Гидравлические ножницы описание, виды и тонкости использования


Структура статьи:

Конструкция и характеристики ручных гидравлических ножниц

Для резки металлических заготовок применяются различные типы инструментов и оборудования. Наряду со стационарными гильотинными станками с целью повышения мобильности используют гидравлические ножницы. Они отличаются относительно небольшими размерами и надежностью работы.

Конструкция ножниц

В качестве кинематической схемы в этом инструменте используется стандартная рычажная. Однако производители не используют принцип рычага Архимеда, так как в этом случае увеличиваются размеры конструкции. Вместо этого рабочее усилие создается с помощью гидравлического привода.

Рабочей частью инструмента является режущая головка, которая состоит из рамы и лезвия гильотинного типа. С помощью системы рычагов усилие от гидравлического привода передается на режущую часть инструмента. В отличие от классических ножниц по металлу рукояти служат скорее для фиксации инструмента, чем для увеличения усилия реза.

Особенности конструкции ручных гидравлических ножниц:

  • вид рабочей части. Она может быть отрезной или зажимной. Первый тип применяется для резания металлических заготовок, второй предназначен для выполнения контролируемой деформации поверхности деталей и компонентов;
  • относительно большие габаритные размеры. Они обусловлены применением гидравлического привода. Он устанавливается на одной из ручек механизма. В зависимости от длины штока изменяются размеры конструкции;
  • метод создания давления. Для этого может применяться встроенный плунжерный насос или осуществляется подключение к компрессорной установке. В первом случае работа ножниц является полностью автономной и не зависит от наличия дополнительных устройств. Однако подобные модели обладают ограничением по величине создаваемого давления.

Конструкция рабочей части ручных ножниц во многом определяет область их применения. Для резания кабелей и прутков она имеет круглую форму с отверстием, диаметр которого регулируется. Если же необходима обработка листовых материалов – необходимо применять модели с прямыми лезвиями.

Для улучшения функциональности во многих типах ручных гидравлических ножниц рабочая головка может поворачиваться на 360°. Это дает возможность обрабатывать заготовки в труднодоступных местах.

Основные технические параметры

Универсальные гидравлические ножницы обладают рядом эксплуатационных и технических качеств. Прежде всего они дают возможность выполнять обработку тех или иных заготовок, учитывают их толщину и материал изготовления. Для детального ознакомления с характеристиками необходимо прочитать паспорт инструмента.

Учитывается область применения, и исходя из этого выбирается конфигурация рабочей части инструмента. Затем берутся во внимание размеры и вес ножниц. Они не должны отрицательным образом повлиять на точность выполнения операций. Также рекомендуется обращать внимание на трудоемкость замены режущей части инструмента. Это напрямую сказывается на удобстве эксплуатации.

Основные технические параметры, которыми должны обладать ручные гидравлические ножницы:

  • максимальное значение силы резания, кН или т;
  • расстояние между режущими элементами, мм;
  • максимальная режущая способность. Она определяет допустимую толщину листа или диаметр обрабатываемого прутка, рез которых можно сделать за одну операцию;
  • усилие разжима, кН;
  • усилие тяги, кН;
  • величина перемещения тяги, мм;
  • размеры и вес конструкции.

Во время работы необходимо следить за состоянием привода – плунжерного насоса или внешнего устройства по созданию давления. В последнем случае проверяется фактическая величина создаваемого усилия. Она не должна превышать максимальное значение давления инструмента.

Для сброса давления в рабочем цилиндре в конструкции предусмотрена специальная педаль. После долгого простоя инструмента она может некорректно работать. Поэтому перед началом работы ее следует проверить.

Правила эксплуатации

Перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией, которая прилагается к инструменту. Если была приобретена новая модель – с ее поверхности следует удалить остатки защитной смазки, проверить уровень масла в цилиндре и правильно выполнить сборку конструкции.

Для заправки рабочего гидравлического цилиндра можно использовать только те сорта технических масел, которые рекомендует производитель. В противном случае это может отразиться на работоспособности инструмента и безремонтном сроке его эксплуатации.

Перечень основных правил применения ручных гидравлических ножниц:

  • толщина обрабатываемого материала и его твердость не должны быть больше нормированных значений инструмента;
  • не допускается засорение компонентов, в особенности – поверхности режущих кромок;
  • в среднем замена масла в рабочем цилиндре осуществляется 1 раз в два года. Но эта процедура может выполняться чаще в зависимости от интенсивности эксплуатации;
  • в случае возникновения аварийных ситуаций или поломки инструмента работы следует остановить и сделать ремонт ножниц.

Для полноценной эксплуатации ручных гидравлических ножниц работник не должен проходить специальное обучение. Важно ознакомить его со спецификой конструкции и провести инструктаж по технике безопасности.

С примером заводской конструкции можно ознакомиться из содержания видеоматериала:

Гидравлические ножницы: применение в строительстве

Функциональность мощных гусеничных экскаваторов определяется номенклатурой навесного оборудования. Одним из главных видов такого оборудования считаются гидравлические ножницы, способные выполнять работы по дроблению и резке металлоконструкций, а также демонтируемых изделий из бетона и железобетона.

Классификация

Гидравлические мобильные ножницы подразделяются по следующим параметрам:

  1. По назначению, производятся навесная оснастка, предназначенная для резки металлолома, для резки и последующего прессования пресс-пакетов, для дробления хрупких материалов.
  2. По усилию, которое определяется величиной максимального крутящего момента, вырабатываемого приводом экскаватора.
  3. По величине зева, которая влияет на габаритные размеры перерабатываемых заготовок;
  4. По конструкции ножей, которые могут быть простыми и составными. В последнем случае инструмент представляет собой отдельные секции — ножевые вставки – которые могут автономно заменяться по мере своего износа или затупления.

По условиям безопасности все параметры навесных гидравлических ножниц должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 12.1 015 — 78.

Устройство

Гидравлические ножницы рассматриваемого типа состоят из следующих компонентов:

  • Верхнего (приводного) и нижнего челюстных зажимов;
  • Сменных ножей, которые имеют болтовое крепление;
  • Гидроцилиндра привода верхнего зажима;
  • Вала, соединяющего зажимы между собой;
  • Зубчатого поворотного редуктора, изменяющего скорость смыкания/размыкания челюстей;
  • Оснастки для крепления ножевых вставок.

В верхней части корпуса редуктора имеется устройство, соединяющее ножницы со стрелой экскаватора посредством универсальных крепёжных приспособлений.

