Гипсовая смесь виды и применение в строительстве


Структура статьи:

Гипсовые смеси: состав, топ лучших, инструкция по применению и отзывы

Штукатурные смеси в строительстве применяются очень широко. Такие составы могут использоваться для отделки стен внутри помещений, потолков, фасадов, колонн и пр. Типов таких смесей на современном рынке имеется несколько. И одной из самых востребованных разновидностей является штукатурка на основе гипса. Выпускают такие составы многие компании. Однако некоторые марки гипсовых смесей являются у потребителей, конечно же, наиболее популярными.

По каким критериям оценивают

При выборе гипсовой штукатурки в первую очередь следует обратить внимание на такие ее характеристики, как:

максимально допустимая толщина слоя;

Используются гипсовые штукатурки обычно только для отделки поверхностей внутри помещений. Для фасадов такие составы не применяют. В большинстве случаев производители также рекомендуют использовать такие средства только в сухих помещениях.

Лучшие штукатурки

Большинство реализуемых сегодня на рынке средств этого типа отличается неплохим качеством. Но все же наиболее популярными у потребителей гипсовыми штукатурками являются:

Штукатурки «Ротбанд»

Сухие смеси на гипсовом вяжущем этой марки относятся к группе универсальных средств. В состав штукатурок «Ротбанд», помимо всего прочего, входят специальные добавки, предназначенные для повышения их адгезивных свойств. Также гипсовые смеси «Ротбанд» содержат всевозможные природные примеси, определяющие их цвет. В зависимости от производителя, такие составы могут быть:

Наиболее качественной при этом считается розовая штукатурка «Ротбанд». Выпускают такие смеси предприятия «Кнауф Гипс Челябинск» и «Кнауф Гипс Колпино». Белые и серые гипсовые штукатурки этой марки производятся в Красногорске, Краснодарском крае и Астраханской области. Такие средства также могут считаться достаточно качественными. Однако при их использовании стоит быть все же немного повнимательнее. Белые и серые штукатурки «Ротбанд» немного стекают по стене, в результате чего на поверхностях могут образовываться горизонтальные волны.

Отзывы потребителей

К плюсам штукатурок «Ротбанд» потребители относят в первую очередь их пластичность, прочность и возможность добиваться максимально гладких поверхностей. Работать с такими составами, судя по отзывам, очень легко, а на стенах в последующем такая отделка держится максимально долго. Также достоинствами штукатурок «Ротбанд» потребители считают, конечно же, и их отличные адгезивные качества, а также минимальную усадку.

Некоторым недостатком таких гипсовых смесей потребители считают не слишком долгую «живучесть» раствора. Работать с такой штукатуркой следует максимально быстро или же замешивать одномоментно не очень большое ее количество. Также к минусам «Ротбанда» потребители относят довольно-таки высокую стоимость.

Смеси «Волма»

Особенностью штукатурки этой марки считается прежде всего пластичность и способность «дышать». Выпускает эту смесь отечественная компания «Волма», основанная еще в 40-х годах. На рынке сегодня имеется несколько типов этой штукатурки, немного различающихся по составу:

«Волма-Слой», предназначенная для использования в помещениях с перепадами температур.

«Слой Титан» и «Ультра», максимально устойчивые к появлению трещин.

«Холст» с минеральными добавками, максимально увеличивающими адгезию.

«Пласт» — универсальная, очень пластичная.

«Люкс» — предназначенная для работы по пенобетону.

Также этот производитель выпускает гипсовые сухие строительные смеси, предназначенные для машинного нанесения: «Гипс-Актив» с добавками, обеспечивающими повышенную влагостойкость, и трещиноустойчивую «Гипс-Актив Экстра».

Отзывы о смесях «Волма»

Наиболее популярной у потребителей разновидностью штукатурки этой марки является «Волма Холст». Именно об этой гипсовой вяжущей смеси в Сети имеются самые хорошие отзывы. К преимуществам составов «Волма Холост» потребители относят в первую очередь легкость в нанесении и универсальность. Эту смесь, как отмечают некоторые мастера, можно использовать для выравнивания стен, текстурирования под декоративную штукатурку и даже, к примеру, лепки кирпичей.

Основными недостатками средства «Волма Холст» мастера считают слишком быстрое схватывание и необходимость в шпаклевании после высыхания под чистовую отделку.

Смеси сухие строительные с гипсовым вяжущим «Гипсвэлл»

Составы этой марки являются дешевым аналогом «Ротбанда». На рынок сегодня поставляются несколько разновидностей таких штукатурок. Наиболее популярной у потребителя при этом является смесь «Гипсвэлл Основит». Такая штукатурка также идет в нескольких сериях. К примеру, смесь «Гипсвэлл Основит Т25» может наноситься на стены слоем до 8 см. Также эта штукатурка отличается пластичностью.

Помимо собственно гипса, в состав «Гипсвэлл Основит Т25» входят добавки, увеличивающие время «жизнеспособности» раствора и пластичность. Как и «Ротбанд», эта штукатурка дает очень гладкую поверхность и не нуждается в дополнительном шпаклевании.

Мнение потребителей о «Гипсвэлл»

Хорошие отзывы об этой штукатурке в Сети имеются в первую очередь, благодаря легкости в нанесении. Составы этой марки, как отмечают потребители, дают очень качественный отделочный слой и при этом стоят недорого. Низкий расход также считается достоинством строительных гипсовых смесей «Гипсвэлл».

Если штукатурку на поверхность нужно нанести толстым слоем, многие потребители советуют приобретать именно средство этой марки Т25. Готовая отделка в данном случае гарантированно не растрескается. Также, судя по отзывам потребителей, «Гипсвэлл Основит Т 25» практически не дает усадки. К плюсам этого средства многие мастера относят и то, что приготовленный с его использованием раствор способен не высыхать в течение 1,5 часа.

Штукатурка «Бергауф»: состав, описание

В состав смесей на гипсовой основе от этого производителя могут входить, помимо собственно самого вяжущего, такие компоненты:

Застывает раствор, приготовленный из смеси «Бергауф», примерно в течение часа. Добавки делают его пластичным и легким в нанесении. Также смеси от этого производителя отличаются превосходными адгезивными свойствами.

Отзывы о смесях Bergauf

Основным плюсом штукатурок этой марки потребители считают их невысокую стоимость. Цена на сухие гипсовые смеси «Бергауф» при их высоком качестве зачастую ниже, чем на некоторые подобные составы даже от отечественных производителей.

Несмотря на то что в состав этих штукатурок входит песок, заметный, судя по отзывам потребителей, даже невооруженным глазом, отделочный слой они дают достаточно ровный и гладкий.

Штукатурка «Старатели»

Смесь этой марки отлично подходит для отделки любых видов поверхностей. Одинаково качественный слой при их использовании получается как по кирпичу, так и по пенобетону. В состав штукатурки «Старатели» добавляется особый легкий компонент, позволяющий значительно снизить ее расход. Также смеси этой марки содержат минеральные компоненты, обеспечивающие быстрое затвердевание.

Считается, что штукатурка «Старатели» просто отлично подходит для нанесения на поверхности как под керамическую плитку, так и просто под обои или покраску. Накладывать сухие смеси на гипсовой основе этой марки на стены можно слоем до 5 см. Срок «жизни» раствора, приготовленного с использованием состава этой марки, равен 45 минутам.

Что думают потребители о штукатурке «Старатели»

Основным плюсом смеси этой марки потребители считают очень невысокую стоимость при неплохом качестве. Также к достоинствам штукатурки «Старатели» мастера относят:

гладкость готовой поверхности;

легкость в нанесении;

оптимальное время схватывания.

Некоторым недостатком средства этой марки мастера считают то, что в его составе иногда попадаются крупные песчинки. Поэтому при работе со штукатуркой «Старатели» стоит быть немного повнимательнее. Песчинки могут оставлять на поверхности канавки. Если они не будут заделаны сразу, стену в последующем, возможно, придется шпаклевать.

Гипсовая смесь «Юнис Теплон»

Штукатурки этой марки содержат в своем составе перлит, уменьшающий время их схватывания. Отличительной особенностью средств «Юнис Теплон» являются небольшой вес и максимальная прочность готового слоя. Также штукатурка этой марки способна дополнительно защищать помещения в доме от уличного холода.

Продолжительность «жизни» растворов «Юнис» равна примерно 50 мин. Наносить их на стены можно слоем до 5 см.

Мнение потребителей

Основное преимущество штукатурок «Юнис» — легкость в нанесении. Многие потребители, если судить по имеющимся в Сети отзывам, считают сухие гипсовые смеси этой марки просто идеально подходящими для новичков. Наносится раствор «Юнис Теплон» на стены очень легко. К тому же готовый отделочный слой при его использовании не требует дополнительного шпаклевания.

Некоторым недостатком смесей «Юнис» потребители считают сложность в приготовлении раствора. Вымешивать эту штукатурку нужно долго и тщательно до удаления всех комков.

Инструкция по применению

В большинстве своем гипсовые штукатурки, таким образом, отличаются пластичностью. То есть работать с ними достаточно легко. Но конечно же, чтобы получить красивый прочный готовый отделочный слой, при работе с такими составами следует соблюдать все положенные технологии.

Перед началом выполнения работ по оштукатуриванию, поверхность обязательно нужно очистить от грязи, смыть с нее пыль и прогрунтовать в два слоя. Далее можно приступать к приготовлению раствора. При этом количество сухой гипсовой штукатурной смеси следует брать такое, чтобы готовый состав можно было бы полностью использовать за то время, пока он сохраняет «жизнеспособность». Это необходимо для того, чтобы избежать перерасхода средства, а также порчи емкости, в которой приготавливался раствор.

Как и любые другие смеси, гипсовые желательно накладывать на стены, пользуясь технологией «по маякам». То есть сначала выставить на стены направляющие планки, а затем разравнивать раствор с помощью правила.

Примерно через 20 мин. после нанесения гипсовый штукатурный слой желательно разровнять специальной малярной теркой. Чтобы сделать готовую поверхность максимально аккуратной, еще через несколько часов ее нужно смочить водой и пройтись по ней гладилкой.

Другие смеси: виды и производители

Конечно же, самым популярным видом подобных составов являются именно штукатурки. Но на основе гипса выпускаются, конечно же, и другие гипсовые смеси. К примеру, при отделке помещений могут использоваться следующие виды составов этой разновидности:

Марок таких средств на рынке имеется множество. Но лучшими производителями считаются те же, которые выпускают и самую качественную штукатурку. То есть это в первую очередь «Ротбанд», «Волма», «Юнис» и т. д.

Шпаклевки

Эта разновидность гипсовых смесей используется для финишной отделки штукатурного слоя. К плюсам таких шпаклевок относят в первую очередь гладкость готовой поверхности, белый цвет, быстроту схватывания. Помимо финишной отделки, гипсовые средства этой разновидности могут использовать и для коррекции разного рода дефектов поверхностей перед оштукатуриванием.

Монтажные смеси и клей

Составы этого типа отличаются теми же преимуществами, что и штукатурки или шпаклевки. То есть они очень быстро схватываются и дают белую поверхность, легко поддающуюся окрашиванию. Используются такие смеси при обшивке стен ГКЛ или гипсоволокнистыми плитами.

Гипс строительный: свойства и применение

Гипс строительный – сероватое либо белое порошкообразное вещество тонкого помола. Получается переработкой природного минерала методом обжига при повышенных температурах.

Свойства строительного гипса:

Качества всех гипсовых основ отличаются некоторой схожестью. Поэтому строительную фракцию можно считать эталоном для всех разновидностей материала. Гипс строительный имеет следующие характеристики:
— Отличается плотной мелкозернистой структурой.
— Быстро схватывается и затвердевает. На приобретение плотной консистенции после закладки смеси уходит порядка пяти минут. Полностью схватывается материал примерно через полчаса.
— Выдерживает влияния высочайших температур. Без разрушительных последствий гипс можно нагревать до 600-700 С. При контакте с открытым пламенем деструктивные проявления становятся видны лишь после 6-7 часов.
— Свойства гипса строительного позволяют ему противостоять существенным механическим воздействиям. Во время теста на сжатие материал демонстрирует прочность от 4 до 6 Мпа. У хорошо просушенных фракций показатели прочности в несколько раз выше.
— Гипс отличается низким показателем теплопроводности, что позволяет его использовать при выполнении широкого ряда работ.

Строительный гипс: применение

Материал входит в число основных компонентов для изготовления большинства распространенных строительных смесей: шпатлевок, наливных полов, штукатурки и т.п. Широко применяется гипс в индустрии по производству фарфоровых и керамических изделий. Здесь материал становится актуален в основном при необходимости изготовления форм, макетов, всевозможных моделей.
В промышленной сфере из гипса производят изделия для тампонирования и изоляции нефтяных скважин, а также изготавливают декоративные плиты, вентиляционные решетки. Применяют материал в сфере изготовления строительных материалов: гипсокартона, перегородочных плит, пазогребневых изделий, гипсобетонных блоков. Но наибольшее распространение гипс строительный приобрел в индустрии производства быстротвердеющих легковыравнивающихся пластичных масс. Используются данные вещества при монтаже напольных, потолочных, настенных покрытий, при необходимости заделки швов, трещин и неровностей.

Область применения гипсовых смесей

Гипсовые массы подходят для керамических, силикатных, бетонных поверхностей, ячеистого и керамзитобетона, пенополистирола. Шпатлевать и наносить гипсовый финишный слой можно и в том случае, если поверхность отделана цементной, цементно-известковой или известковой штукатуркой.

Из-за столь широких возможностей применения, которые достигаются благодаря специальным добавкам, свойства смесей могут значительно отличаться. И выбор материала будет зависеть главным образом от вида работ.

Строительные смеси на основе гипса бывают 4-х видов:

1. Строительный гипс (алебастр)


Это самая простая по составу и самая недорогая смесь. Ее главная особенность – очень быстрое схватывание (в течение всего 8-10 минут), поэтому ею не отделывают большие поверхности, а выполняют мелкие ремонтные работы. Толщина слоя будет зависеть от глубины трещины или каверны. Продают алебастр как в мешках, так и на развес.

Гипс строительный всегда по наличию на складе в строительном центре Инком.

2. Гипсовые шпатлевки

Предназначены для заполнения различных трещин и щелей в штукатурке, стыков между листами гипсокартона, разглаживания поверхности стен. Они могут заменять штукатурку при условии, что стена имеет ровную поверхность. Для получения более плотного слоя и для дополнительной эластичности производители добавляют в них органические микроволокна и полимеры.

Ассортимент шпатлевок в нашем магазине вы можете посмотреть здесь.

