабочее положение, горизонтально, и убедиться, что масло не проливается.

    Возможные неисправности

    Список возможных неисправностей и рекомендации по их устранению представлены в таблице.

    вид неполадки предполагаемые причины меры по устранению
    древесина не расщепляется неправильное положение чурки чурку нужно класть ровно на рабочей поверхности
    чурка превышает допустимые габариты нужно взять бревно других размеров либо уменьшить чурку
    лезвие колуна истерлось наточить лезвие
    толкающий элемент движется не равномерно, а с рывками, слышны посторонние шумы недостаточное количество масла в гидравлике проверить уровень и долить до тех пор, чтобы масло доходило до черты между канавками контрольного болта
    в гидравлике скопился воздух выпустить воздух из системы
    двигатель работает штатно, но колун не движется не открывается клапан проверить. как работает клапан
    рычаги деформированы придать им правильную форму либо заменить на новые

    Наглядно увидеть, как своими руками работать на этой модели дровокола:

    Конусный дровокол своими руками. Простая конструкция для облегчения ручного труда

    Перед началом отопительного сезона владельцы дровяных печей и твердотопливных котлов запасаются дровами. Купить или заготовить брёвна в лесу, а затем привезти их на собственное подворье, не является большой проблемой. Да и порезать кругляк на чурки при помощи бензопилы или циркулярного станка не составит сложностей. Многочасовой изнуряющий труд подкрадывается в виде тяжёлого колуна, клиньев и молота, которыми чурбаки раскалывают на поленья.

    Такой непродуктивный и трудоёмкий способ просто не мог быть оставлен без внимания домашних умельцев, пытающихся механизировать эту работу. Одним из приспособлений, которым можно легко и быстро колоть дрова, является конусный дровокол. Учитывая его несложную конструкцию и возможность использовать в работе подручные материалы, предлагаем изготовить механический винтовой колун своими руками. К тому же всё, что для этого требуется можно приобрести интернет-магазине комплектующих винтовых дровоколов жми здесь по ценам завода производителя. В каталоге представлены конусы разных диаметров, крепления и готовые комплекты, которые остаётся только прикрепить к мотоблоку или двигателю.

    Винтовой колун — что это такое?

    Простая конструкция конусного дровокола очень эффективна, если требуется переколоть несколько кубометров дров

    Колоть дрова, не прилагая при этом больших усилий, можно с помощью винтового колуна. Чтобы понять, как работает это приспособление, достаточно вспомнить, как в процессе неудачного ввинчивания шурупа в деревянную рейку или планку эти предметы раскалывались в месте физического воздействия. Бороться с этим явлением просто — достаточно предварительно засверлить отверстие под саморез, и он пойдёт как по маслу. Принцип раскалывания древесины при вкручивании винта был использован домашними мастерами в рассматриваемой конструкции. Вот только простой шуруп раздвигает волокна недостаточно, поэтому его модифицировали, намного увеличив конусность и уменьшив соотношение глубины резьбы к диаметру инструмента. В результате получили винт, который представляет собой симбиоз клина и самореза. Приспособление легко вворачивается в древесину благодаря резьбовой части и разрывает её по волокнам за счёт многократного увеличения диаметра инструмента.

    Схема винтового дровокола

    В зависимости от конструкции привода существует несколько разновидностей винтовых дровоколов. В одних винт насажен непосредственно на вал электрического двигателя. Требования к силовому агрегату в этом случае выдвигаются довольно жёсткие — электромотор должен быть низкооборотным (не более 500 об/мин), и достаточно мощным (не менее 3 кВт).

    Схема, при которой конус устанавливают прямо на вал электродвигателя, подходит только для тихоходных силовых установок

    В других схемах винтовых колунов используются электродвигатели любого типа, а снижение оборотов вращения достигается за счёт применения механических редукторов, ремённых и цепных передач. При этом на вал силового агрегата устанавливают шкив (звёздочку) малого диаметра, а на вал дровокольного конуса — большого. Соотношения их размеров подбирают так, чтобы понизить частоту вращения электродвигателя до приемлемых 300 – 500 об/мин. Иногда при использовании высокооборотных моторов достичь этого без существенного увеличения диаметра ведомой звёздочки (шкива) невозможно. В таком случае устанавливают промежуточный вал и двойную (ступенчатую) передачу.