В комплект поставки входит система рукавов высокого давления, которыми поддерживается постоянная силовая связь исполнительных элементов ножниц с управляющим гидроцилиндром.

Технические характеристики


Диапазон размерных параметров гидравлических навесных ножниц, который лимитируется нормами безопасности ГОСТ Р ИСО 29474-5-2012:

  • Номинальное усилие, кН – 200…10000;
  • Производительность, мин -1 – 5…20;
  • Наибольшее раскрытие зева, мм — 200…1200;
  • Максимальное давление, создаваемое гидроцилиндром. МПа – 8…35;
  • Расход рабочей жидкости, л/мин – 50…700.

Перечисленные характеристики обязательно согласовываются с массой экскаватора и развиваемой им рабочим усилием.

В сопроводительной документации обязательно приводятся также эксплуатационные возможности гидравлических ножниц, к которым относятся количество приводных гидроцилиндров, максимальный угол поворота стрелы, особенности конструкции режущих элементов, а также пригодность оборудования для выполнения конкретных производственных операций.

При приобретении гидравлических навесных ножниц у конкретного производителя целесообразно заказывать у него также комплект сменных ножевых вставок, поскольку системы крепления вставок в зажимы ножниц, размеры и марки используемой инструментальной стали не унифицируются.

Общая оценка статьи: Опубликовано: 2020.02.28

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Гидравлические ножницы: описание, виды и тонкости использования

Одним из видов навесного механизированного инструмента для проведения демонтажных работ являются гидравлические ножницы. ГОСТ Р 50982-2009 даёт им такое определение – «Инструмент, в котором два ножа, взаимодействующих между собой через шарнир, приводится в работу гидроцилиндром и разрезают металл или дробят камень». Под камнем понимают камень как естественный, так и искусственный, т. е. кирпичную, газобетонную или бутовую кладку, монолитный бетон армированный или сборный.

Гидроножницы предназначены и для резки металла – балок, труб, профилей – уголков, швеллеров, тавров и двутавров и пр. При резке железобетонных конструкций оборудование легко расправляется и с арматурой любой толщины.

Для навески гидроножниц используется быстросъемная монтажная рама или установочный механизм, обычно поворотный. Угол поворота 180 или 360 градусов. Он снабжен монтажной плоскостью с установленным на ней гидравлическим разъемом. Привод для большинства навесных инструментов используется гидравлический. Управляет механизмом оператор из кабины базового экскаватора.

В отличие от гидромолотов, разрушающих железобетон одиночными ударами или их серией, действие ножниц основано на сжатии разрушаемой строительной конструкции – балки, колонны, ригеля, панели, плиты и пр. Если сжатие «челюстей» не довести до разрушения, например, обломка стены или балки, то гидравлические ножницы позволяют, зажав этот кусок, поднять и перенести его, например, к дробилке или на место складирования строительного лома.

Гидроножницы используются на разных стадиях демонтажа – на разборке, например, 9-ти этажного жилого дома ими «откусывают» куски стеновых плит вместе с арматурой, разрезают на части армированные плиты перекрытий, лифтовые шахты, лестничные площадки и марши. Отделенные от плиты куски зажимаются в «челюстях» ножниц и спускают на землю.

Виды гидравлических ножниц

  • Гидравлические ножницы, используемые на демонтаже. Они называются бетоноломами, крашерами или процессорами или мультипроцессорами. «Мульти» в этом случае означает что количество ножей (челюстей) больше двух. В некоторых моделях их может быть до четырех или даже шести.

Для первичного разрушения и обрушения обломков на грунт используют челюсти с зубьями. Ими ломают кирпичные стены, железобетонные перекрытия, балки и др. детали здания. Потом оператор заменяет лезвия «челюстей» и режет арматуру, швеллеры, стальные балки и пр.

Часть мультипроцессоров имеют челюсти в виде лепестков, у других это combi-cutter, позволяющие и ломать бетон, и резать арматуру.

  • В некоторых моделях челюсти могут двигаться независимо одна от другой. Это даёт возможность разламывать, дробить и резать материалы.

Часть гидроножниц называется аллигаторными, т. к. они схожи с пастью этих хищников. Длинные челюсти «аллигаторов» могут «перекусить», например, швеллер в самых разных узких местах.

  • Есть мультипроцессоры с ротацией. Эти модели позволяют быстро менять челюсти ножниц под возникающие задачи дробления.

Лезвия и «зубы» ножниц изготавливаются из высокопрочных сталей, часто используют закалку зуба и/или приварку металлокерамических пластин увеличенной прочности и износостойкости.

На первых стадиях демонтажа обычно используют оборудование с одной плоскостью или зоной приложения усилия сжатия. На последующих стадиях, т. е. при вторичном разрушении используются гидроножницы, имеющие две плоскости сжатия и разрушения. Ими ведут вторичное дробление для рециклинга.

Часть механтзмов имеет вид ножниц с двумя сходящимися под углом мощными лезвиями. Другая часть – ножницы-«клещи». Они имеют вид огромных плоскогубцев, оснащенных коническими зубьями из высокопрочных металлов.

Один из видов классификации гидроножниц делит их на:

  1. Крашеры. Транслитерация англоязычного слова crusher, которое переводится как дробилка или измельчитель. По конфигурации схожи с традиционными ножницами для бумаги или картона. Главная нагрузка падает на зубья, установленные на челюстях.
  2. Кранчеры. Из нескольких вариантов перевода – дробитель или измельчитель. Основное назначение – вторичное разрушение глыб и больших кусков на куски, которые могут пройти в дробилку.
  3. Группа спецгидроножниц для резки металлических элементов кладки или панелей – закладных деталей, арматурных сеток и пр.
Выбор редакции:  Кухня-гостиная

Предназначены для вторичного разрушения: куски материала измельчаются и отправляются в дробилку.

Специальные ножницы для обработки металлолома. Их так и называют: shears или ножницы сдвига.

Имеется деление ножниц с гидроприводом на неповоротные и поворотные. Первые применяют для первичного разрушения объекта и вторичного дробления обломков, упавших на землю.

Вторые имеют возможность поворота на полный круг, т. е. на 360°. Такие ножницы легче протискиваются в неудобные узкие места. Они еще и крепче, надежнее зажимают арматуру перед резкой.

Еще одним классификационным признаком гидравлических ножниц является вид реза:

  • верхний рез – ножи параллельные, нижний закреплен неподвижно на станине, а верхний – в подвижном суппорте и проводится в движение гидроприводом;
  • нижний рез – ножи параллельные на подвижных суппортах, верхний перемещается и прижимает разрезаемый элемент к нижнему ножу, который для резки приводится гидроцилиндром;
  • с несколькими ножами угол наклона меняется во время реза.

