Гиперпрессованные кирпичи особенности и рекомендации по использованию


Структура статьи:

Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич предназначен для элитной, стильной и высокопрочной облицовки. Гиперпрессованный кирпич штучный, сырьем для производства гиперпрессованных кирпичей служит цементно-известковая смесь. Технология производства данного кирпича – полусухое гиперпрессование, затем выдержка в пропарочной камере, для некоторых видов твердение протекает в нормальных условиях обычного отапливаемого цеха.

Сырье для гиперпрессованного кирпича

Портландцемент высоких марок от ПЦ400 – до 15%, красящие железноокисные пигменты – до 7% и 78-92% основного наполнителя: ракушечника, известняка, мрамора, различных видов мергеля, доломита, гранитного отсева дробления щебня, боя керамики, дробленые отходы от распила камня для облицовки, доменный шлак и многое другое. Технология двустороннего гиперпрессования принципиально отличается от обычного формования под прессом, отличие состоит в обработке под сверхвысоким давлением.

Производство гиперпрессованного кирпича

Увлажненная смесь минерального сырьевого порошка подвергается прессующему воздействию такой мощности, что сырьевые частицы не просто слипаются, а связываются внутри структуры молекулярными связями. Процесс называется когезией, в отличие от адгезии. Попросту говоря, в получаемом кирпиче минеральные песчинки сцепляются не как разнородные тела, поверхностями, как при адгезии, но становятся телом с единой атомно-молекулярной структурой. Это происходит в результате не химической реакции и высоких температур, а в основном от действия сверхвысокого давления. Получается искусственный материал с новыми свойствами, близкими к натуральному камню. В отличие от керамического кирпича гиперпрессованный не обжигают. Процесс соединения под высоким давлением получил название — холодная сварка, и применяется и для сварки металлов, конечно, в других технологиях.

Сушка после формовки кирпичей проводится либо в пропарочных камерах до 12 часов, либо на теплых складах или в цехе. За трое-пять суток кирпич достигает до 50-70% прочности от марочной. Затем кирпич можно оформлять под нужный дизайн, для рустики имитируют сколы поверхностей. Кирпич уже имеет достаточную прочность для кладки и облицовки, а окончательную марочную прочность он набирает еще до 28 дней на стройплощадке, на складе или уже в кладке, но при условиях положительных температур. По виду этот кирпич очень похож на камень, и его свойства это подтверждают, и по текстуре, и по прочностным характеристикам, морозостойкости и водостойкости.

Технология производства гиперпрессованного кирпича уникальна – она позволяет создать стеновой материал высокопрочный и одновременно с высокоточными размерами. Отклонения – до 0,5 мм, это рекорд среди блоков и кирпичей. Даже практически идеальный геометрически силикатный кирпич производят с допуском до плюс-минус 2 мм.

Классификация гиперпрессованного кирпича

Классифицируют гиперпрессованный кирпич аналогично двум основным видам (это силикатный и керамический):

  • Конструкционно – полнотелый и пустотелый. Пустотный может быть с дырчатыми и щелевидными пустотами.
  • Форма – может быть фигурный, разнообразных видов, и правильный кирпич, в форме параллелепипеда. Углы у «правильного» кирпича могут быть как прямоугольные, так и скругленные. Фигурные кирпичи еще называют фасонными, и функция их не просто декоративная. Имеются кирпичи для арок, для карнизов и углов, для пилястр, колонн и много других.
  • Назначение — рядовой или лицевой. Рядовые кирпичи гладкие или рельефные по тычку или ложку. Лицевые – очень разнообразные, чаще рустикальные, под натуральный или дикий камень, причем сколы создаются не только на одной, иногда и на двух и трех гранях. Много и других декоративных видов, и появляются все новые.

Основные размеры кирпича стандартные 250*120*65 мм, узкий 250*60*65 мм, и сочетания длины 230 мм с толщиной 65 мм, разный по ширине – 50; 65; 100; 110 мм.

Основные характеристики гиперпрессованного кирпича

Перечислим основные характеристики гиперпрессованного кирпича:

  1. Прочность 100-400 кгс/см2. Равномерная прочность обусловлена технологией двухстороннего гиперперссования и применением высокомарочного цемента не ниже М500.
  2. Удельный вес 1950-2250 кг/м3
  3. Коэффициент теплопроводности Кт =1,09-0,43 Вт/м*град К
  4. Морозостойкость до F300, водопоглощение 4-7%
  5. Группа по пожарной опасности НГ (негорючий)
  6. Этажность – без ограничений

Плюсы гиперпрессованного кирпича

Перечислим основные плюсы применения гиперпрессованного кирпича

  • Высокая прочность, превосходящая основные стеновые материалы, керамический и силикатный кирпич. Кладка выдерживает мощные природные и техногенные воздействия.
  • Устойчивость к атмосферным воздействиям и агрессивной среде
  • Идеальная геометрия. Экономия трудозатрат при кладочных работах, экономия раствора и быстрота кладки
  • Трещины и изломы практически не возникают, очень долговечный – до 200 лет без потери эстетичного внешнего вида
  • Технологичный материал – можно подвергать механической обработке на строительной площадке
  • Связывается с цементными растворами лучше, чем керамический, почти в два раза. Кладка при прочих равных условиях, на таком же растворе, выходит прочнее, чем из керамического кирпича на 50-60%
  • Можно вести кладку при любых температурах
  • Ни технологии, ни используемое сырье не предполагают вредных добавок, экологичность полная

Минусы гиперпрессованного кирпича

К основным минусам применения гиперпрессованного кирпича можно отнести:

  • Большой вес, как следствие нагрузка на стеновые конструкции и на фундамент. В части нагрузки на фундамент, данный минус – не минус, в случае пучинистых грунтов в основании
  • Перед тем, как начинать вести кладку, кирпич нужно просушивать по –максимуму, как можно дольше
  • Высокая стоимость не всегда позволяет использовать этот материал во всем его спектре, в основном делают облицовку

Применение гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич может применяться для кладки фундаментов, несущих стен любой этажности, в том числе цокольных, внутренних стен и перегородок. Красота и природная эстетика этого материала высоко оценена дизайнерами ландшафта. Беседки, фонтаны и гроты, различные ограждения, заборы и малые формы с фактурным кирпичом украшают участок, и при этом очень прочны, и долговечны.

Но основное применение – облицовка. Стены и наружные, и внутренние, цокольные части фундаментов, колонны, обрамления дверных и оконных проемов, каминов — этот кирпич хорош везде.

Гиперпрессованный кирпич — характеристики и особенности материала

Экология потребления. Усадьба: Среди строительных блоков лидирующие позиции по показателю спроса занимает керамический кирпич, но у гиперпрессованного кирпича тоже есть свои поклонники. Этот материал отличается своими свойствами, характеристиками и сферой применения. Давайте разбираться вместе.

Мы кратко упоминали о гиперпрессованном кирпиче, когда рассказывали об облицовке стен. Действительно, это наиболее распространённый вариант использования этой разновидности кирпича, который отличается завидными эстетическими свойствами. Однако область применения кирпича-гиперпресса куда шире: из него строят влажные и сухие помещения, многэтажные здания, заборы, беседки, хозяйственные постройки — всё, что угодно.

Впервые разработали гиперпрессованный кирпич в СССР, в 1989 году. Сейчас в России действуют ТУ 5741–021–00284753–99, принятые в 1999 году: «Материалы Строительные Гиперпрессованные», в ГОССТАНДАРТ-е документ зарегистрирован под номером 03/021650.

По видам, как видно на представленных нами фото, гиперпрессованный кирпич может быть рядовым, лицевым, пустотелым, полнотелым, фигурным. Стандартный размер: 250х120х65 миллиметров. Есть узкие кирпичи — 250х60х65 мм, ложковые — 250х85х65 мм.