    Максимально упростить конструкцию механического колуна при сохранении высокой производительности можно, установив электродвигатель с редуктором

    Все детали конструкции монтируют на прочной станине, которую для удобства работы оснащают откидным столиком.

    К достоинствам конусных дровоколов можно отнести:

    • простоту конструкции;
    • возможность изготовления в домашних условиях (практически все комплектующие, кроме конуса, можно найти на собственном подворье);
    • высокую производительность оборудования;
    • низкую стоимость установки;
    • эксплуатация агрегата не требует квалификации оператора.

    К сожалению, простая и надёжная конструкция винтовых колунов не лишена недостатков. Огромным минусом конусного дровокола является то, что древесина с переплетающимися волокнами — непреодолимое препятствие для его буравчика, поэтому прикорневые и особо сучковатые чурбаки придётся разделывать другим способом. Второй недостаток заключается в неполном разделении чурок на поленья. Нередко заканчивать разделку большого чурбака на две отдельные части приходится вручную, а это не каждому под силу. Ещё хотелось бы отметить невозможность изготовления конуса дровокола без применения токарного станка. Конечно, занести это в минусы можно лишь частично, поскольку в сети есть множество предложений как по изготовлению, так и по продаже винтов любого размера.

    Требования к конусному дровоколу

    Конструкция винтового колуна должна обеспечивать не только высокую надёжность и производительность, но и безопасность во время эксплуатации. Поэтому при выборе схемы агрегата и его изготовлении важно придерживаться требований к оборудованию этого типа и рекомендаций мастеров, опробовавших станок в деле.

    Гибкая передача — простой и доступный способ изменить скорость вращения винта при использовании высокооборотных электромоторов

    • мощность электродвигателя должна находиться в пределах от 2 до 4 кВт;
    • для снижения количества оборотов рекомендуется применять редуктор или гибкую передачу;
    • частота вращения конусного винта — не более 500 об/мин;
    • станок в обязательном порядке должен оборудоваться кнопкой включения/выключения (магнитным пускателем) и устройством защитного отключения (УЗО);
    • вал конуса устанавливается на подшипниковых опорах;
    • конус должен иметь упорную резьбу;
    • при ремённой передаче лучше использовать двухручейные шкивы и пару клиновидных ремней;
    • во время работы подача чурбаков должна осуществляться с их вертикальной ориентацией, иначе возможно заклинивание винта и повреждение установки.

    Не стоит идти на поводу «умельцев», предлагающих простейшую конструкцию дровокола, в которой вал с клиновидным винтом зажимают в патрон мощной электродрели или перфоратора. Такое устройство не только имеет низкую эффективность, но ещё и очень опасно, поскольку удержать его в руках при повышенном сопротивлении древесины будет непросто. Если вы всё же решились использовать данную схему, то постарайтесь закрепить инструмент на прочном основании, чтобы использовать его традиционным способом.

    Чтобы получить мобильную конструкцию, в приводе станка используют двигатель внутреннего сгорания

    Что понадобится для изготовления

    Изготовление «железного дровосека» не требует применения дефицитных деталей, поэтому большинство узлов и заготовок можно найти дома или в гаражах друзей и знакомых. Вот что понадобится в процессе работы:

    • конус (винт можно самостоятельно выточить или приобрести на строительном рынке);
    • вал (при самостоятельном изготовлении резьбового клина можно использовать подходящую ступицу от сельскохозяйственных механизмов);
    • шкивы или звёздочки;
    • приводной ремень или цепь от автомобильной либо мотоциклетной техники;
    • подшипники с корпусами (отличным вариантом являются опоры карданных валов автомобилей);
    • стальные профильные трубы или уголки для станины;
    • металлический лист толщиной не менее 4 мм для рабочего стола;
    • электродвигатель;
    • проводка;
    • выключатель или магнитный пускатель;
    • УЗО;
    • болты и гайки М8 или М10.

    Большинство деталей можно использовать от старой автомобильной или сельскохозяйственной техники. Единственное, с чем могут возникнуть трудности — изготовление конусного винта. Тем не менее, не стоит даже пробовать вырезать эту деталь при помощи болгарки, как советуют некоторые «авторитетные» источники. Потраченное время не стоит полученного недоразумения, которое можно лишь косвенно назвать винтом. Тем более что в работе эта «морковка» даже на йоту не приблизится к эффективности, которую даст конус, сделанный токарным способом.