Некоторые достоинства механизмов

Правильное использование гидроножниц для экскаватора не только позволяет крушить объекты сноса, но и перерезать стальную высокопрочную арматуру, которая значительно усложняет снос.


Ускоряет процесс сноса совместное использование гидромолота и гидроножниц. Гидромолот раскалывает блоки, стены, перекрытия и пр. Потом в дело вступают мощные поворотные гидроножницы, которые измельчают глыбы бетона, кирпичной кладки и пр. до возможностей вступить в дело дробилкам.

Навесное оборудование ведет большую часть переработки снесенного лома прямо на площадке. Это уменьшает расходы на перевозку и себестоимость вторичных материалов сноса (кирпичный бой, вторичный щебень и т.д.

Гидроножницы делают сложную работу достаточно тихо и безопасно для рабочих и близко-стоящих зданий. Набором из нескольких навесных ножниц с гидравлическим управлением можно снести здание чище, тише и безопаснее, чем взрывом, который продолжается секунды, а разборка горы лома с перепутанной арматурой занимает дни или недели. Эта техника позволяет безопасно и быстро разбирать здания сверху вниз, не опасаясь его саморазрушения и «складывания» плит в гору обломков.

Один из знатоков этих процессов и техники сравнил экскаватор-разрушитель с дрессированным динозавром, разгрызающим объект сноса челюстями гидравлических ножниц.

Таким образом, если «ломать – не строить», то ломать нужно аккуратно и с применением интеллекта.

Гидроножницы для демонтажа: разберемся что к чему

Особое место в этом ряду занимают гидроножницы – навесное оборудование, которое устанавливается на тяжелые погрузчики и гидравлические экскаваторы вместо ковша. Принцип их работы довольно прост: демонтируемый объект сжимается с огромной силой и разрезается.

Гидроножницы для экскаватора используют как при первичных работах, например при разборке конструкции, так и при дальнейшей переработке строительных отходов: резке лома, арматуры и стальных балок, разрушении и дроблении бетона, железобетона, камня и кирпича, измельчении мусора.

Усредненная модель гидроножниц для демонтажа представляет собой пару подвижных щек, на которые установлены зубья из высокопрочной стали для разрушения бетона и прикреплены сменные резцы для резки арматуры и стальных профилей. Смыкаются щеки под действием зажатой под высоким давлением рабочей жидкости. Большинство моделей гидроножниц для экскаватора оснащены специальным гидравлическим механизмом, обеспечивающим им свободное вращение на 360°.

Несмотря на достаточно простую конструкцию гидроножницы имеют целый ряд неоспоримых достоинств – это высокая скорость, точность, аккуратность и безопасность выполняемых работ, значительная маневренность, большая надежность и низкий уровень шума при работе. Гидроножницы для демонтажа могут эксплуатироваться круглый год вне зависимости от погодных условий. Поскольку инструмент работает практически бесшумно, в черте города его использование возможно круглосуточно даже в густонаселенных районах.

По специфике выполняемых операций гидроножницы делятся на несколько групп:

  • гидроножницы для демонтажа (крашеры) применяются непосредственно для первичного разрушения различных зданий и конструкций. Идеально подходят для ремонтно-строительных работ на высотных зданиях, обширных строительных комплексах и фундаментах;
  • гидроножницы для бетона (бетонолом) в большей степени предназначены для вторичной обработки: измельчения железобетонных обломков, перекрытий, продуктов демонтажа зданий;
  • гидроножницы по металлу значительно упрощают технологию работы с металлическими элементами (металлолом, балки, профили, стержни, тросы). Это оборудование очень эффективно при выполнении специфических работ, таких как утилизация железнодорожных вагонов, резка фюзеляжей самолетов и снос металлоконструкций, например резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов. Конструкция гидроножниц для резки металла такова, что их можно установить как на рукоять экскаватора, так и непосредственно на стрелу. Сами лезвия, как правило, сменные (поворотные), что существенно продлевает их срок службы;
  • универсальные гидроножницы (мультипроцессоры) оснащаются разными видами сменных челюстей, в том числе в виде перегружателя. Приставка «мульти» в данном случае указывает на возможность использования нескольких видов челюстей, а значит, на большую универсальность данного типа гидроножниц. Некоторые мультипроцессоры, оснащенные челюстями типа combi-cutter, способны одновременно ломать бетон, резать арматуру и стальные элементы конструкций без замены челюстей.

Мультипроцессор с ротацией стал инструментом, совершившим настоящий переворот во всей отрасли демонтажа конструкций, поскольку позволил гидроножницам стать универсальным оборудованием для разрушения и переработки. Челюсти можно поменять непосредственно на месте проведения работ, и сегодня это займет от 5 минут до 6 часов в зависимости от исполнения и размера мультипроцессора.

Компания «Традиция-К» предлагает гидроножницы специализированные и универсальные со сменными и быстросменными челюстями для первичного и вторичного разрушения бетона и железобетона, а также для резки листового и профилированного металла. Их установка возможна на экскаваторы любой массы, что позволяет выполнять широкий спектр задач разного уровня сложности. Оборудование отмечено знаком европейского качества и производится в Италии под известным в России брендом Delta.

Особенности работы гильотинных ножниц: виды и инструкция по работе на станке

Металлообрабатывающие и машиностроительные предприятия не могут обходиться без эффективного инструмента для резки металла. Иногда приходится проводить манипуляции даже в небольшой слесарной мастерской, и гильотинные ножницы уверенно справляются в различных условиях эксплуатации. Важно лишь знать, как с ними обращаться и не пренебрегать инструкцией по работе на гильотинных ножницах.

Что такое гильотинные ножницы?

Гильотина – специализированное оборудование для разрезания металлических листов. Раскрой может быть, как продольный, так и поперечный, но вырезать с помощью гильотинных ножниц не получится. Длина заготовки практически не ограничена. Конструкция гильотины позволяет выполнить точный разрез без дефектов, защитив верхний полимерный слой.

Основные конструктивные элементы:

Станина – две стойки, связанные балкой и траверсами. Она оснащена рабочим столом для подачи металла. Нижний нож, обычно, фиксирован, а верхний установлен на подвижной балке. Оба изготавливаются из высоколегированной закалённой стали. Существуют конструкции с нижним подвижным лезвием.