Сырьём для производства гиперпрессованного кирпича обычно служит цементно-известковая смесь. Однако некоторые производители могут использовать отсевы, доменный шлак, отходы горнодобывающей промышленности. Из отсева гранита, например, получается серый кирпич, из ракушечника — жёлтовато-горчичного оттенка. Другие цвета получают при помощи красителей, доля цемента достигает 15%, он выступает вяжущим веществом. Песка в составе гиперпрессованного кирпича нет, а модификаторы производители могут добавлять по своему усмотрению.

Несмотря на возможную разницу в составе, производится гиперпресс одинаково — путём так называемого полусухого прессования. В процессе производства вода добавляется по минимуму — 8–10%. Сырьё измельчается до фракции 3–5 мм, смешивается с цементом, немного увлажняется и отправляется в специальные матрицы, где под высоким давлением 20–25 мПа формируются кирпичи. Затем они выдерживаются в паровой камере, где происходит окончательная гидратация цемента.

Преимущества гиперпрессованного кирпича:

  • Высокая прочность, которая составляет 100–400 кг/см 2 . Этажность строительства ограничений не имеет;
  • Негорючесть;
  • Морозостойкость — выдерживают до 300 циклов оттаивания и замораживания;
  • Низкий показатель водопоглощения — 6–8%;
  • Идеальная геометрия, большая цветовая гамма, разнообразие форм и фактур;
  • Простота в укладке, которая не отличается от обычного кирпича;
  • Широкая область применения;
  • Долговечность;
  • Хорошая адгезия с цементными растворами, прочная сцепка;
  • Строить можно при любой температуре воздуха;
  • Экологическая чистота.

Недостатки у гиперпрессованного кирпича тоже, конечно же, имеются:

  • За счёт высокой плотности повышена теплопроводность, которая составляет от 0,43 до 1,09 Вт*м*С. То есть способность сохранять температуру внутри здания несколько снижена;
  • Весит один стандартный кирпич более 4 кг. Стена получится достаточно тяжёлой, это необходимо учитывать при расчёте нагрузки на фундамент и его строительстве;
  • Стоит гиперпрессованный кирпич заметно дороже обычного. Цена может варьироваться от 12 до 33 рублей за штуку. По этой причине здания из этого материала строят достаточно редко, обычно используют только для облицовки фасадов;
  • Перед кладкой изделия необходимо просушивать, причём, чем дольше, тем лучше.

Преимуществ у гиперпрессованного кирпича, как уверены профессиональные строители, намного больше, чем недостатков. Единственное, что мешает его более широкому распространению и росту популярности — высокая стоимость строительства. опубликовано econet.ru

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:

Чем гиперпрессованный кирпич превосходит аналоги рынка (журнал «Мастерская. Современное строительство», январь 2015)

Каждый проектировщик, инженер и архитектор должен быть открыт новому, изучать предложения рынка, закладывать в проект новые материалы и технологии. Один из таких материалов (не новый по сути, но малораспространенный в Беларуси) – гиперпрессованный кирпич. Он объективно превосходит по своим характеристикам многие силикатные и керамические изделия.

Знакомьтесь — гиперпрессованный кирпич

Производство кирпичных изделий методом гиперпрессования – проверенный и зарекомендовавший себя способ. Суть технологии состоит в том, что три компонента: материал карбонатной породы (например, доломит), цементное вяжущее и минеральный пигмент на основе оксидов железа прочно соединяются в единое целое с помощью мощных прессов. Соединение получается монолитным, недаром второе название технологии соединения – «холодная сварка».

Гиперпрессованный кирпич – универсальное изделие. Оно с одинаковым успехом может использоваться и в экстерьерных, и в интерьерных работах. Сложно найти материал, который лучше подходил бы для облицовки фасадов высотных зданий – жилых домов, офисных, социальных или торговых объектов. Кирпич украсит и коттеджные поселки. Он будет прекрасно смотреться на цоколях домов и в качестве лицевого слоя заборов.

Химия производства: лучше и крепче

О том, что делает гиперпрессованный кирпич уникальным отделочным материалом, рассказывает Виталий Новиков, руководитель научно-исследовательского центра компании «РуБелЭко».

«В составе такого кирпича обязательно присутствует материал карбонатной породы. В нашем случае – это доломит. Особой чертой карбонатных пород является то, что в измельченном состоянии они не инертны, а вступают в активное физико-химическое взаимодействие с клинкерными минералами вяжущего (портландцемента), участвуя в формировании более прочной и однородной структуры цементного камня – гиперпрессованного изделия.

В ходе интенсивного перемешивания и измельчения компонентов происходит переход пассивной (неактивной) поверхности как цемента, так и доломита к химически активному состоянию, которое выражается в их повышенной способности к реакциям при последующих технологических операциях. Таким образом, с самого начала производственно-технологической цепочки обеспечивается предпосылка, с помощью которой на выходе мы получаем прочный, надежный в кладке, а, следовательно, долговечный строительный материал».

Свойства исходного сырья и качественное перемешивание смеси было бы недостаточным без особой технологии прессования. На производстве компании «РуБелЭко» установлено современное прессовочное оборудование, выполняющее двустороннее ступенчатое гиперпрессование с усилием не менее 300 кг/см².

Такая обработка смеси:

• способствует достижению высокой степени однородности и уплотнения структуры изделия, а также удалению защемленного воздуха;

• обеспечивает возникновение когезионного сцепления зерен наполнителя между собой и наиболее плотный контакт их с частицами вяжущего;

• гарантирует высокую геометрическую точность размеров конечных изделий.

Критический взгляд на гиперпрессование

Свой продукт, как и рубашка, ближе к телу. Любой производитель может сказать лестные слова о материале, который выпускает. Но лучше любых красноречивых слов говорят цифры, сравнения и статистика. Сравним гиперпрессованный кирпич производства компании «РуБелЭко» с лучшими образцами продукции, представленной сегодня на белорусском рынке.

В таблице сведена информация о лучших в своем роде изделиях. Внимательный читатель поймет, какой будет разница между гиперпрессованным кирпичом и обычными «средними» по качеству традиционными изделиями.

Сравнение происходит по 5 критериям: марка по прочности, марка по морозостойкости, водопоглощение, фактура лицевой поверхности и цвет. Производители материалов не называются: цель статьи – в сравнении конечного продукта, а не отдельных брендов.

Таблица 1. Сравнительные характеристики гиперпрессованного, силикатного и керамического кирпича

Изделие


Марка по прочности

Марка по морозостойкости

Водопоглощение, %

Фактура лицевой пов-ти

Цвет

Гиперпрессованный полнотелый кирпич, 250*120*65 мм

Гиперпрессованный пустотелый кирпич, 250*120*65 мм

Силикатный пустотелый камень, 250*120*138

Силикатный полнотелый камень, 250*120*65 мм

Силикатный пустотелый кирпич, 250*120*88

Выбор редакции:  Как выбрать панно из плитки в ванную

Силикатный полнотелый кирпич, 250*120*88 мм

Керамический пустотелый кирпич, 250*120*88 мм

Керамический полнотелый кирпич, 250*120*65 мм

песочный, светло-к расный

Перед вами – обзорная таблица по лучшим на сегодняшний день продуктам от белорусских производителей стройматериалов. Те безымянные изделия, которые не вошли в таблицу, характеризуются другими, куда более низкими показателями. Так, марка по прочности нередко определяется как 125, морозостойкость – до F35. Водопоглощение в отдельных случаях может достигать 13%, а коэффициент теплопроводности в сухом состоянии снижается до 0,36. Стоит отдать должное цветовым решениям – на рынке встречаются розовый, терракотовый, песочный, бежевый и соломенно-желтый кирпичи. А вот с разнообразием фактуры дело обстоит хуже – почти все производители фасадной плитки предлагают кирпичи и камни с гладкой поверхность, и совсем немногие – с гладкой и колотой.