    Основные узлы конусного дровокола

    Если предполагается использовать дровокол в качестве передвижной установки, то стоит заранее позаботиться о прочных металлических колёсах. По-настоящему мобильная конструкция получается с использованием в качестве силовой установки бензинового или дизельного двигателя.

    При изготовлении станка потребуются инструменты, которые найдутся у любого «рукастого» хозяина:

    • сварочный аппарат;
    • электрическая дрель с набором свёрл;
    • болгарка;
    • молоток;
    • набор гаечных ключей;
    • рулетка, маркер.

    Для защиты от коррозии подойдёт любая эмаль для наружных работ. Важно только хорошо подготовить поверхность металла под покраску, поэтому при необходимости подготовьте щётку по металлу (ручную, а также в виде насадки на дрель или «болгарку»), грунтовку и преобразователь ржавчины.

    Подготовительные работы: примерные размеры и чертежи

    Перед тем как браться за инструмент важно составить хотя бы простую схему-набросок с расположением основных узлов и деталей станка и указанием его основных размеров. Кроме того, понадобится схема электрических соединений, к работе над которой можно подключить знакомого электрика. Представленные вашему вниманию схемы и чертежи готовых конструкций помогут правильно сконфигурировать дровокол и избежать ошибок при его изготовлении.

    Компоновка станка для раскалывания поленьев

    Важнейшим этапом в процессе создания механического колуна является изготовление клина, поэтому остановимся на этом подробнее.

    Лучшим материалом для конуса является инструментальная сталь, вот только не всякий токарь возьмётся изготавливать из неё деталь — металл обладает повышенной твёрдостью и требует особого обращения. Скорее всего, винт будет изготовлен из самой популярной марки конструкционной стали — Ст 45. В таком случае его резьбовую часть лучше упрочнить любым доступным способом — закалкой, азотированием или цементацией.

    Как выбрать или сделать колун для дров

    Ручной или механический колун для дров – незаменимый инструмент для домовладельца, использующего для обогрева жилища дрова. А потому очень важно осуществить правильный выбор при покупке ручного инструмента. Что касается механических приспособлений, облегчающих процесс, то далеко не всякому пользователю они по карману. Учитывая то, что подобные устройства не отличаются сложной конструкцией, можно сделать колун своими руками. Ответы на вопросы о выборе и изготовлении различных дровоколов вы сможете найти в данной статье.

    Рекомендации по выбору колуна

    Прежде чем приступать к выбору ручного инструмента, следует уяснить один важный момент: во время работы вам доведется махнуть им не 10—20 раз, а как минимум 100. Отсюда вывод первый: подбирайте себе ручной колун по весу, соответствующему вашей физической форме. Масса экземпляров, имеющихся в продаже, варьируется от 2 до 5 кг.

    Помните, что с помощью легкого инструмента вы сможете работать с небольшими чурбаками, расколоть им большую колоду будет затруднительно. Значит, надо выбрать колун, соответствующий не только вашей физической силе, но и дровам, которые вам предстоит нарубить.

    Ручка инструмента (топорище) должна быть изготовлена из вязких пород древесины – клена, вяза, на крайний случай – березы. Иначе от сильных или неточных ударов она быстро придет в негодность. Также важна и длина топорища, слишком короткая ручка не слишком удобна, как и чересчур длинная. Классический ручной колун изображен на фото:

    В последнее время в продаже появились различные инструменты для колки дров своими руками импортного происхождения. Внешне они смахивают на обычный топор, но оснащены длинной пластмассовой или стальной рукояткой. Стоимость таких изделий довольно высока, а вот польза – сомнительна. По отзывам многочисленных пользователей, похожее на топор импортное приспособление для колки дров плохо справляется с раскалыванием сырых колод более 20 см в диаметре. Оно в них просто вязнет.

    Удобнее всего иметь в хозяйстве 2 ручных инструмента – классический клиновидный колун и мощный топор с длинной рукояткой, не обязательно дорогой импортный. Первым работают со свежесрубленной или сырой древесиной, вторым колют сухие чурбаки. Кроме того, различные породы дерева ведут себя при рубке по-разному, а имея под рукой 2 колуна, вы всегда сможете найти к ним подход.