Таблица 1. Характеристики ножей гильотинных ножниц

Современные гильотинные ножницы оборудуются градуированным упором для серийного разрезания и ограничителем для примерной подгонки размеров.

Отрезанный материал подпадает на возвратный поддон. Дабы станок не перегружался его оснащают предохранительной шпилькой, которая в случае критической отметки срезается, останавливая процесс резки.

Принцип работы гильотинных ножниц

Перед началом работы со станком, необходимо изучить руководство по эксплуатации гильотинных ножниц.

Гильотину использовали ещё в 18-м веке, но применяли лишь как орудие казни. Назначение современных гильотинных ножниц изменилось, но принцип остался. Резка происходит за счёт опускания лезвия, поднятого на определённую высоту.

  1. Листовой металл попадает на рабочий стол через подающее устройство и выравнивается по упорам и ограничителям.
  2. Прижимное устройство фиксирует металл, и включается привод (гидропривод, пневмопривод, электропривод).
  3. Верхний нож опускается и вместе с нижним ножом разрезает материал.
  4. Конечный материал выбрасывается в лоток.

Инструкция по работе на гильотинных ножницах

Гильотинные ножницы – механизм повышенной опасности, поэтому работать с ним нужно соблюдая чёткие правила, прописанные в инструкции по охране труда. Важно:

  1. Перед началом работы надеть специальную одежду, убрать посторонние предметы и проверить исправность инструмента.
  2. При работе на гильотине использовать рукавицы, не совать руки под лезвия и не допускать использования затупленных ножей.
  3. После окончания работ почистить и смазать станок, снять спецодежду и принять душ.

Это далеко не все пункты инструкции по работе на гильотинных ножницах. Полное руководство по эксплуатации можно посмотреть здесь. Нужно помнить, что каждый станок имеет особенности, поэтому стоит ознакомиться с инструкциями по работе для гильотинных ножниц нужной модели. Они могут отличаться:

  • приводом;
  • типом ножей;
  • допустимым размером листа;
  • производительностью;
  • мощностью;
  • количеством операций.

Процесс разделения металла состоит из резки и ломания. Хорошая гильотина обеспечивает около 90% резки и 10% лома. Так место среза получается ровным и не требует дополнительной обработки. Затупленные ножи или неправильная настройка станка приводит к ухудшению соотношения в пользу лома, создавая грат, о который можно порезать руки.

Виды гильотинных ножниц

По типу привода гильотинные ножницы разделяют на:

  • ручные;
  • гидравлические;
  • пневматические;
  • электромеханические;
  • комбинированные.


Ручные гильотинные ножницы

Ручная гильотина широко распространена не только на большом производстве, но и в автомастерских и даже домашних гаражах. Для функционирования не нужна электроэнергия, а лезвия справляются с тонким металлом, оргстеклом, пластмассой, резиной и картоном. Идеально подходит для решения бытовых вопросов. В действие приводится путём механического воздействия на рычаг, прикреплённый к лезвию.

Гидравлические ножницы

Распространены гидроножницы на средних и крупных заводах. Высокая точность резки и адаптивность к различным размерам металла сделали такие ножницы довольно популярными. Большие машиностроительные компании тоже отдают предпочтение именно гидравлическим гильотинам с возможностью разрезать металл шириной около 6-и метров и толщиной более 20-и миллиметров. Усилие в 500 МПа прикладывается по всей длине листа. Зазор между ножами регулируется автоматически или вручную. Иногда гидроножницы оснащаются ЧПУ, облегчающим массовое производство, фотодатчиками и защитными экранами.

Пневматическая гильотина

Ни одно крупносерийное производство не обходится без пневматической гильотины. Для её работы задействован компрессор либо центральная магистраль со сжатым воздухом. Высокая точность и скорость работы позволяет в сжатые сроки получить определённое количество качественных деталей. Принцип действия аналогичный гидроножницам.

Электромеханические ножницы

Самый точно способ резки металла достигается с использованием электромеханических гильотинных ножниц. Размеры заготовки высчитываются встроенным компьютером, а нож приводится в действие двигателем. Такие гильотины дешевле гидравлических, но потребляет большое количество электроэнергии, из-за чего используется реже.

Гидравлические ножницы

Любая работа с металлом невозможна без специального режущего инструмента. Если необходимо выполнить разовый подрез или раскройку относительного тонкого прута в пару миллиметров, то можно обойтись болгаркой, электролобзиком или ручными ножницами по металлу. Более толстый листовой металл и арматуру режут, используя гидравлические ножницы.

Принцип работы гидравлических ножниц для резки металла

По устройству гидравлические ножницы по металлу в значительной степени похожи на обычные ручные или электрические модели. С той только разницей, что усилие на подвижном ноже передается не от редуктора или ручного рычага, а от гидравлического цилиндра, называемого еще помпой. Такая конструкция режущего инструмента дает ряд преимуществ:

  • Благодаря большому коэффициенту преобразования ножницы гидравлические ручные способны развивать на режущей кромке усилие в несколько тонн. При этом собственная масса механизма не превышает 1-4 кг;
  • Значительно увеличена мобильность и автономность работы агрегата, чтобы выполнить разрез, для гидроножниц не требуется электропривод;
  • Улучшилось качество реза и разовая длина рассечения металла;
  • Резка гидравлическим приводом с гильотинным типом ножей намного безопаснее, чем традиционными рычажными системами.

Основное преимущество таких инструментов очевидно. В отличие от обычных ножниц, гидравлические для резки металла развивают огромное усилие на кромке лезвий, позволяющее резать арматуру и листовой металл быстро и аккуратно. Это немаловажно, например, для раскройки заготовок из толстолистовой стали.

Типовые конструкции гидравлических ножниц

В основе конструкции ножниц для резки металла лежит принцип увеличения усилия с помощью гидравлического цилиндра или помпы. Оператор прилагает к рычагу накачивающего цилиндра относительно небольшое усилие в 10-15 кг, тогда как на рабочий шток, соединенный с подвижным лезвием, способен выдать до 4-5 тонн для ручных моделей и до 50-60 тонн для гидравлических пресс ножниц.

Выбор редакции:  Аукуба описание, уход в домашних условиях и размножение

Классы гидравлических ножниц

Подавляющее большинство конструкций гидравлических ножниц можно разделить на три класса:

  • Ручные инструменты, позволяющие выполнять разрезку арматуры, металла и тросов. Сюда же причисляют гидравлические ножницы аварийно спасательных служб и бытовые конструкции гидроножниц для резки проволоки и прутка;
  • Стационарные или станковые модели, чаще всего это стационарные станки с приводом гидроцилиндра от питающей насосной станции. Гидравлические пресс-ножницы, кроме порезки металлопроката, способны выполнять несколько дополнительных операций, таких как прошивка и вырубка, поэтому они используются преимущественно на подготовительных и прессовых участках машиностроительных заводов;
  • Гидравлические режущие системы , используемые в строительной, лесообрабатывающей и металлургической промышленности.