3. Гипсовые глади

Предназначены для выравнивания стен и потолков. Они очень схожи по своим качествам и предназначению со шпатлевками и тоже могут использоваться для наложения финишного слоя, если это указано в спецификации и если основание изначально ровное. Имеют мелкодисперсную структуру, и благодаря этому их можно наносить очень тонким слоем (минимально – 0,2 мм, максимально – 5 мм), получая абсолютно гладкую поверхность. Они подходят для сглаживания старых шероховатых и поцарапанных штукатурок.

Глади обладают хорошей адгезией к различным основаниям и быстро разглаживаются. К тому же, для получения идеально гладкой поверхности после нанесения материала поверхность дополнительно шлифуют. Накладывают глади обычно в несколько слоев. Производители добавляют в состав минеральные наполнители и пластификаторы, которые помогают получить тонкий и однородный слой. Гипсовые глади и штукатурки используют для выравнивания поверхностей стен и потолков.

4. Гипсовые штукатурки

Применяют для выравнивания и отделки внутренних стен и потолков. Толщина слоя может колебаться в значительных пределах в зависимости от качества поверхности. Обычно толщина составляет от 8 до 30 мм. Затворенную штукатурку нужно израсходовать за полчаса-час. Часто ее накладывают в один слой, но некоторые марки пригодны для нанесения в 2-3 слоя. В этом случае время между нанесением слоев составляет около полутора-двух часов.

Гипсовой штукатурке с помощью несложных приспособлений (терки, шпателя, замшевого валика, губки) можно придать различные фактуры. А добавление пигментов позволяет получить различные оттенки. У финишной отделки гипсовой штукатуркой есть один недостаток – она может оставлять следы на теле и одежде при прикосновении. Чтобы этого не случилось, ее рекомендуют красить стойкими к истиранию красками, например латексными. Продаются гипсовые штукатурные смеси преимущественно в мешках.

Тонкости использования гипсовых смесей

Проводить работы нужно при температуре основания от 5 до 30 °С. Оптимальная температура – 20- 22 °С.

Время полного высыхания нанесенного слоя и готовности стен к финишной отделке определяют из расчета 1 сутки на 1 мм толщины в вентилируемом помещении при температуре 18-20 °С и влажности 60-70 %. Очень важно в период высыхания не допускать сквозняков.

Чтобы получить особо гладкую поверхность, гипсовый слой после высыхания нужно сначала обработать мелкозернистой наждачной бумагой, а затем абразивной сеткой от № 200 и выше.

Необходимо с осторожностью использовать в ремонте строительный гипс, поскольку он очень быстро схватывается и сжимается при высыхании, а это значит, что если сколы и раковины достаточно велики, заполнение из алебастра может быстро отстать от поверхности. Поэтому его применяют только для небольших дефектов.

При приготовлении следующей порции гипсовой штукатурки инструменты и емкости нужно тщательно очистить от остатков, поскольку старая затворенная смесь способствует быстрейшему схватыванию свежего замеса.

Гипсовые продукты, которые во время работы начали схватываться в емкости для затворения, нельзя разбавлять водой. Если подобное произошло, гипсовую массу придется заменить свежей.

Достоинства и недостатки гипсовых смесей

Плюсы смесей на основе гипса:

  • имеют невысокую цену;
  • обладают достаточно высокой прочностью и стойкостью к механическим повреждениям;
  • позволяют получить очень гладкую, шелковистую поверхность с высокими эстетическими и декоративными качествами;
  • паропроницаемы и способны впитывать и отдавать излишки влаги в помещении.

Минусы смесей на основе гипса:

  • требуют тщательной подготовки основания;
  • нельзя наносить непосредственно на деревянные поверхности и древесные плиты, например ОСП, а также на металлические и пластиковые основания;
  • оставляют много загрязнений в месте выполнения работы;
  • могут оставлять следы на теле и одежде при прикосновении;
  • не подходят для наружных работ и для использования во влажных помещениях (ванных комнатах, кухнях).

Строительная смесь. Виды и состав. Применение и особенности

Готовая сухая строительная смесь – это материал первой необходимости при выполнении строительных и ремонтных работ. Производители предлагают широкий ассортимент составов, которые после добавления воды сразу пригодны к применению. В зависимости от предназначения смеси бывают: для напольных работ, выравнивания стен, поклейки отделочных материалов, кладки, гидроизоляции и т.д.

Состав смесей
В готовых сухих смесях, прилагаемых в мешках, в составе могут присутствовать:
  • Загустители.
  • Наполнители.
  • Антифризы.
  • Водные ингибиторы.
  • Полимеры.
  • Замедлители.

В состав может входить более 40 компонентов, поэтому в своем большинстве в процессе нанесения, отвердевания и при дальнейшей эксплуатации застывшие смеси не вызывают никаких нареканий. Кустарным способом сделать подобные растворы просто невозможно.

Каждый компонент отвечает за определенное свойство. Загустители обеспечивают свойство раствора застывать. В качестве наполнителя в смесях обычно применяется песок. В материалы для выравнивания пола добавляется отсев. Загустители и наполнители являются основными компонентами классических смесей, остальные составляющие предназначены для улучшения свойств растворов.

Антифризы применяются только в смесях для выполнения наружных работ. Они позволяют материалу нормально схватываться при низких температурах. Благодаря их наличию имеющаяся в растворе жидкость на морозе не превращается в лед. Обычно в качестве антифриза используются комплексные соли. Водные ингибиторы делают состав пластичным, что облегчает работу, а в дальнейшем обеспечивает прочность в процессе высыхания, предотвращая появление трещин. Они присутствуют только в более совершенных смесях.

Зачастую в материалы для отделки стен добавляются полимеры. Они повышают адгезию застывшей поверхности и ее влагоустойчивость. Благодаря этому в дальнейшем на такое основание можно приклеивать отделочные материалы. Полимеры входят и в скрепляющие смеси, к примеру, плиточный клей. При работе в летнее время строительные растворы быстро засыхают в результате испарения влаги, при этом загустители не успевают набрать своей прочности. В связи с этим применяются замедлители. Они задерживают влагу, что особенно важно для цементных составов.

Напольная строительная смесь
Данные материалы представлены тремя вариациями:
  1. Для черновой стяжки.
  2. Самовыравнивающиеся черновые наливные полы.
  3. Самовыравнивающиеся чистовые наливные полы.

Подавляющее большинство сухих смесей применяются при выполнении черновых работ, когда нужно сделать прочное ровное основание, на которое уже будут укладываться отделочные материалы, к примеру, линолеум, паркетная доска или ламинат. Смеси для стяжки состоят из цемента, песка и отсева. Наличие крупной и мелкой фракции обеспечивает высокую твердость после застывания. Цена таких материалов одна из самых низких. Большинство из них могут обеспечить нормальную жесткость и прослужат долго, только при обеспечении минимального слоя рекомендованного производителем. Обычно это 1-3 см. Максимальный слой может составлять 6-10 см.

В том случае, если имеется небольшой перекос, когда нет необходимости в применении стяжки высотой 1-3 см, используются более совершенные составы, так называемые наливные полы. Они сделаны на особом цементе, обеспечивающим высокую эластичность и текучесть, но после застывания приобретающим полноценную твердость. Такие смеси замешиваются до жидкого состояния и просто наливаются по всему периметру пола. Благодаря текучести они распространяются равномерно, заполняя все пустоты. После этого поверхность прокатывается игольчатым валиком, чтобы улучшить заполнение, и состав оставляется на несколько часов. В большинстве случаев уже через 6 часов по такому полу можно ходить, а через 2-3 дня укладывать на него отделочные материалы. Черновые наливные полы в зависимости от производителя могут разливаться слоем от 2 мм.

Существует и чистовая напольная строительная смесь. В качестве ее основы может применяться полиуретан, эпоксидная смола и пр. После застывания она делает поверхности глянцевой. Работают с ней почти так же, как и с черновыми выравнивающими составами, но требуется более тщательный подход. Нужно создать практически стерильные условия, чтобы предотвратить попадание пыли на глянец.

Настенные выравнивающие составы

Строительная смесь для выравнивания стен представлена штукатурками и шпаклевками. Данные материалы отличаются между собой по результату, который можно с ними достичь. Штукатурка более дешевая, она используется для обеспечения чернового выравнивания. Получаемая в результате поверхность хотя и ровная, но очень шероховатая, поэтому непригодна для покраски или поклейки обоев. Чтобы добиться практически идеальной гладкости применяются шпаклевки. Они выступают как финишный материал. Он наносится на оштукатуренную стену и заполняет все миниатюрные неровности, делая ее идеальной. После этого уже можно клеить обои или проводить окраску.

Штукатурки
Эти материалы представлены в 3 форматах:
  1. Известковые.
  2. Цементные.
  3. Гипсовые.

Что касается известковой штукатурки, то она относится к бюджетному универсальному материалу, который в большинстве случаев лучше избегать. Она непригодна для влажных помещений, поэтому не может применяться в ванных комнатах и сырых подвалах. После застывания такая поверхность склонна к разрушению. Достаточно немного зацепить стенку, как от нее отваливается крошка. Существуют отдельные исключения готовых смесей на основе извести, которые действительно можно использовать при выполнении ремонта. В большинстве случаев лучше не рисковать и не связываться с таким материалом. Выражение «штукатурка держится на обоях» относится именно к известковым составам.

Что касается гипсовой и цементной смеси, то они более востребованные. Данные материалы кардинально отличаются между собой. Гипсовые смеси стоят дороже цементных, хотя и предлагаются в мешках с одинаковым весом, обычно по 25 кг. Благодаря тому, что гипс сам по себе легче, то объем такого мешка гораздо больше.

Обычно штукатурки на гипсовой основе для создания слоя в 1 см имеют расход 8,5 кг, что очень мало, ведь цементный состав имеет показатель в 18 кг. Фактически можно сэкономить 20-30% бюджета, если воспользоваться смесями на основе гипса. Хотя гипсовая строительная смесь для штукатурки стоит дороже, чем цементная, но на деле ее уйдет гораздо меньше. Экономичнее купить мало мешков дорогого материала, чем очень много дешевого. Штукатурка из гипса также более предпочтительна в случае проведения ремонтных работ в квартире высотного дома, в котором нет лифта. В этом случае придется сделать гораздо меньше подъемов по ступенькам с мешками.

Несмотря на экономичность использования именно гипсовых составов, их применять не всегда целесообразно. Дело в том, что они плохо реагируют на влагу. При выполнении ремонта в санузле нужно использовать только цементные штукатурки. Производителей, делающих гипсовые составы пригодные для влажных помещений, можно пересчитать по пальцам, но их материалы все равно не могут превзойти в устойчивости цементные смеси.

Помимо выравнивающих, существуют и декоративные штукатурки, основная цель которых в создании привлекательного декоративного рельефного слоя. В своем большинстве они предназначены для выполнения фасадных работ. В связи с тем, что на улице влажно, то такая строительная смесь сделана на основе цемента, но с множеством добавок, благодаря чему по скорости застывания и простоте работы почти не уступает гипсу.

Шпаклевки

Шпаклевочная строительная смесь, как и штукатурка, бывает на основе гипса или цемента. При применении шпаклевок нужно пользоваться одним золотым правилом – нужна полная совместимость материалов. То есть, на гипсовую штукатурку нужна гипсовая шпаклевка, а на цементную цементная. Работать гипсовым составом гораздо проще, поскольку они имеют нейтральные химические компоненты, не травмирующие кожу рук. К положительным моментам можно отнести их высокую скорость застывания. Цементная шпаклевка более твердая, и в отличие от гипса она не светлая, а серая. Обычно ее используют только в том случае, если нужно подготовить гладкое основание, чтобы поклеить обои.

Существует и декоративная шпаклевка, основное предназначение которой в создании визуально привлекательной и рельефной поверхности. В этом случае она выступает в роли отделочного материала, и не несет цель подготовить гладкую основу под покраску или обои. Зачастую на декоративную шпаклевку говорят штукатурка, но это не совсем верно. Многие шпаклевочные составы позволяют получать абсолютно гладкую глянцевую поверхность, в связи с малой дисперсией присутствующих частиц. Настолько мелкие крупинки в штукатурке не применяются. В состав декоративных шпаклевок входят редкие минералы и сложные полимеры.

Выбор редакции:  Закрытая беседка с мангалом виды и примеры проектов
Клеевые составы

Клеевая строительная смесь предназначена для наклеивания отделочных материалов, в частности керамогранита и настенной плитки. Особенность подобных составов заключается в минимальной усадке. Плиточные клеевые смеси делаются на основе цемента. Благодаря этому они устойчивы к воздействию влаги. После застывания они приобретают высокую твердость.

Плитки укладываются с миниатюрными зазорами по швам в 1-3 мм, поэтому важна точность по всем плоскостям. В результате если клей будет давать усадку, то появятся маленькие визуально заметные ступеньки между соседними плитками. На стенах это просто некрасиво, а на полу еще и осложняет ходьбу, поскольку носок обуви постоянно цепляется за выступы. Все плиточные клеи имеют в инструкции рекомендации по максимальной высоте слоя, который можно создавать при работе с ними. Если производитель рекомендует поклейку плитки с использования 3 мм клея, то при увеличении толщины будет наблюдаться усадка. Когда на основании имеются неровности, поэтому для их компенсации придется применить большой слой клея, то нужно выбирать специальный состав, способный не давать при этом усадку.

Кладочные смеси

Строительная смесь для проведения кладки состоит из песка и цемента. Могут применяться различные добавки, чтобы компенсировать неблагоприятные климатические условия. Это недорогие материалы, что обусловлено низкой стоимостью их компонентов. Они не могут использоваться для штукатурки, а тем более создания напольной стяжки. Данные материалы универсальные, поэтому могут с одинаковой эффективностью применяться при работе с кирпичом, шлакоблоком, пенобетоном и т.д. Единственное ограничение заключается в невозможности их использования для проведения кладки печек и дымоходов. Для этого в продаже имеются специализированные термоустойчивые кладочные смеси.

Гидроизоляционные

Для гидроизоляции применяется специальная строительная смесь, обычно состоящая на цементной основе с добавлением особых полимеров. Приготовленные сухие растворы после смешивания с водой тонким слоем наносится на нужные конструкции, и обеспечивают их непроницаемость для влаги. Гидроизоляцию используют для защиты стен во влажных помещениях, таких как ванные комнаты и подвалы, а также при строительстве бассейнов и фундаментов.


Свойства строительного гипса, характеристики и его применение

Как выбрать материал для фасадной лепнины: обзор материалов,советы
Украшение фасада лепниной насчитывает более 5000 лет. Сменяются эпохи, приходят и уходят правящие династии, религии и страны, но стремление сделать дом красивым снаружи и внутри — вечно. Лепнина на сегодняшний день.

Основные виды лепнины для фасада дома
Лепнина для фасада дома — универсальный прием, придающий любой постройке уникальность и значимость. Различные элементы декора помогут выправить пропорции фасадов, сделают внешний вид здания привлекательнее и значимее.