Выбор проектировщика

От того, какие материалы выберет для отделки здания проектировщик, зависит не только внешний вид сооружения. В прямой взаимосвязи с использованными материалами находится долговечность постройки, комфорт проживающих и работающих в ней людей, и, конечно, итоговые суммы в сметах и обосновании инвестирования.

Даже если проектировщик и отдел закупок застройщика ориентируется не на стоимость, есть нюансы, о которых молчат табличные сравнения. Объясним на примере вибропрессованного кирпича. Он позиционируется как прочный и долговечный продукт (и это действительно так), но давайте взглянем на его внешний вид. Сами кирпичи имеют характерный серый оттенок. В результате получаются серо-красные, серо-бежевые и серо-розовые фасадные стены, цоколи и заборы …

Удобно работать с продукцией от «РуБелЭко»

1. Точность размеров

Забудьте о понятии «погрешность расчетов». Как правило, оно всплывает тогда, когда речь заходит о несоответствии расчетным и реальным показателям. По расчетам на высоту стены должно было хватить 200 рядов облицовочного кирпича – по факту не хватает еще 5 рядов. Ошибка проектировщика? Нет, несоответствия в размерах кирпича. Миллиметровые отклонения в масштабах стены высотного здания увеличиваются до существенных расхождений.

Гиперпрессованный кирпич от «РуБелЭко» – эталон размера. Отклонения от заданных геометрических параметров не превышают ± 0,5 мм, что благоприятным образом сказывается на точности кладки, и, следовательно, и на внешнем виде фасада дома, забора или камина.

2. Свойства соответствуют протокольным испытаниям

Порой специалисты, зная о возможных «погрешностях», подстраховывают себя, рассчитывая значение с запасом. Определяют допустимую нагрузку с небольшим преуменьшением, со «скидкой» рассчитывают сочетаемость отделочных и утеплительных материалов по марке морозостойкости, осторожничают в расчете фасадного «пирога».

Реальные свойства гиперпрессованного кирпича от «РуБелЭко» абсолютно соответствуют заявленным. Его удобно использовать в расчетах – характеристики можно смело принимать за постоянную величину и быть уверенным в том, что они не изменятся.

Такая уверенность – следствие научного подхода к производству. Компания создала собственный научно-исследовательский центр, в структуру которого входят 2 лаборатории, укомплектованные приборами и инструментами, необходимыми для эффективной работы. Здесь разрабатываются и внедряются новых технологии производства, изучаются потенциальные возможности сырья, контролируется выпускаемая продукция.

Для увеличения долговечности строящихся объектов в условиях усиления разрушающего воздействия среды специалисты рекомендуют использовать материалы, рассчитанные на увеличенное число циклов замораживания и оттаивания. Гиперпрессованный кирпич – один из таких, самых надежных материалов.

3. Производитель думает о проектировщиках

Закладывать в проект гиперпрессованный кирпич удобно и выгодно. О том, что первый производитель такого материала делает для удобства работы проектировщиков, рассказывает Юрий Лойко, заместитель директора компании «РуБелЭко».

«Мы заинтересованы в работе с проектировщиками, готовы объяснять и отвечать на вопросы. Сейчас мы работаем над альбомом типовых узлов – он выйдет уже в марте 2015 г. В альбоме будут собраны все проектные решения, которые можно использовать при работе над облицовкой здания, ограждения, малых архитектурных форм. Этим мы хотим упростить работу проектировщиков и сделать ее более удобной.

Параллельно с работой над альбомом идет процесс получения сертификации ЕС. Мы рады тому, что наша продукция высоко оценена европейскими специалистами. В этом смысле у белорусских проектировщиков, инженеров и застройщиков преимущество перед европейскими: кирпич стоит дешевле, т.к. логистические затраты минимальными».

Внешний вид отделочных материалов – один из основных критериев их оценки. И здесь специалисты объективно отмечают преимущество гиперпрессованного кирпича. Так, профессор кафедры химической технологии вяжущих материалов УО «Белорусский государственный технологический университет» заслуженный деятель науки Республики Беларусь Михаил Кузьменков критически оценивает рынок отделочного кирпича с точки зрения разнообразия цвета и фактуры: «В подавляющем большинстве рынок представлен гладкими изделиями, цвет которых наследуется от использованного для их производства сырья. Это, как правило, желтовато-красная керамика, а также силикатный кирпич, внешний облик которого очень быстро из белого превращается в блекло-серый.


В противовес этому технология гиперпрессования ввиду отсутствия высокотемпературных стадий позволяет использовать широкое многообразие минеральных пигментов, устойчивых к воздействию внешних природных факторов. Вдобавок к тому возможность воссоздания внутренней структуры натурального камня открывает огромный потенциал для творчества архитекторов и проектировщиков».

Творите и созидайте! Делайте по-настоящему красивые, прочные и долговечные здания. С гиперпрессованным кирпичом от «РуБелЭко» это возможно.

Продукцию «РуБелЭко» можно купить в любой области Беларуси. Уже сегодня в стране успешно работает дилерская сеть «РуБелЭко». Официальные торговые представители реализуют гиперпрессованный кирпич исключительно по цене, установленной производителем. Подробный список торговых представителей ООО «РуБелЭко» можно найти здесь.

При использовании данного материала ссылка на источник обязательна.

Технология производства и основные характеристики гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич является довольно популярным строительным материалом, который используется для возведения внутренних и наружных стен, а также при отделочных работах. Как и любой другой вид материалов, он имеет свои плюсы и минусы, которые необходимо учитывать при выборе кирпича. То, что хорошо подойдет для одной местности с определенными климатическими условиями в другой может быть абсолютно неприменимо.

Поэтому всегда нужно уточнять все нюансы еще до похода в магазин строительных материалов. А непосредственно на месте можно проконсультироваться с продавцом, чтобы развеять последние сомнения. Не нужно стесняться задавать вопросы, так как строительство дома в перспективе рассчитывается на много десятилетий и при выборе средств важна каждая деталь. Тут не бывает мелочей и неважных моментов, которыми можно пренебречь.

Основные характеристики

Технология производства гиперпрессованного кирпича довольно проста, но в то же время эффективна. Измельченный ракушечник или порошковый известняк под огромным давлением сжимают в кирпичные блоки. В качестве вяжущего элемента при этом используется цемент. Общая влажность изделия не должна превышать 12%. Также в состав вводятся специальные красители, которые позволяют получать кирпичи любого цвета. Полученный таким образом материал является самым прочным из всех существующих на сегодняшний день разновидностей.

Кирпич имеет самую высокую прочность, но при этом и довольно много весит. Также высокая степень сцепления составных элементов придает гиперпрессованному материалу минимальное влагопоглощение и отличную морозостойкость. Технические характеристики материала позволяют использовать его на строительстве не только одноэтажных объектов, но и при возведении высотных жилых домов.

Но есть один важный нюанс: высокая масса кирпича требует наличия мощного фундамента, который будет способен десятилетиями выдерживать столь значительные нагрузки. Также к минусам можно отнести практически нулевую паропроницаемость. Это требует от строителей оставлять воздушный зазор в кладке.

Технология производства кирпича

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича объединено в одну линию, которая подразумевает несколько технологических этапов обработки. На преовм этапе производится отбор сырья при помощи специальной проснеивательной машины. Слишком крупные элементы отправляются в отходы, а прошедшее проверку сырье движется далее на первое предварительное спрессовывание. После этого производится контроль, а при необходимости и корректировка влажности.

Для этой цели служит специальная сушильная печь, которая позволяет выпаривать лишнюю влагу и добиваться требуемого значения. Затем производится добавление в состав специальных элементов, которые улучшают сцепляемость песчинок между собой, а также служат для удаления лишнего воздуха из материала. Затем производится второе предварительное прессование.