    Рекомендации по изготовлению

    Для начала надо выбрать подходящую конструкцию механического приспособления. Проясним, какие бывают самодельные колуны для дров:

    Безусловно, самым популярным устройством является заводской или самодельный винтовой колун. Главная его деталь – стальной конус с крупной резьбой, вращаемый электрическим двигателем. Стоит только подвинуть колоду к концу конуса, как последний благодаря резьбе начнет «вкручиваться» в нее. А поскольку инструмент имеет форму конуса, то колода от такого вкручивания непременно расколется на 2 части. Как это выглядит на практике, можно узнать, просмотрев видеоролик:

    Гидравлические колуны обладают более высокой производительностью, чем винтовой дровокол, но и в изготовлении они сложнее. Принцип действия такой же, как у гидравлического пресса: деревянные чурбаки продавливаются с торца через специальную форму, раскалывающую их сразу на поленья необходимых размеров. Исполнительный механизм станка – гидравлический привод, действующий от электрического или бензинового двигателя.

    Использовать для заготовки дров на зиму конусные колуны, конечно, удобнее, чем махать топором. Они просты в изготовлении, сейчас можно даже найти в продаже готовые комплекты для сборки таких приспособлений. Но во время работы нужно каждую колоду поднять, установить на столешницу и насадить на винт несколько раз, чтобы получить чурки требуемого размера. Когда объем заготавливаемого топлива велик, придется здорово попотеть.

    Иное дело — гидравлический колун, в нем от одного нажатия делится на поленья сразу вся колода, а то и несколько. Физическая сила затрачивается лишь на то, чтобы уложить древесину на станину, а потом собрать готовые дрова. Правда, изготовление станка займет больше времени и обойдется дороже.

    Винтовой дровокол

    Следует отметить, что изготовление колунов этого типа давно освоено домашними мастерами, а потому на просторах интернета можно легко отыскать чертежи приспособления для колки дров и подобрать для себя подходящее. Принципиальных различий меж ними нет, есть разница в габаритах и высоте столешницы, размерах рабочей части конуса и приводных механизмов. Общая схема агрегата показана на рисунке:

    Исходя из этой схемы, на будущий винтовой колун с электроприводом понадобятся следующие детали и материалы:

    • электродвигатель мощностью не менее 2 кВт;
    • вал с подшипниками;
    • шкивы и ремень привода;
    • рабочий конус с резьбой;
    • листовой металл толщиной 3 мм;
    • металлические уголки или профильные трубы;
    • плита для крепления двигателя.

    Примечание. Можно сильно упростить изготовление колуна, если найти мощный низкооборотный электродвигатель на 500 об/мин. Тогда ременная передача не потребуется, конус можно насадить прямо на его вал.


    По числу оборотов двигатель можно брать любой, но рассчитать шкивы ременной передачи таким образом, чтобы скорость на валу была 500 об/мин, не более. Кстати говоря, готовый вал с подшипниками на электроколун можно приобрести на рынке, а шкивы и резьбовой конус заказать знакомому токарю, передав ему такой чертеж:

    Материал конуса для колуна – углеродистая сталь, лучше всего Ст45. Резьба – с двумя заходами и шагом 7 мм, высота витков – 2 мм. Шкивы можно выточить из обычной Ст3, размеры канавок – в зависимости от подобранного ремня. Некоторые мастера вместо ременной передачи используют цепную, что надежнее, но сложнее в изготовлении. Надо подбирать звездочки по размеру, это не очень удобно.

    Чтобы собрать винтовой колун, надо сварить станину, установить под столешницей плиту для крепления двигателя, а на ней – вал с подшипниками. На нем закрепить конус и шкив, надеть и натянуть ремень. Произвести подключение двигателя к электросети и можно приступать к испытаниям.

    Гидравлический дровокол

    Данный агрегат отличается от предыдущего конструкцией привода и рабочей частью, раскалывающей древесину. Станина имеет другую форму, хотя сваривается из тех же материалов – уголков, листового металла и труб. Прессовый электрический колун работает за счет гидравлического цилиндра, давление в котором обеспечивает масляный насос. Он устанавливается на одном валу с электродвигателем, причем этот узел может располагаться отдельно от станины и соединяться с цилиндром шлангами.

    Найдя либо купив все необходимые детали, надо озаботиться изготовлением формы колуна. Проще всего сварить ее из металла, приняв за основу крестообразную форму. Размеры ее выбираются индивидуально, здесь четких рамок нет. Главное, чтобы мощности цилиндра хватало на колку колод, когда размеры формы слишком большие.