Материалы для фасадного декора — виды и характеристики
Фасадная лепнина — один из самых эффектных способов придать дому индивидуальность и шарм, даже типовая постройка выделится в ряду себе подобных. Современные технологии позволяют выполнять фасадный декор из самых разных материалов.

Гипсовые элементы декора в оформлении современных интерьеров
Гипсовая лепнина — это не только парадные анфилады дворцов, стилизованные под старину фасады загородных особняков. Элементы декора из гипса вполне соответствуют современной стилистике в убранстве.

Гипсовая лепнина в интерьере квартиры
Лепнина в интерьере — один из наиболее часто используемых видов декора. Со времени своего появления в древнем Египте до наших дней, за более чем 5 тысячелетий, ее значение лишь возрастает.

Лепной кронштейн: в интерьере и на фасаде дома
Гипсовая лепнина со времен древнейших цивилизаций Ассирии,Египта, Крито-Микенской и до наших дней служила украшением фасадов и интерьеров храмов и дворцов. Среди множества декоративных элементов лепной кронштейн занимал особую позицию.

Потолочный плинтус: виды и их особенности
Популярность потолочных плинтусов сейчас на пике. Встречаются они в жилых помещениях, в офисах. Объясняется такая востребованность многими причинами, но главная из них — разнообразие материалов и форм изделий.

Потолочная розетка под люстру в интерьере: виды, критерии выбора, монтаж
Думая о лепнине, чаще всего люди представляют себе богатый карниз и потолочную розетку, как некий символ стиля. О том, какой может быть потолочная розетка (или розетт) под люстру, как подобрать медальон.

Как покрасить гипсовую лепнину своими руками — под камень, кирпич и мрамор
С течением времени первоначально белоснежная лепнина, не покрашенная и не защищенная лаковым покрытием, покрывается пылью, появляются пятна. Часто с изменением цветового решения интерьера хочется перекрасить и гипсовый декор.

Что общего между недавно найденным древнеегипетским саркофагом и современными настенными покрытиями? И то, и другое сделано из одного материала. Сейчас его принято называть строительным гипсом. Информация из этой статьи поможет понять, почему его ценят мастера и архитекторы на протяжении нескольких тысячелетий.

Определение и основные характеристики

Строительный гипс – это природный минерал из класса сульфатов. Его химической формула CaSO4·2H2O (гидрат сульфата кальция). Так как в молекуле вещества содержится 2 атома воды, его также называют диаквасульфат кальция.

Мелкокристаллическая структура с большим количеством пор является и положительным качеством (дает легкость и устойчивость к высоким температурам), и отрицательным (не обеспечивает прочность и влагостойкость).

Оптимальная пористость изделия после отвердевания составляет 40-60%. Если она выше, изделие становится менее прочным и легко разламывается. Пористость зависит от количества воды, использованного при замешивании раствора.

Удельный вес материала – 2,6-2,75 г/см³. Плотность в рыхлом состоянии – 800-1100 г/м³, при уплотнении может достигать 1450 кг/м³.

Что представляет собой строительный гипс внешне? Это порошок довольно мелкого помола, обычно белый или сероватый, иногда с желтым или розовым оттенком. Запах очень слабый, усиливается при добавлении воды.

Жидкий раствор (тесто) представляет собой серую массу со специфическим запахом. После высыхания приобретает белый или светло-серый цвет, поверхность готового изделия гладкая на ощупь.

Марки

В зависимости от прочности гипсовые вяжущие разделяют на 12 типов, или марок. Их обозначают буквой Г и числами от 2 до 25: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25. Цифровая часть обозначает прочность при сжатии: например, для марки Г-5 она будет 0,5 Мпа (5 кгс/см²). Испытания на прочность проводят на стандартных брусках-балках размером 4х4х16 см. После отливки они в течение 2 часов сохнут на открытом воздухе. Затем целые балки испытывают на изгиб, а половинки – на сжатие. В зависимости от результатов образцам присваивается соответствующая марка.

В свою очередь марки строительного гипса делятся на две группы:

  • Низкообжиговые – к ним относятся строительный, формовочный и высокопрочный.
  • Высокообжиговые – созданные при высоких (до 1000°C) температурах эстрихгипс и ангидритовый цемент.

Технология производства

Месторождения природного гипса бывают осадочными, остаточными или метасоматическими (по типу формирования). В России крупные месторождения в основном осадочные. При разработке большинства залежей добыча ведется карьерным способом, но из-за природных условий на некоторых месторождениях приходится применять камерно-столбовой метод.

Добытое сырье доставляется на завод по переработке. Там оно измельчается сначала на шнековой дробилке, а затем на молотковой мельнице. После этого полученный порошок сушится и подвергается термической обработке – обжигу в специальных варочных котлах. Это самая распространенная технология производства строительного гипса, но есть и другие. Например, обжиг может проводиться во вращающихся печах или в мельницах совмещенного помола и обжига.

Чаще всего обжиг проходит при температуре 150-180°C. Сушка происходит двумя способами:

  • В отрытой печи – вода выходит в виде пара. Полученный в результате β-гипс по структуре волокнистый с рыхлой кристаллической решеткой. Он довольно пористый, причем поры находятся и между волокнами, и внутри кристаллов. Его обычно используют в строительстве в качестве формовочного или вяжущего сырья.
  • В автоклаве – вода выводится капельным методом. При обработке с высоким давлением влага начинает выделяться уже при малых (от 60°C) температурах. В результате получается менее пористый и более прочный алебастр, который можно измельчить в тончайший порошок. Также автоклавный метод дегидрации позволяет уменьшить количество примесей и получить очень чистый результат. Он заметно дороже, поэтому его используют в основном в медицине, например, для стоматологических слепков, и искусстве – скульптуры и декор из него выглядят аккуратно и получаются более прочными.

После обезвоживания химическая формула выглядит как CaSO4·0,5H2O. Полученный полуводный гипс измельчают в мелкий порошок и фасуют в бумажные или полиэтиленовые мешки.

Алебастр – другой материал или тот же?

Из-за возникающей временами путаницы нужно знать, чем строительный гипс отличается от алебастра. Недавно даже по ГОСТу они считались одним материалом, но сейчас принято их различать.

Во-первых, алебастром называют карбонат кальция (кальцит). Это довольно твердый минерал, который при этом хорошо поддается обработке. Именно из него мастера Древнего Египта и Греции создавали свои алебастрово-белые творения – скульптуры и сосуды, а средневековые строители использовали тонкие пластины алебастра вместо оконных стекол. В качестве отделочного и поделочного камня используется алебастр-оникс – разновидность природного алебастра с красивым мраморным рисунком. Сейчас его добывают в Северной Африке, Мексике и США.

Второе вещество, называемое алебастром – гипсовый алебастр, он же диаквасульфат кальция, то есть двухводный β-гипс. Его используют в строительстве как самостоятельный материал, вяжущую добавку и как сырье для производства строительных плит и блоков. Основное отличие алебастра от строительного гипса – ограниченная сфера употребления. Он не подходит для медицинских работ и производства формовочных изделий.

Фасованные мешки алебастра и гипса

Правильное хранение

За счет пористой структуры минерал легко впитывает влагу, поэтому существует ряд требований к его упаковке и хранению. Раньше основной упаковкой были бумажные мешки. Сейчас все чаще встречаются прочные мешки из полиэтилена, которые можно герметично закрыть, чтобы исключить попадание в порошок влаги. Но даже плотно упакованный порошок рекомендуется хранить в сухом вентилируемом помещении и избегать контакта мешков с землей.

Хранение строительного гипса

Даже правильно хранившийся порошок со временем слеживается и утрачивает свои свойства, но истечение срока годности не означает, что его нельзя использовать. Из-за такой неопределенности опытные мастера перед применением строительного гипса проводят его проверку. Для этого 100 г порошка разводят водой до густоты сметаны и наносят на гладкую поверхность с низкой адгезивностью, лучше всего металлическую или стеклянную. Если период затвердевания соответствует норме, смесь можно использовать без опасений.

Подготовка к нанесению или формовке

Смешиваясь с водой, полуводный гипс снова становится двухводным. Возникает вопрос: а зачем тогда нужны сушка и измельчение, если в итоге все возвращается к началу? Дело в том, что после обработки мелкокристаллическая структура материала становится более равномерной, уменьшается его пористость. Изделия из такого сырья крепче и долговечней, чем произведенные из необработанного.

Для получения рабочего раствора (теста) порошок аккуратно, небольшими порциями, засыпают в воду, непрерывно размешивая. Пропорции рассчитываются, исходя из чистоты сырья, тонкости помола, температуры воды. Нередко информацию о рекомендуемых пропорциях можно найти на упаковке, но как разводить строительный гипс, если такой информации нет?

В таких случаях действует усредненная формула: нужно взять 1 часть сухой смеси и 1 или 1,25 часть воды. В результате получится умеренно густое тесто, подходящее для большинства работ. Чем меньше воды, тем плотнее и прочнее получится изделие. Количество жидкости уменьшают с помощью специальных добавок: это может быть известь с глюкозой или мелассой, сульфитно-спиртовая барда и др.

Разведение строительного гипса

Разведение строительного гипса

Готовую смесь используют сразу после приготовления. Повторное перемешивание начавшей схватываться смеси не сделает ее пригодной для работы – наоборот, это ухудшит ее свойства и после застывания поверхность изделия или оштукатуренной стены быстро начнет трескаться и разрушаться. Попытки «обновить» готовую смесь добавлением воды или новой порции порошка приведет к таким же результатам.

Сроки схватывания

Строительный гипс относится к быстросхватывающимся вяжущим. В зависимости от марки, помола, количества воды для затвора, наличия примесей и добавок сроки схватывания могут изменяться.

По срокам схватывания он разделен на группы:

  • А – 2 минуты до начала, 15 минут до конца схватывания. Этот вид называют быстросхватывающимся.
  • Б (марки с Г-2 по Г-7) – процесс начинается через 6 минут и заканчивается через 30. Это нормальносхватывающееся вяжущее – подходит для большинства строительных и отделочных работ.
  • В – начало схватывания через 20 минут. Сроки окончания не нормируются, поэтому определить, сколько застывает строительный гипс медленносхватывающегося типа, можно только после проверки конкретной партии.

Изменение сроков схватывания

Обычно для затвора теста используют холодную воду. Теплая (40-45°C) вода ускоряет процесс схватывания, а использование горячей (90-100°C) воды останавливает его – при высоких температурах не происходит растворения полугидрата.

При выполнении некоторых работ требуется раствор с увеличенным или уменьшенным сроком схватывания. В таких случаях используют различные добавки. Их условно разделяют на 4 класса:

  1. Изменяющие растворимость без вступления в химическую реакцию. К таким относятся аммиак и этиловый спирт, замедляющие отвердевание. Некоторые из них, например, хлорид натрия, при изменении концентрации могут ускорить процесс.
  2. Образующие труднорастворимые соединения в виде своего рода защитной пленки на поверхности вещества и тормозящие переход полугидрата в дигидрат. Для гипса это борная кислота, фосфат натрия, бура.
  3. Центры кристаллизации, ускоряющие отвердевание. Например, фосфат СаНРО4 * 2Н2О – садоводам он известен как удобрение преципитат.
  4. Поверхностно-активные добавки, пластификаторы. В процессе адсорбции делают тесто более подвижным и уменьшают количество воды, нужной для затвора. Это известково-клеевой замедлитель, сульфитно-дрожжевая бражка, кератиновый замедлитель.

Скорость отвердевания можно замедлить и добавлением примесей-наполнителей. Это могут быть песок, опилки, шлак, другие мелкофракционные вещества.

Сроки высыхания

Отвердевание гипса происходит с выделением тепла, то есть это экзотермическая реакция. Это способствует тому, что за время высыхания он немного (до 1%) увеличивается в объеме. Это отличает его от других вяжущих, в том числе цемента, которые при отвердевании дают усадку.

Первая стадия отвердевания – схватывание. Полужидкая масса густеет, теряя пластичность, и становится более плотной. На второй стадии раствор становится твердым, но сохраняет рыхлую структуру. На третьей, финальной, стадии вместе с испаряющейся водой уходит рыхлость и материал окончательно твердеет, становясь прочным.

Сколько строительный гипс сохнет до полного отвердевания, зависит от марки, количества взятой для затвора воды и наличия добавок. В основном он набирает прочность через 20-30 минут после нанесения или отливки, а окончательное высыхание происходит через 2 часа.

Изменение прочности

Подготовленный для формовки, отделочных или строительных работ гипс может содержать примеси – песок, опилки, торф, костра – из-за чего он становится менее прочным. Особенно сильно прочность снижают органические наполнители. Но таким образом повышается адгезивность, то есть улучшается сцепляется с другими поверхностями.


Повысить прочность готового изделия можно с помощью других добавок. Это может быть негашеная известь, действующая как катализар ангидрита, или сульфитно-дрожжевая бражка, изменяющая процесс кристаллизации.

Достоинства

При выборе стройматериалов всего решающими факторами становятся его цена, простота в работе и быстрое отвердевание. Но стоит учитывать и другие, не менее важные характеристики строительного гипса:

  • Экологичность. Полностью натуральный материал, гипоаллергенный, не содержит вредных веществ. Помогает поддерживать в помещении благоприятный микроклимат.
  • Долговечность. Постройки из него выдерживают не менее 15-20 циклов замораживания-оттаивания. В условиях сухого климата без резких перепадов температуры строения и изделия сохраняются особенно хорошо.
  • Пожарная безопасность. Сам по себе минерал не горюч, способен выдерживать длительное воздействие температуры в 600-700°C, а выделение влаги при воздействии высоких температур замедляет распространение огня.
  • Низкая теплопроводность. Может использоваться для утепления помещений.
  • Легкость. При высокой прочности у него низкая плотность, всего 1200-1500 кг/м³. Благодаря этому он вдвое легче цемента.
  • Доступность. Среди вяжущих гипс – самый доступный. Его легко добыть, а при обработке он не требует сложных или энергоемких технологий.

Недостатки

Не существует стройматериалов без недостатков. У дигидрата кальция (гипса) они связаны в основном с водой:

  • Гигроскопичность. Из-за пористой структуры минеральное сырье впитывает большое количество воды. Это свойство ограничивает применение строительного гипса во влажной среде.
  • Низкая влагостойкость. В результате намокания высока вероятность деформации изделия или постройки.
  • Коррозия металлической арматуры, проложенной внутри строительных блоков. Поэтому для армирования построек лучше использовать натуральные волокнистые материалы – дерево, камыш и пр.
  • Низкая прочность. Побочный эффект пористой структуры. Гипсовое покрытие легко поцарапать, причем иногда для этого даже не нужны инструменты.

Показатели влагостойкости можно улучшить с помощью добавок-наполнителей. Ими могут быть известь, олеиновая кислота, глина, гранулированный доменный шлак, смесь растворимого стекла и декстрина. Другим вариантом является нанесение на готовое изделие финишных покрытий, предотвращающих попадание воды в поры.