    Конструкция открытых ножниц очень похожа на обычные швейные или канцелярские модели. В такой системе два режущих лезвия, соединенные на одной оси, в процессе резки металла под действием толкающих штоков синхронно поворачиваются навстречу друг другу и режут материал.

    Ножницы гильотинные устроены проще. Одно из двух лезвий зафиксировано неподвижно в стальной раме, подвижное лезвие перемещается прямолинейно под действием гидравлического толкателя. При встрече двух режущих кромок происходит разрезание металла.

    Ручные инструменты для резки металла, оснащенные гидроусилителем

    Наибольший интерес представляют ручные конструкции гидравлических ножниц. Гильотинные варианты гидроножниц используются только для резки прутка или проволоки. Такая схема позволяет более эффективно распределять усилие реза, поэтому гильотинные системы получаются более компактными и мощными.

    В производственной деятельности используются ручные ножницы обоих типов, чаще всего это модели КВП НГО – ножницы гидравлические открытые, и НГ – устройства с гильотинной схемой расположения ножей. Основное отличие состоит в оформлении гидравлического привода и схемы замыкания ножей.

    Системы НГО – это, как правило,гидравлические ножницы для резки арматуры, сложной профильной трубы, проката. Они тяжелее и габаритнее гильотины. Усилие реза на них меньше, но благодаря возможности раскрытия лезвий способны разрезать металл любого, самого сложного профиля. Например, модель НГО 100 способна выполнить раскрытие лезвий и захватить профиль сечением до 100 мм.

    Большинство инструментов аварийно-спасательных и пожарных служб используют гидравлические системы открытого типа. Кроме того, такие конструкции не требуют предварительной подготовки. Достаточно подключить инструмент к гидропомпе и выполнить захват разрезаемого металлического профиля.

    Гильотинные системы чаще всего используются для резки кабеля, тросов и проволоки. Качество линии отреза выше, особенно в случае резки толстых многожильных тросов. В этом случае торцевой срез, состоящий из множества отдельных проволок, под давлением лезвий как бы спаивается в одну массу. Такой срез не представляет угрозы для окружающих. Скорость выполнения реза значительно меньше, так как приходится расшплинтовывать и частично разбирать опорную рамку, чтобы завести трос внутрь гильотины.

    Гидропривод ручных ножниц может выполняться в трех вариантах:

    • В виде вмонтированного на корпусе ножниц цилиндра с качающимся штоком, чаще всего такая схема используется для резки тросов;
    • Выносной напольный вариант гидроцилиндра с рычажным приводом от ноги или руки;
    • В виде гидравлического насоса, оснащенного двигателем внутреннего сгорания.

    В этом случае ножницы подключаются к бронированному шлангу высокого давления. Органы управления приводом с гидроцилиндром располагаются непосредственно на корпусе ножниц. Например, чтобы сбросить давление и вернуть инструмент в исходное состояние, потребуется всего лишь провернуть рабочую рукоятку на пол оборота вокруг своей оси.

    Мощные ножницы промышленного назначения

    Типичным представителем гидравлических пресс ножниц является станок «МХ 700 Nargesa». Ножницы для резки металла оформлены в виде вертикальной консоли и гильотинного режущего модуля, установленного на металлической станине.

    Усилие реза достигает 60-70 тонн, что позволяет успешно не только резать арматуру или стальной профиль, но и гнуть, обрабатывать давлением или выполнять раскройку для арматуры из черного металла. Размеры рабочего стола позволяют обрабатывать заготовки высотой до 35 см и длиной в 60 см. Гидравлическая станция приводится в действие электродвигателем мощностью в 5 кВт.

    Гидроножницы открытого типа находят широкое применение в строительной и лесозаготовительной отраслях. Широкий и мощный гидравлический захват, установленный на тяжелый тягач, одинаково эффективно разрезает бетонные конструкции зданий, подлежащих сносу, хирургически точно вырезает деревья в городских лесонасаждениях и легко режет металлолом любой конфигурации.


    Заключение

    Системы резки металла с гидравликой обладают наилучшим соотношением усилие — вес. Надежные и простые в обслуживании, обычные бытовые модели для резки прутка и арматуры хорошего качества рассчитаны на безаварийную работу в течение 3-4 лет. Профессиональные модели рассчитываются на 3 тысячи разрезов, после чего необходимо менять уплотнения и клапанную систему управления гидравликой.

    4 вида ножниц по металлу для мастера

    Резка металлических предметов выполняется различными инструментами, наиболее известными из которых являются ножницы. Они классифицируются по ряду признаков в зависимости от целей работы. Какие же ножницы по металлу существуют? В чем их особенности, для каких работ подойдут листовые ножницы по металлу, гидравлические, дисковые и другие, подробно расскажет данный материал.

    Общая классификация

    Современные инструменты для резки стали, железа, других металлов справляются с материалом любой толщины. Обусловлено это многообразием форм и видов изделий, делящихся на несколько групп по признакам, среди которых:

    По принципу резки ножницы по металлу бывают:

    По принципу работы различают:

    • ручные (механические);
    • электрические ножницы.

    Ножевые изделия — «классика жанра». Они имеют два однолезвийных ножа, осуществляют резку металла только с краю листа. Ножницы высечные работают по принципу выдалбливания материала, применяются чаще для профилированного или гофрированного листа. С их помощью металл вырезается с середины заготовки.

    Ножевые делят еще на несколько групп:

    • по направлению реза (левый/правый);
    • по форме реза (прямой/кривой).

    Изделия с правым резом имеют разметочную линию справа от режущей кромки; ножницы с левым резом — наоборот. Резка металла ножницами осуществляется по нанесенной разметке, при этом верхнее лезвие находится над ней. Прямые ножницы по металлу разрезают заготовку строго по прямой, фигурные же позволяют маневрировать и получать изделия необычной формы.

    Теперь подробнее рассмотрим ручные ножницы для резки металла. Они распространены более остальных, а классификация дополняется несколькими подвидами.

    Виды ручных ножниц по металлу

    Задача рассматриваемых инструментов — резка заготовок при использовании физической силы человека. В группу входят:

    • обычные;
    • рычажные;
    • кровельные (стуловые);
    • гидравлические;
    • дисковые (роликовые);
    • листовые ножницы по металлу.