    Форма крепится на станине таким образом, чтобы ее поперечная ось совпадала с валом гидравлического цилиндра. Последний устанавливается вдоль рамы и соединяется патрубками с насосом. При желании механический колун для дров можно сделать передвижным, приладив к раме колеса.

    Заключение

    Механизированные колуны существенно облегчают тяжелый труд по рубке дров. Но следует помнить, что подобные агрегаты – травмоопасны, при работе с ними надо соблюдать осторожность и беречь руки.

    Рубим дрова быстро и легко: как сделать дровокол своими руками – чертежи, фото инструкции

    Колка дров – крайне утомительный процесс, сопряженный с определенной опасностью и отнимающий много времени и сил. Именно поэтому многие люди, которым приходится регулярно выполнять эту работу, стараются приобрести специальный дровокол или даже изготовить его самостоятельно. Конечно, чтобы собрать дровокол своими руками, чертежи, фото, инструкции нужны. Но кроме того, необходимо знать, какой именно модели отдать предпочтение.

    Какие бывают дровоколы

    Итак, прежде чем отвечать на вопрос, как сделать дровокол своими руками, нужно решить, какая именно модель является лучшим решением для конкретного пользователя. На сегодняшний день наиболее распространены три варианта:

    • гидравлический;
    • электрический;
    • ручной (инерционный).

    Теперь рассмотрим каждый из этих вариантов более детально, чтобы потенциальный пользователь смог выбрать наиболее подходящий для себя механизм для колки дров.

    Гидравлический

    Пожалуй, именно гидравлический дровокол является наиболее востребованным. Дело в том, что именно он обладает наибольшей производительностью.

    При работе с таким оборудованием можно легко и быстро распилить практически любую древесину, включая влажную и наиболее прочную.

    Основным элементом данного дровокола является гидравлический цилиндр. На него укладывается бревно, после чего цилиндр, под давлением жидкости, толкает заостренное лезвие.

    Благодаря значительному давлению работа выполняется за секунду. Высокая производительность позволяет в минимальные сроки наколоть большое количество дров.

    Увы, именно эта разновидность оборудования является наиболее сложной в изготовлении. Поэтому, чтобы сконструировать дровокол гидравлический своими руками, чертежей будет недостаточно – нужно обладать ещё и немалым опытом работы с подобными механизмами.

    Электрический дровокол

    Более бюджетный вариант, который также не требует особых сил – соблюдая определенную технику безопасности, даже десятилетний ребёнок может успешно работать с ним. Принцип действия схож с гидравлическим. Однако здесь лезвие раскалывает полено не под действием гидравлического механизма. Здесь основной действующей силой является электрический двигатель.

    Благодаря более простому устройству, он стоит значительно дешевле. Да и собрать его самостоятельно (при наличии соответствующих комплектующих) будет гораздо легче.

    Однако тут есть определенные ограничения. Во-первых, нужно чтобы поблизости был источник электричества. Впрочем, на большинстве дач и частных домов с этим проблем не возникает. Во-вторых, убедитесь, что проводка способна выдержать дополнительную нагрузку. Дровокол с редуктором, как сделанный своими руками, так и заводской оснащается довольно мощным двигателем, и если проводка окажется слишком слабой, это может привести к выбиванию пробок.

    Ручной (инерционный) дровокол

    Схема дровокола этого типа отличается простотой, что обеспечивает ему определенную популярность. Для изготовления не понадобится никакой двигатель, а справиться со сборкой сможет даже человек, не слишком привыкший работать руками.

    На длинной, около полутора метров, металлической трубе устанавливается лезвие. Под ним фиксируется чурка, на которую устанавливается полено. После этого пользователь просто с размаха опускает основную рабочую часть вниз.

    Мускульная сила в сумме с инерцией легко раскалывает большинство поленьев, с которыми справиться вручную будет довольно сложно.

    В некоторых случаях дровокол дорабатывается. Например, рабочая часть оснащается снизу пружиной, другой конец которой фиксируется возле чурки. Пользователь поднимает часть с лезвием вручную, разгибая пружину, после чего резко отпускает – под своей тяжестью и натяжением пружины лезвие наносит сильнейший удар, разрубая даже проблемное полено с сучками.

    Также на противоположный конец трубы можно подвесить небольшой груз – это заметно облегчит процесс поднятия, хотя немного снизит мощность удара.