Варианты применения

Гипс используется в строительстве самостоятельно и в качестве добавки к цементным смесям для повышения вязкости и лучшего сцепления с поверхностью. Также он нужен для изготовления строительных материалов. В их числе:

  • Гипсокартон – состоит из двух слоев картона, между которыми находится сердечник из гипса с наполнителями. Широко используется для создания межкомнатных перегородок, арок, декоративных потолков.
  • Гипсоволоконные плиты – монолитные листы с добавлением волокон целлюлозы. От предыдущего материала отличаются повышенной прочностью и возможностью использовать во влажных помещениях (для этого подойдет влагостойкая разновидность).
  • Гипсостружечные плиты – относительно новый материал, пока не получивший особого распространения на российском рынке. Состоят на 80% из CaSO4·2H2O и на 15% из древесной стружки. При изготовлении не используются отходы деревообрабатывающих производств – только особым образом измельченная окоренная древесина. Такие плиты подходят для внутренних отделочных работ. К перегородкам из них можно смело крепить мебель, так как по прочности они превосходят остальные варианты.
  • Пазогребневые плиты – используются для возведения межкомнатных перегородок и облицовки. Их производят из разных материалов, но разновидность на основе дигидрата сульфата кальция особенно удачна. Она достаточно прочная, с малым весом и высоким уровнем звукоизоляции, безопасная – хороший ответ на вопрос, для чего нужен строительный гипс в составе. Выпускаются влагостойкие виды.
  • Штукатурки – пластичные, легкие в работе, высокоадгезивные и не дающие усадки. Экономно расходуются, позволяют получить ровную, гладкую поверхность. Улучшают звуко- и теплоизоляцию помещения.

Применение строительного гипса в качестве штукатурки

  • Шпаклевки – экономичны, легко наносятся и шлифуются, хорошо ложатся на любую поверхность. Создают идеально гладкое покрытие и улучшают микроклимат в помещении благодаря своей гигроскопичности.
  • Декоративные изделия (лепнина) – недорогие и привлекательные. Гипс удобен в работе, легок в обработке и позволяет создавать формы от простых до причудливых. Подходит для окрашивания и других способов декорирования, надежно крепится к стенам и потолку с помощью клеевых составов.

    Изделия из гипса

    Также распространено его применение в областях, далеких от строительства. К примеру, это удачное сырье для изоляционных материалов в нефтяной отрасли.

    Применение сухих смесей разных видов в строительстве

    Готовые сухие строительные смеси целесообразно использовать при проведении капитальных и ремонтных работ. Помимо четко выверенных пропорций компонентов, их преимуществом являются добавки, усиливающие эксплуатационные характеристики приготавливаемого раствора: удобоукладываемость, прочность, трещиноустойчивость, теплоизоляционные свойства, влаго- и морозостокойсть. Сфера применения в строительстве определяется видом смеси, различают: кладочные, теплоизоляционные, штукатурные, напольные, декоративные, упрочняющие и санационные ССС. Материал выпускается в защищенных от попадания влаги упаковках, стоимость зависит от марки и функциональности. Признанными производителями сухих смесей являются: Кнауф, Старатели, Юнис, Церезит, Русреал.

    Все ССС представляют собой готовые к затворению составы, для замеса потребуется только чистая вода. Вяжущей основой служат: гипс, цемент, известь, полимеры. В качестве наполнителя используется кварцевый песок, мраморная или минеральная крошка, пеностекло, известняк, доломит, кремнеземы, теплоизолирующие материалы, армирующая фибра. Регулирование гигроскопических, прочностных и других свойств сухих строительных смесей осуществляется посредством добавок. В частности:

    • Для предотвращения расслаивания в состав вводится загуститель на основе целлюлозных эфиров.
    • При необходимости применения при низких температурах следует приобрести ССС с антифризными примесями (комплексы минеральных солей).
    • Для усиления пластичности вводятся особые водные ингибиторы, регулирующие эту характеристику без увеличения процентного соотношения добавляемой воды, а значит — и без потери прочности.
    • Полимерные примеси используются для улучшения гигроскопичности сухих смесей, стойкости к истиранию и механическим воздействиям.

    Число вводимых модифицирующих добавок доходит до 15, пропорции и сочетаемость с другими компонентами проверяются производителем (эта продукция относится к сертифицированной, на упаковке обязательно указываются результаты испытаний и действующий стандарт). Классификация определяется ГОСТ 31189-2015, технические условия эксплуатации — ГОСТ 28013-98. Эти же стандарты указывают на маркировку ССС по подвижности, прочности и морозостойкости. Чем выше марка, тем дороже материал, также стоимость зависит от бренда, состава, сферы использования, особых свойств.

    Классификация и применение

    Согласно упомянутым нормативам, виды строительных смесей определяются: функциональным назначением, способом нанесения, вяжущим материалом и размерами зерен наполнителя. Чаще всего они изготавливаются на основе гипса или цемента. Первая разновидность оптимальна для внутренних отделочных работ, гипс придает пластичность и усиливает адгезивные свойства. Для наружных лучше купить цементные ССС, они хорошо выдерживают атмосферные воздействия и механические нагрузки. На базе этого вяжущего выпускаются сухие универсальные смеси, уступающие гипсу только в декоративности и скорости застывания. Ограничений для применения этих составов в частном строительстве нет, их стоимость вполне доступна: от 4 до 30 рублей за 1 кг у цементных, и в среднем — 10–15 у гипсовых.

    В зависимости от размера заполнителя, различают: бетонные, растворные и дисперсные ССС. Но основная классификация связана с назначением. В ГОСТ 31189-2015 указаны 9 видов:

    1. Штукатурные — составы для заделки трещин, устранения перепадов на стенах и потолках. Разделяются на тяжелые (средняя плотность выше 1300 кг/м3), легкие (до 1300) и особо тяжелые (от 2300).

    2. Кладочные — для быстрого приготовления раствора для кладки кирпича или блоков, характеризуются повышенной прочностью и морозостойкостью. В свою очередь, они разделяются на: тонкослойные (до 5 мм) и толстослойные.

    3. Шпаклевочные — выравнивающие или финишные составы.

    4. Ремонтные: поверхностно-восстановительные, объемные конструкционные и инъекционные. Основное назначение этих составов связано с восстановлением бетонных или каменных конструкций.

    5. Напольные — для заливки стяжки пола, выравнивания или обустройства финишных покрытий. Это безусадочные смеси с высокой маркой прочности.

    6. Клеевые, для укладки облицовочных или листовых материалов.

    7. Затирочные или шовные — для заделки узких (до 6 мм) и широких швов и трещин.

    8. Изоляционные — обширная группа, включающая гидро-, звуко-, теплоизоляционные, защитные, санирующие, ингибирующие, огнеупорные, биоцидные и реставрационные составы.

    9. Жля теплоизоляции фасадных систем (наружных работ), в том числе: клеевые, выравнивающие, финишные и декоративные.

    Для итоговой отделки рекомендуется купить декоративный вид. Эффект достигается добавлением минеральной крошки или созданием фактурных или объемных узоров. Приличная часть марок многофункциональна, например — Термолит Ивсил можно использовать как для строительства и обустройства полов, так и в качестве тепло- и звукоизолирующего слоя. Или Кнауф Ротбанд, подходящая как для выравнивания поверхностей перед отделкой, так и в роли объемной штукатурки.

    Существует еще одна классификация — по наибольшей крупности зерен, составы разделяются на: бетонные (с размерами фракций от 5 мм) и растворимые (менее 5).

    Гипсовая смесь: виды и применение в строительстве

    Гипсовые смеси. Виды и особенности

    Смеси на гипсовой основе

    Среди всех существующих сухих строительных смесей, самой востребованной среди покупателей и строителей, является гипсовая смесь, цена которой небольшая, а качество высокое. Обуславливается это ее характеристиками и свойствами. Какими именно, мы рассмотрим в следующих разделах. Также мы познакомим вас с видами гипсовых смесей и особенностями их применения.

    Состав гипсовых смесей

    Основной составляющей всех гипсовых смесей является гипсовый порошок, выполняющий роль вяжущего вещества. Также в их состав входят различные добавки, которые нужны для:

    • • улучшения качества работ;
    • • продления времени схватывания раствора;
    • • повышения адгезии;
    • • улучшения прочности;
    • • предохранения от грибков и плесени.

    В качестве заполнителя выступает мелкофракционный песок. Как видите, сырье в основном натуральное. Это, несомненно, большой плюс.

    Виды гипсовых смесей

    Сухая гипсовая смесь, в зависимости от свойств и целей применения, делится на три вида:

    • • гипсовая шпаклевка;
    • • гипсовая штукатурка;
    • • клей на гипсовой основе.

    Каждый из них имеет свою сферу применения. Сухая гипсовая штукатурная смесь делится на несколько подтипов. По способу нанесения она может быть ручная или машинная. По сфере применения – стартовая и финишная. Также на два последних подтипа делятся и шпаклевочные смеси.

    Характеристики смесей из гипса

    Все гипсовые смеси имеют следующие характеристики:

    • • они имеют белый окрас;
    • • смеси обладают хорошей эластичностью;
    • • составы имеют неплохую прочность;
    • • они способны впитывать и отдавать влагу;
    • • растворы характеризуются хорошей слипаемостью (адгезией);
    • • имеют отличную шумо- и теплоизоляцию;
    • • они не воспламеняются;
    • • смеси экологически чисты.

    Преимущества и недостатки гипсовых смесей


    Как и любой другой строительный материал, сухие гипсовые смеси имеют свои достоинства и недостатки.

    Сначала поговорим о плюсах.

    • • Гипсовые смеси быстро схватываются и высыхают в течение часа.
    • • Поверхность получается достаточно ровной, ее можно даже дополнительно не обрабатывать.
    • • Стены и потолки, оштукатуренные или прошпаклеванные гипсовыми составами, потом можно оклеить обоями, покрасить или отделать любым другим материалом.
    • • С ними легко работать.

    О недостатках тоже не видим смысла умалчивать. Минусов у материала немного, но все же они есть.

    • • С гипсовыми смесями можно работать только в помещениях, где влажность не превышает 60%.
    • • Такие составы уместно использовать только для внутренних работ.
    • • В ванной комнате гипсовую смесь можно применять, только если она хорошо вентилируется.

    Особенности применения гипсовых смесей

    Теперь подробно разберем, для чего применяют тот или иной вид гипсовой смеси.

    Штукатурка на основе гипса. Смесь гипсовая штукатурная применяется для оштукатуривания стен и потолков в помещениях. Она может наноситься, как вручную, так и с помощью машины. Последний – позволяет выполнять работы по оштукатуриванию более быстро, да и раствор ляжет лучше. Еще, такой вариант позволяет сэкономить расход штукатурки. Стены, отделанные гипсовой штукатуркой, не трескаются и не плесневеют.

    Шпаклевка гипсовая. Подходит она для отделки бетонных и цементных оснований. Такая шпаклевка отлично пропускает воздух и не подвержена трещинам. Стены, отделанные ею «дышат», создавая в помещении благоприятный микроклимат. Наносится на стены она с помощью шпателя, тонким слоем.

    Клей на гипсовой основе. Хорошо подходит для монтажа гипсокартонных листов (ГКЛ), гипсовых пазогребневых плит (ПГП) и других изделий из гипса. Напоминаем, что, как и другие смеси на основе гипса, использовать их можно только помещениях с нормальным влажностным режимом. Перед использованием такого клея поверхность должна быть тщательно очищена от пыли и грязи. Всю площадь, на которую будет наноситься клеящая смесь, необходимо покрыть грунтовкой. Только по истечении 12 часов после этого, можно приступать к поклейке.

    Как правильно приготовить гипсовую смесь?

    Так как все сухие смеси на основе гипса имеют порошкообразную структуру, готовят их следующим образом:

    • • Сначала нужно взять тару объемом 20 – 25 литров.
    • • Затем высыпать туда содержимое пакета (смесь).
    • • После залить состав водой.
    • • В конце все нужно тщательно перемешать, до однородного состояния, чтобы все комочки разошлись.

    Вот, в принципе и весь процесс. Но только есть свои нюансы. Например, нельзя переборщить с количеством жидкости. Раствор станет непригодным к использованию. Поэтому, следует обращать внимание на рекомендации, размещенные на упаковке, где указаны все пропорции. В зависимости от типа смеси, количество воды для ее приготовления разное.

    Что мы предлагаем?

    Компания «Грос» предлагает сухие смеси гипсовые купить по выгодной цене. В наших магазинах вы найдете продукцию от ведущих производителей на российском рынке. У нас всегда большой ассортимент сухих гипсовых смесей и других материалов для строительства и ремонта. Наши цены – самые доступные в регионе. Обращайтесь к нам, и убедитесь в этом сами!

  • Команда специалистов упорно работает над содержанием статей и стремится обеспечить Вас всей полнотой информации по строительной тематике.

    Особенности гипсовой смеси

    Сухие гипсовые смеси являются достаточно востребованным видом отделочных материалов и широко представлены на строительном рынке. Популярность объясняется идеальным соотношением цены и качества, простотой приготовления и применения, а также широкой доступностью составов.

    Особенности

    Сухие гипсовые смеси представлены в виде однородных сыпучих материалов, состоящих из гипсовой вяжущей, фракционированного наполнителя, модификационных добавок и пигментов. В роли вяжущего компонента выступает строительный гипс, основу которого составляет полугидрат сульфата кальция.

    Для изготовления особо прочных смесей к высокомарочному гипсу добавляют ангидрит. Эти два компонента отвечают за рабочие качества состава, обеспечивая быстрое схватывание и высокую прочность материала. Марка гипса, используемого для изготовления сухих смесей, регламентирована ГОСТом 125 79, что допускает изменение диапазона прочности компонента от 3 до 7 МПа.

    В качестве фракционированного заполнителя используется известняковая и доломитовая мука, зола, мел или кварцевый песок. Эти компоненты значительно удешевляют состав и способствуют предотвращению растрескивания застывшей смеси в процессе её эксплуатации. При производстве лёгких штукатурных составов часто применяют перлит, а в шпаклёвочные средства добавляется слюда. Размер частиц дисперсионных компонентов зависит от вида смеси, и колеблется от 0,1 до 1,0 мм.

    Модификационные добавки вводятся в состав материала для улучшения его эксплуатационных качеств и удобства использования. Так, добавление гидратной извести Са (ОН) 2, как и применение целлюлозных волокон, значительно повышает пластические свойства и подвижность смесей, обеспечивает хорошую адгезию, а также заметно снижает усадочные деформации и риск появления трещин.

    Важную роль играют и замедлители схватывания. Их применение значительно увеличивает живучесть смеси, способствует удобному нанесению и даёт возможность корректирования формируемого слоя.