После этого в состав вводятся добавки, повышающие морозостойкость и другие важные эксплуатационные параметры кирпича, и производится окончательное спрессовывание под давлением около 20 мегапаскаль. Готовая продукция обязательно проходит контроль качества по различным параметрам. Только после результатов проверки партия допускается к продаже или же при неудовлетворительных итогах отбраковывается и отправляется на вторичную переработку.

Обзор производителей

Заводы-производители гиперпрессованного кирпича имеются практически в каждой развитой стране. Изготовление строительных материалов является очень прибыльным делом, так как мы живем в эпоху масштабных строек. Огромные мегаполисы возводятся с нуля буквально за несколько лет. На их сооружение требуются миллионы тонн материалов, поэтому проблем с реализацией кирпича не возникает.

Одним из лучших производителей гиперпрессованного материала на территории СНГ является украинский завод «Фагот». Он является пионером по освоению многих разновидностей изготовления кирпича. Многие изготовители пытаются копировать его технологию, но на данный момент ни один не сумел приблизиться по уровню качества и исполнения к оригиналу. Номенклатура продукции включает в себя внушительный список из облицовочного и строительного кирпича.

Завод первый в мире освоил производство рваного гиперпрессованного кирпича. Он обладает уникальным неповторимым рисунком, способным украсить любое здание в стиле средневекового замка. На территории Российской Федерации также есть немало заводов, работающих по технологии гиперпрессования. Они ориентированы в основном на внутренний рынок, поэтому доля экспорта в статье их доходов занимает незначительное место.

Работают они также на местном сырье, поэтому расположены недалеко от сырьевых баз. Строительство новых предприятий дает работу тысячам россиян, но негативно отражается на экологической обстановке. Поэтому заводы в основном строят на значительном удалении от города, а рабочих подвозят специальные автобусы.

Плюсы и минусы гиперпрессованного материала

Отзывы о гиперпрессованном кирпиче, в основном, положительные. Он хорош в эксплуатации, очень прочен и надежен и способен долгое время противостоять разрушающим внешним факторам. Если учесть все его минусы и правильно распорядиться достоинствами, то возведенное строение простоит не один десяток лет без каких-либо капитальных ремонтов.

Облицовочный гиперпрессованный кирпич хвалят уже не так часто. Дело в том, что со временем он теряет первоначальный цвет, причем это происходит неравномерно, за счет чего дом будет выглядеть не так привлекательно, как он смотрелся сразу после завершения стройки. Это в большей мере относится к цветным материалам, а вот стандартные красный, белый и коричневый цвета держатся достаточно стойко.

Фото гиперпрессованного кирпича, на котором можно рассмотреть разнообразие оттенков без проблем находится в интернете или в каталоге изготовителя. Технология производства позволяет придавать материалу любой цвет при помощи введения в состав специальных окрашивающих пигментов еще на этапе прессования. Цена гиперпрессованного кирпича сильно зависит от его характеристик и завода-изготовителя. В среднем она составляет 12-20 рублей за штуку. При большом опте можно сэкономить немалую сумму.

Импортные модели обычно стоят на 20-30% дороже за счет больших затрат на доставку и таможенных сборов. В целом по качеству продукция разных компаний отличается незначительно. Основные причины дифференциации кроются в использовании разного сырья, так как технология производства исключает возможность изготовления некачественной продукции.

Производство гиперпрессованного кирпича – технология, оборудование, стоимость

Предпринимателям, желающим заняться бизнесом, стоит обратить внимание на производство гиперпрессованного кирпича (ГПК). Несмотря на его недостатки, этот материал востребован в строительстве, потому что обеспечивает кладке долговременную прочность и эстетичность. Для производителя выгода заключается в низкой себестоимости изделия, доступности сырья, небольшой энергоемкости технологического процесса и безотходности производства.

Необходимое сырье

Гиперпрессованный кирпич был изобретен как материал, изготавливаемый из влажного грунта и цемента. Из-за низкого качества получаемых блоков грунтовый наполнитель заменили на отсев ракушечника. Современная технология в качестве наполнителя использует кварцевый песок, отсевы известняка, доломита, мрамора, травертина, гранита и др. пород, а также шлак, золу, тырсу, бой кирпича, бетона и другие промышленные отходы, производя таким образом их утилизацию.

Вяжущим веществом для наполнителя является цемент ПЦ 400. Его требуется 8-20%. При двустороннем прессовании он обеспечивает марку прочности кирпича не ниже М100 (использование цемента ПЦ 500 придает прочность изделию, соответствующую маркам М250-М300). Для придания всевозможной цветовой гаммы добавляется железоокисный пигмент, а для необходимой влажности – вода. Ее чистота, а также свежесть цемента, имеют большое значение.

Для производства 1 000 шт. условного кирпича требуется 3,5 т известнякового отсева, полтонны портландцемента М400, 66 кг пигмента и около 100 л воды.

Изготовление гиперпрессованного кирпича на крупном производстве


Организация производства ГПК на крупном предприятии (более 50 млн единиц продукции в год) – очень дорогое мероприятие. На одно только оборудование нужно потратить порядка 100 млн руб. Налаженное производство дает годовую прибыль до 50 млн руб. Срок окупаемости – до 3 лет.

Оборудование и цены на него

Для крупного предприятия требуется полный набор высокопроизводительного, дорогостоящего оборудования, к числу которого относятся:

  • бункеры, приемные и расходные;
  • роторные или планетарные бетоносмесители (принудительного типа);
  • шнековые и ленточные конвейеры;
  • станки для резки кирпича.

Обычно оборудование приобретается в виде производственной, полностью автоматизированной линии, например, МАСТЕК «Максимал». Ее стоимость 3 млн 300 тыс. руб. (около 50 800 USD), производительность 140 поддонов. Есть более дорогостоящие линии – 5-8 млн рублей. Электрический станок для резки кирпича стоит от 3 тыс. долларов. Кроме этого, на крупном производстве нельзя обойтись без погрузчиков, подъемников и электрокаров.

Технология производства

Технология изготовления гиперпрессованного кирпича отличается от производства керамического и силикатного отсутствием температурной обработки сформованного блока. В ее основе лежит двустороннее (или «гипер») прессование сырьевой массы в пресс-формах, с силой не менее 40 МПа. Готовое изделие приобретает необходимую прочность в результате выдержки в естественных условиях складского помещения.

Весь технологический процесс состоит из следующих этапов:

  1. Подготовка сырья. Крупные фракции наполнителя измельчаются до 3-5 мм, просеиваются, по транспортеру подаются в смеситель. В процессе перемешивания добавляется цемент, вода и красящий пигмент. Дозирование происходит автоматически. Процесс длится до 5 минут.
  1. Готовая масса перегружается в ковш подъемника и поступает в бункер пресса.
  1. Формовка и прессование кирпича длится 8-10 сек. Специальное устройство выталкивает готовые блоки из камеры пресса, автоматический укладчик складывает их на поддоны.
Выбор редакции:  Культиваторы MasterYard разновидности и инструкция по эксплуатации

Линия полностью автоматизирована, за работой всех узлов наблюдает и руководит процессом оператор. Поддоны с готовыми кирпичами перевозятся в отапливаемое складское помещение, где кирпичи «созревают». На это уходит не менее 5 дней. В течение этого времени они приобретают 60-70% предусмотренной технологией прочности. После этого продукцию можно отгружать заказчику. 100%-ной кондиции кирпич достигнет через 4 недели, даже если он уже использован для кладки.

Полнотелый ГПС проходит дополнительную обработку на гильотине – ножном прессе (от слова «нож»). Здесь блок разрезается на части. Одна из них, имеющая выпуклую сторону, превращается в облицовочный материал, стоимость которого в 2,5 раза выше, чем у обычного кирпича. Вторая часть, с вогнутой гранью, идет в переработку.