    Наконец, на металлическую трубу, в районе лезвия, можно навесить дополнительный груз. Поднимать лезвие будет тяжелее, зато и удар будет значительно сильнее.

    Достоинством ручного или инерционного дровокола является простота, неприхотливость и возможность сборки из подручных средств. Но есть и минус. Нужно обладать определенной физической силой, чтобы успешно наколоть достаточное количество дров. Да и времени на это уйдет значительно больше, чем при работе с гидравлическим или электрическим устройством.

    Какой дровокол выбрать

    Выше описаны наиболее распространенные разновидности дровоколов. Их можно изготовить вручную – одни из них проще, другие сложнее. Но имея чертеж, самодельный дровокол установить у себя на даче сможет каждый человек.

    Очень важно решить, какое именно устройство станет удачным выбором для вас. Ведь на изготовление уйдет немало сил, времени, а также средств. Потому вероятность ошибки следует исключить.

    Начнем с гидравлического. Его главным достоинством является высокая производительность и простота эксплуатации. Но есть и минус – он отличается сложностью, для его создания понадобится специальное оборудование и определенные навыки, которые есть не у каждого человека. Подобному оборудованию следует отдавать предпочтение в случаях, когда пользователю предстоит регулярно работать с большим количеством дров.

    Плюсом электрического дровокола является большая простота и мощность, не уступающая гидравлическому. Весьма неплохое решение для обычного дачника – заготовить несколько кубометров дров, располагая таким помощником, можно без особого труда. А для того, чтобы весь дачный сезон топить баню, а во время заморозков немного протапливать основное жилое помещение, этого будет вполне достаточно.

    Наконец, ручной дровокол. Как уже говорилось, он отличается простотой. Практически всё необходимое можно найти в пункте приема черного металла, заплатив за необходимые составляющие не больше нескольких сотен рублей, а порой и значительно меньше. Но чтобы продуктивно работать с ним, нужно обладать хорошей физической подготовкой.

    Рубить дрова инерционным дровоколом хотя и легче, чем обычным колуном, но все-таки довольно тяжело. Поэтому выбирать его стоит только людям, обладающим недюжинной силой, но при этом не желающим или не способным работать колуном. Впрочем, если нужно расколоть всего несколько чурок на поленья, при этом не рискуя здоровьем (неумелое обращение с топором часто приводит к серьёзной опасности) и не слишком уставая, это решение станет удачным.

    Классификация дровоколов

    Кроме тех моделей, о которых было рассказано ранее, встречаются и иные. Например, с конусообразным колуном. Весьма удобное решение, чаще всего создаваемое на базе электрического оборудования. Используя любой достаточно мощный двигатель (подойдет от насоса, мотоцикла или даже стиральной машины), можно легко изготовить качественное оборудование. Конус вращается с большой скоростью – достаточно поднести к нему полено и слегка надавить, чтобы оно раскололось вдоль волокон. Нет нужды махать топором – на то, чтобы превратить увесистую чурку в кучу поленьев, пригодных для сжигания в печи, даже у неопытного пользователя уйдут считанные секунды.

    Также популярны чертежи дровокола реечного – своими руками смастерить его хотят многие пользователи. Чем он интересен? В целом он похож на обычный гидравлический. Различие здесь лишь одно. Если в большинстве дровоколов в бревно вбивается лезвие, то на реечном наоборот – бревно раскалывается о лезвие. Для этого на подходящей площадке (обычно изготовленной из толстой жести) устанавливается лезвие. Перед ним укладывается чурка, на которую давит подвижная часть дровокола. За секунду толстое, увесистое полено раскалывается пополам, потом – на четыре части и так далее.

    Простой механизм для колки дров из подручных материалов

    Наш народ отличается смекалкой и любовью к нестандартным решениям. Поэтому многие мастера изготавливают дровокол механический своими руками. Он представляет из себя раму, с одной стороны которой закреплен нож, а с другой – тугая пружина. На раму закладывается чурка (чаще всего не очень большая, чтобы легко расколоть с одного раза), после чего пружина затягивается. Это делается как вручную, так и при помощи специального ворота. Потом пружина резко отпускается. Она наносит сильный удар по бревну, которое раскалывается о нож. Механизм прост, но при этом надежен, эффективен и не требует большой физической силы.

    Как сделать ручной дровокол своими руками

    Начнем с самого простого варианта – расскажем, как сделать в домашних условиях дровокол ручной. По сути это даже не дровокол, а простое приспособление, упрощающее процесс колки дров и делающее его более безопасным.