    Если, несмотря на присутствие добавок, гипсовый раствор схватывается слишком быстро, следует добавить от 10 до 20 граммов лимонной кислоты на 1 кг сухой смеси. Это позволит замедлить застывание состава на 30 минут.

    Плюсы и минусы

    Высокий потребительский спрос на сухие гипсовые смеси обусловлен рядом положительных свойств этих составов:

    • Характерной особенностью гипсовых смесей является большой выход готового раствора из единицы массы сухого продукта. Это позволяет сократить расход материала более чем в два раза, в сравнении, например, с цементными растворами. Так, для оштукатуривания одного квадратного метра поверхности требуется всего 9 кг гипсовой штукатурки, тогда как расход цемента для отделки такого же участка будет составлять около 18 кг.
    • Высокая пластичность растворов делает процесс менее сложным и трудоёмким, в сравнении, например, с цементными составами.
    • Однородность и гладкость сформированного слоя позволяет сразу приступать к нанесению декоративного покрытия.
    • Отсутствие усадочной деформации.
    • Отличные адгезивные свойства позволяют производить штукатурные работы без использования армирующей сетки. Исключение составляют стены новостроек, в которых возможны подвижки, возникающие из-за усадки нового здания.
    • Высокие звуко- и теплоизоляционные свойства сухих смесей гарантируют надёжную защиту помещений от холода и постороннего шума.
    • Маленький вес стен, покрытых гипсом, заметно снижает нагрузку на несущие конструкции здания.
    • Быстрая скорость первичного схватывания и полного высыхания можно отнести как к достоинствам, так и к недостаткам гипсовых смесей. Оценка этого качества зависит от того, насколько профессионально выполняются штукатурные или шпаклёвочные работы, а также от того, насколько быстро необходимо закончить монтаж.
    • Сухие смеси экологически безопасны и не горючи, что позволяет использовать их в жилых помещениях и общественных зданиях без ограничения.
    • Гипсовые материалы хорошо вентилируются и достаточно гигроскопичны. Это даёт им возможность отдавать накопленную влагу и снижает риск возникновения на стенах плесени и грибка.

    К недостаткам сухих смесей из гипса относят невозможность их использования при проведении наружных работ, а также в помещениях с влажностью воздуха выше 60%. Быстрое схватывание состава также можно отнести к недостаткам. Чтобы избежать преждевременного застывания, следует разводить смесь небольшими порциями и использовать замедлители схватывания, например, смесь лимонной кислоты с полифосфатами и желатином. Ещё одним минусом является низкая прочность гипсового слоя, который может легко поцарапаться или отколоться. Цена на гипсовые смеси обычно на 15–20% превышает стоимость цементно-песчаных составов.

    Сухие гипсовые смеси выпускаются в нескольких вариантах, и отличаются между собой по составу, предназначению, месту применения и стоимости.

    На современном рынке представлен огромный выбор штукатурных, шпатлёвочных, монтажных, затирочных составов, а также самовыравнивающихся смесей и клеёв.

    • Штукатурные смеси являются очень распространённым видом сухих составов и используются при отделке внутренних помещений. Штукатурка на гипсовой основе очень удобна в работе: сформированный слой не склонен к сползанию и растрескиванию, процесс монтажа очень прост и под силу любому человеку. Средняя производительность в день может достигать 40 квадратным метров поверхности, что является очень хорошим показателем и обеспечивает значительное сокращение сроков ремонта. Среди минусов штукатурки отмечается низкая устойчивость к воздействию влаги, что не позволяет проводить работы на улице. К недостаткам можно добавить и низкие морозостойкие свойства материала, а также быстрое схватывание готового раствора.
    • Монтажные смеси применяются при возведении внутренних перегородок, во время облицовки ГКЛ или гипсоволокнистыми плитами, а также для устройства основания при укладке пола из ГВЛ. Материал также плохо переносит высокую влажность и не рекомендован к использованию при проведении наружных работ.

    Гипс и цемент: совместимость материалов

    Цемент служит основой для создания широкого спектра строительных растворов, предназначенных для монтажных и отделочных работ. Гипс также применяется для изготовления строительных смесей, в первую очередь штукатурных.

    Цементные растворы долго набирают прочность, а гипс быстро твердеет, поэтому велик соблазн смешать эти вяжущие, чтобы получить удобный для укладки состав. Разберемся, можно ли мешать гипс с цементом.

    Использование гипса для производства цемента

    Цемент – многокомпонентный материал, в состав которого входят:

    • глинистые породы (суглинок, глина, глинистый сланец, лесс или лессовидные суглинки);
    • минеральные породы карбонатной группы (кальциты, доломиты, известняк, мел, мергель).

    Если рассматривать химический состав цемента, то в нем содержатся оксиды алюминия, кремния, магния, железа, кальция.

    В ходе изготовления цемента природные материалы высушиваются, размалываются и смешиваются, после чего смесь подвергается нагреву до высоких температур. Получившийся клинкер снова размалывают – порошок должен быть мелким. Затем вводятся различные добавки-модификаторы для придания материалу определенных свойств.

    Ко всем видам цементной смеси добавляют гипс, чтобы предотвратить быстрое схватывание раствора – это позволяет транспортировать готовый к работе материал на необходимые расстояния. Кроме того, гипс добавляет раствору прочности. Процент гипса в цементе строго определен – объем добавки составляет 3-6%, не более.

    Эттрингит или «цементная бацилла»

    Можно ли смешивать гипс с цементом, чтобы получить универсальный раствор, который хорошо наносится толстым слоем и позволяет за один прием выровнять поверхность с заметными дефектами? Несмотря на то, что такой подход практикуется недобросовестными частными мастерами, добавлять в цементно-песчаную смесь гипс или алебастр категорически не рекомендуется.

    Алюминатные составляющие цемента входят в реакцию с гипсом при затворении водой, в результате чего образуется гидросульфоалюминат кальция – эттрингит. В давние времена появление эттрингита называли «цементной бациллой» – при наборе прочности кристаллы сильно увеличиваются в объеме и разрушают цементный камень, противостоять этому процессу невозможно.

    Гидратация (присоединение молекул воды) происходит не только в процессе приготовления раствора, но и под воздействием влаги на материал – к примеру, если цементно-гипсовой смесью оштукатурены стены в помещении с высоким уровнем влажности или на открытом воздухе.

    Печальные последствия

    Недобросовестные исполнители применяют раствор цемента и гипса для чернового оштукатуривания поверхностей – смесь хорошо укладывается толстым слоем и быстро затвердевает. Это позволяет многократно увеличить скорость отделочных работ, так как без гипса цементно-песчаную смесь на бетонные стены приходится наносить слоями с промежуточной сушкой в течение нескольких часов.

    Однако такая штукатурка очень быстро, в течение одного-пяти дней, покрывается густой сетью микротрещин. Если материал нанесен на стену из красного кирпича внутри помещения, то положение может спасти финишный слой из цементного раствора без гипса или фасадной шпатлевки. В случае с бетонными стенами эта технология результата не принесет.

    Гипс, добавленный в цементно-песчаный раствор, быстро схватывается – штукатурка становится твердой спустя считанные минуты после нанесения, но высыхает она значительно дольше и при этом подвергается воздействию «цементной бациллы» из-за протекающей химической реакции.

    В результате штукатурный слой из смеси гипса и цемента внутри сухого помещения способен прослужить, не разрушаясь, до 5 лет, а на фасаде постройки придет в негодность после первой же зимы. Если для армирования использована металлическая сетка, то она быстро начнет ржаветь, поскольку за счет введения гипса штукатурка впитывает влагу. Следы ржавчины будут проступать на поверхности оштукатуренной стены.

    Применение гипсо-цементной смеси

    До того, как начали широко использовать модификаторы, способные повысить схватываемость раствора, гипс добавляли в цементно-песчаную смесь для оштукатуривания потолков и верхних откосов, чтобы упростить работу. В результате приходилось регулярно выполнять ремонт потолков, так как спустя несколько лет штукатурка могла начать отваливаться кусками.

    Цемент с гипсом можно смешивать для получения эффективного вяжущего при одном условии – в смесь вводятся пуццолановые добавки, которые содержат кремнезем в активной форме. Это могут быть материалы природного происхождения (опока, диатомит, трепел) или искусственные (кислые доменные шлаки). Кремнезем снижает концентрацию гидрооксида кальция в смеси, тем самым препятствуя образованию эттрингита.

    Гипсо-цементно-пуццолановое вяжущее (ГПВЦ) применяется для изготовления бетонов. При его изготовлении важно тщательно соблюдать пропорции компонентов, чтобы избежать риска повреждения материала «цементной бациллой».

    Заключение

    На совместимость гипса и цемента влияют их процентное соотношение и наличие кремнеземных добавок. Рекомендуется использовать эти вяжущие вещества по отдельности, в чистом виде, в качестве основы для приготовления различных строительных растворов, для изготовления поделок из цемента и гипса.

    Гипсовая штукатурка

    © ООО «СтройПартнер» 2009-2020


    Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

    Одной из наиболее востребованных на строительном рынке штукатурных смесей является гипсовая. С ней намного проще работать, чем с цементно-песчаной, так как она пластичнее и легче. Однако штукатурка на основе гипса боится влаги, поэтому используют ее преимущественно для выравнивания стен и потолков внутри помещений с нормальным температурно-влажностным режимом.

    Из чего состоит штукатурка на гипсовой основе?

    Гипсовая штукатурка производится на основе экологически чистого связующего вещества – гипсового порошка, который получают из натурального минерала путем термообработки и последующего измельчения. Также в состав входят наполнитель мелкой фракции натурального либо искусственного происхождения и полимерные добавки.

    Фото 1. Гипсовый порошок, из которого изготавливается штукатурная смесь

    Основные свойства гипсовой штукатурки:

    • Допустимая толщина слоя без применения армирующей сетки – до 50 мм.
    • Время схватывания составляет около 1 часа при полном высыхании поверхности за 3 часа.
    • Период полного набора прочности – в пределах 7 суток в зависимости от температурных условий и толщины нанесенного слоя.
    • Температурный диапазон применения – от +5 до +30 °C.
    • Расход – до 9 кг/м2 при толщине слоя 10 мм.

    Легкая гипсовая штукатурка значительно меньше нагружает несущие конструкции по сравнению с цементной, отличается более высокой пластичностью, благодаря чему работать с ней удобнее и быстрее.

    Область применения гипсовой штукатурки

    Штукатурная смесь на основе гипса зарекомендовала себя в качестве отличного материала для выравнивания стеновых и потолочных конструкций в зданиях разного назначения. Но лучше всего она подходит для жилых помещений, поскольку способствует созданию оптимального микроклимата.

    Фото 2. Применение штукатурки на основе гипса

    Гипсовые составы используются для оштукатуривания стен из кирпича, обычного и ячеистого бетона, ПГП. Однако наиболее выразительно свойства этого штукатурного покрытия проявляются при отделке конструкций из газобетона, который обладает схожими показателями в такой технико-эксплуатационной характеристикаме, как паропроницаемость.

    Применение гипсовой штукатурки не рекомендовано лишь для отделки фасадов и строительных конструкций в неотапливаемых подсобках, подвалах и в помещениях с повышенным влажностным режимом.

    Виды гипсовой штукатурки

    Штукатурка гипсовая – универсальная строительная смесь, которая может применяться, как мы уже говорили, для оштукатуривания различных поверхностей. Но при выборе важно учитывать некоторые факторы, которым новички в штукатурном деле могут не придать должного значения. К ним относится классификация материала по размеру фракции:

    • Крупнофракционный – применяется при нанесении достаточно толстых слоев (50 мм и более).
    • Среднефракционный – один из самых популярных видов, используется для выравнивания больших отклонений на стенах и потолках. Максимальная толщина слоя может составлять до 50 мм.
    • Мелкофракционный – для тонкослойного (до 8-10 мм) оштукатуривания. Помимо гипсового порошка, содержит в составе перетертый песок, что при условии нанесения толщиной более 10 мм может стать причиной трещинообразования.

    Также гипсовые штукатурные смеси классифицируют еще на 2 вида – для ручного и механизированного нанесения с использованием специальных станций, машин или пневмоприспособлений.

    Рисунок 3. Смесь на основе гипса производителя Волма для профессионального машинного нанесения

    От чего зависит расход гипсовой штукатурки?

    Стоит отметить, что штукатурка на гипсовой основе характеризуется меньшим расходом по сравнению с цементным раствором, что снижает общую стоимость работ.

    На расход смеси влияют несколько основных факторов:

    • толщина штукатурного слоя;
    • наличие отклонения от горизонтального и вертикального уровня;
    • характер и размеры других дефектов (трещин, сколов при их наличии).

    Фото 4. На таких стенах расход раствора будет большим

    Проще всего выполнять расчет потребности материала, для того, чтобы произвести нанесение гипсовой штукатурки после установки маяков. В этом случае уже наглядно будет просматриваться степень кривизны основания, что облегчит процесс подсчета необходимого количества состава. Также наличие маяков позволит идеально точно выровнять поверхность под последующую финишную отделку.

    Преимущества и недостатки штукатурки

    Гипсовая смесь для штукатурки обладает множеством положительных качеств:

    • Хорошая паропроницаемость и гигроскопичность – не препятствует естественному воздухо- и влагообмену, сохраняя оптимальный микроклимат в помещении. Особенно ярко эти свойства проявляются, если штукатурятся стены из газоблоков, которые обладают схожими свойствами.
    • Достаточная прочность сцепления с кирпичными, бетонными и газобетонными основаниями.
    • Повышенная пластичность – облегчает процесс нанесения и растягивания раствора.
    • Устойчивость к усадочным деформациям – исключает вероятность образования трещин на покрытии.

    Гипсовые штукатурки для внутренних работ уступают цементно-песчаным по стоимости (смеси на основе гипса стоят дороже), но характеризуется меньшим расходом. Благодаря этому итоговая цена оштукатуривания будет ниже.

    Фото 5. Нанесение гипсовой штукатурки механизированным способом

    Также следует отметить и недостатки материала, основным из которых является низкая морозостойкость и низкая устойчивость к повышенной влажности, что несколько ограничивает сферу его применения. Другой минус заключается в невысокой прочности, за счет чего покрытие подвержено механическим повреждениям даже при сравнительно незначительном воздействии.

    Этапы нанесения гипсовой штукатурки своими руками

    Технология оштукатуривания гипсовой смесью не отличается от техники нанесения цементно-песчаных составов. Кроме того, она более удобная в применении благодаря повышенной эластичности и быстрому схватыванию. Не все начинающие мастера имеют представление о том, из каких этапов состоит процесс, как подготовить поверхность, как наносить материал и сколько он высыхает. Все эти вопросы мы рассмотрим более подробно.

    Подготовка основания

    Работа с гипсовой штукатуркой предполагает необходимость качественно подготовки основания – от этого напрямую зависит надежность и срок службы будущего штукатурного слоя.