Изготовление кирпича на небольшом производстве

Изготовление гиперпрессованного кирпича можно организовать на небольшом производстве, используя гиперпресс и стандартный набор оборудования. Процесс изготовления автоматизирован в меньшей степени, оборудование используется менее производительное и эффективное, и более дешевое. Инвестиции в производство на порядок ниже, чем в крупное предприятие, расходы окупаются быстрее.

Оборудование и цены на него

Для мини-производства необходимо такое оборудование:

  • грохот для сортировки наполнителей;
  • бункеры, приемные и расходные;
  • промышленный бетоносмеситель принудительного типа;


  • шнековые и ленточные конвейеры.

Для небольшого предприятия достаточно производственной линии типа «Стандарт», серии «МАСТЕК-Конвейер». Ее стоимость 2 млн рублей. В комплект входят одновальный бетоносмеситель (менее производительный, чем двухвальный), вибропресс, ленточный конвейер, скиповый подъемник, матрица. Производительность – 80 поддонов за 1 час. Линия «МАСТЕК-Лидер-550» стоит 2 млн 430 тыс. руб. В стоимость технологических комплексов входит монтаж и настройка узлов, обучение операторов.

В производстве используются 2 вида гиперпрессов, осуществляющих одностороннюю формовку (АВ6430, УФ-1, TITAN S) и двухстороннюю (УФ-2, TITAN D, ПАК-170.2, стоимостью свыше 1 млн. руб.). В первом случае кирпич получается менее крепкий и начинает разрушаться со стороны, противоположной той, на которую оказывалось давление.

Другое оборудование: дробилка для твердых пород стоит от $1 500, грохот – $2-6 тыс., бетоносмеситель – от $1 000, компрессор — $300, самый простой вибропресс производительностью 100 шт. кирпича в час – от 250 тыс. руб.

Технология производства

Этапы производства ГПК осуществляются в следующем порядке:

  1. Подготовленное сырье загружается в ковш скипового подъемника, который подает его в бетоносмеситель, расположенный над ленточным конвейером. Туда же шлангом подается вода, необходимое количество которой отмеряет оператор по водомеру. Управление процессом происходит в ручном режиме.
  1. Готовая смесь подается в бункер прессовочного станка через ручной затвор. По мере ее использования из смесителя подается новая порция.
  1. В специальное отделение прессующего агрегата загружаются поддоны, которые поступают в зону формования кирпича автоматически. Прессование и выгрузка блоков происходит без участия рабочих. Рабочий цикл длится до 30 секунд.
  1. Заполненные поддоны по транспортеру поступают в стеллаж, который затем перемещается на склад.

Готовые изделия выдерживаются положенное время, затем перекладываются на транспортировочные поддоны.

Сколько стоит открытие производства

Чтобы открыть мини-производство, нужно сделать инвестиции в размере почти 3 млн рублей. В эту сумму входит стоимость приобретения оборудования с доставкой, подготовка помещения площадью не менее 400 м 2 , приобретение сырья на месяц работы завода.

Окупаемость производства произойдет через 10-12 месяцев, при полной загрузке производственной линии.

Производство в домашних условиях

Производство гиперпрессованного кирпича в домашних условиях для личных нужд — дело весьма сомнительное, хотя при огромном желании нет ничего не возможного. Для просеивания сырья можно использовать строительное сито, вместо смесителя – бетономешалку, а все загрузо-разгрузочные работы выполнять вручную.

Проблема заключается в стоимости гиперпресса. Только один самый простой пресс стоит порядка $4 тыс., а вся линия – свыше $16 тыс. Вторая проблема – площадь помещения должна быть не менее 350 м 2 .

Гиперпрессованный кирпич: технология производства изделий и экономическая обоснованность бизнеса

Сложно сказать, в какой из отраслей появляется такое большое количество новшеств, как в строительстве. И в первую очередь, это касается, разумеется, материалов. С каждым годом технологии совершенствуются, высокая конкуренция не позволяет расслабляться производителям, которые все чаще предлагают модифицированные способы выпуска различных изделий.

Это не обошло стороной и кирпич. Многие, наверняка, сразу вспоминают о керамических изделиях, занимающих лидирующие позиции спроса. Однако, на данный момент, существуют и другие разновидности материала, отличающиеся совершенно иным составом, свойствами и технологией производства. Таковым является гиперпрессованный кирпич, о котором мы и поговорим в данной статье — а, точнее, о том, что представляет собой процесс выпуска данных изделий.

Итак, гиперпрессованный кирпич: технология производства материала и основные этапы реализации бизнес-идеи.

Кратко о гиперпрессованном кирпиче

Перед изучением технологического процесса, актуальным будет разобраться: что же такое гиперпрессованный кирпич, какими свойствами он обладает, и чем так примечателен он для застройщиков.

Основные характеристики, виды и сфера применения

По сути, изделия изготавливаются из смеси извести и цемента. Также в состав входят некоторые добавки, подробнее о которых мы поговорим позже.

А сейчас давайте обратим внимание на основные технические характеристики изделий:

  • Прочность – 100-400 кг/см2. Это – достаточно высокий показатель. Такое числовое значение позволяет использовать материал при строительстве зданий, этажность которых не ограничена.
  • Теплопроводность. За счет высоких значений плотности и прочности, теплопроводность материала несколько повышена. Составляет она от 0,43 до 1,09 Вт*мС.
  • Водопоглощение. Гиперпрессованный кирпич – гигроскопичен, однако значение совсем не высокое и составляет 3-7%.
  • Морозостойкость изделий может достигать вплоть до 300 циклов повременного замораживания и оттаивания. Не многие из стеновых материалов могут похвастаться таким показателем.
  • Гиперпрессованный кирпич относится, в соответствии с ГОСТ, к негорючим материалам, что только повышает его привлекательность в лице потребителей.
  • Объемный вес составляет 1900-2200 кг/м3.


Стоит также отметить, что материал – экологичен и крайне долговечен.

Гиперпрессованный кирпич имеет несколько классификаций. По назначению его подразделяют на лицевой и рядовой; в зависимости от формы – на правильный, фигурный; в соответствии с конструкцией – на пустотелый и полнотелый.

Стандартным размером является 250*120*65. Однако производится выпуск и иных вариантов. Узкие изделия характеризуются размером в 250*60*56, ложковые – 250*85*65.

Некоторые возможные размеры гиперпрессованного кирпича

Вес стандартного изделия составляет 4.2 кг.

Если говорить о сфере применения, то у гиперпрессованного кирпича она крайне широка. Его используют при возведении зданий, несущих конструкций, важной характеристикой для которых является прочность. Однако при условии мокрого режима эксплуатации она ослабевает. Поэтому при возведении цоколей и подземной части фундаментов, данный вид кирпича не используется.

Лицевые изделия активно используют при облицовке, строительстве заборов, беседок, ландшафтном дизайне.

Сильные и слабые стороны материала

Как и любые другие изделия, гиперпрессованный кирпич обладает своим набором положительных и отрицательных сторон. Рассмотрим их.

  • Прочностные характеристики, как уже говорилось, у гиперпрессованного кирпича крайне велики.
  • Морозостойкость изделий – весомый плюс. Показатель оставляет позади многих конкурентов материала.
  • Пониженная гигроскопичность. Значение в 3-7% — невелико, поэтому, в целом, данный факт стоит отнести к положительным чертам изделий.
  • Долговечность материала не оставляет сомнений. Здание может прослужить до 300 лет без существенного снижения показателей свойств.
  • Ассортимент изделий также велик. Кирпич может быть различной формы, размера, цвета и назначения.
  • Материал характеризуется климатической устойчивостью.
  • Эстетический внешний вид и практически идеальная геометрия изделий.
  • Широкая сфера применения материала.
  • Возможность проводить работы по возведению конструкций своими руками.
  • Всесезонность работ.
  • Экологичность, огнестойкость.
  • Простота обработки материала.
  • Хороший уровень адгезии с кладочным раствором.