    У обычных моделей режущий край и ручка сделаны из одного материала путем ковки. На эффективность работы инструмента влияют прилагаемое усилие, длина кромки для резки, длина рукоятки. Обычные ручные ножницы по металлу делятся на:

    • проходные (прямой рез);
    • фигурные (криволинейный);
    • идеальные (универсальные; режут как по прямой, так и про кривой).

    Рычажные ножницы по металлу отличаются от вышеназванных шарнирным соединением режущей кромки и рукоятки. Это создает дополнительный рычаг, облегчающий труд мастера. Необходимое усилие для того, чтобы резать заготовку, меньше, а качество работы не страдает. Имеют один недостаток — без прикрепления к верстаку не работают.

    Для материалов средней толщины (2-4 мм) применяются кровельные приспособления. Конструкция позволяет крепить их к слесарному верстаку, чтобы мастер тратил меньше физических усилий. Наименование говорит о совместимости инструмента для резки профилированных листов (используемых для кровли) и подобных изделий сложной формы.

    Важно знать — среди ручных приспособлений не бывает высечных. Оставшиеся виды ножниц имеют сложную конструкцию, поэтому требуют отдельного рассмотрения.

    Особенности гидравлических изделий

    Изделия предназначены для резки металлоконструкций (стержни, профильное железо, лом, арматура) посредством равномерно распределяемого усилия по длине лезвия. Условно делятся на две группы:

    Первые также именуются ручными. Для примера далее приведены ручные гидравлические ножницы НГР-20 «КВТ». Их назначение — резка бронированных кабелей, арматуры, стальных канатов. К основным характеристикам относятся:

    • допустимая толщина разрезаемого изделия — 20 мм;
    • режущее лезвие повышенной прочности (60-62 по шкале Роквелла);
    • максимальное усилие — 5 т;
    • длина — 36 см, масса — 3,2 кг;
    • наличие вращающейся головки гильотинного типа;
    • дополнение конструкции рычагом для сброса давления;
    • стоят около 20 тыс. рублей.

    Крупные инструменты устанавливаются на базовую машину путем болтового крепления. Предназначены для:

    • резки металлолома;
    • утилизации автомобилей, автобусов, грузовиков;
    • демонтажа металлоконструкций;
    • резки и утилизации подвижного железнодорожного состава;
    • разрезания лодок, кораблей, катеров.

    Внушительные гидроножницы для резки металла выпускаются в нескольких сериях. Например, модели класса AD демонтируют стальные сооружения, MP-T подойдет для продольной резки металла (листового), DS — для железобетона, и так далее.

    Особенности дискового инструмента

    Дисковые ножницы, также известные как роликовые, имеют более совершенную конструкцию. Рабочими органами выступают роликовые ножи, которые при вращении в разные стороны вдавливаются в заготовку и разрезают ее. Взаимное трение металла и дисков вызывает движение листа вдоль инструмента.

    Обычно дисковые ножницы имеют два ролика — сверху и снизу. Их взаимное расположение бывает трех видов:

    • параллельное;
    • с одним наклонным роликом;
    • с обоими наклонными роликами.


    Ручные дисковые ножницы с параллельным положением рабочих органов служат для резки металла на полосы. Вторая группа применяется при работе с кольцевыми или круглыми заготовками. Третья — для них же, но с небольшим радиусом.

    Отличительные свойства инструмента — быстрота работы и отсутствие необходимости дополнительной обработки обрезанного края. К тому же, роликовые ножницы для резки листового металла стоят в приемлемом диапазоне от 20 до 40 т. р., благодаря чему стали очень популярными среди потребителей.

    Особенности листовых ножниц

    Напоминают по принципу работы обычные хозяйственные аналоги. На жесткой опоре крепится статичный нож, на перпендикулярной плоскости — подвижный. Опорная зона регулируется, благодаря чему пользователь подбирает нужный зазор между обоими лезвиями под толщину заготовки.

    Листовые ножницы по металлу режут заготовку только от края; с середины не позволит конструкция. Фигурную резку тоже сложно осуществить.

    Востребованность изделий обусловлена грамотным соотношением толщины разрезаемого листа и стоимости. Например, листовые ножницы по металлу Makita BJS160Z стоят порядка 10 тысяч рублей, при этом имеют следующие характеристики:

    • максимальная толщина резки стали — 1,6 мм, алюминия — 2,5 мм;
    • минимальный диаметр реза — 0,5 м;
    • аккумуляторное питание;
    • частота ходов — 4300/мин.

    Данного инструмента достаточно для стандартных домашних и гаражных работ.

    Отечественные производители предлагают товары с похожими параметрами и ценой ниже. Например, листовые ножницы по металлу Калибр-Мастер ЭНН-500 с максимальной толщиной резки 2,5 мм обойдутся потребителю в 4 тысячи рублей. Однако отзывы пользователей говорят о том, что зарубежные производители (Makita, Bosch, Metabo и другие) поставляют на рынок оборудование понадежнее.

    Самостоятельное изготовление изделий

    Поскольку резку металла ручными ножницами проста, некоторые мастера не видят смысла в покупке дорогого оборудования. Особо это касается роликовых моделей — дорогих и привлекательных. Однако сделать самодельные ножницы по металлу несложно, если материалом ножей служит прочный сплав, прочность которого выше, чем у разрезаемого материала.

    Распространено использование подшипников в качестве роликов. Их торцы предварительно затачиваются. Приводной ролик фиксируется на ручку, при давлении на которую инструмент вдавливается в заготовку. Далее пользователь лишь тянет на себя лист металла, держа ручку прижатой к основанию.

    Каким бы легким не казалось изготовление ножниц по металлу своими руками, делать этого не рекомендуется. Оборудование известных брендов обеспечит безопасную работу при резке заготовок, прослужит дольше. К тому же, на прилавках есть модели, не требующие дополнительных агрегатов для работы (ножницы рычажные по металлу самодельные, например, работают лишь вкупе со станком).

    Советы по выбору

    Перед покупкой потребитель изучает характеристики инструмента:

    • мощность;
    • емкость аккумулятора (при выборе моделей класса);
    • эргономичность;
    • максимальная толщина металла;
    • маневренность;
    • защитные функции;
    • исполнение пускового узла;
    • функционал режущих деталей.

    Пользователь должен помнить о мерах предосторожности, проверять исправность всех узлов агрегата перед началом работы. При использовании электрических ножниц давать им перерывы для остывания двигателя.