    Процесс подготовительных работ включает следующие операции:

    • 1. Удаление отделочного материала и отслоившихся фрагментов старой штукатурки (при ее наличии).
    • 2. Заполнить большие трещины и другие глубокие дефекты монтажной пеной и качественно замазать штукатурным составом.
    • 3. Обработать очищенное от загрязнений и пыли основание грунтовкой. Желательно в 2 слоя, если сильно впитывающее основание (например, газобетон), причем последующий наносится после полного высыхания предыдущего.
    • 4. При большой толщине штукатурного покрытия рекомендуется выполнить армирование стекловолоконной сеткой.

    Рисунок 6. Подготовка стен к оштукатуриванию с грунтованием и установкой маяков

    Приготовление раствора

    Технология приготовления и пропорции для смешивания сухой смеси с водой указываются производителем на упаковке. Эти рекомендации нужно строго соблюдать для получения на выходе качественного раствора и выравнивающего покрытия.

    Общая последовательность приготовления:

    • В чистую емкость налить необходимое количество воды исходя из рекомендованных производителем пропорций.
    • В жидкость ссыпать соответствующее количество сухого состава.
    • Тщательно перемешать строительным миксером или дрелью с соответствующей насадкой. Раствор должен получиться однородной сметанообразной консистенции без комочков.
    • Дать штукатурной смеси настояться в течение 5-7 минут, после чего повторно перемешать.

    Рисунок 7-8. Процесс приготовления смеси на основе гипса

    В процессе оштукатуривания есть этап подрезки, при котором излишки раствора снимаются правилом. Эту смесь нужно сбросить назад в емкость и слегка перемешать с остальной, перед повторным набрасыванием на основание.

    Нанесение гипсовой штукатурки

    Чтобы облегчить оштукатуривание строительных конструкций с большими отклонениями от вертикальной и/или горизонтальной плоскости, предварительно нужно установить маяки. Они выпускаются разной толщины, поэтому подобрать подходящие не составит труда. Крепятся они на используемый гипсовый раствор с выравниванием по уровню путем вдавливания в смесь. Шаг установки определяется длиной используемого правила и удобством выполнения работ.

    Нанесение гипсовой штукатурки обычно выполняется в 1 слой необходимой толщины. Раствор может наноситься 2-мя способами:Набрасыванием – более предпочтительный метод. На мастерок или в небольшой штукатурный ковшик набирается готовая смесь и резким движением набрасывается на поверхность стены.


    Фото 9. Нанесение раствора путем набрасывания

    Намазыванием – на шпатель или мастерок набирается раствор и переносится на основание с последующим растягиванием по всему промежутку между маяками.

    Фото 10. Нанесение состава путем намазывания

    Работы выполняются до тех пор, пока раствором не заполнится промежуток между маяками. Затем выполняется растягивание нанесенного состава с помощью правила по маякам. При этом учитывайте, что составы на основе гипса быстро схватываются, поэтому по истечении примерно 30-40 минут покрытие нужно уже подрезать правилом для ликвидации всех бугорков на поверхности стен.

    Подробно технология оштукатуривания стен гипсовыми составами рассмотрена в следующем видео:

    Подготовка поверхности для чистовой отделки

    После разглаживания производится «замочаливание» и шпатлевание. Для этого схватившееся штукатурное покрытие смачивается водой, после чего круговыми движениями губчатой терки со штукатурки выгоняется «гипсовое молочко», которым и выполняется шпатлевание поверхности.

    Фото 9. «Замочаливания» нанесенного гипсового состава

    При этом учитывайте, что «замочаливание» допускается производить только 1 раз. Подготовленную таким способом поверхность можно оклеить обоями или покрасить фактурными лакокрасочными материалами. Для окрашивания обычной краской дополнительно требуется выполнить глянцевание металлическим шпателем резкими бреющими движениями.

    Фото 11. Шпатлевание гипсового покрытия

    Просушка гипсовой штукатурки

    Период полного высыхания занимает 24 часа, но к финишной отделке можно приступать только после набора прочности штукатурного покрытия, которое длится около 7 суток в зависимости от толщины и температурно-влажностных условий.

    Перед отделочными работами выполняется грунтование основания вне зависимости от используемого для декоративной отделки материала.

    Сравнительные характеристики штукатурок от разных производителей

    Согласно отзывам потребителей рейтинг гипсовых штукатурок включает продукцию таких производителей, как Волма, DeLuxe, Perel, Dauer и Кнауф Ротбанд. Но прежде, чем подробно рассматривать эти смеси, стоит отметить, что они обладают похожими техническими характеристиками.

    Волма

    Сухая гипсовая штукатурная смесь марки Волма выпускается разных видов по способу нанесения (ручное и машинное) и условиям применения. Отличается такими преимуществами:

    • высокая прочность сцепления с разными основаниями;
    • низкий расход;
    • широкий диапазон толщин от 5 до 60 мм;
    • безусадочная сушка;
    • устойчивость к отслоению и трещинообразованию.

    Фото 12. Гипсовая штукатурка производителя Волма

    Одним из основных достоинств является стоимость, которая на порядок ниже по сравнению с продукцией раскрученного бренда Кнауф при идентичных эксплуатационных качествах.

    Кнауф Ротбанд

    • повышенная пластичность;
    • высокая адгезия с различными материалами;
    • стойкость к растрескиванию в результате усадочных деформаций при высыхании.

    Единственный недостаток – неоправданно высокая цена материала.

    DeLuxe

    Смесь для внутреннего применения в помещениях с нормальным уровнем влажности. По технико-эксплуатационным характеристикам практически ничем не отличается от двух вышеописанных штукатурок. Стоимость материала несколько выше по сравнению с продукцией марки Волма, но ниже, чем Кнауф.

    Одной из наиболее востребованных на строительном рынке штукатурных смесей является гипсовая. С ней намного проще работать, чем с цементно-песчаной, так как она пластичнее и легче. Однако штукатурка на основе гипса боится влаги, поэтому используют ее преимущественно для выравнивания стен и потолков внутри помещений с нормальным температурно-влажностным режимом.

    Из чего состоит штукатурка на гипсовой основе?

    Гипсовая штукатурка производится на основе экологически чистого связующего вещества – гипсового порошка, который получают из натурального минерала путем термообработки и последующего измельчения. Также в состав входят наполнитель мелкой фракции натурального либо искусственного происхождения и полимерные добавки.

    Фото 1. Гипсовый порошок, из которого изготавливается штукатурная смесь

    Основные свойства гипсовой штукатурки:

    • Допустимая толщина слоя без применения армирующей сетки – до 50 мм.
    • Время схватывания составляет около 1 часа при полном высыхании поверхности за 3 часа.
    • Период полного набора прочности – в пределах 7 суток в зависимости от температурных условий и толщины нанесенного слоя.
    • Температурный диапазон применения – от +5 до +30 °C.
    • Расход – до 9 кг/м2 при толщине слоя 10 мм.

    Легкая гипсовая штукатурка значительно меньше нагружает несущие конструкции по сравнению с цементной, отличается более высокой пластичностью, благодаря чему работать с ней удобнее и быстрее.

    Область применения гипсовой штукатурки

    Штукатурная смесь на основе гипса зарекомендовала себя в качестве отличного материала для выравнивания стеновых и потолочных конструкций в зданиях разного назначения. Но лучше всего она подходит для жилых помещений, поскольку способствует созданию оптимального микроклимата.

    Фото 2. Применение штукатурки на основе гипса

    Гипсовые составы используются для оштукатуривания стен из кирпича, обычного и ячеистого бетона, ПГП. Однако наиболее выразительно свойства этого штукатурного покрытия проявляются при отделке конструкций из газобетона, который обладает схожими показателями в такой технико-эксплуатационной характеристикаме, как паропроницаемость.

    Применение гипсовой штукатурки не рекомендовано лишь для отделки фасадов и строительных конструкций в неотапливаемых подсобках, подвалах и в помещениях с повышенным влажностным режимом.

    Виды гипсовой штукатурки

    Штукатурка гипсовая – универсальная строительная смесь, которая может применяться, как мы уже говорили, для оштукатуривания различных поверхностей. Но при выборе важно учитывать некоторые факторы, которым новички в штукатурном деле могут не придать должного значения. К ним относится классификация материала по размеру фракции:

    • Крупнофракционный – применяется при нанесении достаточно толстых слоев (50 мм и более).
    • Среднефракционный – один из самых популярных видов, используется для выравнивания больших отклонений на стенах и потолках. Максимальная толщина слоя может составлять до 50 мм.
    • Мелкофракционный – для тонкослойного (до 8-10 мм) оштукатуривания. Помимо гипсового порошка, содержит в составе перетертый песок, что при условии нанесения толщиной более 10 мм может стать причиной трещинообразования.

    Также гипсовые штукатурные смеси классифицируют еще на 2 вида – для ручного и механизированного нанесения с использованием специальных станций, машин или пневмоприспособлений.

    Рисунок 3. Смесь на основе гипса производителя Волма для профессионального машинного нанесения

    От чего зависит расход гипсовой штукатурки?

    Стоит отметить, что штукатурка на гипсовой основе характеризуется меньшим расходом по сравнению с цементным раствором, что снижает общую стоимость работ.

    На расход смеси влияют несколько основных факторов:

    • толщина штукатурного слоя;
    • наличие отклонения от горизонтального и вертикального уровня;
    • характер и размеры других дефектов (трещин, сколов при их наличии).

    Фото 4. На таких стенах расход раствора будет большим

    Проще всего выполнять расчет потребности материала, для того, чтобы произвести нанесение гипсовой штукатурки после установки маяков. В этом случае уже наглядно будет просматриваться степень кривизны основания, что облегчит процесс подсчета необходимого количества состава. Также наличие маяков позволит идеально точно выровнять поверхность под последующую финишную отделку.

    Преимущества и недостатки штукатурки

    Гипсовая смесь для штукатурки обладает множеством положительных качеств:


    • Хорошая паропроницаемость и гигроскопичность – не препятствует естественному воздухо- и влагообмену, сохраняя оптимальный микроклимат в помещении. Особенно ярко эти свойства проявляются, если штукатурятся стены из газоблоков, которые обладают схожими свойствами.
    • Достаточная прочность сцепления с кирпичными, бетонными и газобетонными основаниями.
    • Повышенная пластичность – облегчает процесс нанесения и растягивания раствора.
    • Устойчивость к усадочным деформациям – исключает вероятность образования трещин на покрытии.

    Гипсовые штукатурки для внутренних работ уступают цементно-песчаным по стоимости (смеси на основе гипса стоят дороже), но характеризуется меньшим расходом. Благодаря этому итоговая цена оштукатуривания будет ниже.

    Фото 5. Нанесение гипсовой штукатурки механизированным способом

    Также следует отметить и недостатки материала, основным из которых является низкая морозостойкость и низкая устойчивость к повышенной влажности, что несколько ограничивает сферу его применения. Другой минус заключается в невысокой прочности, за счет чего покрытие подвержено механическим повреждениям даже при сравнительно незначительном воздействии.

    Этапы нанесения гипсовой штукатурки своими руками

    Технология оштукатуривания гипсовой смесью не отличается от техники нанесения цементно-песчаных составов. Кроме того, она более удобная в применении благодаря повышенной эластичности и быстрому схватыванию. Не все начинающие мастера имеют представление о том, из каких этапов состоит процесс, как подготовить поверхность, как наносить материал и сколько он высыхает. Все эти вопросы мы рассмотрим более подробно.

    Подготовка основания

    Работа с гипсовой штукатуркой предполагает необходимость качественно подготовки основания – от этого напрямую зависит надежность и срок службы будущего штукатурного слоя.

    Процесс подготовительных работ включает следующие операции:

    • 1. Удаление отделочного материала и отслоившихся фрагментов старой штукатурки (при ее наличии).
    • 2. Заполнить большие трещины и другие глубокие дефекты монтажной пеной и качественно замазать штукатурным составом.
    • 3. Обработать очищенное от загрязнений и пыли основание грунтовкой. Желательно в 2 слоя, если сильно впитывающее основание (например, газобетон), причем последующий наносится после полного высыхания предыдущего.
    • 4. При большой толщине штукатурного покрытия рекомендуется выполнить армирование стекловолоконной сеткой.

    Рисунок 6. Подготовка стен к оштукатуриванию с грунтованием и установкой маяков

    Приготовление раствора

    Технология приготовления и пропорции для смешивания сухой смеси с водой указываются производителем на упаковке. Эти рекомендации нужно строго соблюдать для получения на выходе качественного раствора и выравнивающего покрытия.

    Общая последовательность приготовления:

    • В чистую емкость налить необходимое количество воды исходя из рекомендованных производителем пропорций.
    • В жидкость ссыпать соответствующее количество сухого состава.
    • Тщательно перемешать строительным миксером или дрелью с соответствующей насадкой. Раствор должен получиться однородной сметанообразной консистенции без комочков.
    • Дать штукатурной смеси настояться в течение 5-7 минут, после чего повторно перемешать.

    Рисунок 7-8. Процесс приготовления смеси на основе гипса

    В процессе оштукатуривания есть этап подрезки, при котором излишки раствора снимаются правилом. Эту смесь нужно сбросить назад в емкость и слегка перемешать с остальной, перед повторным набрасыванием на основание.

    Нанесение гипсовой штукатурки

    Чтобы облегчить оштукатуривание строительных конструкций с большими отклонениями от вертикальной и/или горизонтальной плоскости, предварительно нужно установить маяки. Они выпускаются разной толщины, поэтому подобрать подходящие не составит труда. Крепятся они на используемый гипсовый раствор с выравниванием по уровню путем вдавливания в смесь. Шаг установки определяется длиной используемого правила и удобством выполнения работ.

    Нанесение гипсовой штукатурки обычно выполняется в 1 слой необходимой толщины. Раствор может наноситься 2-мя способами:Набрасыванием – более предпочтительный метод. На мастерок или в небольшой штукатурный ковшик набирается готовая смесь и резким движением набрасывается на поверхность стены.

    Фото 9. Нанесение раствора путем набрасывания

    Намазыванием – на шпатель или мастерок набирается раствор и переносится на основание с последующим растягиванием по всему промежутку между маяками.

    Фото 10. Нанесение состава путем намазывания

    Работы выполняются до тех пор, пока раствором не заполнится промежуток между маяками. Затем выполняется растягивание нанесенного состава с помощью правила по маякам. При этом учитывайте, что составы на основе гипса быстро схватываются, поэтому по истечении примерно 30-40 минут покрытие нужно уже подрезать правилом для ликвидации всех бугорков на поверхности стен.

    Подробно технология оштукатуривания стен гипсовыми составами рассмотрена в следующем видео:

    Подготовка поверхности для чистовой отделки

    После разглаживания производится «замочаливание» и шпатлевание. Для этого схватившееся штукатурное покрытие смачивается водой, после чего круговыми движениями губчатой терки со штукатурки выгоняется «гипсовое молочко», которым и выполняется шпатлевание поверхности.