    Для этого вам потребуется:

    • толстый металлический лист (толщиной 7-10 мм) размером 150х600 мм– будущее лезвие;
    • металлическая пластина толщиной 5 мм и размером 300х300 мм – основание;
    • металлический прут (сечение может быть как круглым, так и квадратным, но не менее 20 мм) – около 3 метров.

    Теперь приступаем к сборке. Схема самодельного дровокола максимально проста. Толстый лист разрезается на части: одна 150х300 и две 150х150 миллиметров. Они затачиваются с одной стороны и привариваются к металлическому основанию в форме креста.

    Прут разрезается на две части: 1 и 2 метра. Первая приваривается к основанию сбоку, строго перпендикулярно. Вторая сгибается в окружность и приваривается к первой на высоте 30 см.

    Вот и все, конструкция готова. Теперь вставьте в образованное прутом кольцо полено, упирая его в заточенный крест, и нанесите удар сверху кувалдой – оно расколется на четыре аккуратных части.

    Как сделать пружинный дровокол пошагово

    Если вы хотите сделать пружинный колун своими руками, чертежи не понадобятся – схема здесь максимально простая. Потребуется всего несколько деталей:

    • металлические уголки;
    • два куска швеллера;
    • мощная пружина (можно рессора от легкового автомобиля);
    • пластина, выполняющая роль ножа (можно использовать старый колун);
    • шарнирный узел;
    • кусок трубы, диаметр которой чуть меньше диаметра пружины;
    • утяжелитель.

    Когда у вас есть все необходимое, можно начинать сборку:

    1. Используя один швеллер как основание, приварите к нему перпендикулярно второй.
    2. Подготовьте площадку для установки пружины.
    3. Приварите на основание трубу и распорки (уголки).
    4. Сделайте болгаркой на балке вырез, через который конструкция будет крепиться к основанию.
    5. Приварите балку.
    6. Навесьте балку с шарнирным узлом на опору.
    7. Установите пружину.
    8. Зафиксируйте валун на подвижной балке.
    9. Приварите утяжелитель сверху валуна.

    Конструкция готова – можно покрасить её, чтобы защитить от ржавчины.

    Дровокол-морковка

    Именно так прозвали в народе дровокол, использующий винт для раскалывания дров. Здесь конструкция сложнее – чтобы собрать винтовой дровокол своими руками, чертежи, фото, инструкции потребуются. Прежде чем приступить к работе, подготовьте:

    • двигатель – достаточно мощный и обеспечивающий скорость вращения 200-250 оборотов в минуту;
    • конус с шурупной резьбой диаметром 5-6 см и длиной 20-22 см;
    • две опоры вращения;
    • цепь;
    • вал длиной 30 см и толщиной 3 см.

    Проблемы обычно возникают при поиске конуса – его проще всего заказать у токарей или купить в магазине, стоит он не слишком дорого. Теперь приступайте к работе:

    1. Установите вал на подшипник, приварите сзади фланец.
    2. Наденьте конус на вал, зафиксируйте.
    3. Приварите опоры к подшипнику, чтобы закрепить конструкцию на столе.
    4. Сделайте между двигателем и валом распорку – с её помощью натянете цепь.
    5. Установите конструкцию на столе, зафиксируйте и натяните цепь между фланцем и двигателем.

    Если используете электрический двигатель – не забудьте защитить конструкцию от влаги, а при возможности – заземлите её.

    Как сделать гидравлический дровокол

    Гидравлический дровокол является самым сложным. Обычно в роли мотора выступает бензиновый двигатель от легкового автомобиля или мотоцикла. Сразу стоит предупредить – обойдется его создание недёшево. Но комфорт работы и производительность полностью компенсируют затраты. Итак, что же понадобится, чтобы собрать бензиновый дровокол своими руками, и во сколько это обойдется?