    Выбор редакции:  Клематисы «Ашва» описание, группа обрезки, посадка и уход

    Приведенная выше классификация изделий для резки металлических заготовок поможет сориентироваться начинающим мастерам в многообразии существующих моделей.

    Выполнение работ ножницами гидравлическими

    Работа ножницами проводится одним пожарным.

    8.5.1.Ножницы гидравлические предназначены для вскрытия металлических конструкций и решетчатых перегородок при тушении пожаров и проведении аварийно-спасательных работ.

    8.5.2.Ножницы к месту проведения работ переносятся за спиной, рабочей частью вниз, при этом имеющийся на ножницах плечевой ремень перекидывается через левое плечо.

    8.5.3.Перед применением необходимо подготовить ножницы к работе, проверив их работоспособность без нагрузки:

    закрыть перепускной клапан (рычаг перепускного клапана установить параллельно корпусу);

    выполнить рабочий ход, при этом нож должен перемещаться равномерно на полный ход;

    выполнить обратный ход ножа, установив рычаг перепускного клапана перпендикулярно корпусу, при этом нож должен плавно вернуться в исходное положение.

    8.5.4. По команде руководителя, который указывает место снятия металлической решетки, пожарный подносит ножницы к месту выполнения работ При резке ножницы должны устанавливаться таким образом, чтобы их рабочая скоба свободно проходила в ячейку решетки. Далее нужно зафиксировать ножницы в рабочем положении (ножи раздвинуты, перепускной клапан закрыт) на перерезаемом прутке таким образом, чтобы перерезаемый пруток находился между ножами, а специальный упор ножниц упирался в нижние прутки решетки.

    Ножницы должны удерживаться правой рукой, левой рукой производится качание подвижной рукоятки до полного перекусывания прутка. Окончание резания определяется по уменьшению усилия на рукоятке или перемещению ножа в конечное положение. По окончании резания открытием перепускного клапана подвижный нож под воздействием возвратной пружины переводится в исходное положение.

    8.5.5. Резку металлических решеток необходимо начинать с верхних горизонтальных прутьев, последовательно переходя к нижним. По мере передвижения ножниц вниз на следующие горизонтальные прутья решетки опорой могут служить подоконник, выступающая часть низа оконного проема и другие опорные точки. Далее перерезаются вертикальные прутья решетки, расположенные, по крайней мере, по трем ее сторонам, таким образом, чтобы ее можно было отогнуть вниз либо в сторону, освободив оконный проем.

    Резку решеток на окнах второго (третьего) этажа необходимо производить с выдвижной лестницы, установленной в простенке слева от окна. Поднявшись с ножницами по лестнице к окну, нужно выбрать удобное для работы положение и закрепиться карабином. Перерезав верхние горизонтальные прутья, пожарный, открепив карабин, спускается на несколько ступенек вниз, снова закрепляется карабином и начинает резать нижние горизонтальные прутья. Далее перерезаются вертикальные прутья решетки. Перерезав несколько прутьев, пожарный обеими руками отгибает угол решетки в сторону и проникает внутрь помещения. Окончательное перекусывание прутьев решетки и ее снятие производятся из помещения.

    8.5.6. При снятии металлической решетки, которая закрыта на висячий замок, с дверного проема необходимо сначала обрезать дужки замка, снять с запора и открыть дверь-решетку обычным способом Если обрезать дужки замка невозможно, то прутья дверной решетки режут аналогично п. 8.5.5.

    Резка уголков, полос и других профилей, габаритные размеры поперечного сечения которых превышают максимальное расстояние между ножами, выполняется за несколько последовательных циклов резания.

    8.5.7. При работе с гидравлическими ножницами необходимо соблюдать следующие правила охраны труда:

    запрещается перерезать электрические провода, находящиеся под напряжением;

    запрещается использовать ножницы не по назначению;

    при работе с ножницами на высоте и лестницах применять страховочные средства (пояса и карабины), исключающие падение работающего;

    все работы с инструментом должны выполняться в средствах защиты головы, глаз и рук;

    запрещается работать ножницами с неисправными рабочими органами;


    при перекусывании прутьев решетки рабочие органы инструмента должны располагаться перпендикулярно им;

    перед окончательным перекусыванием решетки на высоте, с последующим ее обрушением, необходимо убедиться в отсутствии внизу людей.

    Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

    Лучшие изречения: На стипендию можно купить что-нибудь, но не больше. 8966 — | 7230 — или читать все.

    91.105.232.77 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

    Отключите adBlock!
    и обновите страницу (F5)

    очень нужно

    Гидроножницы для демонтажа: разберемся что к чему

    Особое место в этом ряду занимают гидроножницы – навесное оборудование, которое устанавливается на тяжелые погрузчики и гидравлические экскаваторы вместо ковша. Принцип их работы довольно прост: демонтируемый объект сжимается с огромной силой и разрезается.

    Гидроножницы для экскаватора используют как при первичных работах, например при разборке конструкции, так и при дальнейшей переработке строительных отходов: резке лома, арматуры и стальных балок, разрушении и дроблении бетона, железобетона, камня и кирпича, измельчении мусора.

    Усредненная модель гидроножниц для демонтажа представляет собой пару подвижных щек, на которые установлены зубья из высокопрочной стали для разрушения бетона и прикреплены сменные резцы для резки арматуры и стальных профилей. Смыкаются щеки под действием зажатой под высоким давлением рабочей жидкости. Большинство моделей гидроножниц для экскаватора оснащены специальным гидравлическим механизмом, обеспечивающим им свободное вращение на 360°.

    Несмотря на достаточно простую конструкцию гидроножницы имеют целый ряд неоспоримых достоинств – это высокая скорость, точность, аккуратность и безопасность выполняемых работ, значительная маневренность, большая надежность и низкий уровень шума при работе. Гидроножницы для демонтажа могут эксплуатироваться круглый год вне зависимости от погодных условий. Поскольку инструмент работает практически бесшумно, в черте города его использование возможно круглосуточно даже в густонаселенных районах.