Недостатки сводятся к следующему:

  • Гиперпрессованный кирпич нельзя назвать бюджетным материалом. Цена на него сравнительно высока.
  • Изделия обладают немалым весом, что значительно повышает нагрузку на основание здания. Как следствие, фундамент должен быть прочным и массивным, а это – дополнительные затраты времени и денег.
  • Материал нуждается в проведении процедуры просушки перед проведением кладочных работ, причем максимально возможное время.
  • Пониженная способность к сохранению температуры за счет высоких значений плотности и прочности.

Как видно, недостатки сводятся к минимуму, поэтому можно смело сказать, что гиперпрессованный кирпич больше многих приближен к идеальному материалу.

Обзор технологии изготовления

А теперь пришло время подробно рассмотреть технологический процесс. Начать стоит с перечня необходимого оборудования и материалов, которые понадобятся для запуска производства.

Необходимое оборудование и материалы

Как и при производстве практически любых изделий, оборудование может использоваться разного типа, в зависимости от уровня автоматизации всего процесса.

Наиболее дорогостоящие и эффективные в отношении объема суточной выпускаемой продукции – линии конвейерного типа. Они управляются оператором. Все действия происходят сугубо в автоматическом режиме. Изделия получаются наиболее высококачественные.

Фрагмент конвейерной линии

Стационарные линии – более бюджетные. Объем выпуска может достигать 50-80 м3 в сутки.

Стационарная линия производства гиперпрессованного кирпича

Стандартный комплект оборудования включает в себя следующий набор машин и установок:

  • Установка для формования;
  • Несколько конвейеров (ленточный и винтовой);
  • Дозаторы компонентов;
  • Смеситель;
  • Печь.

Схема производства гиперпрессованного кирпича

В состав гиперпрессованного кирпича входят следующие компоненты:

  • Цемент марки 400-500 – около 15%;
  • Известь;
  • Гранулированный доменный шлак;
  • Отсев щебня;
  • Пигмент железооксидный – около 7%;
  • Лом кирпича глиняного;
  • Некоторые отходы, оставшиеся от обработки руды, минералов.

Гиперпрессованный кирпич: состав характеризуется большим содержанием извести

Также стоит отметить, что помимо заводского производства, имеется возможность изготовить гиперпрессованный кирпич своими руками. В этом случае, производство кирпича сухим прессованием предполагает наличие ручного пресса.

Смесь для изделий может замешиваться как вручную, так и при помощи дополнительных устройств.


Как правило, самостоятельный выпуск организовывают с целью экономии. При подборе недорогого оборудования, это вполне осуществимо. Однако, стоит быть готовым к затратам времени, причем существенным.

Поэтапный разбор процесса выпуска

Технология производства гиперпрессованного кирпича, а, точнее ее основная особенность, заключается в том, что слегка увлажненные компоненты подвергаются сильному прессованию. Это провоцирует слипание молекул раствора.

Как итог, изделия получаются крайне прочными и плотными, по свойствам такой кирпич максимально приближен к натуральному камню. Такой процесс чем-то напоминает технологию холодной сварки.

Производственная технология безобжигового кирпича содержит ряд этапов. Инструкция — следующая:

  • Дозаторы компонентов подают в нужном объеме сырье;
  • Происходит замешивание смеси;
  • Далее производится формовка посредством прессования;
  • Отформованные изделия просушивают, как правило, в специализированных камерах (печах), обжигу при этом изделия не подвергаются;
  • Далее, кирпич должен быть выдержан около месяца на складе готовой продукции. Хранение производится в обязательном порядке при плюсовой температуре.

Ассортимент готовых изделий

При отсутствии печи, например, при самостоятельном изготовлении, кирпич можно оставить на 5 суток в сыром виде. Эффект будет тем же.

Кирпич безобжиговый может быть дополнительно подвергнут рустированию – обработке изделия, в результате которого создаются декоративные сколы.

Готовый рустированный кирпич

Государственного стандарта на выпуск такой продукции – нет. Производство прессованного кирпича осуществляют, опираясь на стандарты изготовления керамических изделий. Это касается размеров, допустимых отклонений и некоторых других показателей.

Что касается значений технических характеристик, то гиперпрессованный кирпич опережает керамику в несколько раз.

Видео в этой статье: «Бизнес план производства гиперпрессованного кирпича» содержит подробную информацию о всех этапах процесса изготовления.

Этапы организации бизнеса, краткий анализ рентабельности

Раз уж мы решили поговорить о рентабельности, стоит кратко рассмотреть основные этапы создания бизнеса, которые предшествуют запуску производства.

Открытие организации, организация производства

Воспользуемся таблицей. Таблица 1. Бизнес план по производству гиперпрессованного кирпича: этапы воплощения бизнес-идеи.

Наименование этапа Его содержание, сроки и комментарии
Подготовка учредительной документации, административные процедуры Займет данный процесс от 2-3-х дней до нескольких недель. Многое зависит от формы собственности, количества учредителей и некоторых других факторов.
Поиск подходящего помещения под склад, производство и юридический адрес Сроки сугубо индивидуальны. Лучше отдать предпочтение местам с хорошей инфраструктурой.

На заметку! Предварительно рекомендуется внимательно изучить ценовую категорию рынка коммерческой недвижимости, так как стоимость квадрата может сильно варьироваться.

Расходы организации непосредственным образом влияют на уровень доходов и, как следствие, на будущую рентабельность.

Выбор поставщика оборудования Особенно ответственный этап. Внимание стоит обратить на стоимость, комплектацию, сроки доставки и страну-производителя. Китайские модели, как правило, менее дорогостоящие, но не всегда качественные.

Ошибки, допущенные при выборе набора машин, могут оказать крайне отрицательное влияние на результат.

Поиск поставщиков сырья, закупка Наиболее актуальным будет закупка сырья, посредством объявления тендера. Во-первых, это поможет подобрать наиболее недорогой вариант, во-вторых – требования, предъявляемые к поставщикам, в данном случае, практически исключает возможность заключения договора поставки с недобросовестным продавцом.
Наладка и установка оборудования, пробные партии Занимает обычно не более 2-3х дней. Следующим этапом после наладки будет тестирование и выпуск пробной партии товара.
Запуск производства Возможен после выполнения всех предыдущих этапов.

Обратите внимание! Обязательным является сертификация выпущенной продукции, которая занимает немало времени. Продолжительность некоторых испытаний достигает 120 суток. Поэтому будьте готовы к этому.

Пути сбыта продукции, реклама и маркетинг Реклама – важная часть ведения успешного бизнеса. Согласитесь, предварительно, перед покупкой, потенциальный потребитель должен узнать о существовании организации. И чем больший охват аудитории, тем больше шансов на скорейшую реализацию.

Работать стоит во всех направлениях одновременно. Это и рассылки, и доски объявлений и иные всевозможные рекламные шаги.

Реализация Сопровождается оформлением документации и, как правило, доставкой.

Лучше всего обзавестись собственным транспортом. Это-выгодно и удобно для покупателя.

Технико-экономическая составляющая


На рентабельность производства оказывают влияние многие факторы, к которым можно отнести:

  • Регион и его климатические условия. То есть подходящий для использования материала климат.
  • Покупательская способность региона.
  • Расходы организации, связанные с ведением хозяйственной деятельности, четкое следование плану развития бизнеса.
  • Стоимость сырья и оборудования и, как следствие, себестоимость изделий.
  • Реклама.
  • Качество исходной продукции и многое другое.

Сделать точный расчет экономической рентабельности не представляется возможным, так как для каждого пути развития все индивидуально. Мы же можем только предположить.