    Фото 9. «Замочаливания» нанесенного гипсового состава

    При этом учитывайте, что «замочаливание» допускается производить только 1 раз. Подготовленную таким способом поверхность можно оклеить обоями или покрасить фактурными лакокрасочными материалами. Для окрашивания обычной краской дополнительно требуется выполнить глянцевание металлическим шпателем резкими бреющими движениями.

    Фото 11. Шпатлевание гипсового покрытия

    Просушка гипсовой штукатурки

    Период полного высыхания занимает 24 часа, но к финишной отделке можно приступать только после набора прочности штукатурного покрытия, которое длится около 7 суток в зависимости от толщины и температурно-влажностных условий.

    Перед отделочными работами выполняется грунтование основания вне зависимости от используемого для декоративной отделки материала.

    Сравнительные характеристики штукатурок от разных производителей

    Согласно отзывам потребителей рейтинг гипсовых штукатурок включает продукцию таких производителей, как Волма, DeLuxe, Perel, Dauer и Кнауф Ротбанд. Но прежде, чем подробно рассматривать эти смеси, стоит отметить, что они обладают похожими техническими характеристиками.

    Волма

    Сухая гипсовая штукатурная смесь марки Волма выпускается разных видов по способу нанесения (ручное и машинное) и условиям применения. Отличается такими преимуществами:

    • высокая прочность сцепления с разными основаниями;
    • низкий расход;
    • широкий диапазон толщин от 5 до 60 мм;
    • безусадочная сушка;
    • устойчивость к отслоению и трещинообразованию.

    Фото 12. Гипсовая штукатурка производителя Волма

    Одним из основных достоинств является стоимость, которая на порядок ниже по сравнению с продукцией раскрученного бренда Кнауф при идентичных эксплуатационных качествах.

    Кнауф Ротбанд

    • повышенная пластичность;
    • высокая адгезия с различными материалами;
    • стойкость к растрескиванию в результате усадочных деформаций при высыхании.

    Единственный недостаток – неоправданно высокая цена материала.

    DeLuxe

    Смесь для внутреннего применения в помещениях с нормальным уровнем влажности. По технико-эксплуатационным характеристикам практически ничем не отличается от двух вышеописанных штукатурок. Стоимость материала несколько выше по сравнению с продукцией марки Волма, но ниже, чем Кнауф.

    На складе! Универсальная, паропроницаемая, теплоизоляционная, пластичная штукатурка для ру.

    Сухая штукатурная смесь на основе гипсового вяжущего, легкого заполнителя с применением ми.

    Штукатурка для газосиликатных блоков и других пористых, поверхностей, для внутренних работ.

    Универсальная, паропроницаемая, теплоизоляционная, пластичная штукатурка для механизирован.

    Cухая штукатурная смесь на основе гипсового вяжущего, легкого заполнителя с применением ми.

    Гипс строительный

    Перед тем как вы начнете изучать эту статью хочу сделать небольшое вступление. Тема гипса у меня возникла неслучайно. Я собрался делать декоративную штукатурку на стены. В этом плане это мой первый опыт. Первое, что начинаю делать в таких случаях — изучаю материл, т.е. я попытался узнать о строительном гипсе всё.

    Изначально тема мне казалась простой, но это оказалось не так, поэтому и делаю предисловие. Начнем с того, что природный гипс бывает разный по структуре. Но и это не всё. Гипс получают, как отход химической промышленности (например, фосфогипс) и он идет с примесями и, как правило, ухудшающие свойства гипса, как вяжущего. Да и в природе гипс идет с примесями. Примеси убирают, но частично они остаются, поэтому нужно понимать, что покупая гипс у разных производителей, вы покупаете разный материал. Если вы самостоятельно добавляете модифицирующие добавки и купили гипс производителя с которым раньше не работали, то лучше сделать пробный замес и нанесение тестового слоя.

    Гипс бывает β-модификации и α-модификации. Отличаются только способом приготовления (дегидрации). β-модификации делают нагревая двуводный гипс в открытых печах и вода выходит паром образуя мельчайшие поры, что ухудшает прочность, т.к. при любой тонкости помола получаются пористые частички. α-модификацию делают в автоклавах под давлением и вода выходит капельным способом, что делает полученный полуводный гипс монолитным, что улучшает прочность. α-модификация сложна в производстве, соответственно получается дорогой гипс и используется только в медицине и частично в скульптуре.

    Алебастр это название природного зернистого гипса, который имеет более мелкое структурное зерно. В некоторых местах пишут, что любой строительный гипс — алебастр. Это не так. Алебастр является зернистым гипсом, но не любой зернистый гипс является алебастром. Он и в природе от простого зернистого гипса отличается по виду и похож на мрамор. Алебастр по своей природе мелкозернист, поэтому есть возможность при помоле получить более мелкое зерно, чем у простого зернистого гипса. Порошок с более мелким зерном имеет большую площадь поверхности частиц, а значит быстрее вступает в реакцию с водой и быстрее твердеет. Строительный Алебастр — это полуводный гипс, полученный из природного алебастра.

    Есть ещё один важный момент. Гипс β-модификации, который только и продается в готовых смесях и так состоит из пористых частичек, но для приготовления рабочего раствора нужной текучести приходится добавлять воды в 2 раза больше, чем нужно для химической реакции. Лишняя вода выходит испарением создавая дополнительные поры и ещё уменьшает прочность. Поэтому если вам важна прочность, уменьшайте воду и применяйте добавки увеличивающие текучесть и используйте гипс с мелким помолом.

    Это если совсем кратко. Более подробно читайте дальше. Не хочу показаться нескромным, но это статья дает самую структурированную, понятную и точную информацию о строительном гипсе. Здесь далеко не всё, что можно было бы рассказать о строительном гипсе, но для системного понимания об этом материале вполне достаточно, а про остальные интересные темы о гипсе я напишу в других статьях, например: Модифицированная гипсовая смесь: гипс + известь + метакаолин.

    Строительный гипс — это вяжущие вещества, получаемые из гипсового камня или отходов химической промышленности.

    При обжиге гипсового камня отделяется химически связанная вода и в зависимости от температуры образуются различные формы гипса. При 100 градусах Цельсия начинается формирование полугидратного гипса. При его затворении в воде вновь образуется дигидрат сульфата кальция. Этот замкнутый цикл был открыт примерно 20 тысяч лет назад. Люди сооружали очаги из гипсового камня и, вероятно, замечали, как рассыпавшийся обожженный гипс превращается под дождем снова в камень. В шумерских и вавилонских клинописях встречаются упоминания о гипсе и его применении.

    Доступность сырья, простота технологии и низкая энергоемкость производства (в 4-5 раз меньше, чем для получения портландцемента) делают гипс дешевым и привлекательным вяжущим.

    Плотность полуводного гипса

    Истинная плотность γ, кг/см 3 2650 — 2750
    Насыпная плотность в рыхлом состоянии γор, кг/см 3 800 — 1100
    Насыпная плотность в уплотненном состоянии γоупл, кг/см 3 1250 — 1450

    Плотность затвердевшего гипсового камня низкая (1200-1500 кг/м 3 ) из-за значительной пористости (60-30% соответственно).

    Расширение при твердении

    Гипсовое вяжущее — одно из немногих вяжущих, расширяющихся при твердении. Увеличение объема при схватывании и твердении на 0,5-1%. При высыхании уменьшение в объеме на 0,05-0,1%. Эта особенность гипсовых вяжущих позволяет применять их без заполнителей, не боясь растрескивания от усадки.

    Гипсовые материалы не только являются негорючими материалами, но в силу своей пористости замедляют передачу теплоты, а при действии высоких температур в результате термической диссоциации выделяют воду, тем самым тормозя распространение огня. В сухих условиях эксплуатации или при предохранении от действия воды (гидрофобизирующие покрытия, пропитки и т. п.) гипс очень перспективное с технической и экологической точек зрения вяжущее.

    Разновидность гипса

    Гипс β-модификации получают при температуре 150-180°C в аппаратах, сообщающихся с атмосферой. Продукт измельчения гипса β-модификации в тонкий порошок до или после обработки называется строительным гипсом или алебастром, при более тонком помоле получают формовочный гипс или, при использовании сырья повышенной чистоты, медицинский гипс.

    Гипс α-модификации получают при низкотемпературной (95-130°C) тепловой обработке в герметически закрытых печах. Из него делают высокопрочным гипс.

    Алебастр (от гр. alebastros — белый) — быстротвердеющее воздушное вяжущее, состоящее из полуводного сульфата кальция CaSO4 • 0,5Н2О, получаемого низкотемпературной обработкой гипсового сырья.

    Алебастр — гипс β-модификации, порошкообразный вяжущий материал, полученный путём термической обработки в открытых печах при температуре 150-180 градусов природного двухводного гипса CaSO4 · 2H2O. Полученный продукт измельчают в тонкий порошок. При более тонком помоле получают формовочный гипс. Для медицинского гипса используют сырья повышенной чистоты.

    Ангидрит — природный безводный гипс. Ангидритовое вяжущее медленно схватывается и медленно твердеет, состоит из безводного сульфата кальция CaSO4 и активизаторов твердения.

    Высокообжиговый эстрих-гипс получают обжигом природного гипсового камня CaSO4 • 2Н2О до высоких температур (800-950°С). При этом происходит его частичная диссоциация с образованием СаО, который служит активизатором твердения ангидрита. Окончательным продуктом твердения такого вяжущего является двуводный гипс, определяющий эксплуатационные свойства материала.

    Технологические свойства эстрих-гипса существенно отличаются от свойств обычного гипса. Сроки схватывания эстрих-гипса: начало не ранее 2 часов, конец — не нормируется. Благодаря пониженной водопотребности (у эстрих-гипса она составляет 30-35% против 50-60 % у обычного гипса) эстрих-гипс после затвердевания образует более плотный и прочный материал.

    Прочность образцов — кубов из раствора жесткой консистенции состава — вяжущее:песок = 1:3 через 28 суток твердения во влажных условиях — 10-20 МПа. По этому показателю устанавливают марку эстрих-гипса: 100, 150 или 200 (кгс/см 2 ).

    Эстрих-гипс применяли в конце XIX — начале XX вв. для кладочных и штукатурных растворов (в том числе и для получения искусственного мрамора), устройства бесшовных полов, оснований под чистые полы и т.п. В настоящее время это вяжущее применяют ограниченно.

    Свойства строительного гипса

    Степень помола

    По тонкости помола, определяемой максимальным остатком пробы гипса при просеивании на сите с отверстиями 0,2 мм, гипсовые вяжущие делят на три группы: грубый, средний, тонкий.

    Вид вяжущего Индекс степени помола Максимальный остаток на сите с размерами ячеек в свету 0,2 мм, %, не более
    Грубого помола I 23
    Среднего помола II 14
    Тонкого помола III 2

    Прочность на сжатие и изгиб

    Марку гипса определяют испытанием на сжатие и изгиб стандартных образцов — балочек 4 х 4 х 16 см спустя 2 часа после их формования. За это время гидратация и кристаллизация гипса заканчивается.

    Установлено 12 марок гипса по прочности от 2 до 25 (цифра показывает нижний предел прочности при сжатии данной марки гипса в МПа). В строительстве используется в основном гипс марок от 4 до 7.

    Согласно ГОСТ 125-79 (СТ СЭВ 826-77) в зависимости от предела прочности на сжатие различают следующие марки гипсовых вяжущих:

    Марка вяжущего Минимальный предел прочности образцов-балочек размерами 40х40х160 мм в возрасте 2 ч, МПа (кгс/см 2 ), не менее
    при сжатии при изгибе
    Г-2 2(20) 1,2(12)
    Г-3 3(30) 1,8(18)
    Г-4 4(40) 2,0(20)
    Г-5 5(50) 2,5(25)
    Г-6 6(60) 3,0(30)
    Г-7 7(70) 3,5(35)
    Г-10 10(100) 4,5(45)
    Г-13 13(130) 5,5(55)
    Г-16 16(160) 6,0(60)
    Г-19 19(190) 6,5(65)
    Г-22 22(220) 7,0(70)
    Г-25 25(250) 8,0(80)

    При увлажнении затвердевший гипс не только существенно (в 2-3 раза) снижает прочность, но и проявляет нежелательное свойство — ползучесть — медленное необратимое изменение размеров и формы под нагрузкой.

    Нормальная густота (водопотребность или водогипсовое отношение)

    Нормальная густота (стандартная консистенция) гипсового теста характеризуется диаметром расплыва гипсового теста, вытекающего из цилиндра при его поднятии на высоту не менее чем на 100 мм. Диаметр расплыва должен быть равным (180±5)мм. Количество воды является основным критерием для определения свойств гипсового вяжущего: времени схватывания, предела прочности, объемного расширения и водопоглощения. Количество воды выражается в процентах, как отношение массы воды, необходимой для получения гипсовой смеси стандартной консистенции, к массе гипсового вяжущего в граммах.

    При изготовлении гипсовых изделий методом литья требуется 60-80 % воды от массы строительного или формовочного гипса и 35-45% воды от массы высокопрочного гипса.

    При затворении гипсового вяжущего водой на протекание химической реакции гидратации полугидрата CaSO4 теоретически расходуется 18,6% воды, а избыточное количество воды, оставшееся в порах затвердевшего изделия, при твердении испаряется и вызывает характерную для гипсовых изделий высокую пористость — 50-60 % от общего объема затвердевшего изделия. То есть, чем меньше используется воды при затворении гипсового теста и меньше значение нормальной густоты при достижении хорошей удобоукладываемости теста, тем плотнее и прочнее гипсовое изделие.

    Нормальная густота гипсового вяжущего зависит от множества факторов, главные из которых — вид гипсового вяжущего, тонина помола, форма и размеры кристаллов полугидрата.

    Для снижения водопотребности гипсового вяжущего используют добавки — разжижители (пластификаторы), увеличивающие подвижность и удобоукладываемость гипсовой массы без уменьшения прочностных показателей свойств.

    К таким добавкам относятся:

    • глюкоза;
    • меласса;
    • декстрин (вводятся в гипсовое вяжущее в смеси с известью);
    • сульфитно-спиртовая барда (ССБ) и ее термополимеры;
    • двууглекислая сода;
    • глауберова соль и др.

    Добавка 0,1 % раствора Ca-Cl2 к гипсовому камню в процессе варки интенсифицирует процесс варки, снижает водопотребность и ускоряет сроки схватывания гипсового вяжущего.

    При хранении гипсовых вяжущих на воздухе их водопотребность несколько снижается (происходит «искусственное старение» гипса), что приводит к искажению результатов определения прочности при стандартных испытаниях.