    1. Двигатель на 12-14 лошадиных сил – 14 000.
    2. Гидрораспределитель – 3500.
    3. Гидроцилиндр 100х40х61 – 10500.
    4. НШ32 – 1500.
    5. Привод НШ – 4000.
    6. Ступицы от автомобиля ВАЗ – 1500.
    7. Шкиф для двигателя – 1000.
    8. Клиновидные ремни – 900.
    9. 40 литров гидравлического масла – 2500.
    10. Муфты и РВД – 2500.
    11. Фланцы для НШ – 400.
    12. Металлическая пластина – 1000.
    13. Металлический профиль – 4000.
    14. Крепежный материал – 700.
    15. Масло в двигатель – 400.
    16. Резиновый шланг и хомуты – 300.
    17. Краска – 600.
    18. 2 кг электродов ф4мм и 5 кг ф3мм – 1000.
    19. Диски на болгарку (обычные и зачистные) – 700.
    20. Кисть для нанесения краски – 100.

    Итого, придется выложить около 51 тысячи рублей, а может и больше. Если вы закупили все необходимые элементы, можно приступать к работе.

    Собираем каркас

    Сборка происходит следующим образом:

    1. Приварите к 50 мм трубе уголок 30х30 мм – ступицы. Должно получиться два треугольника.
    2. На переднюю ось, изготовленную из уголка 60х60 мм, приварите распорки из уголка 30х30 мм.
    3. Приделайте колеса к оси.
    4. На заднюю ось приварите основу, на которую будете укладывать двигатель.
    5. Сварите прочную раму из швеллера.
    6. Соберите подвижную конструкцию из 80 мм швеллера.
    7. Сварите из швеллера треугольную площадку, толкающую полено на нож.
    8. Для предотвращения падения бревна закрепите с обоих боков платформы упоры.

    Как сделать нож для расколки

    Хороший колун – основа комфортной и безопасной работы. Подойдет кусок камазной рессоры. К счастью, его изготовление сравнительно простая процедура – чтобы изготовить колун для дров своими руками, чертежи не понадобятся. А вот без инструментов не обойтись – понадобится станок для заточки.

    Заточите металл – угол должен составлять 60-70 градусов. Приварите нож на станину.

    Как собрать мотор и масляный бак

    В качестве масляного бака можно воспользоваться пустым пропановым баллоном. Работа заключается в следующем:

    1. Залейте водой баллон.
    2. Не выливая воду, спилите вентиль при помощи болгарки.
    3. Создайте отстойник – отделите четверть объема баллона, установив стальную перегородку высотой не менее 10 см.
    4. Установите сетку-фильтр, оснащенную магнитом, в 5 см от дна. Фильтр будет удерживать стружку, увеличивая срок службы двигателя.
    5. Приварите патрубок – через него в насос будет поступать масло. Забор не должен доходить до самого дна, чтобы насос не всасывал мусор.
    6. Установите бак чуть выше насоса, используя уровень

    Как сделать дровокол мобильным

    Вы хотите иметь возможность легко и быстро перемещать дровоколку самоделку, сделанную своими руками, которая весит под центнер или даже больше?

    Оснастите его небольшими колёсами, например, от садовой тачки.

    Наиболее осторожные пользователи также устанавливают на колёса тормоза.

    Но можно использовать несколько кирпичей, чтобы конструкция надежно стояла на месте.

    Чем отличается самодельный дровокол от заводской модели

    Главное отличие – стоимость. Даже если вы решаете изготовить гидравлический дровокол, за комплектующие для которого отдадите около 50 тысяч рублей, вы всё равно здорово сэкономите. Ведь стоимость заводского начинается со 100 тысяч. Про винтовой или ручной можно и не говорить – они обойдутся в несколько сотен или тысяч рублей, ведь всё необходимое есть во многих хозяйствах или может быть куплено совсем недорого.

    Теперь вы хорошо разбираетесь в типах дровоколов и сможете без труда изготовить подходящий.

    Как сделать дровокол

    Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть. Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить.

    Механические дровоколы

    Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

    Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасно

    Простой дровокол своими руками: механика

    Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

    Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

    Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб

    Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

    Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

    Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

    В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.

    Пружинный дровокол

    Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

    Конструкция пружинного дровокола

    В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.

    Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.

    Готовый самодельный пружинный дровокол

    Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.

    Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.

    Дровокол инерционный вертикальный

    Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

    Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.

    Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош, если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

    Дровоколы с электроприводом

    Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

    Винтовой (конусный)

    Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

    Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

    Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

    Параметры конуса и резьбы

    Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

    Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

    Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

    Винт для дровокола

    Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

    Электромотор и редуктор

    Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

    Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

    Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

    Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

    Понижающий редуктор для винтового дровокола

    Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

    Где расположить мотор

    Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

    Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

    Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

    Гидравлический дровокол

    Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

    Устройство гидравлического колуна

    Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

    Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

    При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

    Добавить комментарий