  • Представим, что себестоимость 1 единицы кирпича с фактурой равна 18 рублям. Рыночная его стоимость – 22 рубля.
  • В себестоимость будут включены все расходы, в том числе налоговая база, отчисления, зарплата сотрудникам, аренда, коммунальные платежи и так далее. В общем все, помимо стоимости оборудования.
  • Суточный объем выпускаемой продукции, предположим, 4000 кирпичей. Если удастся реализовать все изделия, то доход будет составлять: 4000*4=16000 рублей. Как правило, заводской выпуск проходит бесперебойно и без выходных.
  • Месячный доход, в данном случае, составит 480 000 рублей.
  • Стоимость бюджетной конвейерной линии — около 5 000 000. Значит, окупится производство примерно за 10 месяцев.

Такой ход развития событий нельзя назвать наиболее оптимистичным, однако он максимально приближен к реальности. Если объем производства будет вдвое больше, то и оборудование понадобится более дорогостоящее. В большинстве случаев, максимальный срок окупаемости составляет один год.

В заключение

Производство прессованного кирпича – выгодный бизнес. Технология по сути своей не сложна и, при следовании правильно составленному бизнес плану и наличии хорошей идеи, выпуск может оказаться крайне рентабельным.

Гиперпрессованный кирпич — плюсы и минусы выбора и использования

Выбор строительного материала – ответственное мероприятие при возведении частного домовладения. При том, что кирпич самый популярный материал в строительстве, его разнообразие поможет возвести индивидуальный и не похожий на другие дома. А различается кирпич по способу изготовления и материалу, из которого он сделан: силикатный – из песка (автоклавный способ производства); керамический – на основе глины (изготовление методом обжига); гиперпрессованный – ракушечник, песок, отходы горнорудных производств (прессование под большим давлением).

Гиперпрессованный кирпич

Изготовление кирпича методом гиперпрессования набрало популярность сравнительно недавно – с 80-х годов прошлого столетия. Законодателями в этой отрасли являются испанцы, которые производят оборудование для изготовления кирпичных блоков по такой технологии. Заводы, построенные на основе такого оборудования, практически роботизированы. Все процессы автоматизированы.

В России основным центром производства является Ростовская область и Краснодарский край. Обусловлено это наличием необходимой сырьевой базы.

Хотя при изготовлении и можно использовать отходы горнорудных производств, но оптимальным сырьем для кирпича является известняк-ракушечник. Наличие глинистых карбонатных веществ, делает этот материал пластичным и пригодным к прессованию.

Для скрепления материала применяется цемент и мелко помолотый гранулированный шлак. Так что в идеале, такой вид строительного материала называется бетонным блоком.

Обычно такой вид кирпича имеет желтый цвет. Для придания блокам иного цвета (красного, серого, коричневого) применяются природные и искусственные красители, такие как сурик, сажа, а также их смесь.

Плюсы

Как любой строительный материал, гиперпрессованный кирпич имеет свои преимущества, благодаря чему и пользуется высоким спросом.

  • Идеальная геометрия. Технология производства предусматривает поштучное изготовление блоков на прессах с использованием пресс форм строгой геометрии. Каждая матрица рассчитана максимум на 100 000 смыканий, после чего заменяется на новую. Идеальные размеры кирпича делают его удобным в работе, в результате чего получается ровная и красивая кладка.
  • Низкое водопоглощение. Показатель водопоглощения не превышает 6 %, что позволяет использовать блоки при облицовке фасадов. Такой показатель позволяет работать с «жёстким» раствором, из которого в кирпич не переходит влага.
  • Высокая марочная прочность. Производство блоков ведется при давлении 100 тонн, что позволяет максимально уплотнить сырьё. Прочность гиперпрессованных блоков достигает показателей М 300, тогда как обычно этот параметр не превышает М 150.
  • Морозостойкость. Благодаря низкому водопоглощению кирпич имеет показатели морозостойкости (цикл замораживания – размораживания) до 70.
  • Разнообразность форм и цвета. Принимая во внимание то, что во время изготовления кирпича используются пресс формы, матрицы могут иметь различную форму. От прямоугольных, до таких как со скошенными или закругленными углами. Лицевая сторона, за счет специальной обработки, может иметь фактуру как у природного камня. Кирпич может иметь уменьшенную форму 250*60*65 мм (против 250*120*65 мм). Это американский стандарт. А также блок можно разделить на плитки с размером 250*15*65 мм. Плиткой можно облицевать здание, а снаружи будет выглядеть как обычная кирпичная кладка.
  • Первоначальное сырьё легко поддается окрашиванию. В смесь добавляют охру, сурик, сажу. Также могут применяться и искусственные красители.

Минусы

Наряду с положительными у гиперпрессованого блока есть отрицательные стороны, которые не мешают быть кирпичу востребованным.

  • Большая масса. Вес блока в обычных размерах превышает 4 кг. При облицовке строения необходимо усиливать или возводить дополнительный фундамент.
  • Плохая энергоэффективность. Кирпич по факту является бетонным изделием, а бетон плохо сохраняет тепло. Даже облицевав здание не получается добиться необходимого энергосбережения.
  • Хрупкость. Это обратная сторона высокой прочности. Если здание не дало усадку или постройка возведена на местах с нестабильным грунтом, могут появиться трещины на кирпиче.
  • Высолы на кладке. Это белые разводы на кладке, которые образуются вследствие выхода на поверхность солей кальция, которые находятся в исходном сырье. Через 3 -5 лет они исчезают. Но во время появления возникает неприятный визуальный эффект.
  • Специфичность применения. В силу своей высокой стоимости, кирпич не используют в качестве основной кладки стен. Он находит применение как декоративный, облицовочный материал. Также используется при кладке заборов, беседок.

Выводы и рекомендации

Принимая во внимание положительные и отрицательные стороны продукции можно отметить, что гиперпрессованый кирпич – это специфический строительный материал. Блоки, изготовленные таким способом, могут применяться исключительно в декоративных целях. Также использование изделия для возведения заборов и малых архитектурных форм на участке, сделает строения уникальными и неповторимыми.

При облицовке уже построенного дома лучше использовать плитку, изготовленную из кирпича. Это не потребует дополнительных работ по усилению фундамента. Также можно применить кирпич с размерами американского формата.

Возводя дом, основные стены необходимо выполнить из керамического (тёплого) кирпича, а облицовку вести гиперпрессованным. Заранее следует возвести фундамент с учетом будущей облицовки.

Высолы на кладке, это не приговор. Убрать или предупредить их появление можно с помощью гидрофобизирующих растворов. Лучше это сделать после облицовки здания. Раствор затворит поры и не даст солям выйти наружу.

Для кладки гиперпрессованного кирпича необходимо приобрести специальный шаблон, с помощью которого обеспечивается ровность швов и стабильность расхода кладочного раствора.

Кладка гиперпрессованного кирпича


Гиперпрессованный кирпич обладает безукоризненной геометрией и точными размерами, что выгодно отличает его от всех известных видов облицовочного искусственного камня. Преимущество этого материала состоит и в том, что он прочно схватывается с кладочным растворам, образуя монолитную конструкцию, фактически, не подверженную механическим разрушениям. Так, например, стена из одного слоя гиперпрессованного кирпича, с легкостью выдерживает прямые удары разогнавшегося легкового автомобиля.

Тем не менее, кладка гиперпрессованного кирпича обладает своими особенностями. Строгая геометрия брусков облегчает работу каменщика, которому не нужно дополнительно выравнивать кладку, чтобы скрыть погрешности материала. Таким образом, при кладочных работах, не требуется привычная, для керамического кирпича, расшивка швов. Толщина швов при кладке гиперпрессованного кирпича варьируется от 3 до 6 мм. Для ровности слоя, специалисты кладут раствор под пруток, оставляя 5-8 мм пространства до края кирпича.