    В практической деятельности иногда производят увлажнение гипсового вяжущего паром специально для снижения водопотребности, некоторого повышения пластичности теста и прочности изделий. Количество водной добавки в гипсовое вяжущее составляет около 5%, при этом происходит частичная гидратация поверхностных слоев зерен гипса и изменение их смачиваемости при последующем затворении гипсового вяжущего водой. Однако, длительное хранение гипсовых вяжущих (более 3 месяцев) в присутствии паров воды недопустимо, так как из-за преждевременной гидратации гипса значительно снижается его активность.

    15-20 и более циклов замораживания и оттаивания.

    Армирование

    Стальная арматура в гипсовых изделиях в условиях нейтральной среды (рН=6,5-7,5) подвергается интенсивной коррозии. Увлажняется гипс за счет его хорошей гигроскопичности (способность поглощать влагу из воздуха).

    Гипс хорошо сцепляется с древесиной и поэтому его целесообразно армировать деревянными рейками, картоном или целлюлозными волокнами и наполнять древесными стружками и опилками.

    Гипс, как вяжущий материал

    Гипсовые вяжущие — это материалы на основе полуводного гипса или ангидрита. Относятся к воздушным вяжущим веществам.

    В зависимости от способа получения гипсовые вяжущие (ГВ) вещества делятся на три основные группы:

      I — вяжущие, получаемые термической обработкой гипсового сырья: низкообжиговые (обжиговые и варочные) и высокообжиговые: α

    — полугидрат сульфата кальция (или их смесь), а также растворимый ангидрит (полностью обезвоженный гипс или даже частично диссоциированный ангидрит, содержащий небольшое количество свободного оксида кальция).

  • II — вяжущие, получаемые без термической обработки (безобжиговые): природный ангидрит, для активации твердения вводятся специальные добавки.
  • III — вяжущие, получаемые смешиванием гипсовых вяжущих I или II групп с различными компонентами (известь, портландцемент и его разновидности, активные минеральные добавки, химические добавки и др.).
  • Вяжущие I и II групп являются неводостойкими (воздушными) гипсовыми вяжущими (НГВ). Вяжущие III группы относятся, за некоторым исключением, к водостойким гипсовым вяжущим (ВГВ).

    Для производства указанных в табл.1.1 гипсовых вяжущих веществ применяют природное гипсовое, ангидритовое сырье или гипсосодержащие отходы.

    В зависимости от температуры тепловой обработки гипсовые вяжущие разделяют на две группы:

    Низкообжиговые (собственно гипсовые, на основе CaSO4 • 0,5H2O), получаемые при температуре 120-180°С. Они характеризуются быстрым твердением и сравнительно низкой прочностью. К ним относятся:

    • строительный гипс, в том числе алебастр;
    • формовочный гипс;
    • высокопрочный гипс;
    • медицинский гипс;

    Высокообжиговые (ангидритовые, на основе CaSO4), получаемые при температурах 600-900°С. Ангидритовые вяжущие отличаются от гипсовых медленным твердением и более высокой прочностью. К ним относятся:

    • эстрих-гипс (высокообжиговый гипс);
    • ангидритовый цемент;
    • отделочный цемент.

    Преимущество гипсового вяжущего:

    • высокая скорость схватывания;
    • химическая нейтральность, т.е экологичность материала;
    • удовлетворительная прочность;
    • удобство нанесения, пластичность.

    Недостатки гипсового вяжущего:

    • ограниченная водостойкость;
    • ограниченная область применения, преимущественно для внутренних строительных и отделочных работ;
    • недостаточная термостойкость;

    Схватывание гипса

    По срокам схватывания, определяемым на приборе Вика гипс делят на три группы (А, Б, В):

    Вид вяжущего Индекс сроков твердения Срок схватывания, мин
    начало, не ранее конец, не позднее
    Быстротвердеющий А 2 15
    Нормальнотвердеющий Б 6 30
    Медленнотвердеющий В 20 Не нормируют

    Время твердения гипса зависит от марки гипса, количества воды, от температуры воды, от дисперсности гипса. При малом содержании воды смесь плохо заливается, быстро твердеет, выделяет повышенное количество тепла, с одновременным увеличением количества объема.

    Время твердения гипса с повышением температуры воды увеличивается, поэтому следует использовать холодную воду.

    Замедляют схватывание гипса с помощью добавок:

    • столярный клей;
    • сульфитноспиртовая барда (ССБ);
    • технический лигносульфонат (ЛСТ);
    • кератиновый замедлитель;
    • борная кислота;
    • бура;
    • полимерные дисперсии (например, ПВА).

    Твердение гипса

    Химизм твердения гипса заключается в переходе полуводного сульфата кальция при затворении его водой в двуводный: CaSO4 • 0,5Н2О + 1,5H2O → CaSO4 • 2Н2О. Внешне это выражается в превращении пластичного теста в твердую камнеподобную массу.

    Причина такого поведения гипса заключается в том, что полуводный гипс растворяется в воде почти в 4 раза лучше, чем двуводный (растворимость соответственно 8 и 2 г/л в пересчете на CaSO4). При смешивании с водой полуводный гипс растворяется до образования насыщенного раствора и тут же гидратируется, образуя двугидрат, по отношению к которому раствор оказывается пересыщенным. Кристаллы двуводного гипса выпадают в осадок, а полуводный вновь начинает растворяться и т. д.

    В дальнейшем процесс может идти по пути непосредственной гидратации гипса в твердой фазе. Конечной стадией твердения, заканчивающегося через 1-2 часа, является образование кристаллического сростка из достаточно крупных кристаллов двуводного гипса.

    Часть объема этого сростка занимает вода (точнее, насыщенный раствор CaSO4 • 2Н2О в воде), не вступившая во взаимодействие с гипсом. Если высушить затвердевший гипс, то прочность его заметно (в 1,5-2 раза) повысится за счет дополнительной кристаллизации гипса из указанного выше раствора по местам контактов уже сформированных кристаллов.

    При повторном увлажнении процесс протекает в обратном порядке, и гипс теряет часть прочности. Причина наличия свободной воды в затвердевшем гипсе объясняется тем, что для гидратации гипса нужно около 20% воды от его массы, а для образования пластичного гипсового теста — 50-60% воды. После затвердевания такого теста в нем останется 30-40 % свободной воды, что составляет около половины объема материала. Этот объем воды образует поры, временно занятые водой, а пористость материала, как известно, определяет многие его свойства (плотность, прочность, теплопроводность и др.).

    Разница между количеством воды, необходимым для твердения вяжущего и для получения из него удобоформуемого теста — основная проблема технологии материалов на основе минеральных вяжущих. Для гипса проблема снижения водопотребности и, соответственно, снижения пористости и повышения прочности была решена путем получения гипса термообработкой не на воздухе, а в среде насыщенного пара (в автоклаве при давлении 0,3-0,4 МПа) или в растворах солей (СаСl2 • MgCl2 и др.). В этих условиях образуется другая кристаллическая модификация полуводного гипса — α-гипс, имеющая водопотребность 35-40 %. Гипс α

    — модификации называют высокопрочным гипсом, так как благодаря пониженной водопотребности он образует при твердении менее пористый и более прочный камень, чем обычный гипс β-модификации. Из-за трудностей производства высокопрочный гипс не нашел широкого применения в строительстве.

    Производство строительного гипса

    Сырье для строительного гипса

    Сырьем для гипса служит в основном природный гипсовый камень, состоящий из двуводного сульфата кальция (CaSO4 • 2Н2О) и различных механических примесей (глины и др.).

    По ГОСТ 4013 — 82 гипсовый камень для производства гипсовых вяжущих веществ должен содержать:

    І сорт не менее 95 % CaSO4 • 2H2O+ примеси
    ІІ сорт не менее 90% CaSO4 • 2H2O+ примеси
    ІІІ сорт не менее 80% CaSO4 • 2H2O+ примеси
    ІV сорт не менее 70% CaSO4 • 2H2O+ примеси

    В качестве сырья могут использоваться также гипсосодержащие промышленные отходы, например, фосфогипс, фторогипс, борогипс, — образующиеся при обработке кислотами соответствующего сырья, например

    Все это указывает на то, что проблем с сырьем для гипсовых вяжущих нет.

    Схемы дегидратации строительного гипса

    В основе получения любого гипсового вяжущего лежит дегидратация сырьевых компонентов при термообработке. В зависимости от условий по мере увеличения температуры образуются различные продукты дегидратации.

    Общая схема дегидратации двуводного сульфата кальция можно представить схематично:

    На схеме приведены температуры переходов в лабораторных условиях; на практике, в условиях большого количества материала и флуктуации химического состава, для ускорения обжига приходится применять более высокие температуры.

    В зависимости от температуры и условий обжига можно получить полуводный сульфат кальция (полугидрат) α

    — и β -модификаций, α

    — и β -растворимый ангидрит, нерастворимый ангидрит.

    Сегодня общепризнанно, что образование α

    — или β -модификаций полуводного гипса (по строению кристаллической решетки они подобны) зависит от условий тепловой обработки: α-полугидрат образуется при температуре 107-125 °С и выше при условии, что вода выделяется в капельно-жидком состоянии, для чего предусматривается автоклавная обработка; β -модификация полуводного гипса получается при нагревании до 100-160°С в открытых аппаратах (вращающихся печах или варочных котлах) при удалении воды в виде пара.

    Высокопрочный α -полугидрат кристаллизуется в виде хорошо сформированных крупных прозрачных игл или призм; обычный строительный гипс — β-полугидрат — состоит из мельчайших плохо выраженных кристалликов, образующих агрегаты.

    Этим обусловлены различные свойства продукта: β -полугидрат отличается более высокой водопотребностью, большей скоростью взаимодействия с водой, меньшей плотностью и прочностью получаемого гипсового камня. Несмотря на это, β -полугидрат существенно дешевле и составляет основную часть гипсовых вяжущих.

    Для практических целей особое значение имеют условия получения модификаций полуводного сульфата кальция (полугидрата). Реакция дегидратации двуводного гипса с образованием полугидрата протекает с поглощением теплоты и имеет вид:

    Эту реакцию часто записывают в несколько условном виде:

    Заводской строительный гипс, обжигаемый при температурах более высоких, чем теоретически необходимые для образования полугидрата, содержит, кроме полуводного гипса, также растворимый и даже нерастворимый ангидрит, что сказывается на свойствах продукта. Растворимый ангидрит на воздухе поглощает влагу и превращается в полугидрат.

    Следовательно, у несколько пережженного гипса при вылеживании качество повышается, тогда как примесь недожженного гипса при недостаточном обжиге представляет собой балласт и неблагоприятно влияет на механическую прочность затвердевшего вяжущего, а также на скорость схватывания.

    Одновременное содержание в строительном гипсе растворимого ангидрита и сырого гипса вызывает весьма быстрое схватывание, так как первый быстро растворяется и переходит в двуводный гипс, а второй создает центры кристаллизации.

    Промышленное получение гипсового вяжущего

    Строительный гипс получают с применением варочных котлов, вращающихся печей и установок совмещенного помола и обжига. Наиболее распространено производство строительного гипса с применением варочных котлов.

    • Дробление гипсового камня (щёковая и молотковая дробилка).
    • Помол совмещенный с сушкой (шахтная мельница).
    • Тепловая обработка при атмосферном давлении или в автоклаве (варка в гипсовом котле).
    • Томление (вылёживание в бункере).
    • Вторичный помол (шаровая мельница).

    Применение гипса

    • Широко применяется в промышленности и строительстве, как строительный материал. В чистом виде применяют редко, в основном используют в качестве добавки, как связующее. Главнейшая область применения — устройство перегородок.
    • В ремонте используют, как основной отделочный или выравнивающий материал. Для выравнивания используют панели заводского изготовления, гипсовые камни, гипсокартонные листы.
    • Из гипса делают акустические плиты.
    • В различных вариантах его применяют для огнезащитных покрытий металлических конструкций.
    • Небольшое по объему, но важное направление использования гипса: декоративные архитектурные детали (лепнина) и скульптура.
    • Обожжённый гипс применяют для изготовления форм (например, для керамики) для отливок и слепков (барельефы, карнизы и т.д.). Из него изготавливают прочные формы для заливки фигур.
    • В стоматологии используют для изготовлении слепков зубов.
    • В медицине для фиксации при переломах (медицинский гипс).

    История применения гипса

    Гипс является одним из древнейших минеральных вяжущих. В Малой Азии гипс использовали для декоративных целей за 9 тысяч лет до н.э. При археологических раскопках в Израиле находили полы, покрытые гипсом за 16 тысяч лет до н.э. Гипс был известен и в древнем Египте, его использовали при строительстве пирамид. Знания о производстве строительного гипса из Египта распространились на остров Крит, там во дворце царя Кноссоса многие наружные стены были возведены из гипсового камня. Швы в кладке были заполнены гипсовым раствором. Далее сведения о гипсе через Грецию пришли в Рим. Из Рима информация о гипсе распространилась в центральной и северной Европе. Особенно искусно применяли гипс во Франции. После вытеснения римлян из центральной Европы знания о производстве и применении гипса были утрачены во всех регионах севернее Альп.

    И только с 11 столетия использование гипса вновь стало возрастать. Под влиянием монастырей распространилась технология, по которой пустоты внутри фахверковых зданий заполняли смесью гипса с сеном или конским волосом. В раннее средневековье в Германии, особенно в Тюрингии, было известно применение гипса для напольных стяжек, кладочных растворов, декоративных изделий и памятников. В Саксен-Анхальте сохранились остатки гипсовых полов ХI века.

    Кладка и стяжки, выполненные в те давние времена, отличаются необыкновенной долговечностью. Их прочность сравнима с прочностью нормального бетона.

    Особенность этих средневековых гипсовых растворов заключается в том, что вяжущие и наполнители состояли из идентичных материалов. В качестве наполнителей использовали гипсовый камень, измельченный до круглых зерен, не заостренных и непластинчатых. После твердения раствора образуется связанная структура, состоящая только из дигидрата сульфата кальция.

    Еще одной особенностью средневековых растворов является высокая тонина помола гипса и экстремально низкая водопотребность. Соотношение воды к вяжущему составляет менее 0,4. Раствор содержит мало воздушных пор, его плотность примерно равна 2,0 г/см3. Более поздние гипсовые растворы производились с гораздо большей водопотребностью, поэтому их плотность и прочность значительно меньше.

    Все материалы, представленные на сайте, носят исключительно справочный и ознакомительный характер и не могут считаться прямой инструкцией к применению. Каждая ситуация является индивидуальной и требует своих расчетов, после которых нужно выбирать нужные технологии.

    Не принимайте необдуманных решений. Имейте ввиду, что то что сработало у других, в ваших условиях может не сработать.

    Администрация сайта и авторы статей не несут ответственности за любые убытки и последствия, которые могут возникнуть при использовании материалов сайта.

    Сайт может содержать контент, запрещенный для просмотра лицам до 18 лет.

    Добавить комментарий