    По специфике выполняемых операций гидроножницы делятся на несколько групп:

    • гидроножницы для демонтажа (крашеры) применяются непосредственно для первичного разрушения различных зданий и конструкций. Идеально подходят для ремонтно-строительных работ на высотных зданиях, обширных строительных комплексах и фундаментах;
    • гидроножницы для бетона (бетонолом) в большей степени предназначены для вторичной обработки: измельчения железобетонных обломков, перекрытий, продуктов демонтажа зданий;
    • гидроножницы по металлу значительно упрощают технологию работы с металлическими элементами (металлолом, балки, профили, стержни, тросы). Это оборудование очень эффективно при выполнении специфических работ, таких как утилизация железнодорожных вагонов, резка фюзеляжей самолетов и снос металлоконструкций, например резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов. Конструкция гидроножниц для резки металла такова, что их можно установить как на рукоять экскаватора, так и непосредственно на стрелу. Сами лезвия, как правило, сменные (поворотные), что существенно продлевает их срок службы;
    • универсальные гидроножницы (мультипроцессоры) оснащаются разными видами сменных челюстей, в том числе в виде перегружателя. Приставка «мульти» в данном случае указывает на возможность использования нескольких видов челюстей, а значит, на большую универсальность данного типа гидроножниц. Некоторые мультипроцессоры, оснащенные челюстями типа combi-cutter, способны одновременно ломать бетон, резать арматуру и стальные элементы конструкций без замены челюстей.

    Мультипроцессор с ротацией стал инструментом, совершившим настоящий переворот во всей отрасли демонтажа конструкций, поскольку позволил гидроножницам стать универсальным оборудованием для разрушения и переработки. Челюсти можно поменять непосредственно на месте проведения работ, и сегодня это займет от 5 минут до 6 часов в зависимости от исполнения и размера мультипроцессора.

    Компания «Традиция-К» предлагает гидроножницы специализированные и универсальные со сменными и быстросменными челюстями для первичного и вторичного разрушения бетона и железобетона, а также для резки листового и профилированного металла. Их установка возможна на экскаваторы любой массы, что позволяет выполнять широкий спектр задач разного уровня сложности. Оборудование отмечено знаком европейского качества и производится в Италии под известным в России брендом Delta.

    Конструкция и характеристики ручных гидравлических ножниц

    Для резки металлических заготовок применяются различные типы инструментов и оборудования. Наряду со стационарными гильотинными станками с целью повышения мобильности используют гидравлические ножницы. Они отличаются относительно небольшими размерами и надежностью работы.

    Конструкция ножниц

    В качестве кинематической схемы в этом инструменте используется стандартная рычажная. Однако производители не используют принцип рычага Архимеда, так как в этом случае увеличиваются размеры конструкции. Вместо этого рабочее усилие создается с помощью гидравлического привода.

    Рабочей частью инструмента является режущая головка, которая состоит из рамы и лезвия гильотинного типа. С помощью системы рычагов усилие от гидравлического привода передается на режущую часть инструмента. В отличие от классических ножниц по металлу рукояти служат скорее для фиксации инструмента, чем для увеличения усилия реза.

    Особенности конструкции ручных гидравлических ножниц:

    • вид рабочей части. Она может быть отрезной или зажимной. Первый тип применяется для резания металлических заготовок, второй предназначен для выполнения контролируемой деформации поверхности деталей и компонентов;
    • относительно большие габаритные размеры. Они обусловлены применением гидравлического привода. Он устанавливается на одной из ручек механизма. В зависимости от длины штока изменяются размеры конструкции;
    • метод создания давления. Для этого может применяться встроенный плунжерный насос или осуществляется подключение к компрессорной установке. В первом случае работа ножниц является полностью автономной и не зависит от наличия дополнительных устройств. Однако подобные модели обладают ограничением по величине создаваемого давления.

    Конструкция рабочей части ручных ножниц во многом определяет область их применения. Для резания кабелей и прутков она имеет круглую форму с отверстием, диаметр которого регулируется. Если же необходима обработка листовых материалов – необходимо применять модели с прямыми лезвиями.

    Для улучшения функциональности во многих типах ручных гидравлических ножниц рабочая головка может поворачиваться на 360°. Это дает возможность обрабатывать заготовки в труднодоступных местах.

    Основные технические параметры

    Универсальные гидравлические ножницы обладают рядом эксплуатационных и технических качеств. Прежде всего они дают возможность выполнять обработку тех или иных заготовок, учитывают их толщину и материал изготовления. Для детального ознакомления с характеристиками необходимо прочитать паспорт инструмента.

    Учитывается область применения, и исходя из этого выбирается конфигурация рабочей части инструмента. Затем берутся во внимание размеры и вес ножниц. Они не должны отрицательным образом повлиять на точность выполнения операций. Также рекомендуется обращать внимание на трудоемкость замены режущей части инструмента. Это напрямую сказывается на удобстве эксплуатации.

    Основные технические параметры, которыми должны обладать ручные гидравлические ножницы:

    • максимальное значение силы резания, кН или т;
    • расстояние между режущими элементами, мм;
    • максимальная режущая способность. Она определяет допустимую толщину листа или диаметр обрабатываемого прутка, рез которых можно сделать за одну операцию;
    • усилие разжима, кН;
    • усилие тяги, кН;
    • величина перемещения тяги, мм;
    • размеры и вес конструкции.

    Во время работы необходимо следить за состоянием привода – плунжерного насоса или внешнего устройства по созданию давления. В последнем случае проверяется фактическая величина создаваемого усилия. Она не должна превышать максимальное значение давления инструмента.

    Для сброса давления в рабочем цилиндре в конструкции предусмотрена специальная педаль. После долгого простоя инструмента она может некорректно работать. Поэтому перед началом работы ее следует проверить.

    Правила эксплуатации

    Перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией, которая прилагается к инструменту. Если была приобретена новая модель – с ее поверхности следует удалить остатки защитной смазки, проверить уровень масла в цилиндре и правильно выполнить сборку конструкции.

    Для заправки рабочего гидравлического цилиндра можно использовать только те сорта технических масел, которые рекомендует производитель. В противном случае это может отразиться на работоспособности инструмента и безремонтном сроке его эксплуатации.

    Перечень основных правил применения ручных гидравлических ножниц:

    • толщина обрабатываемого материала и его твердость не должны быть больше нормированных значений инструмента;
    • не допускается засорение компонентов, в особенности – поверхности режущих кромок;
    • в среднем замена масла в рабочем цилиндре осуществляется 1 раз в два года. Но эта процедура может выполняться чаще в зависимости от интенсивности эксплуатации;
    • в случае возникновения аварийных ситуаций или поломки инструмента работы следует остановить и сделать ремонт ножниц.

    Для полноценной эксплуатации ручных гидравлических ножниц работник не должен проходить специальное обучение. Важно ознакомить его со спецификой конструкции и провести инструктаж по технике безопасности.

    С примером заводской конструкции можно ознакомиться из содержания видеоматериала:

  • Добавить комментарий