Как известно, гиперпрессованный кирпич имеет малый коэффициент водопоглощения, составляющий 6,3%. В связи с этим, для кладки используют более густой раствор, который аккуратнее ложится, экономнее расходуется и быстрее сохнет. Раствор состоит из цемента и песка, берущихся в соотношении 1:3. Причем, благодаря высокой адгезии камня с раствором, допускается использование компонентов более низкого качества, чем при укладке керамического кирпича.

Отличительной особенностью растворов, применяемых для кладки гиперпрессованного кирпича, является добавление красящего пигмента, как правило, контрастного цвету изделий. Окрашивание раствора позволяет создавать уникальные декоративные конструкции. Но раствор следует замешивать прямо на стройплощадке в небольших количествах, поскольку он быстро теряет свои свойства.

Хочется отметить, что, несмотря на видимую простоту процесса, кладка гиперпрессованного кирпича, требует от мастера особой сноровки и опыта. В противном случае, достоинства этого материала способны обернуться недостатками. Великолепное сцепление кирпича с раствором при некорректно выполненной кладке, исключает исправление дефекта. Это значит, что очистить стену от высохших следов раствора, невозможно. Для того, чтобы не вымазывать кирпич при укладке, каменщики перед началом работы, часто обрабатывают лицевую поверхность блоков пропиткой для бетона или гидрообрабатывающей жидкостью.

Кроме того, следует помнить, что стена быстро набирает прочность, и уже через месяц после ее возведения, если что-либо вам не понравится, разобрать кладку будет невозможно. Иными словами, гиперпрессованный кирпич не прощает ошибок в процессе монтажа.

При строительстве заборов из гиперпрессованного кирпича, стоит иметь в виду, что под нижними рядами необходимо заложить гидроизоляционный материал. Несмотря на то, что гиперпрессованному кирпичу не страшны никакие климатические воздействия, при кладочных работах, следует избегать погодных препятствий — в дождливые или морозные дни необходимо отменить кладку.

Строительство из гиперпрессованного кирпича

Разнообразие современных строительных материалов поражает. Для строительства стен чаще применяют кирпич, среди которых можно выделить гиперпрессованный кирпич.

Это инновационный материал, который уже получил большое распространение и имеет широкую сферу применения. Технология производства кирпича данного вида пришла в России с Европы, но уже пользуется спросом. Это объясняется благодаря уникальным свойствам материала.

В основной состав входит дробленый камень, цемент и пигментные красители. Метод сухого прессования под высоким давлением позволяет получить уникальный стеновой материал. Технология получения этого сырья отличается энергоемкостью, что немаловажно для экономичного производства.

У нас в каталоге вы найдете большое количество проектов домов из гиперпрессованного кирпича .

Основные свойства гиперпрессованного кирпича

  1. Высокая паропроницаемость. Это свойство позволяет получить стены, которые при перепадах температуры наружного воздуха изнутри не отпотевают. Создать хороший микроклимат с гиперпрессованным кирпичом – легко. Это позволяет использовать сырье для строительства домов в агрессивных климатических условиях (резкие температурные перепады окружающего воздуха), например, Приморье России;
  2. Прекрасная эстетика. За счет красителей на выходе можно получить кирпич практически любой расцветки. Это позволяет применять кирпич для облицовки стен;
  3. Стойкость к различным эрозиям, биологическая стойкость материала. Стены не гниют, не разрушаются, не меняют своей геометрической формы и остаются долгое время красивыми;
  4. Срок службы составляет десятки лет. Долговечность материала делает его более популярным для применения в России;
  5. Механическая прочность (разделяют на стандартную и повышенную механическую прочность) и морозоустойчивость (выдерживает не менее 150 циклов замораживания-размораживания без разрушительных последствий) также делают гиперпрессованный кирпич приемлемым для использования в условиях отрицательных температур;
  6. Надежная хватка (на 70% эффективнее керамического кирпича) с кладочным раствором, за счет чего можно получить более прочную конструкцию. Строить дома из гиперпрессованного кирпича можно без ограничения по климатическим поясам.

Применение и особенности гиперпрессованного кирпича

Основная сфера применения этого кирпича – это возведение коробок дома. При этом строения могут быть не только для частного использования, но и для иных назначений, например, детские сады, строительство больниц и других общественных зданий или сооружений. Кирпич обладает свойствами экологичности, поэтому для здоровья этот строительный материал считается максимально безопасным. В производстве не используются полимеры и другие искусственные добавки.

Высокое качество этого стройматериала существенно превосходит по свойствам керамический и силикатный кирпич. За счет идеальной геометрической формы данного материала стены получаются ровными. Это удобно для отделочных работ, а также позволяет получить строго вертикальные стены и сложные геометрические архитектурные формы строения.

Стоит отметить, что гиперпрессованный кирпич имеет стойкий цвет, эстетичность стен сохраняется на долгие годы. Выделить можно и низкую теплопроводность стен. В доме всегда будет тепло, в зимний период будет минимальный расход на отопление. Экономичность в России всегда ценится, поэтому данный вид кирпича набирает обороты широкой популярности.

Часто гиперпрессованный кирпич применяют и для внешней облицовки стен, так как многообразие форм, фактур поверхностей и размеров достаточно много. В зависимости от этих же параметров формируется и основная цена этого материала.

Гиперпрессованный кирпич: плюсы и минусы

Относительно новый материал на строительном рынке Украины — гиперпрессованный кирпич.

Он-лайн журнал о строительстве ProfiDom.com.ua, уже рассказывал своим читателям об этой новинке.

Сегодня мы поговорим о преимуществах и недостатках этого материла

Гиперпрессованный кирпич — по форме и виду обычный кирпич, но есть ряд существенных отличий:

— хорошие параметры морозостойкости

Гиперпрессованный кирпич и плитка производится по технологии полусухого гиперпрессования из природного материала известняка-ракушечника. Технология механического скола позволяет получить колотый кирпич или плитку, кладка из такого кирпича отличается рельефностью и неповторимостью. Основные торговые марки в Украине это Литос и Фагот (Луганская обл.).

А об этих свойствах умалчивают производители:.

— температурное расширение гиперпрессованного кирпича;

— изменение цвета гиперпрессованного кирпича со временем.

Температурное расширение гиперпрессованного кирпича приводит к значительному расширению, которое «раздвигает» заборы, фасады и, как результат, — трещины и претензии заказчика.

Удивительно, но производители молчат об этом, и при этом ещё рекомендуют выкладывать цоколь здания из полнотелого гиперпрессованного кирпича, аргументируя это высокими характеристиками на сжатие именно полнотелого гиперпрессованного кирпича.

Но, появляются трещины через каждые два или три метра, из-за сезонных перепадов температуры, кирпич расшатывается и его очень просто вытянуть из кладки.

Что особенно противно, — ширина трещин меняется: в жаркое лето ночью они максимальны (когда фасад остывает), днем особенно с солнечной стороны минимальны (когда фасад нагревается), трещина от 2 мм до 5 мм. Поэтому, кирпич может отпасть, как летом, так и зимой. Вы не встретите ни одного здания без трещин, где фасад выполнен из гиперпрессованного кирпича. Соответственно, будут проблемы с калитками и воротами в жаркую погоду, если пролеты забора выполнены из гиперпрессованного кирпича.

Со временем под воздействием осадков и солнца кирпич теряет цвет, происходит это за 2-3 года, обработка силиконом не помогает.

Наши рекомендации по использованию гиперпрессованного кирпича или плитки:

— по возможности, не использовать вообще во внешней отделке гиперпрессованный кирпич или плитку;

— в заборах и фасадах кладку армировать оцинкованной сварной сеткой с мелкой ячейкой и обязательно обеспечить зазор для температурного расширения через каждые 2-2,5м. Пилястры и столбики делать с запилом, в которых нужно оставить зазор для расширения.

— гиперпрессованную плитку – клеить без шва;

— полнотелый гиперпрессованный кирпич НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ

Выбор редакции:  Выращивание пентаса из семян
Добавить комментарий